CN1094528C - 羊绒短纤维纱及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种主要由纤维长度为20～25mm的羊绒短纤维纺制的羊绒短纤维纱、其织物及其制备方法。特别是，本发明提供了一种纯羊绒短纤维纱、织物及其制备方法。本发明系将长度在30～45mm的羊绒长纤维5～25%或长度在30～55mm的合成或人造长纤维5～50%用作成纱用功能性长纤维，其余纤维长度在20～25mm的羊绒短纤维用作纱外层，经混合、梳棉、并条、自由端纺纱及制线等工序纺成羊绒纱及其织物。本发明的羊绒织物具有与一般羊绒织物无异的品质和风格，同时，又极大地降低成本。

Description

羊绒短纤维纱及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种主体纤维长度在20mm～25mm范围的羊绒短纤维纱及其制备方法。本发明尤其涉及一种主体纤维长度在20mm～25mm范围的纯羊绒短纤维纱及其制备方法。

背景技术

本领域公知，纺织用纤维须具有一定的长度，以便在纺纱时，可使纱中纤维相互之间形成一定的缠结、分布及抱合力，以形成具有一定的强力、柔软性、弹性、伸长等性能的织物用纱。因此，纤维长度在20mm左右、或长度在20mm～25mm范围的短纤维无纺纱织造性能，通常无法用于服装织物等的织造。虽然，偶尔也有将20mm左右长度的短纤维结合其它长纤维，用于无纺布等的制造，以充分利用短纤维，降低产品成本。但其强度很低，无法有效用于如服装等需较高强力的实用场合。在通常情况下，纤维长度在20mm左右及/或20～25mm范围的短纤维的使用者极少。

众所周知，羊绒纤维，即通常所说的山羊绒纤维，在纺织行业中素有“软黄金”之称。因山羊绒纤维比起所有其它纤维原料来，其纤度更为纤细；保暖性更佳；手感更为滑、爽、糯；透湿、透气性能优异，一直是一种“极品”纺织原料。然而，山羊绒全球的每年生产数量极为有限，而其纤维及其成品织物的价格惊人。

另外，由于山羊绒纤维长度较短，纺纱性能差；其单纱强度低；摩擦系数小，抱合力低差，因此，在纺纱过程中，尤其是在精梳后，会产生较多的长度在20mm左右及/或20mm～25mm范围的羊绒短纤维。这部分羊绒短纤维基本上无纺织利用价值，所以，通常不再用于纺织服装业。

多年来，人们试图通过改善纺纱方法，将从高价值的羊绒纺纱原料中梳离的、其纤维长度在20～25mm的羊绒短纤维利用于织物纺纱，以求充分利用高价值的羊绒纺纱原料，但无有效、实用上的成功。

山羊绒纤维长度较短，在20-45mm左右。通常可直接用于服装纺织的羊绒纤维的纤维长度在30～45mm的范围。如专利申请号为“92100334.X”的“66～80公支纯羊绒高支纱及其生产方法”的申请专利公开了一种高支纯羊绒纱的生产方法，其中，所使用的原料羊绒纤维的中间长度大于35mm。又，专利号为“93206404.3”的“一种高弹羊绒包芯纱”，及专利申请号为“91227317.0”的“一种羊绒包芯纱”的实用新型申请专利虽谈及一种氨纶、锦纶羊绒包覆纱，却根本未谈及其所使用原料，尤其是羊绒原料的具体品质、纤维长度及未能公开其羊绒包覆纱的具体制造方法，这页说明上述文献的羊绒包覆纱未能摆脱传统的纺纱工艺及理论。另外，上述二文献所涉及的羊绒纱仅指羊绒和化纤的混纺纱。

如上所述，按传统的纺纱工艺、理论及其实践，无法将纤维长度在20mm左右或20～25mm的羊绒短纤维再有效地利用于纺纱和织物的织造。如欲利用羊绒短纤维等原料，纺制高品位的羊绒纤维纱及其性能优异、品位高雅的羊绒纤维织物，并形成实用的工业化生产，则羊绒纺纱等工艺原理、操作等须作较大的改革。

