CN115748049A - 一种导湿纱线及其制备方法 - Google Patents

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CN115748049A CN202310031190.2A CN202310031190A CN115748049A CN 115748049 A CN115748049 A CN 115748049A CN 202310031190 A CN202310031190 A CN 202310031190A CN 115748049 A CN115748049 A CN 115748049A
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Abstract

本发明涉及一种导湿纱线及其制备方法，导湿纱线为短纤包长丝的皮芯结构，芯丝为粘胶长丝股线，外包纤维为棉/涤纶短纤，外包纤维中棉与涤纶短纤的质量比为80~90:10~20；所述粘胶长丝股线的制备方法为：先将4根粘胶长丝两两合股后分别制得两根合股后的粘胶长丝，再将所得的两根合股后的粘胶长丝再合股为一根粘胶长丝股线；所述将所得的两根合股后的粘胶长丝再合股，采用的捻向与所述两两合股时采用的捻向相反；所述导湿纱线的制备方法为：将棉粗纱与涤纶短纤粗纱分别牵伸后与粘胶长丝股线在加捻三角区汇合集聚后制得导湿纱线。本发明提供了一种采用皮芯结构的棉型导湿纱线的制备方法，实现了棉纱导湿性能的显著提升。

Description

一种导湿纱线及其制备方法
技术领域
本发明属于新型纱线技术领域，涉及一种导湿纱线及其制备方法。
背景技术
随着人们生活质量提升及消费观念的转变，服装的舒适性已经成为人们购买服装时的首选因素。棉纤维作为最常用的天然纤维材料，其纯棉织物由于手感柔软、吸湿透气性好，深受消费者喜爱。然而，美中不足的是纯棉织物在高温高湿的夏季人体大量出汗时，棉纤维吸收大量水分后并不会在短时间内导出或散去，此时会紧贴在身体上，给人一种闷湿、不愉快的感觉。因此，如何提高纯棉织物在夏季的湿热舒适性，是目前功能性纺织材料研究领域的热点话题。
目前提升面料导湿快干的方法主要是利用纤维或纱线形成的微凹槽结构或超细旦化纤的芯吸效应实现导湿功能，其所涉及到面料大多都是化纤织物。例如专利CN217709814U公开了一种吸湿透气纱线，其技术方案要点是利用股线加捻形成导湿凹槽和利用超细丙纶的芯吸效应实现纱线内部水分快速导出。
针对棉纱线导湿性能不足，专利CN202010553137.5公开了一种导湿快干型复合纱线，该复合纱线由微纳米纤维和棉纤维复合纺制得到，其原理是通过混入纳米纤维提升其表面积提升棉型纱线的导湿快干性。但该方案需要在棉网制备时混入静电纺所生产的纳米纤维，无法采用常规纺纱设备生产，且对纺丝工艺要求较高。文献（成纱结构对短纤纱及其织物导湿性能的影响[J].棉纺织技术,2021,49(03):28-31）对棉纤维在不同成纱方式下的导湿性能进行研究，指出采用环锭纺所生产的纱线结构的导湿性能最佳，但未对其导湿性能的进一步提升进行研究。
为此，针对现有对棉纱线导湿性能提升方式的缺陷，本发明结合异型截面涤纶及环锭纺纱线结构的优势，提供了一种采用皮芯结构的棉型导湿纱线的制备方法，该方法不需要额外的设备改进，可以在普通棉纺设备进行大规模生产。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种导湿纱线及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种导湿纱线，为短纤包长丝的皮芯结构，芯丝为粘胶长丝股线，外包纤维为棉/涤纶短纤，外包纤维中棉与涤纶短纤的质量比为80~90:10~20；
所述粘胶长丝股线的制备方法为：先将4根粘胶长丝两两合股后分别制得两根合股后的粘胶长丝，再将所得的两根合股后的粘胶长丝再合股为一根粘胶长丝股线；
所述将所得的两根合股后的粘胶长丝再合股，采用的捻向与所述两两合股时采用的捻向相反。
芯丝为粘胶长丝股线，如果直接采用粘胶长丝不能形成紧密的芯丝结构，通过加捻合股的方式，其一是有利于形成稳定的芯丝的结构，提升成纱质量，其二是加捻合股后有助于粘胶吸湿后整体芯丝区域膨胀更均匀。
将导湿纱线做成织物，按照GB/T 21655.1-2008标准进行测试，在30min的芯吸高度≥100mm，透湿量WVT≥10000g/m2•24h。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种导湿纱线，所述两两合股，采用的捻度为1800~2200捻/米，捻向同时为S捻或Z捻；所述将所得的两根合股后的粘胶长丝再合股，采用的捻度为前者的一半，为900~1100捻/米，捻向与所述两两合股时的捻向相反，也就是说，两两合股采用S捻，则再合股采用Z捻，反之亦然。
如上所述的一种导湿纱线，单根粘胶长丝细度为30D/15F~50D/25F，初始模量为57~65cN/dtex，细度变异系数CV小于2.3%，断裂伸长率小于20%，断裂伸长变异系数CV小于6.6%，沸水收缩率小于2%。
如上所述的一种导湿纱线，导湿纱线中芯丝与外包纤维的质量比为75~90:10~25。
本发明还提供如上所述的一种导湿纱线的制备方法，将棉粗纱与涤纶短纤粗纱分别牵伸后与粘胶长丝股线在加捻三角区汇合集聚后制得导湿纱线。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种导湿纱线的制备方法，所述牵伸采用双通道的独立牵伸机构完成，其中棉粗纱由通道A牵伸机构独立牵伸，涤纶短纤粗纱的牵伸由通道B牵伸机构独立牵伸。
如上所述的一种导湿纱线的制备方法，通道A牵伸机构的前区罗拉隔距为35~38mm，后区罗拉隔距为23~35mm，前中后罗拉直径为25mm；通道B牵伸机构的前区罗拉中心1~5mm，后区罗拉中心距为10~15mm，前中后罗拉直径为25mm。
如上所述的一种导湿纱线的制备方法，所述汇合集聚是指所述棉粗纱经牵伸后的棉纤维须条、所述涤纶短纤粗纱经牵伸后的涤纶须条以及所述粘胶长丝股线经由加捻三角区汇合集聚后输出，并经钢丝圈和锭子加捻成纱，所述锭子的转速为8000~9000rpm。
如上所述的一种导湿纱线的制备方法，棉粗纱的原料为棉纤维，棉纤维经开清棉工序、梳棉工序、精梳工序、粗纱工序制得棉粗纱，棉纤维的平均长度为28~31mm，平均线密度为1.52dtex，断裂强度大于2.61cN/dtex，断裂伸率为6.0~6.3%；
涤纶短纤粗纱的原料为涤纶纤维，涤纶纤维的规格为1.2dtex×20mm~1.2dtex×24mm，截面形状为8字型、十字型或U型，断裂强度大于2.8cN/dtex，断裂伸长率小于20%；
棉粗纱和涤纶短纤粗纱的质量比为80~90:10~20。
采用较短超细涤纶纤维的目的是在有助于涤纶纤维在加捻三角区由内向外转移，便于纱线内部的水分通过涤纶微沟槽及毛细效应快速导出，而异形截面的沟槽能够增加水分输出通道，同时其少比例是为了保留棉的高吸湿性及柔软的手感性能。
如上所述的一种导湿纱线的制备方法，棉粗纱的定量为5~10g/10m，涤纶短纤粗纱的定量为5~10g/10m。
本发明的原理如下：
本发明的导湿纱线采用粘胶长丝股线作为芯丝，通过对粘胶长丝不同捻向合股得到结构稳定的合股芯丝，而当该粘胶芯丝吸湿后其体积会发生微量均匀膨胀，导致外包的短纤维集合体发生微量蓬松，进而为内部水分传递提供毛细尺寸的通道。进一步的，采用低比例异型截面超细涤纶与棉混纺有助于构建更多导湿通道，同时其长度较短的涤纶纤维在加捻时倾向于向外转移，确保其导湿通道由内向外的完整性。此外采用双通道独立牵伸装置进行牵伸，有利于两种不同长度纤维混纺的牵伸稳定及最终的成纱质量。
有益效果：
（1）本发明的一种导湿纱线的制备方法，主要是通过改变棉包芯纱的芯丝和外包纤维的结构实现棉纱导湿性能的提升。与现有技术相比，本发明不需要对棉纱线或棉纤维本身进行特殊处理，其加工过程环保节能，所添加上涤纶纤维由于比例少，对棉纱的本身服用性能基本无影响，同时有提升其导湿、放湿性能；
（2）由本发明的导电纱线制成的织物，导湿性能优异，远高于现有技术。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明实施例采用的物质来源如下：
（1）粘胶长丝：来源于恒天纤维集团有限公司；
（2）棉纤维：来源于新疆长绒棉；
（3）涤纶纤维：来源于江苏恒科新材料有限公司。
实施例1
一种导湿纱线的制备方法，具体步骤如下：
（1）制备粘胶长丝股线：先采用捻度为1800捻/米、捻向同时为S捻，将4根粘胶长丝两两合股后分别制得两根合股后的粘胶长丝，然后再采用的捻度为900捻/米、捻向为Z捻，将所得的两根合股后的粘胶长丝再合股为一根粘胶长丝股线；
其中，单根粘胶长丝细度为30D/15F，初始模量为57cN/dtex，细度变异系数CV为2.1%，断裂伸长率为18%，断裂伸长变异系数CV为6.4%，沸水收缩率为1.95%；
（2）采用双通道的独立牵伸机构，将棉粗纱由通道A牵伸机构独立牵伸，得到棉纤维须条，将涤纶短纤粗纱由通道B牵伸机构独立牵伸，得到涤纶须条；
其中，棉粗纱的原料为棉纤维，棉纤维的平均长度为28mm，平均线密度为1.52dtex，断裂强度为2.65cN/dtex，断裂伸率为6%；通道A牵伸机构的前区罗拉隔距为35mm，后区罗拉隔距为35mm，前中后罗拉直径为25mm；棉粗纱的定量为10g/10m；
涤纶短纤粗纱的原料为涤纶纤维，涤纶纤维的规格为1.2dtex×20mm，截面形状为8字型，断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为18.5%；通道B牵伸机构的前区罗拉中心1mm，后区罗拉中心距为15mm，前中后罗拉直径为25mm；涤纶短纤粗纱的定量为10g/10m；
棉粗纱和涤纶短纤粗纱的质量比为90:10；
（3）将步骤（2）得到的棉纤维须条、涤纶须条以及步骤（1）得到的粘胶长丝股线经由加捻三角区汇合集聚后输出，并经钢丝圈和锭子加捻成纱，锭子的转速为8500rpm，制得导湿纱线。
制得的导湿纱线为短纤包长丝的皮芯结构，芯丝为粘胶长丝股线，外包纤维为棉/涤纶短纤，芯丝与外包纤维的质量比为75:25。
将导湿纱线作为原料做成织物，采用电脑横机编织，组织结构为单面平针，横密158纵行/10cm，纵密140横列/10cm。
按照GB/T 21655.1-2008标准进行测试，在30min的芯吸高度为165mm，透湿量WVT为11024g/m2•24h。
对比例1
一种导湿纱线的制备方法，基本同实施例1，不同之处在于省去步骤（1），且将步骤（3）中的粘胶长丝股线替换为实施例1中的单根粘胶长丝。
将导湿纱线作为原料做成织物，织物规格同实施例1，按照GB/T 21655.1-2008标准进行测试，在30min的芯吸高度为86mm，透湿量WVT为9120g/m2•24h。
将对比例1与实施例1进行对比，可以发现实施例1制成的织物的导湿性能明显优于对比例1，这是因为单根粘胶所形成的芯丝结构松散，不利于加速放湿过程水分传导。
对比例2
一种导湿纱线的制备方法，基本同实施例1，不同之处在于省去步骤（1），且将步骤（3）中的粘胶长丝股线替换为由4根实施例1中的粘胶长丝组成的丝束。
将导湿纱线作为原料做成织物，织物规格同实施例1，按照GB/T 21655.1-2008标准进行测试，在30min的芯吸高度为93mm，透湿量WVT为9600g/m2•24h。
将对比例2与实施例1进行对比，可以发现实施例1制成的织物的导湿性能明显优于对比例2，这是因为多根未加捻的粘胶长丝所形成的芯丝结构仍旧松散且不稳定，仍对其放湿过程水分传导不利。
实施例2
一种导湿纱线的制备方法，具体步骤如下：
（1）制备粘胶长丝股线：先采用捻度为2200捻/米、捻向同时为S捻，将4根粘胶长丝两两合股后分别制得两根合股后的粘胶长丝，然后再采用的捻度为1100捻/米、捻向为Z捻，将所得的两根合股后的粘胶长丝再合股为一根粘胶长丝股线；
其中，单根粘胶长丝细度为50D/15F，初始模量为65cN/dtex，细度变异系数CV为2%，断裂伸长率为19%，断裂伸长变异系数CV为6.5%，沸水收缩率为1.93%；
（2）采用双通道的独立牵伸机构，将棉粗纱由通道A牵伸机构独立牵伸，得到棉纤维须条，将涤纶短纤粗纱由通道B牵伸机构独立牵伸，得到涤纶须条；
其中，棉粗纱的原料为棉纤维，棉纤维的平均长度为30mm，平均线密度为1.52dtex，断裂强度为2.7cN/dtex，断裂伸率为6.2%；通道A牵伸机构的前区罗拉隔距为36mm，后区罗拉隔距为32mm，前中后罗拉直径为25mm；棉粗纱的定量为5g/10m；
涤纶短纤粗纱的原料为涤纶纤维，涤纶纤维的规格为1.2dtex×24mm，截面形状为十字型，断裂强度为2.9cN/dtex，断裂伸长率为18.9%；通道B牵伸机构的前区罗拉中心2mm，后区罗拉中心距为10mm，前中后罗拉直径为25mm；涤纶短纤粗纱的定量为5g/10m；
棉粗纱和涤纶短纤粗纱的质量比为80:20；
（3）将步骤（2）得到的棉纤维须条、涤纶须条以及步骤（1）得到的粘胶长丝股线经由加捻三角区汇合集聚后输出，并经钢丝圈和锭子加捻成纱，锭子的转速为9000rpm，制得导湿纱线。
制得的导湿纱线为短纤包长丝的皮芯结构，芯丝为粘胶长丝股线，外包纤维为棉/涤纶短纤，芯丝与外包纤维的质量比为90:10。
将导湿纱线作为原料做成织物，采用电脑横机编织，组织结构为单面平针，横密158纵行/10cm，纵密140横列/10cm。
按照GB/T 21655.1-2008标准进行测试，在30min的芯吸高度为142mm，透湿量WVT为12301g/m2•24h。
实施例3
一种导湿纱线的制备方法，具体步骤如下：
（1）制备粘胶长丝股线：先采用捻度为2000捻/米、捻向同时为S捻，将4根粘胶长丝两两合股后分别制得两根合股后的粘胶长丝，然后再采用的捻度为1000捻/米、捻向为Z捻，将所得的两根合股后的粘胶长丝再合股为一根粘胶长丝股线；
其中，单根粘胶长丝细度为30D/15F，初始模量为60cN/dtex，细度变异系数CV为2.3%，断裂伸长率为18.5%，断裂伸长变异系数CV为6.5%，沸水收缩率为1.97%；
（2）采用双通道的独立牵伸机构，将棉粗纱由通道A牵伸机构独立牵伸，得到棉纤维须条，将涤纶短纤粗纱由通道B牵伸机构独立牵伸，得到涤纶须条；
其中，棉粗纱的原料为棉纤维，棉纤维的平均长度为31mm，平均线密度为1.52dtex，断裂强度为2.74cN/dtex，断裂伸率为6.3%；通道A牵伸机构的前区罗拉隔距为37mm，后区罗拉隔距为30mm，前中后罗拉直径为25mm；棉粗纱的定量为9g/10m；
涤纶短纤粗纱的原料为涤纶纤维，涤纶纤维的规格为1.2dtex×21mm，截面形状为U型，断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为19.1%；通道B牵伸机构的前区罗拉中心3mm，后区罗拉中心距为14mm，前中后罗拉直径为25mm；涤纶短纤粗纱的定量为8g/10m；
棉粗纱和涤纶短纤粗纱的质量比为85:15；
（3）将步骤（2）得到的棉纤维须条、涤纶须条以及步骤（1）得到的粘胶长丝股线经由加捻三角区汇合集聚后输出，并经钢丝圈和锭子加捻成纱，锭子的转速为8000rpm，制得导湿纱线。
制得的导湿纱线为短纤包长丝的皮芯结构，芯丝为粘胶长丝股线，外包纤维为棉/涤纶短纤，芯丝与外包纤维的质量比为80:20。
将导湿纱线作为原料做成织物，采用电脑横机编织，组织结构为单面平针，横密158纵行/10cm，纵密140横列/10cm。
按照GB/T 21655.1-2008标准进行测试，在30min的芯吸高度为160mm，透湿量WVT为11075g/m2•24h。
实施例4
一种导湿纱线的制备方法，具体步骤如下：
（1）制备粘胶长丝股线：先采用捻度为1900捻/米、捻向同时为Z捻，将4根粘胶长丝两两合股后分别制得两根合股后的粘胶长丝，然后再采用的捻度为950捻/米、捻向为S捻，将所得的两根合股后的粘胶长丝再合股为一根粘胶长丝股线；
其中，单根粘胶长丝细度为50D/15F，初始模量为58cN/dtex，细度变异系数CV为2%，断裂伸长率为20%，断裂伸长变异系数CV为6.4%，沸水收缩率为1.89%；
（2）采用双通道的独立牵伸机构，将棉粗纱由通道A牵伸机构独立牵伸，得到棉纤维须条，将涤纶短纤粗纱由通道B牵伸机构独立牵伸，得到涤纶须条；
其中，棉粗纱的原料为棉纤维，棉纤维的平均长度为29mm，平均线密度为1.52dtex，断裂强度为2.66cN/dtex，断裂伸率为6.1%；通道A牵伸机构的前区罗拉隔距为38mm，后区罗拉隔距为28mm，前中后罗拉直径为25mm；棉粗纱的定量为6g/10m；
涤纶短纤粗纱的原料为涤纶纤维，涤纶纤维的规格为1.2dtex×23mm，截面形状为8字型，断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为18.6%；通道B牵伸机构的前区罗拉中心4mm，后区罗拉中心距为11mm，前中后罗拉直径为25mm；涤纶短纤粗纱的定量为9g/10m；
棉粗纱和涤纶短纤粗纱的质量比为88:12；
（3）将步骤（2）得到的棉纤维须条、涤纶须条以及步骤（1）得到的粘胶长丝股线经由加捻三角区汇合集聚后输出，并经钢丝圈和锭子加捻成纱，锭子的转速为8800rpm，制得导湿纱线。
制得的导湿纱线为短纤包长丝的皮芯结构，芯丝为粘胶长丝股线，外包纤维为棉/涤纶短纤，芯丝与外包纤维的质量比为75:25。
将导湿纱线作为原料做成织物，采用电脑横机编织，组织结构为单面平针，横密158纵行/10cm，纵密140横列/10cm。
按照GB/T 21655.1-2008标准进行测试，在30min的芯吸高度为146mm，透湿量WVT为13100g/m2•24h。
实施例5
一种导湿纱线的制备方法，具体步骤如下：
（1）制备粘胶长丝股线：先采用捻度为2100捻/米、捻向同时为Z捻，将4根粘胶长丝两两合股后分别制得两根合股后的粘胶长丝，然后再采用的捻度为1050捻/米、捻向为S捻，将所得的两根合股后的粘胶长丝再合股为一根粘胶长丝股线；
其中，单根粘胶长丝细度为30D/15F，初始模量为60cN/dtex，细度变异系数CV为2.3%，断裂伸长率为18%，断裂伸长变异系数CV为6.6%，沸水收缩率为1.94%；
（2）采用双通道的独立牵伸机构，将棉粗纱由通道A牵伸机构独立牵伸，得到棉纤维须条，将涤纶短纤粗纱由通道B牵伸机构独立牵伸，得到涤纶须条；
其中，棉粗纱的原料为棉纤维，棉纤维的平均长度为30mm，平均线密度为1.52dtex，断裂强度为2.7cN/dtex，断裂伸率为6.2%；通道A牵伸机构的前区罗拉隔距为37mm，后区罗拉隔距为25mm，前中后罗拉直径为25mm；棉粗纱的定量为8g/10m；
涤纶短纤粗纱的原料为涤纶纤维，涤纶纤维的规格为1.2dtex×22mm，截面形状为十字型，断裂强度为2.9cN/dtex，断裂伸长率为18.7%；通道B牵伸机构的前区罗拉中心5mm，后区罗拉中心距为13mm，前中后罗拉直径为25mm；涤纶短纤粗纱的定量为6g/10m；
棉粗纱和涤纶短纤粗纱的质量比为82:18；
（3）将步骤（2）得到的棉纤维须条、涤纶须条以及步骤（1）得到的粘胶长丝股线经由加捻三角区汇合集聚后输出，并经钢丝圈和锭子加捻成纱，锭子的转速为8200rpm，制得导湿纱线。
制得的导湿纱线为短纤包长丝的皮芯结构，芯丝为粘胶长丝股线，外包纤维为棉/涤纶短纤，芯丝与外包纤维的质量比为80:20。
将导湿纱线作为原料做成织物，采用电脑横机编织，组织结构为单面平针，横密158纵行/10cm，纵密140横列/10cm。
按照GB/T 21655.1-2008标准进行测试，在30min的芯吸高度为162mm，透湿量WVT为11140g/m2•24h。
实施例6
一种导湿纱线的制备方法，具体步骤如下：
（1）制备粘胶长丝股线：先采用捻度为2000捻/米、捻向同时为Z捻，将4根粘胶长丝两两合股后分别制得两根合股后的粘胶长丝，然后再采用的捻度为1000捻/米、捻向为S捻，将所得的两根合股后的粘胶长丝再合股为一根粘胶长丝股线；
其中，单根粘胶长丝细度为50D/15F，初始模量为64cN/dtex，细度变异系数CV为2%，断裂伸长率为19.5%，断裂伸长变异系数CV为6.4%，沸水收缩率为1.96%；
（2）采用双通道的独立牵伸机构，将棉粗纱由通道A牵伸机构独立牵伸，得到棉纤维须条，将涤纶短纤粗纱由通道B牵伸机构独立牵伸，得到涤纶须条；
其中，棉粗纱的原料为棉纤维，棉纤维的平均长度为31mm，平均线密度为1.52dtex，断裂强度为2.71cN/dtex，断裂伸率为6.2%；通道A牵伸机构的前区罗拉隔距为36mm，后区罗拉隔距为23mm，前中后罗拉直径为25mm；棉粗纱的定量为7g/10m；
涤纶短纤粗纱的原料为涤纶纤维，涤纶纤维的规格为1.2dtex×22mm，截面形状为U型，断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为19.3%；通道B牵伸机构的前区罗拉中心3mm，后区罗拉中心距为12mm，前中后罗拉直径为25mm；涤纶短纤粗纱的定量为7g/10m；
棉粗纱和涤纶短纤粗纱的质量比为84:16；
（3）将步骤（2）得到的棉纤维须条、涤纶须条以及步骤（1）得到的粘胶长丝股线经由加捻三角区汇合集聚后输出，并经钢丝圈和锭子加捻成纱，锭子的转速为8600rpm，制得导湿纱线。
制得的导湿纱线为短纤包长丝的皮芯结构，芯丝为粘胶长丝股线，外包纤维为棉/涤纶短纤，芯丝与外包纤维的质量比为90:10。
将导湿纱线作为原料做成织物，采用电脑横机编织，组织结构为单面平针，横密158纵行/10cm，纵密140横列/10cm。
按照GB/T 21655.1-2008标准进行测试，在30min的芯吸高度为140mm，透湿量WVT为12521g/m2•24h。

Claims (10)

1.一种导湿纱线，其特征在于：为短纤包长丝的皮芯结构，芯丝为粘胶长丝股线，外包纤维为棉/涤纶短纤，外包纤维中棉与涤纶短纤的质量比为80~90:10~20；
所述粘胶长丝股线的制备方法为：先将4根粘胶长丝两两合股后分别制得两根合股后的粘胶长丝，再将所得的两根合股后的粘胶长丝再合股为一根粘胶长丝股线；
所述将所得的两根合股后的粘胶长丝再合股，采用的捻向与所述两两合股时采用的捻向相反。
2.根据权利要求1所述的一种导湿纱线，其特征在于，所述两两合股，采用的捻度为1800~2200捻/米，捻向同时为S捻或Z捻；所述将所得的两根合股后的粘胶长丝再合股，采用的捻度为900~1100捻/米。
3.根据权利要求2所述的一种导湿纱线，其特征在于，单根粘胶长丝细度为30D/15F~50D/25F，初始模量为57~65cN/dtex，细度变异系数CV小于2.3%，断裂伸长率小于20%，断裂伸长变异系数CV小于6.6%，沸水收缩率小于2%。
4.根据权利要求1所述的一种导湿纱线，其特征在于，导湿纱线中芯丝与外包纤维的质量比为75~90:10~25。
5.如权利要求1~4任一项所述的一种导湿纱线的制备方法，其特征在于：将棉粗纱与涤纶短纤粗纱分别牵伸后与粘胶长丝股线在加捻三角区汇合集聚后制得导湿纱线。
6.根据权利要求5所述的一种导湿纱线的制备方法，其特征在于，所述牵伸采用双通道的独立牵伸机构完成，其中棉粗纱由通道A牵伸机构独立牵伸，涤纶短纤粗纱的牵伸由通道B牵伸机构独立牵伸。
7.根据权利要求6所述的一种导湿纱线的制备方法，其特征在于，通道A牵伸机构的前区罗拉隔距为35~38mm，后区罗拉隔距为23~35mm，前中后罗拉直径为25mm；通道B牵伸机构的前区罗拉中心1~5mm，后区罗拉中心距为10~15mm，前中后罗拉直径为25mm。
8.根据权利要求7所述的一种导湿纱线的制备方法，其特征在于，所述汇合集聚是指所述棉粗纱经牵伸后的棉纤维须条、所述涤纶短纤粗纱经牵伸后的涤纶须条以及所述粘胶长丝股线经由加捻三角区汇合集聚后输出，并经钢丝圈和锭子加捻成纱，所述锭子的转速为8000~9000rpm。
9.根据权利要求8所述的一种导湿纱线的制备方法，其特征在于，棉粗纱的原料为棉纤维，棉纤维的平均长度为28~31mm，平均线密度为1.52dtex，断裂强度大于2.61cN/dtex，断裂伸率为6.0~6.3%；
涤纶短纤粗纱的原料为涤纶纤维，涤纶纤维的规格为1.2dtex×20mm~1.2dtex×24mm，截面形状为8字型、十字型或U型，断裂强度大于2.8cN/dtex，断裂伸长率小于20%；
棉粗纱和涤纶短纤粗纱的质量比为80~90:10~20。
10.根据权利要求9所述的一种导湿纱线的制备方法，其特征在于，棉粗纱的定量为5~10g/10m，涤纶短纤粗纱的定量为5~10g/10m。
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