CN111549419A - 一种双层面料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种双层面料及其制造方法，涉及纺织染整技术领域，包括外层纱线整理步骤、内层纱线整理步骤、织造步骤、烧毛步骤、退浆步骤、拉幅定型步骤和预缩步骤。在外层纱线整理步骤中对外层纱线进行抗紫外线整理，在内层纱线整理步骤中对内层纱线进行护肤整理，在织造步骤中将经过抗紫外线整理的外层纱线和经过护肤整理的内层纱线织造成双层面料。解决了现有技术大多只能对面料进行单一整理的问题，使得客户穿着用双层面料做成的成衣时，双层面料的外层具有抗紫外线功能，在户外穿着能有效地防止晒伤、保护皮肤，双层面料的内层具有护肤功能，从而对皮肤具有双重保护的效果。

Description

一种双层面料及其制造方法
技术领域
本申请涉及纺织染整技术领域，特别涉及一种双层面料及其制造方法。
背景技术
制作面料时，有时需要对面料进行整理，使得面料具备特定的功能。例如，对面料进行单一的护肤整理，使得面料的穿戴体验更舒适，或者，对面料进行单一的抗紫外整理，使得面料具有抗紫外线能力。但是，现有的技术只能对面料进行单一的整理，两种整理同时做经常会出现料液兼容性和稳定性的问题，导致无法大批量加工，或者加工出来的面料的两种功能会相互影响，无法发挥应有的作用，故而有待改进。
发明内容
本申请提供一种双层面料及其制造方法，用以解决现有技术只能对面料进行单一整理的问题。
本申请所提供的一种双层面料的制造方法，包括：
外层纱线整理步骤：对外层纱线进行抗紫外线整理；
内层纱线整理步骤：对内层纱线进行护肤整理；
织造步骤：将经过抗紫外线整理的外层纱线和经过护肤整理的内层纱线织造成双层面料；
烧毛步骤：将织造步骤得到的双层面料快速通过烧毛机，所述烧毛机将双层面料表面较长的毛羽烧掉，以使双层面料表面光洁；
退浆步骤：将经过烧毛步骤处理的双层面料在退浆机中处理，通过退浆机内热水和淀粉酶的作用，将双层面料上的浆料去掉；
拉幅定型步骤：将经过退浆步骤处理的双层面料通过定型机浸轧柔软剂，以改善面料手感，同时将面料门幅拉开到设定的数值；
以及预缩步骤：将经过拉幅定型步骤处理的双层面料通过预缩机处理，通过预缩机的橡胶毯带动双层面料收缩，以控制双层面料经向的缩水，得到成品的双层面料。
作为所述制造方法的进一步改进，所述外层纱线整理步骤包括：
外层纱线前处理步骤：将外层纱线放入染缸中，在染缸中加入烧碱和双氧水，对外层纱线进行煮练和漂白；
外层纱线活性染色步骤：将染料、盐和抗紫外线整理剂加入染缸中，对外层纱线进行染色和抗紫外线整理；
以及外层纱线后处理步骤：在染缸内加入柔软剂和醋酸对染色后的外层纱线进行后处理，保温预定时间后排水，将外层纱线脱水烘干。
作为所述制造方法的进一步改进，在外层纱线活性染色步骤中，在a温度时将染料、盐和抗紫外线整理剂加入染缸中，a的取值范围是57≤a≤63℃，保温30分钟后加碱，再保温60分钟后进入外层纱线后处理步骤。
作为所述制造方法的进一步改进，在外层纱线后处理步骤中，在b温度时加入柔软剂，b的取值范围是47≤b≤53℃，用醋酸将PH值调节至c，c的取值范围是4≤c≤5，保温20分钟后排水，将外层纱线脱水烘干。
作为所述制造方法的进一步改进，a的值为60℃，b的值为50℃。
作为所述制造方法的进一步改进，所述内层纱线整理步骤包括：
内层纱线前处理步骤：将内层纱线放入染缸中，在染缸中加入烧碱和双氧水，对内层纱线进行煮练和漂白；
内层纱线活性染色步骤：将染料和盐加入染缸中，对内层纱线进行染色；
以及内层纱线后处理步骤：在染缸内加入柔软剂、护肤整理剂和醋酸，对染色后的内层纱线进行护肤整理和后处理，保温预定时间后排水，将内层纱线脱水烘干。
作为所述制造方法的进一步改进，在所述内层纱线活性染色步骤中，在d 温度时将染料和盐加入染缸中，d的取值范围是57≤d≤63℃，保温30分钟后加碱，再保温60分钟后进入内层纱线后处理步骤。
作为所述制造方法的进一步改进，在内层纱线后处理步骤中，在e温度时加入柔软剂和护肤整理剂，e的取值范围是47≤e≤53℃，用醋酸将PH值调节至f，f的取值范围是4≤f≤5，保温20分钟后排水，将内层纱线脱水烘干。
作为所述制造方法的进一步改进，d的值为60℃，e的值为50℃。
本申请所提供的一种双层面料，采用如上述任一项所述的制造方法制造。
本申请的有益效果：
本申请所提供的一种双层面料及其制造方法，包括外层纱线整理步骤、内层纱线整理步骤、织造步骤、烧毛步骤、退浆步骤、拉幅定型步骤和预缩步骤。在外层纱线整理步骤中对外层纱线进行抗紫外线整理，在内层纱线整理步骤中对内层纱线进行护肤整理，在织造步骤中将经过抗紫外线整理的外层纱线和经过护肤整理的内层纱线织造成双层面料。解决了现有技术大多只能对面料进行单一整理的问题，使得客户穿着用双层面料做成的成衣时，双层面料的外层具有抗紫外线功能，在户外穿着能有效地防止晒伤、保护皮肤，双层面料的内层具有护肤功能，从而对皮肤具有双重保护的效果。
附图说明
图1为本申请一种实施例中双层面料的制造方法的流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明，其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
本实施例提供一种双层面料的制造方法。
请参考图1，该制造方法包括外层纱线整理步骤、内层纱线整理步骤、织造步骤、烧毛步骤、退浆步骤、拉幅定型步骤和预缩步骤。
外层纱线整理步骤：对外层纱线进行抗紫外线整理。
内层纱线整理步骤：对内层纱线进行护肤整理。
织造步骤：将经过抗紫外线整理的外层纱线和经过护肤整理的内层纱线织造成双层纱布面料。
烧毛步骤：将织造步骤得到的双层纱布面料快速通过烧毛机，烧毛机将双层纱布面料表面较长的毛羽烧掉，以使双层纱布面料表面光洁。
退浆步骤：将经过烧毛步骤处理的双层纱布面料在退浆机中处理，通过退浆机内热水和淀粉酶的作用，将双层纱布面料上的浆料去掉。
拉幅定型步骤：将经过退浆步骤处理的双层纱布面料通过定型机浸轧柔软剂，以改善面料手感，同时将面料门幅拉开到设定的数值。
预缩步骤：将经过拉幅定型步骤处理的双层纱布面料通过预缩机处理，通过预缩机的橡胶毯带动双层纱布面料收缩，以控制双层纱布面料经向的缩水，得到成品的双层面料。
解决了现有技术只能对面料进行单一整理的问题，使得客户穿着用双层面料做成的成衣时，双层面料的外层具有抗紫外线功能，在户外穿着能有效地防止晒伤、保护皮肤，双层面料的内层具有护肤功能，从而对皮肤具有双重保护的效果。
请参考图1，在一种实施例中，双层面料的制造方法还包括成品布检验步骤，在成品布检验步骤中，对成品的双层面料的外观质量和内在质量进行检验。
请参考图1，在一种实施例中，外层纱线整理步骤包括外层纱线前处理步骤、外层纱线活性染色步骤和外层纱线后处理步骤。
外层纱线前处理步骤：将外层纱线放入染缸中，在染缸中加入烧碱和双氧水，对外层纱线进行煮练和漂白。
外层纱线活性染色步骤：将染料、盐和抗紫外线整理剂加入染缸中，对外层纱线进行染色和抗紫外线整理。
外层纱线后处理步骤：在染缸内加入柔软剂和醋酸对染色后的外层纱线进行后处理，保温预定时间后排水，将外层纱线脱水烘干。
请参考图1，在一种实施例的外层纱线活性染色步骤中，在a温度时将染料、盐和抗紫外线整理剂加入染缸中，a的取值范围是57≤a≤63℃，保温30分钟后加碱，再保温60分钟后进入外层纱线后处理步骤。具体的，抗紫外线整理剂可以采用亨斯迈公司的UV-SUN CELLIQ：1～2％或其他合适的抗紫外线整理剂。
请参考图1，在一种实施例的外层纱线后处理步骤中，在b温度时加入柔软剂，b的取值范围是47≤b≤53℃，用醋酸将PH值调节至c，c的取值范围是4 ≤c≤5，保温20分钟后排水，将外层纱线脱水烘干。
在一种更为具体的实施例中，a的值优选为60℃，b的值优选为50℃。
请参考图1，在一种实施例中，内层纱线整理步骤包括内层纱线前处理步骤、内层纱线活性染色步骤和内层纱线后处理步骤。
内层纱线前处理步骤：将内层纱线放入染缸中，在染缸中加入烧碱和双氧水，对内层纱线进行煮练和漂白。
内层纱线活性染色步骤：将染料和盐加入染缸中，对内层纱线进行染色。
内层纱线后处理步骤：在染缸内加入柔软剂、护肤整理剂和醋酸，对染色后的内层纱线进行护肤整理和后处理，保温预定时间后排水，将内层纱线脱水烘干。
请参考图1，在一种实施例的内层纱线活性染色步骤中，在d温度时将染料和盐加入染缸中，d的取值范围是57≤d≤63℃，保温30分钟后加碱，再保温 60分钟后进入内层纱线后处理步骤。
请参考图1，在一种实施的内层纱线后处理步骤中，在e温度时加入柔软剂和护肤整理剂，e的取值范围是47≤e≤53℃，用醋酸将PH值调节至f，f的取值范围是4≤f≤5，保温20分钟后排水，将内层纱线脱水烘干。具体的，护肤整理剂可以采用拓纳公司的TASTEXALS：2～6％或其他合适的护肤整理剂。
在一种更为具体的实施例中，d的值优选为60℃，e的值优选为50℃。
另一方面，本实施例还提供一种双层面料，该双层面料采用上述的制造方法制造。双层面料的外层具有抗紫外线功能，双层面料的内层具有护肤功能。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种双层面料的制造方法，其特征在于，包括：
外层纱线整理步骤：对外层纱线进行抗紫外线整理；
内层纱线整理步骤：对内层纱线进行护肤整理；
织造步骤：将经过抗紫外线整理的外层纱线和经过护肤整理的内层纱线织造成双层面料；
烧毛步骤：将织造步骤得到的双层面料快速通过烧毛机，所述烧毛机将双层面料表面较长的毛羽烧掉，以使双层面料表面光洁；
退浆步骤：将经过烧毛步骤处理的双层面料在退浆机中处理，通过退浆机内热水和淀粉酶的作用，将双层面料上的浆料去掉；
拉幅定型步骤：将经过退浆步骤处理的双层面料通过定型机浸轧柔软剂，以改善面料手感，同时将面料门幅拉开到设定的数值；
以及预缩步骤：将经过拉幅定型步骤处理的双层面料通过预缩机处理，通过预缩机的橡胶毯带动双层面料收缩，以控制双层面料经向的缩水，得到成品的双层面料。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述外层纱线整理步骤包括：
外层纱线前处理步骤：将外层纱线放入染缸中，在染缸中加入烧碱和双氧水，对外层纱线进行煮练和漂白；
外层纱线活性染色步骤：将染料、盐和抗紫外线整理剂加入染缸中，对外层纱线进行染色和抗紫外线整理；
以及外层纱线后处理步骤：在染缸内加入柔软剂和醋酸对染色后的外层纱线进行后处理，保温预定时间后排水，将外层纱线脱水烘干。
3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在外层纱线活性染色步骤中，在a温度时将染料、盐和抗紫外线整理剂加入染缸中，a的取值范围是57≤a≤63℃，保温30分钟后加碱，再保温60分钟后进入外层纱线后处理步骤。
4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，在外层纱线后处理步骤中，在b温度时加入柔软剂，b的取值范围是47≤b≤53℃，用醋酸将PH值调节至c，c的取值范围是4≤c≤5，保温20分钟后排水，将外层纱线脱水烘干。
5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，a的值为60℃，b的值为50℃。
6.如权利要求1-5任一项所述的制造方法，其特征在于，所述内层纱线整理步骤包括：
内层纱线前处理步骤：将内层纱线放入染缸中，在染缸中加入烧碱和双氧水，对内层纱线进行煮练和漂白；
内层纱线活性染色步骤：将染料和盐加入染缸中，对内层纱线进行染色；
以及内层纱线后处理步骤：在染缸内加入柔软剂、护肤整理剂和醋酸，对染色后的内层纱线进行护肤整理和后处理，保温预定时间后排水，将内层纱线脱水烘干。
7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，在所述内层纱线活性染色步骤中，在d温度时将染料和盐加入染缸中，d的取值范围是57≤d≤63℃，保温30分钟后加碱，再保温60分钟后进入内层纱线后处理步骤。
8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，在内层纱线后处理步骤中，在e温度时加入柔软剂和护肤整理剂，e的取值范围是47≤e≤53℃，用醋酸将PH值调节至f，f的取值范围是4≤f≤5，保温20分钟后排水，将内层纱线脱水烘干。
9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，d的值为60℃，e的值为50℃。
10.一种双层面料，其特征在于，采用如权利要求1-9中任一项所述的制造方法制造。
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