CN104082888A - 一种长绒棉加桑蚕丝交织成的高档衬衫面料 - Google Patents
一种长绒棉加桑蚕丝交织成的高档衬衫面料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104082888A CN104082888A CN201410339660.2A CN201410339660A CN104082888A CN 104082888 A CN104082888 A CN 104082888A CN 201410339660 A CN201410339660 A CN 201410339660A CN 104082888 A CN104082888 A CN 104082888A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- mulberry silk
- long
- warp
- staple cotton
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 240000000249 Morus alba Species 0.000 title claims abstract description 36
- 235000008708 Morus alba Nutrition 0.000 title claims abstract description 36
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 240000000047 Gossypium barbadense Species 0.000 claims description 31
- 235000009429 Gossypium barbadense Nutrition 0.000 claims description 31
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 25
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 25
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 15
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 238000009991 scouring Methods 0.000 claims description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 12
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 claims description 10
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 claims description 10
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 claims description 10
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 claims description 5
- 241000256135 Chironomus thummi Species 0.000 claims description 5
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001814 pectin Substances 0.000 claims description 5
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 5
- 238000009999 singeing Methods 0.000 claims description 5
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 abstract 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种长绒棉加桑蚕丝交织成的高档衬衫面料,它由42~65wt%埃及长绒棉、35~58wt%桑蚕丝混纺而成,所述埃及长绒棉为经纱,所述桑蚕丝为纬纱,所述经纱密度为80~120根/厘米,所述纬纱密度为58~65根/厘米,所述长绒棉的纱线为180N/3。本发明具有以下优点:在桑蚕丝中添加埃及长绒棉,在真丝中溶入棉的特点,不仅具有普通真丝面料的爽滑及亲肤的特点,还节省了真丝原料的使用,从而降低了生产成本,使该产品可以为更多消费者接受,同时,由于采用棉纱,使该面料易于打理,克服了真丝不好水洗,易皱缩的缺点,减少缩水,增加回弹性、耐磨性、断裂强度和吸湿性;在贴身穿着时,能渗入人体,同时可使人皮肤变得润泽,具有良好的散湿性和透气性。
Description
技术领域
本发明涉及一种长绒棉加桑蚕丝交织成的高档衬衫面料,属于纺织技术领域。
背景技术
