CN204111986U - 一种含有吸湿发热腈纶的保暖床品面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含有吸湿发热腈纶的保暖床品面料，属于家用纺织品面料领域。由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱均为再生纤维素纤维和吸湿发热腈纶纤维的混纺纱；或者经纱是再生纤维素纤维纯纺纱或者吸湿发热腈纶纤维纯纺纱，纬纱是再生纤维素纤维纯纺纱或者吸湿发热腈纶纤维纯纺纱中不同于纬纱的一种，再生纤维素纤维和吸湿发热腈纶纤维的细度为0.8D～1.2D，混纺纱的再生纤维素纤维占重量比为70～85%，吸湿发热腈纶纤维占重量比为15～30%，织物组织为斜纹或缎纹组织，纱支为20～40S，捻系数为390～420。本实用新型更能有效防止静电的产生，同时提升手感的柔软活络度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种含有吸湿发热腈纶的保暖床品面料，属于家用纺织品面料领域。
背景技术
冬季床品面料要求保暖、透气、舒适、不易掉毛，目前常用的面料是全棉磨毛面料、短毛绒面料、全涤桃皮绒、再生纤维素纤维磨毛面料等，保暖性较好，但都存在一些缺点，比如全棉磨毛面料虽然保暖、透气，但是手感硬板，蓬松度不够好；短毛绒面料透气性不好，易起静电，睡觉时潜汗不易排出，极易引起肌肤干燥甚至各种皮肤病；全涤桃皮绒面料轻薄、柔软，但是保暖度不够高，而且同样存在静电的问题；再生纤维素纤维磨毛面料透气性和贴身舒适性好，但是由于纤维的回潮率高，面料触感湿冷，而且易掉毛，可能会引起呼吸道的疾病，所以需要开发一种蓬松保暖、不易掉毛、亲肤舒适的冬季床品面料。
德绒纤维是吸湿发热腈纶中的一种，异形截面，能储存大量空气，具有吸湿发热、蓬松保暖、抗静电、抗起毛起球等优点，目前在服装、内衣、围巾等行业应用较多，与棉、莫代尔、天丝或粘胶等纤维混纺后做成针织或机织面料，而在床品上尚未使用，主要原因是服装、内衣等行业很少采用印花工艺，而床品大多数采用印花工艺，但是印花一般都是在碱性条件下进行，腈纶耐碱性不好，高温碱性条件下纤维易发黄、手感变硬，影响使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种含有吸湿发热腈纶的手感柔软、蓬松保暖、不易掉毛、亲肤舒适的保暖床品面料。
本实用新型采用以下技术方案：一种含有吸湿发热腈纶的保暖床品面料，由经纱和纬纱交织而成，经纱是再生纤维素纤维纯纺纱或者吸湿发热腈纶纤维纯纺纱中的一种，纬纱是另外一种；再生纤维素纤维和/或吸湿发热腈纶纤维的细度为0.8D～1.2D；再生纤维素纤维是指通过活性染料上色的再生纤维素纤维，腈纶纤维是指通过阳离子染料上色的腈纶纤维；面料的织物组织为斜纹或缎纹组织，纱支为20～40S，捻系数为390～420；再生纤维素纤维为天丝、莫代尔或粘胶中的一种；吸湿发热腈纶纤维为德绒纤维；混纺纱为赛络纺；腈纶纤维截面呈哑铃型，单丝间存在毛细管区。
本实用新型采用再生纤维素纤维与吸湿发热腈纶纤维混纺而成，再生纤维素纤维回潮率较高，一般为12～14％左右，与皮肤接触时能不断吸收人体散发的蒸汽水分，部分转变为热 能，而腈纶纤维由于截面呈哑铃型，一方面单根纤维间不易聚集在一起，能储存大量热空气，提高面料的蓬松度和保暖性，另一方面由于单丝间存在毛细管区，芯吸能力较强，能将身体产生的湿气及时疏导，避免面料接触时的湿冷感；再生纤维素纤维与腈纶纤维的组合更能有效防止静电的产生，同时提升手感的柔软活络度。
进一步，混纺纱的再生纤维素纤维占重量比为70～85％，吸湿发热腈纶纤维占重量比为15～30％。再生纤维素纤维占比为70％以上时，用活性印花工艺不会产生色花等疵点。
纺纱采用赛络纺工艺，所得的纱线不仅强力高、毛羽少，磨毛后布面毛感均匀细腻，而且不易起球。纱线结构相对紧密，纤维间排列有序，面料使用时不易掉毛羽。
附图说明
图1是实施例1中织物的组织上机图。
图2是实施例2中织物的组织上机图。
其中，白色为经组织点，黑色为纬组织点。
具体实施方式
实施例1
本实施例选用再生纤维素纤维与吸湿发热腈纶纤维混纺纱为经纬纱，其中再生纤维素纤维占比为70～85％，吸湿发热腈纶纤维占比为15～30％，纺纱方式为赛络纺，纱支为20～40S，采用斜纹或缎纹组织等，在宽幅喷气织机上织造，其生产方法包括以下步骤：织造前准备(整经→浆纱→穿结经→穿停经片→穿棕丝→插筘)→上机织造→坯布前处理→水洗→烘干→磨毛→印花→蒸化→水洗→增白、抗起球整理→柔软定型→预缩。
上述生产方法的染整工艺条件如下：
坯布前处理退煮漂：淀粉酶浸轧打卷冷堆，2～3小时，55～65℃水洗20～30min，加精炼剂、渗透剂70-80℃煮练55～65min；氧漂：双氧水2～3g/L，稳定剂2～3g/L，75-80℃漂25～35min；水洗后加冰醋酸调水浴PH值为6～6.5。
烘干：定型机烘干，温度105～115℃。
磨毛：采用砂皮辊磨毛和碳素辊磨毛结合的方式，保证磨毛均匀细腻。车速25～35m/min。
印花：烘干温度130～140℃，35～40min。
蒸化：100～110℃汽蒸13～20min。
水洗：轧酸→清水冲洗→热水洗9次，时间6min→冷水洗5次，时间30min→整纬→烘干。
增白、抗起球整理：柔软剂和增白剂同浴，并加入抗起毛起球剂7～10g/L。
预缩：压力1～3kg，处理温度110～130℃，车速25～40m/min。
更具体地，经纱采用30s莫代尔/吸湿发热腈纶80/20赛络纺，其中莫代尔纤维的细度是1.2D，吸湿发热腈纶采用德绒纤维，细度是0.8D，纬纱采用21s莫代尔/吸湿发热腈纶80/20赛络纺，莫代尔纱线的支数是1.2D，吸湿发热腈纶采用德绒纤维，支数是0.8D，织物组织采用2/2左斜，在宽幅喷气机上织造，面料具体规格为：106.5’/(M/A80/20)30*(M/A80/20)21/133*62，成品门幅为98.5’，克重为180g/m2，如图1所示。
将上述的面料制作成床品后，手感柔软、蓬松保暖、不易掉毛，相比于常规的面料，具有保暖、透气、干爽的优点。
实施例2
与实施例1的区别在于：经纱采用32s天丝G100/吸湿发热腈纶70/30赛络纺，天丝的细度是1.2D，吸湿发热腈纶采用德绒纤维，细度是0.8D，纬纱采用26s粘胶/吸湿发热腈纶80/20赛络纺，粘胶纱线的支数是1.2D，吸湿发热腈纶采用德绒纤维，支数是0.8D，织物组织采用3/1左斜，在宽幅喷气机上织造，面料具体规格为：106.5’/(TS/A70/30)32*(R/A80/20)26/133*70，成品门幅为98.5’，克重为175g/m2，如图2所示。
将上述的面料制作成床品后，手感柔软、蓬松保暖、不易掉毛，相比于常规的面料，具有保暖、透气、干爽的优点。
实施例3
与实施例1的区别在于：经纱采用20s粘胶/吸湿发热腈纶85/15赛络纺，粘胶的细度是1.2D，吸湿发热腈纶采用德绒纤维，细度是0.8D，纬纱采用40s天丝G100/吸湿发热腈纶75/30赛络纺，天丝纱线的支数是1.2D，吸湿发热腈纶采用德绒纤维，支数是0.8D，织物组织采用5枚2飞缎纹，在宽幅喷气机上织造，面料具体规格为：106.5’/(R/A85/15)20*(TS/A75/30)40/133*70，成品门幅为98.5’，克重为180g/m2。
将上述的面料制作成床品后，手感柔软、蓬松保暖、不易掉毛，相比于常规的面料，具有保暖、透气、干爽的优点。
实施例4
与实施例1区别在于：经纱采用30s莫代尔赛络纺，细度为0.8D，纬纱采用21s吸湿发热腈纶80/20赛络纺，吸湿发热腈纶采用德绒纤维，细度为1.2D，织物组织采用2/2左斜， 在宽幅喷气机上织造，面料具体规格为：106.5’/(M/A80/20)30*(M/A80/20)21/133*62，成品门幅为98.5’，克重为180g/m2，如图1所示。
将上述的面料制作成床品后，手感柔软、蓬松保暖、不易掉毛，相比于常规的面料，具有保暖、透气、干爽的优点。
Claims (1)
1.一种含有吸湿发热腈纶的保暖床品面料，其特征在于，由经纱和纬纱交织而成，经纱是再生纤维素纤维纯纺纱或者吸湿发热腈纶纤维纯纺纱中的一种，纬纱是另外一种；再生纤维素纤维和/或吸湿发热腈纶纤维的细度为0.8D～1.2D；再生纤维素纤维是指通过活性染料上色的再生纤维素纤维，腈纶纤维是指通过阳离子染料上色的腈纶纤维；面料的织物组织为斜纹或缎纹组织，纱支为20～40S，捻系数为390～420；再生纤维素纤维为天丝、莫代尔或粘胶中的一种；吸湿发热腈纶纤维为德绒纤维；混纺纱为赛络纺；腈纶纤维截面呈哑铃型，单丝间存在毛细管区。
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 226314 Jiangsu province Nantong Zhihao Industrial Park building sun Patentee after: JIANGSU GOLDSUN TEXTILE SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 226314 Jiangsu province Nantong Zhihao Industrial Park building sun Patentee before: JIANGSU GOLDSUN TEXTILE SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150121 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |