CN103451815A

CN103451815A - 一种棉涤交织高档超弹双层布及其加工工艺

Info

Publication number: CN103451815A
Application number: CN2013103850075A
Authority: CN
Inventors: 胡仁杰; 章诚; 王建
Original assignee: ZHEJIANG LIMA YUNSHAN TEXTILE Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG LIMA YUNSHAN TEXTILE Co Ltd
Priority date: 2013-08-29
Filing date: 2013-08-29
Publication date: 2013-12-18

Abstract

本发明涉及纺织服装面料领域，公开了一种棉涤交织高档超弹双层布及其加工工艺，该基布由经纱JC11.7tex紧密纺纱和纬纱75D/144F+40D氨纶涤纶弹力纱交织而成，织物为双层交织结构。该基布的加工工艺包括整经、浆纱、穿筘、织造、验布步骤。该基布在纤维性能上相互取长补短，不仅降低了成本，而且织造而成的面料其弹性更好，伸长率达45%，穿着舒适性更佳，面料立体感更强，提高了面料服用性能；经染整处理后，成品布面匀洁，触感平滑，质地致密挺括，悬垂保型，且吸湿透气性好，穿着舒适，是一款理想的高档女装面料、市场前景十分广阔。

Description

一种棉涤交织高档超弹双层布及其加工工艺

技术领域

本发明涉及纺织服装面料领域，尤其涉及了一种棉涤交织高档超弹双层布及其加工工艺。

背景技术

目前国内双层面料中纬向使用涤纶弹力丝代替棉弹力纱相比前几年已有大幅提升，但是纬向采用144F高弹丝还是非常罕见的。使用高弹丝织造而成的面料其弹性更好，穿着舒适性更佳，面料立体感更强。另外使面料相对降低成本的同时，提升面料档次。然而144F高弹丝在布机织造过程中难度非常之大，相比常规的长丝品种，对原材料，浆纱质量，生产工艺等提出了较高要求，但是由于精梳棉纱紧密纺纱强力偏低、易断头，采用无PVA上浆技术难度大，容易引起断头，造成断头，影响生产效率和成品品质，使整个生产过程更加困难。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种能同时达到既有棉的吸湿保暖性，又具有超好弹力要求的一种棉涤交织高档超弹双层布，使成品面料满足高品质的使用要求。

提供了一种棉涤交织高档超弹双层布及其加工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种棉涤交织高档超弹双层布，包括基布，基布由经纱和纬纱交织而成，其中经纱为JC11.7tex紧密纺纱，纬纱为75D/144F+40D氨纶涤纶弹力纱，由基布制成的织物为双层交织结构。所述经纱JC11.7tex不仅具有优良的保暖性，而且致密，柔软、坚实，光泽感好，纬纱75D/144F+40D氨纶涤纶弹力纱，经双层交织而成，不仅降低了成本，而且织造而成的面料其弹性更好，伸长率达45%，穿着舒适性更佳，面料立体感更强，经染整处理后，成品布面匀洁，触感平滑，质地致密挺括，悬垂保型,且吸湿透气性好，穿着舒适。

作为优选，织物的经密＞1050根/10厘米，纬密＞510根/10厘米。

作为优选，织物的紧度分别为：经向＞132％，纬向＞58％，总紧度＞112％。

作为优选，织物的断裂强力：经向＞1333N，纬向＞970N。

一种棉涤交织高档超弹双层布的加工工艺，其特征在于：基布的加工工艺包括整经、浆纱、穿筘、织造、验布步骤，其中浆纱将若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干、分纱，最后按规定长度卷成织轴。

作为优选，浆纱步骤中控制烘房温度120℃～140℃，浆纱车速60～80m/min，各段张力150N～3600N，一速压浆力10～15KN，二速压浆力15～25KN，浆槽温度85～100℃。

作为优选，浆液主要由TE-SA环保浆料、205、醋酸酯淀粉、丙烯酸和腊片配制而成。

作为优选，浆液每100L中含有以下成分：2.1kg的TE-SA、6.5kg的醋酸酯淀粉、0.7kg的丙烯酸，将浆液进行闷浆，其中闷浆时间10min，闷浆温度110～120℃，闷浆后制得的浆液含固量为8.5%、粘度5.4±0.1（3#漏斗）。

作为优选，织造过程中采用无梭喷气织机，织造过程中综框采用错开组合,综框高度:138～142mm，布机张力在300kg以上，开口时间:28～30度，引纬系统的最后面加装细纱喷嘴。