目前国内进行衬衫直销中,中高档衬衫,这种观感更接近细牛仔布的牛津纺面料,制造成本低,面料质感粗,属于低档衬衫面料,和上层阶级的生活风格及主流商业观念不尽相符。同时,按欧美惯例,高级纯棉面料不使用免熨技术整理,免熨整理属于化学处理,往往会改变纯棉面料亲肤感极佳的特性,同时留下有害化学物质,个别确实可以说是具备免熨效果的,其面料已经丧失了纯棉的弹性和亲肤感,触摸手感接近于化纤面料。
随着人们生活水平的提供,对衬衫的面料品质越来越注重,然而现有衬衫面料还存在透气性差、手感不好、贴身穿着不够舒适的缺点。
发明内容
发明目的:为了解决现有技术中的问题,本发明提供了长绒棉加桑蚕丝交织成的高档衬衫面料。
技术方案:为了实现上述目的,本发明提供的长绒棉加桑蚕丝交织成的高档衬衫面料它由42~65wt%埃及长绒棉、35~58wt%桑蚕丝混纺而成,所述埃及长绒棉为经纱,所述桑蚕丝为纬纱,所述经纱密度为80~120根/厘米,所述纬纱密度为58~65根/厘米,所述长绒棉的纱线为180N/3;
所述衬衫面料的织造工艺包括:
Ⅰ、分条整经:通过GAI62E型整经机,将经纱和纬纱制成经轴,车速为650~800m/min;
Ⅱ、倍捻:通过CY98倍捻机将纱线的捻度增大;
Ⅲ、浆纱:将整好的经轴放到浆纱机上,经面通过料槽吸浆,烘箱烘干;
Ⅳ、汽蒸定型:将织物卷绕在可抽真空的轴上,放入汽蒸中进行处理,温度125~135℃,时间20~30min;
Ⅴ、织造:通过G1726型剑杆织机进行织造,车速320~400r/min;
所述衬衫面料的后整理工艺包括:
ⅰ、坯布退浆水洗,选用BF~7658淀粉酶作为退浆酶,3~5g/L,选用JFC渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚 4~6g/L,浸轧,带液率90%,高温高压汽蒸98~100℃,时间l~3min,热水洗95~97℃,冷水洗、烘干;
ⅱ、烧毛,先对衬衫面料进行烧毛,所述烧毛方式为二正二反,火焰强度为1400~1600kPa,所述烧毛工艺中采用80~110m/min的车速,烧毛级数4~6级;
ⅲ、退浆,选用BF~7658淀粉酶作为退浆酶5~7g/L,选用JFC渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚5~7g/L,果胶精练酶2~4g/L,浸轧,带液率90%,高温高压汽蒸98~100℃,时间10~15min,热水洗95~97℃,冷水洗、烘干;
ⅳ、煮练,选用低泡精练剂TF125C作为精练剂5~7g/L ,NaOH 35~45g/L,JFC渗透剂5~7g/L,浸轧,带液率110%,高温高压汽蒸98~100℃,时间40~60min,热水洗95~97℃,冷水洗、烘干;
ⅴ、拉幅定型,将干燥后的衬布面料放入M5469型拉幅机内进行拉幅,拉幅机内的湿度为4~6%,车速15~100m/min;
ⅵ、培烘,温度为160~175℃,培烘时间为130~150s;
ⅶ、后处理,常温水洗2次后,100℃下烘箱烘干。
所述经纱密度为100根/厘米,所述纬纱密度为60根/厘米。
所述桑蚕丝为单股20/22d或双股20/22d。
所述衬衫面料的幅宽为40~45英寸。
所述浆纱时上浆率为95~96%。
有益效果:与现有技术相比,本发明具有以下优点:在桑蚕丝中添加埃及长绒棉,在真丝中溶入棉的特点,弥补单一面料的不足,不仅具有普通真丝面料的爽滑及亲肤的特点,还节省了真丝原料的使用,从而降低了生产成本,使该产品可以为更多消费者接受;同时,因大量使用天然的棉纱,使该面料易于打理,克服了真丝不好水洗,易皱缩的缺点,减少缩水,增加回弹性、耐磨性、断裂强度和吸湿性;在贴身穿着时,能渗入人体,同时可使人皮肤变得润泽,具有良好的散湿性能,透气性能。
具体实施方式
以上对本发明的描述并不用于限制本发明的范围。对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本发明提供的技术方案做出各种相应的改变,这些改变都应属于本发明的保护范围。
实施例1:
一种长绒棉加桑蚕丝交织成的高档衬衫面料,它由50wt%埃及长绒棉、50wt%桑蚕丝混纺而成,所述埃及长绒棉为经纱,所述桑蚕丝为纬纱,所述经纱密度为100根/厘米,所述纬纱密度为60根/厘米,所述长绒棉的纱线为180N/3,所述桑蚕丝为双股20/22d,所述衬衫面料的幅宽为44英寸,所述浆纱时上浆率达到96%。
所述衬衫面料的织造工艺包括:
Ⅰ、分条整经:通过GAI62E型整经机,将经纱和纬纱制成经轴,车速为720m/min;
Ⅱ、倍捻:通过CY98倍捻机将纱线的捻度增大;
Ⅲ、浆纱:将整好的经轴放到浆纱机上,经面通过料槽吸浆,烘箱烘干;
Ⅳ、汽蒸定型:将织物卷绕在可抽真空的轴上,放入汽蒸中进行处理,温度125~135℃,时间25min;
Ⅴ、织造:通过G1726型剑杆织机进行织造,车速360r/min;
所述衬衫面料的后整理工艺包括:
ⅰ、坯布退浆水洗,选用BF~7658淀粉酶作为退浆酶,4g/L,选用JFC渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚 5g/L,浸轧,带液率90%,高温高压汽蒸99℃,时间2min,热水洗96℃,冷水洗、烘干;