在其主要发明人之一即本申请的申请人和发明人、1999年1月7日申请、专利申请号为“99113405.2”的“超短纤维纱、其织物及制备方法”的申请专利说明书中，揭示了一种羊绒超短纤维纱、其织物及制备方法。但，该申请的说明书仅公开了一种主要由纤维长度在20mm及其以下范围的羊绒超短纤维组成的羊绒超短纤维纱、用该羊绒超短纤维纱制得的羊绒织物及其制造方法，而未对纤维长度在20～25mm范围的羊绒短纤维纱的利用、纺制作出说明。其次，该申请文献记载的、纤维长度在20mm及其以下范围的羊绒超短纤维纱的制造方法的主要特征在于：将低熔点的维尼纶等长纤维作为成纱用功能性长纤维纺入纱里层，其外围缠结有高熔点的羊绒超短纤维之后，将该纱纺制成织物，然后，用有机酸在高于长纤维的低熔点、低于羊绒纤维的高熔点温度下，进行酸浸渍处理，溶解去除上述织物中低熔点的合成长纤维；由此，形成仅由羊绒超短纤维构成的羊绒超短纤维纱制得的纯羊绒织物；另外，该文献也完全未涉及利用羊绒长纤维作为成纱用功能性长纤维，纺制纯羊绒短纤维纱的方法。

在实际操作中，本申请/发明人发现上述羊绒超短纤维纱、织物及其制造方法存在一定的问题：

在对低熔点长纤维所作的有机酸浸渍处理过程中，欲完全除去位于织物、纱芯(里层)中的合成长纤维，所需浸酸强度、时间不易控制；

浸酸处理如控制不当，易留下未完全去除的熔融的维尼纶长纤维，对羊绒纤维及其织物品质、外观造成较严重的影响；

所述低熔点合成长纤维目前仅限于维尼纶纤维；

低熔点维尼纶纤维价格较大，不易购得。

另外，即使不采用浸酸处理，直接形成其外围缠结羊绒超短纤维的羊绒/维尼纶等合成纤维的羊绒混纺纱，因其羊绒纤维长度过短，无法成功地纺制具有一定强度、品质优异的羊绒/合成纤维的混纺纱，等等。

鉴于上述，本发明者在继对纤维长度在20mm以下的羊绒超短纤维的有机酸浸渍处理的研究之后，又对纤维长度在20～25mm的羊绒短纤维的纺纱方法进行了研究，发现：将部分长纤维(30～55mm)，特别是利用纤维长度长(30～45mm)的羊绒长纤维，将其用作主要位于纱里层的成纱用功能性长纤维，将纤维长度在20～25mm的羊绒短纤维用作主要位于纱外层的主体纤维；在自由端纺纱条件下，纺成里层长纤维/外层短纤维、主要由纤维长度在20～25mm的羊绒短纤维组成的羊绒混纺纤维纱或纯羊绒纤维纱。再藉由上述制得的羊绒短纤维纱，可同时制得主要由纤维长度在20～25mm的羊绒短纤维组成的混纺羊绒纤维织物，或者，特别是，制得主要由纤维长度在20～25mm范围的羊绒短纤维组成的纯羊绒纤维织物。

本发明的目的在于：提供一种主要由纤维长度在20～25mm范围的羊绒短纤维组成的羊绒短纤维纱、及用该羊绒短纤维纱制得的羊绒织物。

本发明的目的更在于：提供一种纤维长度在20～25mm范围的羊绒短纤维组成的纯羊绒短纤维纱、及用该纯羊绒短纤维纱制得的纯羊绒织物。

本发明的目的又在于：提供一种主要由其纤维长度在20～25mm范围的羊绒短纤维组成的羊绒短纤维纱的制备方法。

由本发明的自由端纺纱条件纺制得的羊绒短纤维纱，具有纯羊绒纱的高品位和品质，其单纱支数可达10～60公支，单纱拈度为60-100捻/10cm。其用乌斯特III仪器所测得的纱线各项指标皆达到或超过国家质量指标。

用本发明的羊绒短纤维纱制得的织物，其保暖性、舒适性极佳，手感特别柔软、滑、爽、糯，透湿、透气性优异，等等。其品质、性能与通常的纯羊绒纤维织物无异。

另外，因本发明所使用的羊绒短纤维系一般羊绒原料中品质低的原料，使用者极少。从而，根据本发明的羊绒短纤维纱及其织物的制造方法，可以在极大地降低羊绒等纤维织物原料成本的同时，又大大地开拓羊绒等纤维的原料来源。

本发明的羊绒短纤维纱的特征在于：所述羊绒短纤维纱系由95～50％纤维长度在20～25mm范围的羊绒短纤维和5～50％纤维长度在30～55mm、纤度为0.5～8D的功能性长纤维组成。

用作本发明的羊绒短纤维纱中的里层长纤维可以是纤维长度在30～55mm范围的任何纤维。例如，可以使用强度较大的涤纶、腈纶、锦纶、维尼纶等合成长纤维，也可使用如粘胶等的人造纤维及羊毛、羊绒等天然纤维。在本发明中，较好的是，为提高所述羊绒纤维纱及其织物的品质和性能，所述功能性长纤维使用30～45mm的羊绒长纤维。羊绒系天然纤维，因其纤维特性、形状的原因，将其主要用于本发明的羊绒短纤维纱里(芯)层的成纱用功能性长纤维时，其与主要处于羊绒短纤维纱外(皮)层的羊绒短纤维的抱合力尤佳，可以方便、经济地纺得本发明的羊绒短纤维纱。

本发明的其纤维长度在20～25mm范围的羊绒短纤维纱中的羊绒短纤维含量在50～95％之间；较好的是，所述羊绒短纤维含量在75～95％之间；更好的是，本发明羊绒短纤维纱中纤维长度在20～25mm范围的羊绒短纤维含量在85～90％。

本发明的羊绒短纤维纱中的长纤维，其纤维长度在30～55mm、纤度为0.5～8D，其混合比例为5～50％；较好的是，其纤维长度在35～45mm、其混合比例为5～25％；更好的是，其混合比例为10～15％。

本发明的羊绒短纤维纱中的所述功能性长纤维可以是如涤纶、锦纶、腈纶、粘胶等的合成或人造纤维。所述功能性长纤维纤度以0.5～3D为宜。

为获得纯羊绒纤维纱及其织物的最佳品质，本发明的羊绒短纤维纱中所述功能性长纤维最好是纯羊绒，其纤维长度在30～45mm的范围，其掺合比例为5～25％。更好的是，所述掺合比例为10～25％，最好的是，掺合比例为10～15％。

藉由羊绒纤维织物通常的织造方法，可以制得本发明的羊绒短纤维纱织物。

本发明的羊绒短纤维纱的制造方法的特征在于，所述制造方法包括下列工序：

(1)将纤维长度在30mm～45mm的羊绒长纤维或纤维长度在30mm～55mm的合成或人造长纤维5～50％用作成纱用功能性长纤维，和纤维长度在20～25mm范围的羊绒短纤维含量50～95％，用作主体纤维，进行混合；

(2)在棉型梳棉机上进行梳棉；

(3)在棉型并条机上进行并条；

(4)进行自由端纺纱，其单纱支数及单纱捻度分别为12-60公支和65～100拈/10cm；

(5)制成合股数在2-4股，合股拈数为10～60拈/10cm的合股羊绒纱。

在所述自由端纺纱工序中，可以采用转杯气流纺，气流纺转杯速在30000～70000rpm。较好的是，所述气流纺纱杯转速在30000～50000rpm，更好的是，所述气流纺纱杯转速在33000～40000rpm。

根据本发明的方法制得的羊绒短纤维纱，其单纱支数及单纱捻度分别为10-60公支和60-100捻/10cm。合股拈数为12～60拈/10cm。较好的是，本发明的羊绒短纤维纱的单纱支数及单纱捻度分别为24-48公支和65-85捻/10cm。合股拈数较好的为12～26拈/10cm。

附图的简单说明

图1所示为本发明实施例2中的26公支羊绒短纤维/维尼纶长纤维气流混纺纱在电子显微镜下的外观照片的局部放大图。

图2所示为图1中的26公支羊绒短纤维/维尼纶长纤维混纺纱的电子显微镜下的截面图。

图中，1为维尼纶长纤维，2为带有鳞片的羊绒短纤维，3为腰圆形的维尼纶纤维截面，4为圆形的羊绒短纤维截面。

以下，结合附图进一步详述本发明。

本发明的羊绒短纤维纱系由如下所述的工序完成：

1.混合，2.梳棉，3.并条，4.自由端纺纱，5.制线。

1.混合

混合可由开棉机经2～4道开棉、打棉混合。混合比例为：将纤维长度在30mm～45mm的羊绒长纤维5～25％，或纤维长度在30mm～55mm的合成纤维或人造纤维的长纤维5～50％用作成纱用功能性长纤维，其余为纤维长度在20～25mm范围的羊绒短纤维，用作主体纤维。这样，在后道自由端纺纱过程中，在离心力作用下，长纤维基本上凝聚于纱中心，大致形成羊绒纤维纱的里层；而羊绒短纤维则基本上缠结、附着于上述长纤维的外围，形成羊绒纱的外层。

本发明中用作混纺纱里层的长纤维可以是维尼纶纤维、粘胶纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维等，并无特别的限制。特别好的是，在最终成品为纯羊绒纤维织物的场合，本发明中的长纤维使用羊绒纤维。

在使用合成纤维等作为成纱用功能性长纤维时，如其掺用量偏低，则纺纱时的强力较低，但对所述成纱及织物的羊绒纤维外观、品质影响较小。如所述合成纤维的其掺用量偏高，则纺纱时的强力可以提高，但对所述成纱及织物的羊绒纤维外观、品质会产生某些影响。

本发明的羊绒短纤维原料中，也可适当掺用10-20％的羊毛或棉羊绒等短纤维。

本发明的羊绒短纤维纱中的里层长纤维的纤度为0.5～8D(旦尼尔)，优选的是0.5～3D，更加优选的是0.5～1.5D。所述合成纤维的长度以30～55mm为宜。在所述长纤维为羊绒时，其长度以30～45mm为宜。

所述合成纤维纤维长度的选用适当与否，即影响到所述混纺纱在自由端纺纱过程中的成纱过程及成纱强力，又影响到其与羊绒短纤维的细度离散系数。由此，优选的是30～45mm，更优选的是35～40mm。

2.梳棉

在棉型的梳棉机上对上述毛卷进行精梳，毛条重量为15-25g/m，回潮率为18-25％，锡林转速为280～350r/m，道夫速度为18-22r/m。

3.并条(1)(2)

头并和二并的工序中采用棉型并条机，其牵伸倍数控制在5-10倍，其前、后区的罗拉隔距分别控制在18-25mm及18-28mm。

4.自由端纺纱

本发明中的自由端纺纱可以采用多种形式的自由端纺纱方法及其设备。其中，以转杯气流纺为宜。

气流纺转杯直径在54～80mm的范围，假拈盘直径在20～30mm。转杯速，30000～70000rpm，分梳辊速度7000～10000pm。

优选的是，转杯直径在56～68mm的范围，假拈盘直径在20～28mm。转杯速为30000～50000rpm，分梳辊速度7000～8200pm。更为优选的是，转杯速为33000～40000rpm，分梳辊速度7300～7800pm。

本发明的羊绒短纤维纱，其单纱支数及单纱捻度可分别为10-60公支和60-100捻/10cm，优选的，其单纱支数及单纱捻度可分别为24-46公支和65～85拈/10cm。

在气流纺转杯纺纱过程中，在离心力作用下，长纤维基本上凝聚于纱中心，大致形成纱的里层；而羊绒短纤维则基本上缠结、附着于上述长纤维的外围，形成纱的外层。

如附图1、2所示。成束的羊绒短纤维2、4形成纱的主体，主要处于混纺纱外层，由此，使所述短纤维纱外观呈纯羊绒手感与风格。而成纱用功能性长纤维3(维尼纶)则基本上位于混纺纱的里层，羊绒短纤维2、4则基本上缠结、附着于上述长纤维3的外围。另外，从图1中可见，因自由端纺纱的作用，也有个别的合成长纤维1穿越、跨过羊绒短纤维2之上和外侧，起了紧束羊绒短纤维2、增强该羊绒短纤维纱强力的作用。

5.制线

合股股数在2-4股，合股拈数可以在10～60拈/10cm。优选的是，合股拈数为12～26拈/10cm。

在制得上述本发明的羊绒短纤维纱之后，可再经通常的染色/织造，或织造/染色工序，制得本发明的羊绒短纤维纱织物。

以下，结合实施例更具体地说明本发明。

实施例1

本发明的纯羊绒短纤维纱及其羊绒纤维织物的制造方法

本实施例的羊绒短纤维纱及其羊绒纤维织物由如下所述的工序完成：

1.混合，2.梳棉，3.并条，4.自由端纺纱；5.制线，形成本发明的羊绒短纤维纱，或再经6.染色/织造，及/或7.织造/染色等工序，形成本发明的纯羊绒纤维织物成品。

将纤维长度30～45mm的羊绒长纤维15％用作成纱用功能性长纤维，将纤维长度在20～25mm羊绒短纤维85％用作主体纤维，顺序经抓包机(A002A)、混给棉机(A006B)、混开棉机(A035)、豪猪开棉机(A036B)、豪猪开棉机(A036B)等混合、开松。经成卷机(A076C)成卷。接着梳棉机(A186D)梳理。经二道A272F并条机并条后，送至气流转杯纺纺纱机(BD200-SN)纺纱。

梳棉机上锡林转速为310～330r/m，道夫速度为20-22r/m，锡林与盖板隔距依次为9、8、7、7、9(1/1000”)。

气流纺纱

本发明中的自由端纺纱为气流纺及其转杯纺纱设备。气流纺转杯直径为66mm，假拈盘直径在20mm。转杯速，31000～33000rpm，分梳辊速度7500rpm，纺纱单纱支数22～24公支；单纱捻度为72～76拈/10cm。

将上述纺纱得到的本发明的、里层羊绒长纤维/外层羊绒短纤维纱分别织得围巾及羊绒毛衣。其强度、品质、外观、手感与通常用非短羊绒纤维制得的纯羊绒纤维织物无异。

实施例2

本发明的羊绒短纤维混纺纱及其羊绒混纺纤维织物的制造方法

本实施例的实施条件基本上如同实施例1。不同之处在于：用纤维长度35～55mm的维尼纶长纤维的混合比例为18％，纤度为2.5D，其余为羊绒短纤维；气流纺转杯直径为66mm，假拈盘直径在20mm。转杯速，33000～36000rpm，分梳辊速度8000rpm。

如附图1、2所示，成束的羊绒短纤维2、4形成纱的主体，主要处于混纺纱外层，由此，使所述短纤维纱外观呈纯羊绒手感与风格。而作为成纱用功能性长纤维的维尼纶长纤维3则基本上位于混纺纱的里层，羊绒短纤维2、4基本上缠结、附着于上述长纤维3的外围。另外，从图1中可见，因自由端纺纱的作用，也有个别的合成长纤维1穿越、跨过羊绒短纤维2之上和外侧，起了紧束羊绒短纤维2、增强该羊绒短纤维纱强力的作用。本实施例的单纱支数及单纱捻度分别为25-30公支和70～85拈/10cm。

制得本发明的以羊绒短纤维纱织造得到的羊绒/维尼纶纤维的羊绒混纺围巾及羊绒毛衣。其品质、外观佳，其强度较大，手感、风格较纯羊绒纤维织物稍逊。

实施例3

本发明的混纺羊绒短纤维纱及其混纺羊绒纤维织物的制造方法

除了所述长纤维为粘胶纤维，其纤维长度为35～40mm，混合比例为48％，粘胶纤维纤度为2.0D，气流纺转杯直径为66mm，假拈盘直径在24mm左右。转杯速，33000～35000rpm，分梳辊速度7800～8000rpm，其单纱支数及单纱捻度分别为26-30公支和80～85拈/10cm之外，其它如同实施例1，制得本发明的以羊绒短纤维纱织造得到的纯羊绒纤维的围巾及羊绒毛衣等织物。其品质、手感、风格等较佳，但似稍逊于实施例1制得的织物。

实施例4

本发明的纯羊绒短纤维纱及其混纺羊绒织物的制造方法

除了羊绒长纤维的掺合比例为8％，其余为羊绒短纤维之外，其它如同实施例1，制得本发明的26公支的羊绒短纤维纱，其羊绒短纤维与羊绒长纤维的混合比例为92/8。用该纯羊绒纤维纱织造围巾及羊绒毛衣等织物。其品质、外观、风格等与通常的纯羊绒纤维织物无异。

实施例5

本发明的另一种纯羊绒短纤维纱及其羊绒纤维织物的制造方法

本实施例的羊绒短纤维纱及其羊绒纤维织物由如下所述的工序完成：

1.混合，2.梳棉，3.并条，4.自由端纺纱；5.制线，形成本发明的羊绒短纤维纱，或再经6.染色/织造，或7.织造/染色等工序，形成本发明的纯羊绒纤维织物成品。

将纤维长度30～45mm的羊绒长纤维22％用作成纱用功能性长纤维，将纤维长度在20～25mm羊绒短纤维78％用作主体纤维，顺序经抓包机(A002A)、混给棉机(A006B)、混开棉机(A035)、豪猪开棉机(A036B)、豪猪开棉机(A036B)等混合、开松。经成卷机(A076C)成卷。接着梳棉机(A186D)梳理。经二道A272F并条机并条后，送至气流转杯纺纺纱机(BD200-SN)纺纱。

梳棉机上锡林转速为310～330r/m，道夫速度为20-22r/m，锡林与盖板隔距依次为9、8、7、7、9(1/1000”)。

气流纺纱

本发明中的自由端纺纱气流纺及其转杯纺纱设备。气流纺转杯直径为66mm，假拈盘直径在22mm。转杯速，31000～33000rpm，分梳辊速度7700～8000rpm，纺纱支数26～30公支，其单纱捻度为80～85拈/10cm。

将上述纺纱得到的本发明的、里层羊绒长纤维/外层羊绒短纤维纱分别织得围巾及羊绒毛衣。所制得纯羊绒纤维围巾及羊绒毛衣，其外观、手感、品质等极佳。

实施例6

本发明的羊绒短纤维/腈纶混纺纱及其羊绒/腈纶纤维混纺织物的制造方法

除了使用长度为35～45mm的腈纶长纤维30％，其它为纤维长度在20～25mm的羊绒短纤维，腈纶纤维纤度为1.5D，气流纺转杯直径为70mm，假拈盘直径在20mm，转杯速，36000～40000rpm，分梳辊速度7200～7600rpm之外，其它如同实施例5，制得本发明的羊绒短纤维混纺纱，其单纱支数为28-30公支。再制得本发明的以羊绒短纤维混纺纱织造得到的混合比例为70/30的羊绒/腈纶纤维的混纺围巾及羊绒毛衣等织物。其品质、外观等较佳，其手感、风格如同于实施例5制得的织物。

实施例7

本发明的羊绒短纤维/涤纶混纺纱及其羊绒/涤纶混纺织物的制造方法

除了使用涤纶长纤维的掺合比例为8％，其纤度为1.0D，纤维长度为38～45mm，其它为20～25mm左右的羊绒短纤维，气流纺转杯直径为58mm，假拈盘直径在20mm。转杯速，40000～42000rpm，分梳辊速度8500～9000rpm之外，其它如同实施例5，制得本发明的以羊绒短纤维/涤纶混合比例为92/8的羊绒/涤纶纤维的短纤维纱及其混纺围巾及羊绒毛衣等织物。所述单纱支数38-42公支，所述织物品质、外观、手感、风格如同实施例5制得的织物。

实施例8

将纤维长度30～45mm的锦纶长纤维12％用作成纱用功能性长纤维，气流纺转杯直径为62mm，假拈盘直径在22mm。转杯速，31000～32000rpm，分梳辊速度7300～7600rpm，纺纱单纱支数28～30公支，单纱捻度为76拈/10cm之外，其它如同实施例1，纺制得到羊绒/锦纶混纺短纤维纱及其织物。

如上所述，由本发明的自由端纺纱条件纺制得的羊绒混纺或纯羊绒短纤维纱，其用乌斯特III仪器所测得的纱线各项指标皆达到或超过国家质量指标。

用本发明的羊绒短纤维纱制得的织物，具有如同通常纤维长度的羊绒纤维纱制得的织物的各项性能，例如，其保暖性、舒适性极佳；手感特别柔软、滑、爽、糯；透湿、透气性优异，等等。

另外，因本发明所使用的包括羊绒短纤维在内的短纤维为一般羊绒纺织厂等的下脚羊绒短纤维，从而，在极大地降低包括羊绒纤维织物等织物的原料成本的同时，又大大地开拓了如羊绒等高价值纤维的原料来源。

Claims (9)

1.一种羊绒短纤维纱，其特征在于，所述羊绒短纤维纱系由95～50％纤维长度在20～25mm的羊绒短纤维和5～50％纤维长度在30～55mm、纤度为0.5～8D的成纱用功能性长纤维组成。

2.如权利要求1所述的羊绒短纤维纱，其特征在于，所述羊绒短纤维纱由95～75％纤维长度在20～25mm的羊绒短纤维和5～25％纤维长度在30～55mm的成纱用功能性长纤维组成。

3.如权利要求1所述的羊绒短纤维纱，其特征在于，所述成纱用功能性长纤维为维尼纶、涤纶、腈纶、锦纶、粘胶的合成或人造纤维。

4.如权利要求1所述的羊绒短纤维纱，其特征在于，所述成纱用功能性长纤维纤度为0.5～3D。

5.如权利要求1所述的羊绒短纤维纱，其特征在于，所述成纱用功能性长纤维为羊绒，其纤维长度在30～45mm的范围。

6.如权利要求5所述的羊绒短纤维纱，其特征在于，用作所述羊绒成纱用功能性长纤维的羊绒纤维的掺合比例为10～15％。

7.一种羊绒短纤维纱的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括下列工序：

(1)将纤维长度在30mm～45mm的羊绒长纤维5～25％或纤维长度在30mm～55mm的合成或人造长纤维5～50％用作成纱用功能性长纤维，其余纤维长度在20～25mm的羊绒短纤维用作主体纤维，进行混合；

(2)在棉型梳棉机上进行梳棉；

(3)在棉型并条机上进行并条；

(4)自由端纺纱，其单纱支数及单纱捻度分别为12-60公支和65～100拈/10cm；

(5)制成合股数在2-4股，合股拈数为10～60拈/10cm的合股羊绒短纤维纱。

8.如权利要求7所述的羊绒短纤维纱的制造方法，其特征在于：

在所述自由端纺纱工序中，采用转杯气流纺，气流纺转杯速在30000～70000rpm。

9.如权利要求7或8所述的羊绒短纤维纱的制造方法，其特征在于：

在所述自由端纺纱工序中，气流纺转杯速在33000～50000rpm；

所述单纱支数及单纱捻度分别为10-30公支和65-85捻/10cm；

在所述制线工序中，合股拈数为12～26拈/10cm。