本发明与现有技术相比具有如下优点和效果：

（1）本布料不仅降低了成本，而且织造而成的面料其弹性更好，伸长率达45%，穿着舒适性更佳，面料立体感更强。

（2）本布料的加工工艺先进环保，同时解决了JC11.7tex与75D/144F+40D氨纶涤纶弹力纱在布机织造过程中强力偏低、易断头的缺陷，大大提高了梭织效率，达到95%以上，下机一等成品率98%以上。

附图说明

图1为本发明创造棉涤交织高档超弹双层布的组织示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种棉涤交织高档超弹双层布及其加工工艺，如图1所示，高档超弹双层布经纱选用重庆山峡JC11.7tex紧密纺纱，单纱断裂强度：19.4CN/tex，单纱强力变异系数：6.6%，百米重量变异系数：1.6%；纬纱选用中国雄丰75D/144F+40D氨纶涤纶弹力纱，单纱断裂强度：20.0CN/tex，单纱强力变异系数：8.1%，百米重量变异系数：0.4%；通过整经、浆纱、穿筘、织造、验布步骤。

浆纱工序采用无PVA上浆技术，采用德国祖克浆纱机将若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干、分纱，最后按规定长度卷成织轴；期间控制烘房温度120℃～140℃、浆纱车速60～80m/min、各段张力150N～3600N、一速压浆力10～15KN、二速压浆力15～25KN、浆槽温度85～100℃。其中关键在于浆液主要由德国ES公司的TE-SA环保浆料、205、醋酸酯淀粉、丙烯酸、腊片配制而成；浆液每100L中含有以下成分：2.1kg的TE-SA、6.5kg的醋酸酯淀粉、0.7kg的丙烯酸，将浆液进行闷浆，其中闷浆时间10min，闷浆温度110～120℃，闷浆后制得的浆液含固量为8.5%、粘度5.4±0.1（3#漏斗）。使得浆纱质量稳定、断头率低、无粘饼，达到耐磨、贴伏毛羽、增强、保伸的要求。

采用双层交织技术，使用日本丰田无梭喷气织机，织造过程中综框采用错开组合,综框高度:138～142mm，布机张力在300kg以上，开口时间:28～30度，引纬系统的最后面加装细纱喷嘴，布面丰满，产品质量好，效率高。

获得织物：经密＞1050根/10厘米，纬密＞510根/10厘米，紧度：经向＞132％，纬向＞58％，总紧度＞112％，断裂强力：经向＞1333N，纬向＞970N；经纱JC11.7tex紧密纺纱占55%～70%重量，纬纱75D/144F+40D氨纶涤纶弹力纱占30%～45%重量。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims

1.一种棉涤交织高档超弹双层布，包括基布，其特征在于：基布由经纱和纬纱交织而成，其中经纱为JC11.7tex紧密纺纱，纬纱为75D/144F+40D氨纶涤纶弹力纱，由基布制成的织物为双层交织结构。

2.根据权利要求1所述的一种棉涤交织高档超弹双层布，其特征在于：织物的经密＞1050根/10厘米，纬密＞510根/10厘米。

3.根据权利要求2所述的一种棉涤交织高档超弹双层布，其特征在于：织物的紧度分别为：经向＞132％，纬向＞58％，总紧度＞112％。

4.根据权利要求3所述的一种棉涤交织高档超弹双层布，其特征在于：织物的断裂强力：经向＞1333N，纬向＞970N。

5.一种如权利要求4所述的棉涤交织高档超弹双层布的加工工艺，其特征在于：基布的加工工艺包括整经、浆纱、穿筘、织造、验布步骤，其中浆纱将若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干、分纱，最后按规定长度卷成织轴。

6.根据权利要求5所述的一种棉涤交织高档超弹双层布的加工工艺，其特征在于：浆纱步骤中控制烘房温度120℃～140℃，浆纱车速60～80m/min，各段张力150N～3600N，一速压浆力10～15KN，二速压浆力15～25KN，浆槽温度85～100℃。

7.根据权利要求5所述的一种棉涤交织高档超弹双层布的加工工艺，其特征在于：浆液主要由TE-SA环保浆料、205、醋酸酯淀粉、丙烯酸和腊片配制而成。

8.根据权利要求7所述的一种棉涤交织高档超弹双层布的加工工艺，其特征在于：浆液每100L中含有以下成分：2.1kg的TE-SA、6.5kg的醋酸酯淀粉、0.7kg的丙烯酸，将浆液进行闷浆，其中闷浆时间10min，闷浆温度110～120℃，闷浆后制得的浆液含固量为8.5%、粘度5.4±0.1（3#漏斗）。

9.根据权利要求5所述的一种棉涤交织高档超弹双层布的加工工艺，其特征在于：织造过程中采用无梭喷气织机，织造过程中综框采用错开组合,综框高度:138～142mm，布机张力在300kg以上，开口时间:28～30度，引纬系统的最后面加装细纱喷嘴。