ⅱ、烧毛,先对衬衫面料进行烧毛,所述烧毛方式为二正二反,火焰强度为1500kPa,所述烧毛工艺中采用95m/min的车速,烧毛级数5级;
ⅲ、退浆,选用BF~7658淀粉酶作为退浆酶6g/L,选用JFC渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚6g/L,果胶精练酶3g/L,浸轧,带液率90%,高温高压汽蒸99℃,时间12min,热水洗96℃,冷水洗、烘干;
ⅳ、煮练,选用低泡精练剂TF125C作为精练剂6g/L ,NaOH 40g/L,JFC渗透剂6g/L,浸轧,带液率110%,高温高压汽蒸99℃,时间50min,热水洗96℃,冷水洗、烘干;
ⅴ、拉幅定型,将干燥后的衬布面料放入M5469型拉幅机内进行拉幅,拉幅机内的湿度为5%,车速65m/min;
ⅵ、培烘,温度为165℃,培烘时间为14s;
ⅶ、后处理,常温水洗2次后,100℃下烘箱烘干。
采用上述长绒棉加桑蚕丝交织成的高档衬衫面料制作的衬衫穿着舒适,亲肤性、透气性良好。
实施例2:
一种长绒棉加桑蚕丝交织成的高档衬衫面料,它由42wt%埃及长绒棉、58wt%桑蚕丝混纺而成,所述埃及长绒棉为经纱,所述桑蚕丝为纬纱,所述经纱密度为80根/厘米,所述纬纱密度为58根/厘米,所述长绒棉的纱线为180N/3;所述桑蚕丝为双股20/22d,所述衬衫面料的幅宽为40英寸,所述浆纱时上浆率达到95%。
所述衬衫面料的织造工艺包括:
Ⅰ、分条整经:通过GAI62E型整经机,将经纱和纬纱制成经轴,车速为650m/min;
Ⅱ、倍捻:通过CY98倍捻机将纱线的捻度增大;
Ⅲ、浆纱:将整好的经轴放到浆纱机上,经面通过料槽吸浆,烘箱烘干;
Ⅳ、汽蒸定型:将织物卷绕在可抽真空的轴上,放入汽蒸中进行处理,温度125~135℃,时间20min;
Ⅴ、织造:通过G1726型剑杆织机进行织造,车速320r/min;
所述衬衫面料的后整理工艺包括:
ⅰ、坯布退浆水洗,选用BF~7658淀粉酶作为退浆酶,3g/L,选用JFC渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚 4g/L,浸轧,带液率90%,高温高压汽蒸98℃,时间l3min,热水洗95℃,冷水洗、烘干;
ⅱ、烧毛,先对衬衫面料进行烧毛,所述烧毛方式为二正二反,火焰强度为1400kPa,所述烧毛工艺中采用80m/min的车速,烧毛级数4级;
ⅲ、退浆,选用BF~7658淀粉酶作为退浆酶5g/L,选用JFC渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚5g/L,果胶精练酶2g/L,浸轧,带液率90%,高温高压汽蒸98℃,时间10min,热水洗95℃,冷水洗、烘干;
ⅳ、煮练,选用低泡精练剂TF125C作为精练剂5g/L ,NaOH 35g/L,JFC渗透剂5g/L,浸轧,带液率110%,高温高压汽蒸98℃,时间40min,热水洗95℃,冷水洗、烘干;
ⅴ、拉幅定型,将干燥后的衬布面料放入M5469型拉幅机内进行拉幅,拉幅机内的湿度为4%,车速15m/min;
ⅵ、培烘,温度为160℃,培烘时间为130s;
ⅶ、后处理,常温水洗2次后,100℃下烘箱烘干。
采用上述长绒棉加桑蚕丝交织成的高档衬衫面料制作的衬衫贴身穿使人皮肤变得润泽,具有良好的散湿性,透气性,且成本较低。
实施例3:
一种长绒棉加桑蚕丝交织成的高档衬衫面料,它由65wt%埃及长绒棉、35wt%桑蚕丝混纺而成,所述埃及长绒棉为经纱,所述桑蚕丝为纬纱,所述经纱密度为120根/厘米,所述纬纱密度为65根/厘米,所述长绒棉的纱线为180N/3;所述桑蚕丝为单股20/22d,所述衬衫面料的幅宽为45英寸,所述浆纱时上浆率达到96%。
所述衬衫面料的织造工艺包括:
Ⅰ、分条整经:通过GAI62E型整经机,将经纱和纬纱制成经轴,车速为800m/min;
Ⅱ、倍捻:通过CY98倍捻机将纱线的捻度增大;
Ⅲ、浆纱:将整好的经轴放到浆纱机上,经面通过料槽吸浆,烘箱烘干;
Ⅳ、汽蒸定型:将织物卷绕在可抽真空的轴上,放入汽蒸中进行处理,温度125~135℃,时间30min;
Ⅴ、织造:通过G1726型剑杆织机进行织造,车速400r/min;
所述衬衫面料的后整理工艺包括:
ⅰ、坯布退浆水洗,选用BF~7658淀粉酶作为退浆酶, 5g/L,选用JFC渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚 6g/L,浸轧,带液率90%,高温高压汽蒸100℃,时间3min,热水洗97℃,冷水洗、烘干;
ⅱ、烧毛,先对衬衫面料进行烧毛,所述烧毛方式为二正二反,火焰强度为1600kPa,所述烧毛工艺中采用110m/min的车速,烧毛级数6级;
ⅲ、退浆,选用BF~7658淀粉酶作为退浆酶7g/L,选用JFC渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚7g/L,果胶精练酶4g/L,浸轧,带液率90%,高温高压汽蒸100℃,时间15min,热水洗97℃,冷水洗、烘干;
ⅳ、煮练,选用低泡精练剂TF125C作为精练剂7g/L ,NaOH 45g/L,JFC渗透剂7g/L,浸轧,带液率110%,高温高压汽蒸100℃,时间60min,热水洗97℃,冷水洗、烘干;
