CN201190213Y - 棉粘交织大提花织物 - Google Patents
棉粘交织大提花织物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201190213Y CN201190213Y CNU200720099196XU CN200720099196U CN201190213Y CN 201190213 Y CN201190213 Y CN 201190213Y CN U200720099196X U CNU200720099196X U CN U200720099196XU CN 200720099196 U CN200720099196 U CN 200720099196U CN 201190213 Y CN201190213 Y CN 201190213Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- cotton
- viscose
- adopts
- good
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
一种棉粘交织大提花织物，采用纯棉和粘胶纤维交织，其特征在于：该织物的组织结构特征是有5枚2飞直贡组织、5枚2飞横贡组织和1上9下斜纹组织排列构成。该织物的经纱采用JC9.7tex的单纱，纬纱采用150D粘胶纤维。该织物的经密为681根/10cm，纬密为472根/10cm。本实用新型的有益之处在于：①织物风格独特，突破了传统大提花原料单一的缺陷，采用纯棉与粘胶交织，合理地利用了粘胶所具有的天然纤维的基本性能，即染色性能好、牢度好、织物柔软、比重大、悬垂好、吸湿性好、穿着凉爽、不易产生静电、不易起毛和起球，使织物质量和性能得到提高。②粘胶纤维着色比棉纤维深，且光泽比棉纤维靓丽，所以采用纯棉与粘胶交织，使织物图案的明暗效果体现的更突出、完美。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种纺织领域的织物，特别是涉及一种纯棉粘胶纤维交织大提花织物。
二、背景技术
随着纺织技术的发展和人民生活水平的不断提高，人们对纺织服装及面料的需求已不仅在质量和档次上，而是逐步向个性化、差异化的方向发展。目前，纯棉提花织物广泛应用于人们的服装面料，但纯棉织物表面光泽柔和，提花织物立体效果不太明显，布面风格比较普通，图案层次感不强，花形设计受到一定的局限，因而不能满足人们不断提高的审美水平和个性化、差异化的需求。
三、发明内容
为了克服现有产品的不足，本实用新型提供了一种纯棉粘胶纤维交织大提花织物。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棉粘交织大提花织物，采用纯棉和粘胶纤维交织，该织物的组织结构特征是有5枚2飞直贡组织、5枚2飞横贡组织和1上9下斜纹组织排列构成。
该织物的经纱采用JC9.7tex的单纱，纬纱采用150D粘胶纤维。
该织物的经密为681根/10cm，纬密为472根/10cm。
本实用新型的有益之处在于：①该织物具有独特的风格，突破了传统大提花原料单一的缺陷，在不增加生产成本的前提下，采用纯棉与粘胶纤维交织的方式，合理地利用了粘胶纤维所具有的天然纤维的基本性能，即染色性能好、牢度好、织物柔软、比重大、悬垂好、吸湿性好、穿着凉爽、不易产生静电、不易起毛和起球，使织物的质量和性能得到提高。②由于粘胶纤维着色比棉纤维深，且光泽比棉纤维靓丽，所以采用纯棉与粘胶纤维交织，使得织物图案的明暗效果体现的更突出，更完美。
四、附图说明
附图为本方案纯棉粘胶纤维交织大提花织物的组织图。
五、具体实施方式
下面结合实施例和附图对本方案作进一步说明。
一、织物设计
1、纱线规格：经纱采用JC9.7tex的单纱，纬纱采用150D粘胶长丝。
2、织物的设计规格：织物的经密为681根/10cm，纬密为472根/10cm，幅宽为305cm。
经纱采用JC9.7tex纱，纬纱选用不同于经纱的150D粘胶长丝，从而突出花型。
选用表现明暗层次的三种织物组织：5枚2飞直贡、5枚2飞横贡，1上9下斜纹，织物组织配合和谐。
二、织造工序
织造工序包括：整经、浆纱、穿经、织造、成品。
三、主要工序工艺
1、浆纱工序
在浆纱过程中，由于采用宽幅大提花织机，必须采用双织轴织造，在成对织轴必须采用正反转浆出，而且由于设计的大提花织物高支高密，与普通织物相比，对浆纱质量的要求标准更高，又因高支高密织物总经根数比较多，使用分绞棒较多，导致干分绞困难、脆断增加，针对上述原因，首先考虑要使高支纱分绞容易、脆断减少，必须降低浆液粘度，并要保持粘度稳定、保证上浆效果，因此需选择低粘度浆料；再就是处理好浆纱渗透被覆比例，减少毛羽，从而提高布机开口清晰度，因此需选择合适的浆纱工艺及保证具有柔软韧性浆膜的浆液配方。
具体浆液配方和浆纱工艺如下：
浆液配方
浆纱工艺，
| 项目 | JC9.7tex |
| 开箱温度(℃) | 98-100 |
| 浆箱粘度(秒) | 12-14 |
| 浆锅温度(℃) | 93±1 |
| 浆锅粘度(秒) | 10-11 |
| PH值 | 7 |
| 上浆率％ | 16±1 |
| 回潮率％ | 6-8％ |
| 车速(米/分) | 60 |
| 压浆辊压力(KN) | 8/18 |
| 托纱张力(MPa) | 0.32 |
| 卷绕张力(MPa) | 0.30 |
| 湿区锡林温度(℃) | 120 |
| 干区锡林温度(℃) | 100 |
| 伸长率％ | 1.0 |
2、穿综
穿综工序中，为了确保经纱密度和布面风格，采用112号钢筘，十六排，采用顺穿1～16，停经片穿法123456，边纱共160根，采用平均每筘3.08入，地纱采用每筘3入，筘幅为313.8cm。
3、织造工艺
在织造工序中，用双储纬器喷气织机织造，喷气织机的上机工艺设置为：车速450转/分，开口时间310°，引纬时间80°，纬纱到达时间240°，经纱上机张力4KN，空气压力0.6mpa，主喷压力3.4KG，辅喷压力4.8KG，后梁高度1.5，停经架高度1.5，深度2。
Claims (3)
1、一种棉粘交织大提花织物，采用纯棉和粘胶纤维交织，其特征在于：该织物的组织结构特征是有5枚2飞直贡组织、5枚2飞横贡组织和1上9下斜纹组织排列构成。
2、根据权利要求1所述的织物，其特征在于：该织物的经纱采用JC9.7tex的单纱，纬纱采用150D粘胶纤维长丝。
3、根据权利要求1所述的织物，其特征在于：该织物的经密为681根/10cm，纬密为472根/10cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200720099196XU CN201190213Y (zh) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | 棉粘交织大提花织物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200720099196XU CN201190213Y (zh) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | 棉粘交织大提花织物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201190213Y true CN201190213Y (zh) | 2009-02-04 |
Family
ID=40334372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU200720099196XU Expired - Fee Related CN201190213Y (zh) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | 棉粘交织大提花织物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201190213Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104452018A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-25 | 江苏金太阳纺织科技有限公司 | 一种具有光影效果的浮雕面料 |
| CN106906553A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-06-30 | 江苏工程职业技术学院 | 一种棉粘交织提花织物的生产工艺 |
| CN111778612A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-16 | 深圳市富安娜家居用品股份有限公司 | 一种混纺面料及其制作方法 |
-
2007
- 2007-12-25 CN CNU200720099196XU patent/CN201190213Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104452018A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-25 | 江苏金太阳纺织科技有限公司 | 一种具有光影效果的浮雕面料 |
| CN106906553A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-06-30 | 江苏工程职业技术学院 | 一种棉粘交织提花织物的生产工艺 |
| CN111778612A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-16 | 深圳市富安娜家居用品股份有限公司 | 一种混纺面料及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201162096Y (zh) | 棉锦纶交织提花布 | |
| CN103114379B (zh) | 一种仿雪尼尔的经编针织物加工方法 | |
| CN102995225A (zh) | 一种双面凹凸竹纤维面料的制备方法 | |
| CN102154759A (zh) | 一种绿色环保面料 | |
| WO2018120790A1 (zh) | 独幅logo色织小提花面料 | |
| CN102242441A (zh) | 一种绿色环保型面料 | |
| CN104047093A (zh) | 纯铜氨纤维高密仿真丝大提花面料及其制备方法 | |
| CN101538759A (zh) | 锦纶丝与苎麻或亚麻的交织布及其织造方法 | |
| CN201162095Y (zh) | 竹棉混纺横条织物 | |
| CN102286828A (zh) | 七彩丝大提花面料 | |
| CN201190213Y (zh) | 棉粘交织大提花织物 | |
| CN201162097Y (zh) | 纯棉高支纬弹提条织物 | |
| CN104060367A (zh) | 一种吸湿透气双层布 | |
| CN202297991U (zh) | 一种粘胶纤维、棉纤维交织的家纺面料 | |
| CN103866460A (zh) | 一种纳米银抗菌纤维织物及其加工工艺 | |
| CN101435126A (zh) | 新型窗饰面料及其织造工艺 | |
| CN208087839U (zh) | 一种具有立体条纹外观的面料 | |
| CN102587001A (zh) | 一种天然丝纤维与棉纤维纱线交织物及其生产方法 | |
| CN201883224U (zh) | 一种绿色环保面料 | |
| CN201981330U (zh) | 一种锦纶花布 | |
| CN101307522A (zh) | 七彩丝大提花面料 | |
| CN201738079U (zh) | 一种绿色环保型面料 | |
| CN104404685A (zh) | 机织褶皱面料的织造方法 | |
| CN103451815A (zh) | 一种棉涤交织高档超弹双层布及其加工工艺 | |
| CN204058781U (zh) | 一种人造丝亮丽窗帘面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090204 Termination date: 20100125 |