CN103510239A - 一种吸湿排汗、易洗快干衬衣面料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种吸湿排汗、易洗快干衬衣面料及其生产方法，用于纺织技术领域。用75%coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维与25%棉纤维做包覆纤维，20D普通涤纶长丝为包芯纱组成。经coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维经开清棉、梳棉、预并后，经开清棉、梳棉、精梳后的棉纤维经过头并、二并、粗纱、细纱、单纱络筒、捻线、股线络筒后生产出coolmax/JC75/25(60^S+20D)单纱和coolmax/JC75/25(60^S+20D)/2股线；经整经、浆纱、穿筘、织造、修织生产出吸湿排汗、易洗快干衬衣面料。通过合理清棉、梳棉工艺，二道并条混合，合适浆纱和织造工艺，织物具有良好吸湿排汗、易洗快干效果和良好骨感。

Description

一种吸湿排汗、易洗快干衬衣面料及其生产方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体地说是一种吸湿排汗、易洗快干衬衣面料的生产方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，未来衣着用织物将朝着舒适、健康的方向发展，吸湿排汗以及相关的功能性纺织品将成为未来市场消费的一大趋势。

众所周知，天然纤维以棉为例，其吸湿性能较好，穿着舒适，但是当人的出汗量稍大时，棉纤维会因为吸湿膨胀，其透气性能下降并粘贴在皮肤上，同时水份发散的速度也比较慢，从而给人体造成一种冷湿感；合成纤维以涤纶为例，其吸水性小，透湿性能差，由于其静电积累而容易引起穿着时产生纠缠的麻烦，尤其是在活动时容易产生闷热感。

目前市场上开发的具有吸湿排汗功能的面料如Cooldry、Cooplus等，由于其所选用的涤纶纤维截面是“+”字型结构，纤维截面的沟槽较规则，毛细血管效应不十分明显，面料的功能性具有一定的局限性，吸湿排汗的效果不能进一步满足服用性能。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种吸湿排汗、易洗快干衬衣面料及其生产方法，以实现衬衣面料穿着舒适性及方便保养的目的。

为实现上述目的，本发明由75%coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维与25%棉纤维做包覆纤维、20D普通涤纶长丝为包芯纱组成；coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维采用浙江弘强改性涤纶纤维。

本发明的吸湿排汗、易洗快干衬衣面料的生产方法为。

一、纺纱工序：

coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维的开清棉、梳棉、预并；

（1）开清棉工序：

采用FA002A-FA106C-A045B-FA076C设备，抓棉打手速度880r/min，运转效率90%以上，梳棉打手速度380r/min，成卷综合打手速度850r/min，各落杂尘棒隔距调到最小，棉卷定量383g/m，长度36m，棉卷伸长<1.5%；

（2）梳棉工序：

采用A186D梳棉机，锡林速度290r/min，刺辊速度780r/min，道夫速度20r/min，盖板速度160r/min，张力1.13倍，锡林—盖板隔距0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm，前上罩板—锡林隔距0.78mm，棉条定量16.2g/5mm；

（3）预并工序：

采用SXF1348-300并卷机，coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维预并条定量17.48g/5m；

  (4）并条工序：

采用FA311-FA306A并条设备，将coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维预并条条子同精梳棉条进行二道并条混合，头并定量14.8g/5m，并合数6根，其中5根coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维预并条加1根精梳棉条，后区牵伸1.67倍，罗拉隔距10×18mm，二并定量12.2g/5m，并合数7根，后区牵伸1.30倍，罗拉隔距10×18mm，出条速度200m/min；

  (5）粗纱工序：

采用A454粗纱机，粗纱定量2.3g/10m，粗纱捻系数98，后区牵伸倍数1.25倍，罗拉隔距23.5×37mm，钳口隔距5.0mm，粗纱伸长控制在1.0%以内；

(6）细纱工序：

采用FA506细纱机，长丝经过导丝轮进入前钳口，长丝的牵伸倍数1.12倍，细纱锭速12047r/min，细纱设计捻系数402，罗拉隔距18×35mm，后区牵伸倍数1.3倍。实测成纱质量：强力180.57cn，强力CV%10.5，最低强力148cn，重量重偏+2.5%，回潮2.1%，条干CV%14.0，千米细节9、千米粗节30、千米棉结82，成纱实测捻度126.9，捻系数397；

(7）捻线及络筒工序：

采用VTS-09苏拉倍捻机和AC338自动络筒机，用不同的捻度纺成二股线，测试其强力，络筒工序电清切除主要疵点，特别是短粗节，短粗节电清参数为150%，2.0cm。

二、织造生产方法:

（1）整经工序：

采用瑞士ZS98高速整经机，整经速度为400m/min，车速稳定，整经百根万米断头控制在1.2根以下，整经张力盘重6g，张力控制采用上、中、下九段，边部张力比前区增加2g；    

 (2）浆纱工序：

采用HS40型日本津田驹浆纱机，浆料：PVA-1799  20kg/桶、玉米淀粉62.5kg/桶，含固量8.5%，浆纱速度45m/min，压浆力预压/主压/侧压：8/16/4kn，烘筒温度预烘/主烘：110/100℃，退绕张力400n，干区张力1200n，卷取张力1500n，托纱力1700n，浆桶粘度9—13S,温度93±3℃，浆槽粘度6—8S,上浆率9—11%，回潮率2±0.5%；

  (3）织造工序：

   采用ZAX-N-340日本津田驹喷气织机，采用40环边撑，相对湿度78—82%，断头接头时接头纬尾长度0.3—0.4cm，织机速度650r/min，上机张力2000n，综平时1页和2页为280°、3页和4页为300°，后梁位置前后/高度№.-3/0，综框高度116，开口大刀片a值分别是100/90/80/70，断纬<10cmpx，断经<3cmpx:。

A036B型豪猪开棉机采用梳针打手，速度为380r/min，A076C型成卷机综合打手速度为850r/min。

捻线机上分别是82捻/10cm，86捻/10cm，92捻/10cm三种捻度纺成纱，股线捻度为92捻/10cm。

本发明为提高纱线的强力采取的措施如下。

1、由于coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维长度整齐度好，不含杂质，在清花工序要多松少排，薄层快喂，减少强烈打击造成纤维的损伤，节约用棉，梳棉工艺应采取轻定量、中隔距、低速度、少落棉、小张力的原则。

2、为降低不匀率，对coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维先进行一道预并，然后同精梳棉条进行二道并条混合。工艺原则是重加压、大隔距、中定量、低速度。

3、粗纱工序采用轻定量、重加压、大隔距、低张力，中低捻度的工艺原则；细纱工序采用大隔距、重加压、低速度的原则。

4、为增加捻线的强力，捻线工序用不同的捻度，测试其强力，优选最佳捻度。

5、整经以“中速度、小张力、低伸长、保弹性”为原则。

6、由于coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维吸湿性能很强，吸浆速度快，易于浸透，也易于烘干，且其蜂窝状的小孔易被含硅的物质堵住从而失去吸湿排汗功能，因此在浆纱时，只采取以淀粉为主，PVA为辅的配方。

7、布机采用“大张力、小开口、高后梁”的工艺配置。

本发明与现有技术相比，通过合理的清棉、梳棉工艺，二道并卷混合，合适的浆料配方以及浆纱和织造工艺，生产的织物具有良好的吸湿排汗、易洗快干的效果和较好的骨感，可以用作军用衬衣面料、运动装面料、职业装面料、针织面料、休闲服饰等。

具体实施方式

本发明用75%coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维与20%棉纤维作为包覆纤维，20D普通涤纶长丝作为包芯纱生产coolmax/JC75/25(60^S+20D)/2×coolmax/JC75/25(60^S+20D)/2  76×71  71〃 1/1吸湿排汗、易洗快干衬衣面料。coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维采用浙江弘强生产研发的吸湿排汗改性涤纶纤维。coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维是利用纤维表面微细沟槽和内部孔洞等所产生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输等作用，迅速迁移至织物的表面并发散，使其能够快速挥发，从而保持人体皮肤的干爽感。同时，在湿润状态时也不会像棉纤维那样倒伏，能够始终如一地保持织物与皮肤间舒适的微气候状态，达到提高舒适性的目的。coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维由于纤维内外贯穿的蜂窝状微孔结构状态，比表面积较大，纤维中的微孔与微孔之间是贯通的，并且与大气相通，所以它具有很好的毛细血管芯吸原理——吸得快、散得快、干得快，真正的吸湿快干功能。同时因为纤维中加入了柔性因子，所以由该纤维制成的面料柔软性极佳，并具有很好的回弹性、抗皱免烫性。

具体生产方法如下。

一、纺纱工序：

coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维的开清棉、梳棉、预并：

（1）开清棉工序：

由于coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维长度整齐度好，不含杂质，在清花工序要多松少排，薄层快喂，减少强烈打击造成纤维的损伤，节约用棉。采用FA002A-FA106C-A045B-FA076C设备，主要工艺配置：抓棉打手速度880r/min，运转效率90%以上，梳棉打手速度380r/min，成卷综合打手速度850r/min，各落杂尘棒隔距调到最小，棉卷定量383g/m，长度36m，棉卷伸长在1.5%以内；

（2）梳棉工序

梳棉工艺应采取轻定量、中隔距、低速度、少落棉、小张力的原则。为了保证棉网的清晰度，锡林与盖板间的隔距以不缠锡林的情况下，以偏小掌握。减少梳棉的落棉及盖板花率，采用弦长为200mm的小漏底，适当抬高除尘刀的位置，加大安装角度。适当降低道夫的速度。采用A186D梳棉机，主要工艺配置：锡林速度290r/min，刺辊速度780r/min，道夫速度20r/min，盖板速度160r/min，张力1.13倍，锡林—盖板隔距0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm，前上罩板—锡林隔距0.78mm，棉条定量16.2g/5mm；

（3）预并

采用SXF1348-300并卷机，coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维预并条定量17.48g/5m；

（4）并条工序

采用FA311-FA306A并条设备，将coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维预并条条子同精梳棉条进行二道并条混合，头并定量14.8g/5m，并合数6根，其中5根coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维预并条加一根精梳棉条，后区牵伸1.67倍，罗拉隔距10×18mm，二并定量12.2g/5m，并合数7根，后区牵伸1.30倍，罗拉隔距10×18mm，出条速度200m/min；

（5）粗纱工序

粗纱工序采用轻定量、重加压、大隔距、低张力，中低捻度的工艺原则。考虑到在细纱生产过程中，FDY长丝并入的比重加大，细纱的牵伸能力，粗纱定量偏轻掌握，为防止细纱出硬头，满足正常生产，同时为防止粗纱出现意外伸长，粗纱捻度适当降低，粗纱张力控制要小。后区牵伸以偏小掌握，罗拉隔距可放大。采用A454粗纱机，主要工艺配置：粗纱定量2.3g/10m，粗纱捻系数98，后区牵伸倍数1.25倍，罗拉隔距23.5×37mm，钳口隔距5.0mm，粗纱伸长控制在1.0%以内；

（6）细纱工序：

细纱工序采用大隔距、重加压、低速度的原则。采用FA506细纱机，长丝经过导丝轮进入前钳口，长丝的牵伸倍数1.12倍，细纱锭速12047r/min，细纱设计捻系数402，罗拉隔距18×35mm，后区牵伸倍数1.3倍。实测成纱质量：强力180.57cn，强力CV%10.5，最低强力148cn，重量重偏+2.5%，回潮2.1%，条干CV%14.0，千米细节9、千米粗节30、千米棉结82，成纱实测捻度126.9，捻系数397；

（7）捻线及络筒工序：

采用VTS-09苏拉倍捻机和AC338自动络筒机，用不同的捻度纺成二股线，测试其强力，络筒工序电清切除主要疵点，特别是短粗节，短粗节电清参数为150%，2.0cm；

（8）成纱线指标见表1。

表1

    二、本发明的织造生产方法，其具体步骤:

（1）整经工序：

采用瑞士ZS98高速整经机，整经以“中速度、小张力、低伸长、保弹性”为原则。整经工序要求做到张力、排列、卷绕三均匀是关键。张力配置采用分段法，边纱适当加重。由于coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维强力偏小，毛羽再生，因此整经工序采取以下措施及要求：

整经机车速以偏小控制，coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维与棉纤维包芯纱的整经速度为400m/min，车速必须做到稳定，以减少伸长和断头；整经百根万米断头控制在1.2根以下；

整经张力采用偏小配置以减少纱线受力后的强力损失，张力盘重量为6g，张力控制采用上、中、下九段，以张力刻度来均匀控制张力，且边部张力比前区增加2g，以便适应浆纱小退绕张力易出现松边的现象；

（2）浆纱工序：

采用HS40型日本津田驹浆纱机，由于coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维吸湿性能很强，吸浆速度快，易于浸透，也易于烘干，且其蜂窝状的小孔易被含硅的物质堵住从而失去吸湿排汗功能，因此在浆纱时，只采取以淀粉为主，PVA为辅的配方；浆料：PVA-1799  20kg/桶、玉米淀粉62.5kg/桶，含固量8.5%，浆纱速度45m/min，压浆力预压/主压/侧压：8/16/4kn，烘筒温度预烘/主烘：110/100℃，退绕张力400n，干区张力1200n，卷取张力1500n，托纱力1700n，浆桶粘度9—13S,温度93±3℃，浆槽粘度6—8S,上浆率9—11%，回潮率2±0.5%；

 （3）织造工序：

     采用ZAX-N-340日本津田驹喷气织机，由于coolmax吸湿排汗与棉混纺坯布面料纬向缩率大，容易出现磨痕和边撑疵，采用40环边撑。布机采用“大张力、小开口、高后梁”的工艺配置，经纱张力偏小控制，这样有利于布面风格。相对湿度78—82%，断头接头时接头纬尾长度0.3—0.4cm之间；结头必须打蚊子结，防止脱节生产再次停车；

（4）织造上机工艺及织造情况见表2；

表2

Claims (5)

1.一种吸湿排汗、易洗快干衬衣面料，其特征在于：由75%coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维与25%棉纤维做包覆纤维、20D普通涤纶长丝为包芯纱组成。

2.根据权利要求1所述的吸湿排汗、易洗快干衬衣面料，其特征在于：coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维采用浙江弘强改性涤纶纤维。

3.一种权利要求1所述的吸湿排汗、易洗快干衬衣面料的生产方法，其特征在于：

一、纺纱工序：

coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维的开清棉、梳棉、预并；

（1）开清棉工序：

采用FA002A-FA106C-A045B-FA076C设备，抓棉打手速度880r/min，运转效率90%以上，梳棉打手速度380r/min，成卷综合打手速度850r/min，各落杂尘棒隔距调到最小，棉卷定量383g/m，长度36m，棉卷伸长<1.5%；

（2）梳棉工序：

采用A186D梳棉机，锡林速度290r/min，刺辊速度780r/min，道夫速度20r/min，盖板速度160r/min，张力1.13倍，锡林—盖板隔距0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm，前上罩板—锡林隔距0.78mm，棉条定量16.2g/5mm；

（3）预并工序：

采用SXF1348-300并卷机，coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维预并条定量17.48g/5m；

  (4）并条工序：

采用FA311-FA306A并条设备，将coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维预并条条子同精梳棉条进行二道并条混合，头并定量14.8g/5m，并合数6根，其中5根coolmax吸湿排汗改性涤纶纤维预并条加1根精梳棉条，后区牵伸1.67倍，罗拉隔距10×18mm，二并定量12.2g/5m，并合数7根，后区牵伸1.30倍，罗拉隔距10×18mm，出条速度200m/min；

   (5）粗纱工序：

采用A454粗纱机，粗纱定量2.3g/10m，粗纱捻系数98，后区牵伸倍数1.25倍，罗拉隔距23.5×37mm，钳口隔距5.0mm，粗纱伸长控制在1.0%以内；

(6）细纱工序：

采用FA506细纱机，长丝经过导丝轮进入前钳口，长丝的牵伸倍数1.12倍，细纱锭速12047r/min，细纱设计捻系数402，罗拉隔距18×35mm，后区牵伸倍数1.3倍；

实测成纱质量：强力180.57cn，强力CV%10.5，最低强力148cn，重量重偏+2.5%，回潮2.1%，条干CV%14.0，千米细节9、千米粗节30、千米棉结82，成纱实测捻度126.9，捻系数397；

(7）捻线及络筒工序：

采用VTS-09苏拉倍捻机和AC338自动络筒机，用不同的捻度纺成二股线，测试其强力，络筒工序电清切除主要疵点，特别是短粗节，短粗节电清参数为150%，2.0cm；

  二、织造生产方法:

(1）整经工序：

采用瑞士ZS98高速整经机，整经速度为400m/min，车速稳定，整经百根万米断头控制在1.2根以下，整经张力盘重6g，张力控制采用上、中、下九段，边部张力比前区增加2g；

(2）浆纱工序：

采用HS40型日本津田驹浆纱机，浆料：PVA-1799  20kg/桶、玉米淀粉62.5kg/桶，含固量8.5%，浆纱速度45m/min，压浆力预压/主压/侧压—8/16/4kn，烘筒温度预烘/主烘—110/100℃，退绕张力400n，干区张力1200n，卷取张力1500n，托纱力1700n，浆桶粘度9—13S,温度93±3℃，浆槽粘度6—8S,上浆率9—11%，回潮率2±0.5%；

  (3）织造工序：

   采用ZAX-N-340日本津田驹喷气织机，采用40环边撑，相对湿度78—82%，断头接头时接头纬尾长度0.3—0.4cm，织机速度650r/min，上机张力2000n，综平时1页和2页为280°、3页和4页为300°，后梁位置前后/高度№.-3/0，综框高度116，开口大刀片a值分别是100/90/80/70，断纬<10cmpx，断经<3cmpx。

4.根据权利要求3所述的吸湿排汗、易洗快干衬衣面料的生产方法，其特征在于：A036B型豪猪开棉机采用梳针打手，速度为380r/min，A076C型成卷机综合打手速度为850r/min。

5.根据权利要求3所述的吸湿排汗、易洗快干衬衣面料的生产方法，其特征在于：捻线机上分别是82捻/10cm，86捻/10cm，92捻/10cm三种捻度纺成纱，股线捻度为92捻/10cm。