ⅴ、拉幅定型,将干燥后的衬布面料放入M5469型拉幅机内进行拉幅,拉幅机内的湿度为6%,车速100m/min;
ⅵ、培烘,温度为175℃,培烘时间为150s;
ⅶ、后处理,常温水洗2次后,100℃下烘箱烘干。
采用上述长绒棉加桑蚕丝交织成的高档衬衫面料制作的衬衫易打理,好水洗,不易皱缩的,不易缩水,回弹性强,耐磨性好。
Claims (5)
1.一种长绒棉加桑蚕丝交织成的高档衬衫面料,其特征在于:它由42~65wt%埃及长绒棉、35~58wt%桑蚕丝混纺而成,所述埃及长绒棉为经纱,所述桑蚕丝为纬纱,所述经纱密度为80~120根/厘米,所述纬纱密度为58~65根/厘米,所述长绒棉的纱线为180N/3;
所述衬衫面料的织造工艺包括:
Ⅰ、分条整经:通过GAI62E型整经机,将经纱和纬纱制成经轴,车速为650~800m/min;
Ⅱ、倍捻:通过CY98倍捻机将纱线的捻度增大;
Ⅲ、浆纱:将整好的经轴放到浆纱机上,经面通过料槽吸浆,烘箱烘干;
Ⅳ、汽蒸定型:将织物卷绕在可抽真空的轴上,放入汽蒸中进行处理,温度125~135℃,时间20~30min;
Ⅴ、织造:通过G1726型剑杆织机进行织造,车速320~400r/min;
所述衬衫面料的后整理工艺包括:
ⅰ、坯布退浆水洗,选用BF~7658淀粉酶作为退浆酶,3~5g/L,选用JFC渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚 4~6g/L,浸轧,带液率90%,高温高压汽蒸98~100℃,时间l~3min,热水洗95~97℃,冷水洗、烘干;
ⅱ、烧毛,先对衬衫面料进行烧毛,所述烧毛方式为二正二反,火焰强度为1400~1600kPa,所述烧毛工艺中采用80~110m/min的车速,烧毛级数4~6级;
ⅲ、退浆,选用BF~7658淀粉酶作为退浆酶5~7g/L,选用JFC渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚5~7g/L,果胶精练酶2~4g/L,浸轧,带液率90%,高温高压汽蒸98~100℃,时间10~15min,热水洗95~97℃,冷水洗、烘干;
ⅳ、煮练,选用低泡精练剂TF125C作为精练剂5~7g/L ,NaOH 35~45g/L,JFC渗透剂5~7g/L,浸轧,带液率110%,高温高压汽蒸98~100℃,时间40~60min,热水洗95~97℃,冷水洗、烘干;
ⅴ、拉幅定型,将干燥后的衬布面料放入M5469型拉幅机内进行拉幅,拉幅机内的湿度为4~6%,车速15~100m/min;
ⅵ、培烘,温度为160~175℃,培烘时间为130~150s;
ⅶ、后处理,常温水洗2次后,100℃下烘箱烘干。
2.根据权利要求1所述的长绒棉加桑蚕丝交织成的高档衬衫面料,其特征在于:所述经纱密度为100根/厘米,所述纬纱密度为60根/厘米。
3.根据权利要求1所述长绒棉加桑蚕丝交织成的高档衬衫面料及生产工艺,其特征在于:所述桑蚕丝为单股20/22d或双股20/22d。
4.根据权利要求1所述长绒棉加桑蚕丝交织成的高档衬衫面料,其特征在于:所述衬衫面料的幅宽为40~45英寸。
5.根据权利要求1所述长绒棉加桑蚕丝交织成的高档衬衫面料,其特征在于:所述浆纱时上浆率为95~96%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410339660.2A CN104082888B (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 一种长绒棉加桑蚕丝交织成的高档衬衫面料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410339660.2A CN104082888B (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 一种长绒棉加桑蚕丝交织成的高档衬衫面料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104082888A true CN104082888A (zh) | 2014-10-08 |
CN104082888B CN104082888B (zh) | 2016-03-23 |
Family
ID=51630736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410339660.2A Expired - Fee Related CN104082888B (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 一种长绒棉加桑蚕丝交织成的高档衬衫面料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104082888B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105506821A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-04-20 | 常熟市卫丰针纺织有限公司 | 一种竹棉混纺面料及其生产工艺 |
