CN103184618A - 一种棉锦交织双层提格织物及其加工工艺 - Google Patents

一种棉锦交织双层提格织物及其加工工艺 Download PDF

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王美兰
李晓洁
刘宝成
付涛
童玉春
秦学英
蔡卫中
於涛
周学军
张子军
倪成标
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一种棉锦交织双层提格织物,该织物经纱采用精梳棉7.3tex紧密纺纱线,纬向采用精梳棉7.3tex紧密纺纱与锦纶66D长丝1∶1织造,织物组织采取2/1斜纹地加上1/1双层提格,双层提格表纬为锦纶66D,里纬为精梳棉7.3tex。其加工工艺在纺纱、织造、染整等工序中采用了特殊的工艺条件。本发明的有益之处在于:该织物既有环保舒适的内在,又有闪烁华丽的外表,加上不同缩率下的自然凹凸形成了独特外观,面料轻巧玲珑,穿着舒爽,是高档夏季女装面料。其独特的工艺方法,保证了产品质量,使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破,为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴,为市场的开拓提供了导向。

Description

一种棉锦交织双层提格织物及其加工工艺
(一)技术领域
本发明涉及一种纺织领域的织物及其加工工艺,特别是涉及一种棉锦交织双层提格织物及其加工工艺。
(二)背景技术
随着人民生活水平的提高,当今人们对服装的要求也越来越高。为了满足大众审美要求,面料的设计也取得长足的进步。面料品类丰富、舒适自然、安全环保,尤其是女装,她们彰显个性,追求品位时尚,体现各自独特的女性美丽。“几何风情”棉锦交织双层提格织物就是为了满足人们追求自然、符合时尚、突出个性而进行设计开发的。该产品设计思想主要表达对自然、轻松、和谐、崭新的生活方式的向往。目前市场上还没有发现同类产品的出现,相关技术资料也未发现有公开。
(三)发明内容
本发明基于上述目的,提供了一种棉锦交织双层提格织物及其加工工艺。
本发明的技术方案是这样实现的。
本方案的棉锦交织双层提格织物,该织物经纱采用精梳棉7.3tex紧密纺纱线,纬向采用精梳棉7.3tex紧密纺纱与锦纶66D长丝1∶1织造,织物组织采取2/1斜纹地加上1/1双层提格,双层提格表纬为锦纶66D,里纬为精梳棉7.3tex。
本方案的棉锦交织双层提格织物的加工工艺,其技术要点在于以下步骤:
工艺流程
纺纱:清花、梳棉、预并、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱——紧密纺、络筒;
织造:整经、浆纱、穿筘、织造、检验、修织、定等;
染整:漂炼、丝光、定型、轧染、柔软、拉宽、预缩;
1、纺纱技术要点
采用100%长绒棉紧密纺纱,
CJ7.3tex——紧密纺成纱指标如下:
Figure BDA0000125653550000011
2、织造技术要点
(1)、浆纱
经纱为紧密纺,其结构较环锭纺紧密,上浆时纱的吸浆能力较差,为提高浆纱增强率,加强毛羽贴服,就要保证浆液对纱线的渗透,浆液粘度比传统环锭纺要降低,选用流动性较强的马铃薯变性淀粉、液体丙稀浆料,增加浆液的渗透率,从而提高浆膜牢固度,另外适当加入PVA提高浆纱强力,该品种总经根数7080,浆锅覆盖系数39.3%,适用单浆锅双浸双压浆纱工艺,浆纱工艺指标如下:
浆料配方:为了提高纱线的渗透性和耐磨性,采用以低粘淀粉为主要浆料的配方工艺,其配方为:
  浆料名称   TSM-8   1799PVA   CLH-98   SQ-1   SLY-3   吸湿剂
  浆料重量kg   50   50   25   4   5   2
  占主浆料比例%   100   100   50   8   10   4
浆液指标
Figure BDA0000125653550000021
浆纱工艺指标:
  指标   标准   实际
  上浆率(%)   14.5±1   13.5
  回潮率(%)   7±1   6.3
  主压浆力(KN)   I速8,II速18   I速8,II速18
  辅压力(KN)   0.2   0.2
  退绕张力(N)   400-600   500
  湿区张力(Mpa)   0.2   0.2
  托纱张力(Mpa)   0.36   0.36
  分绞张力(N)   600-800   600
  喂入张力(Kpa)   0.1   0.1
  卷绕张力(Kpa)   0.34   0.34
单纱物理性能指标:
Figure BDA0000125653550000022
(2)、织造
调整边组织,采用3/1变化方平组织,改善边紧、受力大问题;
在橡胶边撑前加2个金属刺环,同时加宽边组织的宽度到1.5cm以上,以加大对边经纱的握持力;
布机机上工艺:
Figure BDA0000125653550000031
本发明的有益之处在于:该织物既有环保舒适的内在,又有闪烁华丽的外表,加上不同缩率下的自然凹凸形成了独特外观,面料轻巧玲珑,穿着舒爽,是高档夏季女装面料。其独特的工艺方法,保证了产品质量,使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破,为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴,为市场的开拓提供了导向。
(四)附图说明
附图为本方案的棉锦交织双层提格织物的组织结构图。
(五)具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一、产品设计
1.1设计构思
采用紧密纺精梳棉与锦纶丝交织,利用双层组织使面料正面显现两种材料的质感对比,特别是经过印染加工后两种材质染缩不同,在锦纶处出现褶皱并富有闪光效果,强调一丝华丽感和动感活力;反面为精梳棉纱,贴身更自然环保、柔软舒适,体现天人合一和人与自然和谐相处的理念。在花型设计中,以矩形作为设计基本元素,通过收缩延展变形,将大小不一的几何图形巧妙的联系在一体,如同穿越魔幻时空,让人产生无限的想象。整体面料轻薄玲珑剔透,但薄而不透,采用纯白或裸色染色效果,诠释着女性的纯洁、柔美、可爱,服装中散发着优雅知性、柔媚的动感魅力,宛如夏日之精灵,给人带来舒适的心理感受。
1.2工艺设计
为了实现面料的舒爽、透气,使产品达到高品质,体现“夏日精灵之几何风情”的主题,织物经纱使用精梳棉7.3tex紧密纺纱线,紧密纺具有强力高、毛羽值低、染色后光泽好、色彩鲜艳等特点,同时结合此品种的特点,纬向采用精梳棉7.3tex紧密纺纱与锦纶66D长丝1∶1织造,锦纶丝采用锦纶6原料,规格为66D/FDY/24F,其强力、耐磨性、吸湿性好。组织采取2/1斜纹地加上1/1双层提格,双层提格表纬为锦纶66D,里纬为精梳棉7.3tex,织物既有锦纶的耐磨性好、染色好、光泽强的特点,又具有棉纤维的天然环保、舒适柔软、吸湿性好的性能。
织造组织规格为:CJ7.3tex(紧密纺)/CJ7.3tex(紧密纺)+N66D,织物经密为484根/10cm,纬密为393.5根/10cm,幅宽为147.5cm的提花格。
二、工艺流程、技术要点及重点解决措施
1、工艺流程设计
纺纱:清花、梳棉、预并、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱(紧密纺)、络筒。
织造:整经、浆纱、穿筘、织造、检验、修织、定等。
染整:漂炼、丝光、定型、轧染、柔软、拉宽、预缩。
2、纺纱技术要点
为保证面料良好的品质,提高纱线强力,减少毛羽,保证布机开口清晰,减少布机断头,为布场提供良好的织造条件,采用100%长绒棉紧密纺纱。纬纱N66D为外购纱。
CJ7.3tex(紧密纺)其成纱指标如下:
Figure BDA0000125653550000051
3、织造技术要点
该品种的特点经线为高支纱,小提花组织需要多页综,在织造中经纱承受拉力较大,前后综片中的纱线受拉伸张力差异大,且织物较稀薄,易出边撑疵。基于此特点,在试织前,产品开发人员进行了细致的工艺研究,针对该产品特性,制定相应的措施,确定关键工序的各项工艺,确保研制项目的顺利完成。
3.1浆纱
3.1.1浆纱性能分析
经纱为紧密纺,其结构较环锭纺紧密,上浆时纱的吸浆能力较差,为提高浆纱增强率,加强毛羽贴服,就要保证浆液对纱线的渗透,浆液粘度比传统环锭纺要降低,选用流动性较强的马铃薯变性淀粉、液体丙稀浆料,增加浆液的渗透率,从而提高浆膜牢固度,另外适当加入PVA提高浆纱强力。该品种总经根数7080,计算浆纱单浆锅覆盖系数(%):
Figure BDA0000125653550000052
Figure BDA0000125653550000053
备注:浆槽工作宽度为毫米宽度。
浆锅覆盖系数39.2%,因此适用单浆锅双浸双压浆纱工艺路线,浆纱中适当加大压浆力,增加浆液渗透,各段纱线张力配置合理,确保纱线保持弹性,减少伸长,以减少织造时经纱断头。
3.1.2浆纱工艺指标确定
浆料配方:为了提高纱线的渗透性和耐磨性,采用以低粘淀粉为主要浆料的配方工艺。其配方为:
  浆料名称   TSM-8   1799PVA   CLH-98   SQ-1   SLY-3   吸湿剂
  浆料重量kg   50   50   25   4   5   2
  占主浆料比例%   100   100   50   8   10   4
浆液的渗透性直接影响浆纱浆膜的完整度和牢固度,渗透性好,浆膜的完整度和牢固度就好,紧密纺纱线其结构较环锭纺紧密,吸浆性差。TSM-8为南皮马铃薯变性淀粉,属于低粘淀粉,一般粘度在10厘泊以下,CLH-98为液体丙稀类浆料,两种浆料都具有低粘度、流动性好的特点,因此采用TSM-8南皮马铃薯变性淀粉为主浆料,配以CLH-98丙稀浆料,使整体浆液的粘度下降,增加了浆液流动性,提高了浆液渗透性,提高浆液对纤维的粘合,增加纤维间的抱合力,达到贴服毛羽的目的,从而加强浆膜的牢固度,使纱线耐磨性提高;为适应高纱支、14页综复杂小提花织造,浆纱时需提高的纱线强力,所以配方中加入适量PVA,提高纱线的强力和抗拉能力。为增加浆膜的柔软增加回潮,加入SLY-3蜡片和吸湿剂,防止纱线脆断。
浆液指标
上浆率、回潮率控制:
紧密纺纱比传统纱紧密、强力高、毛羽少,因此其上浆率比传统环锭纱可以适当降低。为了保证上浆率,除了浆液粘度和浓度外,压浆力也直接影响上浆率以及渗透与被覆的效果,适当加大压浆力可使渗透加大,从而适当提高上浆率。
浆纱回潮率是浆纱含水率的质量指标,它影响到纱线浆膜的弹性、柔软性、强度,为了保证纱线的弹性和浆膜的柔韧性,防止纱线脆断,回潮应适当提高。
浆纱工艺指标:
  指标   标准   实际
  上浆率(%)   14.5±1   13.5
  回潮率(%)   7±1   6.3
  主压浆力(KN)   I速8,II速18   I速8,II速18
  辅压力(KN)   0.2   0.2
  退绕张力(N)   400-600   500
  湿区张力(Mpa)   0.2   0.2
  托纱张力(Mpa)   0.36   0.36
  分绞张力(N)   600-800   600
  喂入张力(Kpa)   0.1   0.1
  卷绕张力(Kpa)   0.34   0.34
单纱物理性能指标:
Figure BDA0000125653550000062
Figure BDA0000125653550000071
通过优化浆纱工艺,实现了浆纱的目的,浆轴内外质量满足织造的要求。
3.2织造
3.2.1织造难点分析及预防措施
该品种特性与难点:14页综局部平纹双层小提花,经纬向浮线较长;纬向为异纬,且两种纬纱性能差异较大,一种纬纱是N66D锦纶长丝,另一纬纱是CJ7.3tex,两种纬纱的纬向缩率差异较大。
由于综页数较多,前后综页中经纱的经位置线差异较多,易造成开口不清,使引纬受阻,挂断纬纱,因此工艺设置时采用低后梁、小开口、迟开口的工艺路线,以减少经纱在织造时张力波动,减少经断;该品种浮线较长,部分组织蓬松,易出边撑疵或挂断纬纱现象,通过使用橡胶边撑可以解决。但使用橡胶边撑对布面把持力相对较小,而N66D长丝纬向缩率大,造成边部经纱向钢筘倾斜,与钢筘之间形成的角度过大,受力加大,在打纬时钢筘磕断边部经纱,在综丝与织口之间断边,经纱断头较高,影响织造效率。为解决此问题,分别采用如下措施:
(1)调整边组织,采用3/1变化方平组织,改善边紧、受力大问题。
(2)在橡胶边撑前加2个金属刺环,同时加宽边组织的宽度到1.5cm以上,以加大对边经纱的握持力。
在织造时,平纹双层处由于织口位置上下浮动较大,易出条影,适当调整综高、调低辅喷咀高度予以解决。纬向N66D长丝易出纬缩,在辅喷安装拉伸喷咀,为减少纬断采用分纱式储纬器,并加大主喷气压力,确保纬纱飞行顺利到达。
3.2.2布机工艺确定
布机机上工艺:
通过对布机机上工艺的调整,该项目中织造的难点问题基本得到解决,下机质量达到公司内控标准,达到了预期织造效果。
4、染整技术要点
印染加工中,精梳棉锦交织双层提格面料中的锦纶丝不能烧毛,并控制温度,加入匀染剂,合适浴比及pH值,避免了不合理的工艺容易造成的匀染差、色花、色绺、色差、牢度差等病疵。
三、技术创新性
1、该产品花型设计巧妙,单双层组织组合运用,加上原料变化定位应用,达到了新颖独特的外观,面料轻巧玲珑,舒爽环保。
2、产品为高支异纬多页综小提花,通过优选各道工序的工艺参数,制定详细的方案措施,攻克了开口不清、引纬困难、边撑疵、断边等技术难题,顺利地完成了该品种的生产织造。
四、产品评价
该织物既有环保舒适的内在,又有闪烁华丽的外表,加上不同缩率下的自然凹凸形成了独特外观,面料轻巧玲珑,穿着舒爽,是高档夏季女装面料。该产品经天津市服装家纺质量监督检验中心测试,各项指标符合国家标准。该项目经天津市科学技术信息研究所国内查新,未见与该查新项目所述成份、综合技术特点相同的相关文献报道。

Claims (2)

1.一种棉锦交织双层提格织物,其特征在于:该织物经纱采用精梳棉7.3tex紧密纺纱线,纬向采用精梳棉7.3tex紧密纺纱与锦纶66D长丝1∶1织造,织物组织采取2/1斜纹地加上1/1双层提格,双层提格表纬为锦纶66D,里纬为精梳棉7.3tex。
2.一种棉锦交织双层提格织物的加工工艺,其特征在于:
该工艺的技术要点在于以下步骤:
工艺流程
纺纱:清花、梳棉、预并、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱——紧密纺、络筒;
织造:整经、浆纱、穿筘、织造、检验、修织、定等;
染整:漂炼、丝光、定型、轧染、柔软、拉宽、预缩;
1、纺纱技术要点
采用100%长绒棉紧密纺纱,
CJ7.3tex——紧密纺成纱指标如下:
Figure FDA0000125653540000011
2、织造技术要点
(1)、浆纱
经纱为紧密纺,其结构较环锭纺紧密,上浆时纱的吸浆能力较差,为提高浆纱增强率,加强毛羽贴服,就要保证浆液对纱线的渗透,浆液粘度比传统环锭纺要降低,选用流动性较强的马铃薯变性淀粉、液体丙稀浆料,增加浆液的渗透率,从而提高浆膜牢固度,另外适当加入PVA提高浆纱强力,该品种总经根数7080,浆锅覆盖系数39.3%,适用单浆锅双浸双压浆纱工艺,浆纱工艺指标如下:
浆料配方:为了提高纱线的渗透性和耐磨性,采用以低粘淀粉为主要浆料的配方工艺,其配方为:
  浆料名称   TSM-8   1799PVA   CLH-98   SQ-1   SLY-3   吸湿剂   浆料重量kg   50   50   25   4   5   2   占主浆料比例%   100   100   50   8   10   4
浆液指标
Figure FDA0000125653540000021
浆纱工艺指标:
  指标   标准   实际   上浆率%   14.5±1   13.5   回潮率%   7±1   6.3   主压浆力KN   I速8,II速18   I速8,II速18   辅压力KN   0.2   0.2   退绕张力N   400-600   500   湿区张力Mpa   0.2   0.2   托纱张力Mpa   0.36   0.36   分绞张力N   600-800   600   喂入张力Kpa   0.1   0.1   卷绕张力Kpa   0.34   0.34
单纱物理性能指标:
Figure FDA0000125653540000022
(2)、织造
调整边组织,采用3/1变化方平组织,改善边紧、受力大问题;
在橡胶边撑前加2个金属刺环,同时加宽边组织的宽度到1.5cm以上,以加大对边经纱的握持力;
布机机上工艺:
Figure FDA0000125653540000023
Figure FDA0000125653540000031
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C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130703