CN103184618A - 一种棉锦交织双层提格织物及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种棉锦交织双层提格织物，该织物经纱采用精梳棉7.3tex紧密纺纱线，纬向采用精梳棉7.3tex紧密纺纱与锦纶66D长丝1∶1织造，织物组织采取2/1斜纹地加上1/1双层提格，双层提格表纬为锦纶66D，里纬为精梳棉7.3tex。其加工工艺在纺纱、织造、染整等工序中采用了特殊的工艺条件。本发明的有益之处在于：该织物既有环保舒适的内在，又有闪烁华丽的外表，加上不同缩率下的自然凹凸形成了独特外观，面料轻巧玲珑，穿着舒爽，是高档夏季女装面料。其独特的工艺方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向。

Description

一种棉锦交织双层提格织物及其加工工艺

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域的织物及其加工工艺，特别是涉及一种棉锦交织双层提格织物及其加工工艺。

(二)背景技术

随着人民生活水平的提高，当今人们对服装的要求也越来越高。为了满足大众审美要求，面料的设计也取得长足的进步。面料品类丰富、舒适自然、安全环保，尤其是女装，她们彰显个性，追求品位时尚，体现各自独特的女性美丽。“几何风情”棉锦交织双层提格织物就是为了满足人们追求自然、符合时尚、突出个性而进行设计开发的。该产品设计思想主要表达对自然、轻松、和谐、崭新的生活方式的向往。目前市场上还没有发现同类产品的出现，相关技术资料也未发现有公开。

(三)发明内容

本发明基于上述目的，提供了一种棉锦交织双层提格织物及其加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的棉锦交织双层提格织物，该织物经纱采用精梳棉7.3tex紧密纺纱线，纬向采用精梳棉7.3tex紧密纺纱与锦纶66D长丝1∶1织造，织物组织采取2/1斜纹地加上1/1双层提格，双层提格表纬为锦纶66D，里纬为精梳棉7.3tex。

本方案的棉锦交织双层提格织物的加工工艺，其技术要点在于以下步骤：

工艺流程

纺纱：清花、梳棉、预并、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱——紧密纺、络筒；

织造：整经、浆纱、穿筘、织造、检验、修织、定等；

染整：漂炼、丝光、定型、轧染、柔软、拉宽、预缩；

1、纺纱技术要点

采用100％长绒棉紧密纺纱，

CJ7.3tex——紧密纺成纱指标如下：

2、织造技术要点

(1)、浆纱

经纱为紧密纺，其结构较环锭纺紧密，上浆时纱的吸浆能力较差，为提高浆纱增强率，加强毛羽贴服，就要保证浆液对纱线的渗透，浆液粘度比传统环锭纺要降低，选用流动性较强的马铃薯变性淀粉、液体丙稀浆料，增加浆液的渗透率，从而提高浆膜牢固度，另外适当加入PVA提高浆纱强力，该品种总经根数7080，浆锅覆盖系数39.3％，适用单浆锅双浸双压浆纱工艺，浆纱工艺指标如下：

浆料配方：为了提高纱线的渗透性和耐磨性，采用以低粘淀粉为主要浆料的配方工艺，其配方为：

浆料名称	TSM-8	1799PVA	CLH-98	SQ-1	SLY-3	吸湿剂
							浆料重量kg	50	50	25	4	5	2
占主浆料比例％	100	100	50	8	10	4

浆液指标

浆纱工艺指标：

指标	标准	实际
			上浆率(％)	14.5±1	13.5
回潮率(％)	7±1	6.3
			主压浆力(KN)	I速8，II速18	I速8，II速18
辅压力(KN)	0.2	0.2
			退绕张力(N)	400-600	500
湿区张力(Mpa)	0.2	0.2
			托纱张力(Mpa)	0.36	0.36
分绞张力(N)	600-800	600
			喂入张力(Kpa)	0.1	0.1
卷绕张力(Kpa)	0.34	0.34

单纱物理性能指标：

(2)、织造

调整边组织，采用3/1变化方平组织，改善边紧、受力大问题；

在橡胶边撑前加2个金属刺环，同时加宽边组织的宽度到1.5cm以上，以加大对边经纱的握持力；

布机机上工艺：

本发明的有益之处在于：该织物既有环保舒适的内在，又有闪烁华丽的外表，加上不同缩率下的自然凹凸形成了独特外观，面料轻巧玲珑，穿着舒爽，是高档夏季女装面料。其独特的工艺方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向。

(四)附图说明

附图为本方案的棉锦交织双层提格织物的组织结构图。

(五)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、产品设计

1.1设计构思

采用紧密纺精梳棉与锦纶丝交织，利用双层组织使面料正面显现两种材料的质感对比，特别是经过印染加工后两种材质染缩不同，在锦纶处出现褶皱并富有闪光效果，强调一丝华丽感和动感活力；反面为精梳棉纱，贴身更自然环保、柔软舒适，体现天人合一和人与自然和谐相处的理念。在花型设计中，以矩形作为设计基本元素，通过收缩延展变形，将大小不一的几何图形巧妙的联系在一体，如同穿越魔幻时空，让人产生无限的想象。整体面料轻薄玲珑剔透，但薄而不透，采用纯白或裸色染色效果，诠释着女性的纯洁、柔美、可爱，服装中散发着优雅知性、柔媚的动感魅力，宛如夏日之精灵，给人带来舒适的心理感受。

1.2工艺设计

为了实现面料的舒爽、透气，使产品达到高品质，体现“夏日精灵之几何风情”的主题，织物经纱使用精梳棉7.3tex紧密纺纱线，紧密纺具有强力高、毛羽值低、染色后光泽好、色彩鲜艳等特点，同时结合此品种的特点，纬向采用精梳棉7.3tex紧密纺纱与锦纶66D长丝1∶1织造，锦纶丝采用锦纶6原料，规格为66D/FDY/24F，其强力、耐磨性、吸湿性好。组织采取2/1斜纹地加上1/1双层提格，双层提格表纬为锦纶66D，里纬为精梳棉7.3tex，织物既有锦纶的耐磨性好、染色好、光泽强的特点，又具有棉纤维的天然环保、舒适柔软、吸湿性好的性能。

织造组织规格为：CJ7.3tex(紧密纺)/CJ7.3tex(紧密纺)+N66D，织物经密为484根/10cm，纬密为393.5根/10cm，幅宽为147.5cm的提花格。

二、工艺流程、技术要点及重点解决措施

1、工艺流程设计

纺纱：清花、梳棉、预并、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱(紧密纺)、络筒。

织造：整经、浆纱、穿筘、织造、检验、修织、定等。

染整：漂炼、丝光、定型、轧染、柔软、拉宽、预缩。

2、纺纱技术要点

为保证面料良好的品质，提高纱线强力，减少毛羽，保证布机开口清晰，减少布机断头，为布场提供良好的织造条件，采用100％长绒棉紧密纺纱。纬纱N66D为外购纱。

CJ7.3tex(紧密纺)其成纱指标如下：

3、织造技术要点

该品种的特点经线为高支纱，小提花组织需要多页综，在织造中经纱承受拉力较大，前后综片中的纱线受拉伸张力差异大，且织物较稀薄，易出边撑疵。基于此特点，在试织前，产品开发人员进行了细致的工艺研究，针对该产品特性，制定相应的措施，确定关键工序的各项工艺，确保研制项目的顺利完成。

3.1浆纱

3.1.1浆纱性能分析

经纱为紧密纺，其结构较环锭纺紧密，上浆时纱的吸浆能力较差，为提高浆纱增强率，加强毛羽贴服，就要保证浆液对纱线的渗透，浆液粘度比传统环锭纺要降低，选用流动性较强的马铃薯变性淀粉、液体丙稀浆料，增加浆液的渗透率，从而提高浆膜牢固度，另外适当加入PVA提高浆纱强力。该品种总经根数7080，计算浆纱单浆锅覆盖系数(％)：

备注：浆槽工作宽度为毫米宽度。

浆锅覆盖系数39.2％，因此适用单浆锅双浸双压浆纱工艺路线，浆纱中适当加大压浆力，增加浆液渗透，各段纱线张力配置合理，确保纱线保持弹性，减少伸长，以减少织造时经纱断头。

3.1.2浆纱工艺指标确定

浆料配方：为了提高纱线的渗透性和耐磨性，采用以低粘淀粉为主要浆料的配方工艺。其配方为：

浆料名称	TSM-8	1799PVA	CLH-98	SQ-1	SLY-3	吸湿剂
							浆料重量kg	50	50	25	4	5	2
占主浆料比例％	100	100	50	8	10	4

浆液的渗透性直接影响浆纱浆膜的完整度和牢固度，渗透性好，浆膜的完整度和牢固度就好，紧密纺纱线其结构较环锭纺紧密，吸浆性差。TSM-8为南皮马铃薯变性淀粉，属于低粘淀粉，一般粘度在10厘泊以下，CLH-98为液体丙稀类浆料，两种浆料都具有低粘度、流动性好的特点，因此采用TSM-8南皮马铃薯变性淀粉为主浆料，配以CLH-98丙稀浆料，使整体浆液的粘度下降，增加了浆液流动性，提高了浆液渗透性，提高浆液对纤维的粘合，增加纤维间的抱合力，达到贴服毛羽的目的，从而加强浆膜的牢固度，使纱线耐磨性提高；为适应高纱支、14页综复杂小提花织造，浆纱时需提高的纱线强力，所以配方中加入适量PVA，提高纱线的强力和抗拉能力。为增加浆膜的柔软增加回潮，加入SLY-3蜡片和吸湿剂，防止纱线脆断。

浆液指标

上浆率、回潮率控制：

紧密纺纱比传统纱紧密、强力高、毛羽少，因此其上浆率比传统环锭纱可以适当降低。为了保证上浆率，除了浆液粘度和浓度外，压浆力也直接影响上浆率以及渗透与被覆的效果，适当加大压浆力可使渗透加大，从而适当提高上浆率。

浆纱回潮率是浆纱含水率的质量指标，它影响到纱线浆膜的弹性、柔软性、强度，为了保证纱线的弹性和浆膜的柔韧性，防止纱线脆断，回潮应适当提高。

浆纱工艺指标：

指标	标准	实际
			上浆率(％)	14.5±1	13.5
回潮率(％)	7±1	6.3
			主压浆力(KN)	I速8，II速18	I速8，II速18
辅压力(KN)	0.2	0.2
			退绕张力(N)	400-600	500
湿区张力(Mpa)	0.2	0.2
			托纱张力(Mpa)	0.36	0.36
分绞张力(N)	600-800	600
			喂入张力(Kpa)	0.1	0.1
卷绕张力(Kpa)	0.34	0.34

单纱物理性能指标：

通过优化浆纱工艺，实现了浆纱的目的，浆轴内外质量满足织造的要求。

3.2织造

3.2.1织造难点分析及预防措施

该品种特性与难点：14页综局部平纹双层小提花，经纬向浮线较长；纬向为异纬，且两种纬纱性能差异较大，一种纬纱是N66D锦纶长丝，另一纬纱是CJ7.3tex，两种纬纱的纬向缩率差异较大。

由于综页数较多，前后综页中经纱的经位置线差异较多，易造成开口不清，使引纬受阻，挂断纬纱，因此工艺设置时采用低后梁、小开口、迟开口的工艺路线，以减少经纱在织造时张力波动，减少经断；该品种浮线较长，部分组织蓬松，易出边撑疵或挂断纬纱现象，通过使用橡胶边撑可以解决。但使用橡胶边撑对布面把持力相对较小，而N66D长丝纬向缩率大，造成边部经纱向钢筘倾斜，与钢筘之间形成的角度过大，受力加大，在打纬时钢筘磕断边部经纱，在综丝与织口之间断边，经纱断头较高，影响织造效率。为解决此问题，分别采用如下措施：

(1)调整边组织，采用3/1变化方平组织，改善边紧、受力大问题。

(2)在橡胶边撑前加2个金属刺环，同时加宽边组织的宽度到1.5cm以上，以加大对边经纱的握持力。

在织造时，平纹双层处由于织口位置上下浮动较大，易出条影，适当调整综高、调低辅喷咀高度予以解决。纬向N66D长丝易出纬缩，在辅喷安装拉伸喷咀，为减少纬断采用分纱式储纬器，并加大主喷气压力，确保纬纱飞行顺利到达。

3.2.2布机工艺确定

布机机上工艺：

通过对布机机上工艺的调整，该项目中织造的难点问题基本得到解决，下机质量达到公司内控标准，达到了预期织造效果。

4、染整技术要点

印染加工中，精梳棉锦交织双层提格面料中的锦纶丝不能烧毛，并控制温度，加入匀染剂，合适浴比及pH值，避免了不合理的工艺容易造成的匀染差、色花、色绺、色差、牢度差等病疵。

三、技术创新性

1、该产品花型设计巧妙，单双层组织组合运用，加上原料变化定位应用，达到了新颖独特的外观，面料轻巧玲珑，舒爽环保。

2、产品为高支异纬多页综小提花，通过优选各道工序的工艺参数，制定详细的方案措施，攻克了开口不清、引纬困难、边撑疵、断边等技术难题，顺利地完成了该品种的生产织造。

四、产品评价

该织物既有环保舒适的内在，又有闪烁华丽的外表，加上不同缩率下的自然凹凸形成了独特外观，面料轻巧玲珑，穿着舒爽，是高档夏季女装面料。该产品经天津市服装家纺质量监督检验中心测试，各项指标符合国家标准。该项目经天津市科学技术信息研究所国内查新，未见与该查新项目所述成份、综合技术特点相同的相关文献报道。

Claims (2)

1.一种棉锦交织双层提格织物，其特征在于：该织物经纱采用精梳棉7.3tex紧密纺纱线，纬向采用精梳棉7.3tex紧密纺纱与锦纶66D长丝1∶1织造，织物组织采取2/1斜纹地加上1/1双层提格，双层提格表纬为锦纶66D，里纬为精梳棉7.3tex。

2.一种棉锦交织双层提格织物的加工工艺，其特征在于：

该工艺的技术要点在于以下步骤：

工艺流程

纺纱：清花、梳棉、预并、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱——紧密纺、络筒；

织造：整经、浆纱、穿筘、织造、检验、修织、定等；

染整：漂炼、丝光、定型、轧染、柔软、拉宽、预缩；

1、纺纱技术要点

采用100％长绒棉紧密纺纱，

CJ7.3tex——紧密纺成纱指标如下：

2、织造技术要点

(1)、浆纱

经纱为紧密纺，其结构较环锭纺紧密，上浆时纱的吸浆能力较差，为提高浆纱增强率，加强毛羽贴服，就要保证浆液对纱线的渗透，浆液粘度比传统环锭纺要降低，选用流动性较强的马铃薯变性淀粉、液体丙稀浆料，增加浆液的渗透率，从而提高浆膜牢固度，另外适当加入PVA提高浆纱强力，该品种总经根数7080，浆锅覆盖系数39.3％，适用单浆锅双浸双压浆纱工艺，浆纱工艺指标如下：

浆料配方：为了提高纱线的渗透性和耐磨性，采用以低粘淀粉为主要浆料的配方工艺，其配方为：

  浆料名称   TSM-8   1799PVA   CLH-98   SQ-1   SLY-3   吸湿剂   浆料重量kg   50   50   25   4   5   2   占主浆料比例％   100   100   50   8   10   4

浆液指标

浆纱工艺指标：

  指标   标准   实际   上浆率％   14.5±1   13.5   回潮率％   7±1   6.3   主压浆力KN   I速8，II速18   I速8，II速18   辅压力KN   0.2   0.2   退绕张力N   400-600   500   湿区张力Mpa   0.2   0.2   托纱张力Mpa   0.36   0.36   分绞张力N   600-800   600   喂入张力Kpa   0.1   0.1   卷绕张力Kpa   0.34   0.34

单纱物理性能指标：

(2)、织造

调整边组织，采用3/1变化方平组织，改善边紧、受力大问题；

在橡胶边撑前加2个金属刺环，同时加宽边组织的宽度到1.5cm以上，以加大对边经纱的握持力；

布机机上工艺：

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