CN106995967A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-08-01 | 东台市鸿发科技有限公司 | 一种新型防静电纺织的制备工艺 |
CN108149360A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-06-12 | 海宁市锦涤化纤有限公司 | 一种竹炭纤维面料的制作工艺 |
CN113308778A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-08-27 | 九牧王股份有限公司 | 一种高含量桑蚕丝弹力棉休闲裤 |
CN114808331A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-29 | 广州尚欧服饰有限公司 | 一种桑蚕丝面料生产工艺及系统 |
CN115094557A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-23 | 湖州永昌丝绸有限公司 | 一种人丝人棉交织织物的制备工艺 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07268743A (ja) * | 1994-03-28 | 1995-10-17 | Kuraray Co Ltd | パイル布帛およびその製造方法 |
CN101864636A (zh) * | 2010-07-09 | 2010-10-20 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种具有双面异性、单向导汗、快干功能的梭织物及其生产方法 |
CN102168328A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-08-31 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 采用喷气涡流纺纺制家纺产品用纱线的方法以及用此纱线织造家纺产品面料的方法 |
CN102268763A (zh) * | 2010-06-07 | 2011-12-07 | 罗莱家纺股份有限公司 | 一种丝棉交织面料及其生产方法 |
CN202466036U (zh) * | 2011-12-27 | 2012-10-03 | 天津天纺投资控股有限公司 | 一种棉锦混纺粗支强捻斜纹面料 |
CN202466043U (zh) * | 2011-12-27 | 2012-10-03 | 天津天纺投资控股有限公司 | 一种天丝棉混纺强捻提花面料 |
CN103184616A (zh) * | 2011-12-27 | 2013-07-03 | 天津天纺投资控股有限公司 | 一种精梳棉与蚕丝交织仿真丝面料及其加工工艺 |
CN103510239A (zh) * | 2012-06-23 | 2014-01-15 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种吸湿排汗、易洗快干衬衣面料及其生产方法 |
-
2014
- 2014-07-17 CN CN201410339660.2A patent/CN104082888B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07268743A (ja) * | 1994-03-28 | 1995-10-17 | Kuraray Co Ltd | パイル布帛およびその製造方法 |
CN102268763A (zh) * | 2010-06-07 | 2011-12-07 | 罗莱家纺股份有限公司 | 一种丝棉交织面料及其生产方法 |
CN101864636A (zh) * | 2010-07-09 | 2010-10-20 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种具有双面异性、单向导汗、快干功能的梭织物及其生产方法 |
CN102168328A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-08-31 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 采用喷气涡流纺纺制家纺产品用纱线的方法以及用此纱线织造家纺产品面料的方法 |
CN202466036U (zh) * | 2011-12-27 | 2012-10-03 | 天津天纺投资控股有限公司 | 一种棉锦混纺粗支强捻斜纹面料 |
CN202466043U (zh) * | 2011-12-27 | 2012-10-03 | 天津天纺投资控股有限公司 | 一种天丝棉混纺强捻提花面料 |
CN103184616A (zh) * | 2011-12-27 | 2013-07-03 | 天津天纺投资控股有限公司 | 一种精梳棉与蚕丝交织仿真丝面料及其加工工艺 |
CN103510239A (zh) * | 2012-06-23 | 2014-01-15 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种吸湿排汗、易洗快干衬衣面料及其生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
张战旗,于滨,梁政佰,王先宗: "高档棉氨纶衬衣面料的免烫整理", 《印染》 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105506821A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-04-20 | 常熟市卫丰针纺织有限公司 | 一种竹棉混纺面料及其生产工艺 |
CN106995967A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-08-01 | 东台市鸿发科技有限公司 | 一种新型防静电纺织的制备工艺 |
CN108149360A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-06-12 | 海宁市锦涤化纤有限公司 | 一种竹炭纤维面料的制作工艺 |
CN113308778A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-08-27 | 九牧王股份有限公司 | 一种高含量桑蚕丝弹力棉休闲裤 |
CN114808331A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-29 | 广州尚欧服饰有限公司 | 一种桑蚕丝面料生产工艺及系统 |
CN115094557A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-23 | 湖州永昌丝绸有限公司 | 一种人丝人棉交织织物的制备工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104082888B (zh) | 2016-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104082888B (zh) | 一种长绒棉加桑蚕丝交织成的高档衬衫面料 | |
CN103614842B (zh) | 咖啡碳多组分纤维机织面料及其制备方法 | |
CN102383235B (zh) | 生态抑菌透气柔滑梭织面料 | |
CN203320225U (zh) | 一种含有薄荷纤维的夏凉被面料 | |
CN204111986U (zh) | 一种含有吸湿发热腈纶的保暖床品面料 | |
CN105401307A (zh) | 一种高弹牛仔面料及其生产工艺 | |
CN102851845A (zh) | 一种高支顺毛双面呢及生产工艺 | |
CN102080295A (zh) | 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法 | |
CN105839252B (zh) | 一种牦牛绒蚕丝双面呢的加工工艺 | |
CN102605580A (zh) | coolmax纤维/羊毛混纺吸湿排汗花呢的制备方法 | |
CN103820994A (zh) | 一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺 | |
CN104131382A (zh) | 一种玉石纤维和椰炭纤维的混纺纱线及其面料 | |
CN201971960U (zh) | 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料 | |
CN104153144A (zh) | 一种新型纺织工艺 | |
CN105220302A (zh) | 一种新型纺织工艺 | |
CN104510055A (zh) | 羊毛/圣麻/桑蚕丝/棉/聚酯纤维混纺面料及制备方法 | |
CN103603155A (zh) | 一种纯棉凉感针织面料的加工方法 | |
CN113718408A (zh) | 一种具有凉感抗菌抗紫外线不易褪色的针织面料的制备方法 | |
CN103409923A (zh) | 一种玉石纤维无缝内衣的生产工艺 | |
CN102965796A (zh) | 一种毛精纺阻燃面料的生产方法 | |
CN103572452A (zh) | 一种防皱织物及其生产方法和用途 | |
CN207958610U (zh) | 一种仿磨毛纱线及面料 | |
CN104420042A (zh) | 一种玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维的混纺纱线及其面料 | |
CN215152604U (zh) | 一种抗菌防水亲肤面料 | |
CN106498584A (zh) | 高弹性保温精纺羊毛面料的工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160323 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |