CN1800459A

CN1800459A - 一种高支羽绒混纺纱及其制法

Info

Publication number: CN1800459A
Application number: CN 200510048229
Authority: CN
Inventors: 孙孝强; 张洪玲
Original assignee: SHANDONG MENGYIN COTTON TEXTILE CO Ltd
Current assignee: SHANDONG MENGYIN COTTON TEXTILE CO Ltd
Priority date: 2005-12-21
Filing date: 2005-12-21
Publication date: 2006-07-12
Anticipated expiration: 2025-12-21
Also published as: CN100543206C

Abstract

一种高支羽绒混纺纱及其制法，属于混纺技术领域，通过羽绒预处理增加羽绒的抗静电性、抱和能力，使羽绒具有可纺性；混纺工序中，适当降低锡林、盖板和道夫速度，可减小纤维的损伤和短绒率，有利于纤维顺利转移，采用低锭速的目的是减少羽绒再生产过程中的摩擦，减少静电，提高纺纱质量。采用本发明的方法，生产过程中飞花、落絮少，减轻了环境污染的同时节约了生产成本；采用本发明的制法，混纺纱的线密度达到32s～40s。

Description

一种高支羽绒混纺纱及其制法

技术领域

本发明属于不同材料的纱混纺技术领域，具体涉及一种高支羽绒混纺纱及其制法。

技术背景

羽绒是一种天然的蛋白质纤维，具有“轻、软、暖”的特点，有其他产品所不能代替的优势，特别是现在倡导“绿色消费”“回归自然”，羽绒及其制品已越来越多的受到了各国消费者的青睐。

羽绒材料是羽绒和羽毛的集合体，80％为绒朵、绒毛、绒兹，剩余不超过20％的羽兹、羽毛和杂质。羽毛呈片状，中间有一根羽轴硬梗，外表光滑，下部呈管状，周围长有稀疏羽兹。羽绒朵不含羽轴，每一个绒朵里有十几根至几十根内部结构相同的纤维，相互间斥力大，使鸭绒有较好的蓬松性、回弹性，同时纤维间的空隙与空洞含有大量空气，使之具有较高的保暖性。

羽绒的长度一般为10mm～20mm，直径为5um～80um，差别很大，纺纱时一般采用20um～50um的羽绒。这种纤维可纺性很差，具体表现在下列几个方面：(1)纤维长度较短，纯纺时抱合力差，纤维容易滑脱，故一般采用混纺方式；(2)羽绒纤维中含有许多羽小枝，使纤维刚性变大，绕曲性能差，加捻困难，即使加捻又容易自动反弹退捻；(3)末经特殊处理的羽绒因比重小，拒水性强，吸湿率低，在纺纱加工过程中易飘毛，既影响车间工作环境，又浪费原料；(4)羽绒纤维表面含有大量的疏水性物质，表面较光滑，摩擦力小，造成纤维抱合力差，纤维易滑脱；(5)一根主羽纤维上连接有许多较短的细小纤维，造成纤维膨松度高，加捻困难，可纺性差。现在羽绒往往只被用于服装及床上用品的填充物。

技术内容

本发明的目的是提供了一种羽绒预处理的方法使羽绒具有可纺性，并改进了一般的混纺技术，制得了一种高支羽绒混纺纱，解决了上述问题。

本发明采用的技术方案是：

一种高支羽绒混纺纱的制法，包括羽绒预处理、梳棉工序、粗纱工序、细纱工序其特征是：

羽绒预处理包括下列步骤：

(1)把羽绒加入到浸润量的抗静电剂溶液中

(2)加热至80～100℃，煮15～30h

(3)向羽绒中加入和毛油溶液，并与其他纤维混合

(4)将混合纤维加湿后，保湿10～20h；

梳棉工序锡林速度为350r/min～400r/min，盖板速度80mm/min～100mm/min，道夫转速10r/min～20r/min；

粗纱工序前罗拉速度为150r/min～200r/min；

细纱工序锭速为10000r/min～12000r/min。

所述的高支羽绒混纺纱的制法，其特征是抗静电剂溶液的质量浓度是0.2％～5％。

所述的高支羽绒混纺纱的制法，其特征是抗静电剂是山东省临沂精细化工研究所生产的FP-F毛纺静电抑制剂，质量标准为：外观：淡黄色透明液体(20℃)；PH值：6～8；固体物质含量：≥30％；稳定性：易于分散水中，长期存放质量稳定；包装：180公斤塑桶。

所述的高支羽绒混纺纱的制法，其特征是和毛油是山东省临沂精细化工研究所生产的非乳化和毛油，质量标准为：稳定性：乳化液放置24小时不分层(20℃)；有效成分：90％、95％。

所述的高支羽绒混纺纱的制法，其特征是和毛油与混合纤维的重量比为3～30∶1000。

所述的高支羽绒混纺纱的制法，其特征是混合纤维由下列重量分数的原料组成：羽绒20～60份，其他纤维40～80份。

所述的高支羽绒混纺纱的制法，其特征是羽绒含绒量大于70％，杂质小于5％，羽绒中不得含有大于10cm的羽毛或者羽干。

所述的高支羽绒混纺纱的制法，其特征是羽绒是鹅绒、鸭绒、鸡绒或者鸟类羽绒中的一种或几种。

所述的高支羽绒混纺纱的制法，其特征是其他纤维是精梳棉、彩棉；大麻、亚麻、苎麻、罗布麻；涤纶、晴纶、锦纶、维纶、粘胶纤维；羊毛、羊绒、兔毛；木代尔(Moda，奥地利兰精(Lenzing)公司生产)、天丝(Tence，英国Acocdis公司生产)、富尔丝(Formocel，台湾化纤股份公司生产)、酷帛丝(coolplus，台湾中兴纺织厂生产)；竹纤维、玉米纤维、大豆纤维、牛奶纤维中的一种或者几种。

发明的原理为：羽绒的预处理目的是增加羽绒的抗静电性、抱和能力，使羽绒具有可纺性；适当降低锡林、盖板和道夫速度，可减小纤维的损伤和短绒率，有利于纤维顺利转移；采用低锭速的目的是减少羽绒再生产过程中的摩擦，减少静电，提高纺纱质量。

按照本发明的方法制备的高支羽绒混纺纱，其特征是羽绒纤维占混纺纱总重量的20％～60％，混纺纱的线密度为14.6tex～18.3tex。

本发明的有益效果在于：(1)采用本发明的方法，生产过程中飞花、落絮少，减轻了环境污染的同时节约了生产成本；(2)本发明的高支羽绒混纺纱质量高。一般的高支羽绒混纺纱线密度最大为18s，采用本发明的制法，混纺纱的线密度达到14.6tex～18.3tex。(32s～40s)

具体实施方式

实施例1

1.原料的选择

羽绒：鸭绒，其含绒量为70％，杂质5％，羽绒中不得含有大于10cm的羽毛或者羽干；

其它纤维：涤纶；

抗静电剂：山东省临沂精细化工研究所生产的FP-F毛纺静电抑制剂；

和毛油：山东省临沂精细化工研究所生产的非乳化和毛油。

2.预处理工序

(1)将100Kg鸭绒加入到质量溶度为0.2％的200Kg抗静电剂溶液；

(2)加热到80℃，煮30h后取出；

(3)向羽绒中加入0.3Kg和毛油溶液，并与400Kg涤纶人工混合

(4)将混合纤维喷雾3遍加湿后，用塑料薄膜包覆保湿10h；

2.混纺工序

(1)开清棉：贯彻“轻打、多梳、少落”工艺原则。降低设备的打手速度，并减小尖棒间的隔距，防止鸭绒落下，保持湿度，防止鸭绒飞走。卷干定量390g/m，定长32.4m，加大成卷时紧压罗拉压力，将卷用塑料薄膜包好保湿，下工序及时使用。

(2)梳棉工序。相对湿度应保持在70％左右，适当喷含防静电剂的水雾。贯彻“低速、中隔距、快转移少落物”的原则。锡林针布选用纺化纤针布，为减少后车肚落物，拆除除尘刀，增大小漏底弦长，适当减小盖板运行速度。生条定量18g/cm，锡林转速350r/min，刺辊速度810r/min，盖板速度80mm/min，道夫转速18r/min，锡林～盖板间隔距0.30mm，0.30mm，0.25mm，0.25mm0.30mm，锡林～道夫间隔距0.18mm。

(3)并条工段：采用“重加压，中定量，大隔距，低速度，快牵伸”的工艺原则，适当增大压力，保证握持力与牵伸力相适应，喇叭口偏小掌握，收紧条子，适当降低车速，减少静电，防止缠绕皮辊、罗拉。

(4)粗纱工段：采用“重加压，适当加大捻度，大隔距，慢车速”的工艺原则，降低粗节，粗纱捻系数适当加大。具体参数如下：定量4.8g/10cm，罗拉隔距29×38mm，前罗拉速度181r/min，粗纱捻系数在60左右。

(5)细纱工序：该纱是针织纱，但为了收紧羽绒纤维，成纱捻度宜偏大掌握，在针织工序再进行处理，保证其性能。该工序采用“慢速度，小后区牵伸倍数，大后区罗拉隔距，重加压”工艺原则，同时成纱后鸭绒纤维全部转移到外层，是真正意义上的“毛羽纱”，因此钢丝圈偏大使用，同时，原料中处理不好的大羽干，容易造成细纱断头。锭速11200r/min，后区牵伸倍数1.2，罗拉隔距20×50，捻度80.4捻/10cm。

(6)络筒工序：适当降低车速，减少纱线张力，电清参数适当放大，防止误切鸭绒。

按照实施例1制造的高支羽绒混纺纱，羽绒纤维占混纺纱总重量的20％，线密度为14.6tex。混纺纱物理指标：条干CV19.5％，条干CVb3.3％。细节140个/km，粗节1120个/km，棉结1800个/km，百米重量CV2.8％，重量偏差-1.0％，单纱强力CV10.57％，强度23.7CN/ter。

实施例2

1.原料的选择

羽绒：鹅绒，其含绒量为80％，杂质3％，羽绒中不得含有大于10cm的羽毛或者羽干；

其它纤维：精梳棉、彩棉或者以任意比例混合。

2.预处理工序

(1)将160Kg鹅绒加入到质量溶度为0.3％的300Kg抗静电剂溶液；

(2)加热到90℃，煮25h后取出；

(3)向羽绒中加入1.6Kg和毛油溶液，并与240Kg其它纤维人工混合；

(4)将混合纤维喷雾加湿后，用塑料薄膜包覆保湿15h；

3.混纺工序

(1)梳棉工序锡林速度为350r/min，盖板速度85mm/min，道夫转速10r/min

(2)粗纱工序前罗拉速度为150r/min；

(3)细纱工序锭速为10000r/min。

按照实施例2制造的高支羽绒混纺纱，羽绒纤维占混纺纱总重量的10％，线密度为16.0tex。

其余同实施例1

实施例3

1.原料的选择

羽绒：鸡绒，其含绒量为85％，杂质2.5％，羽绒中不得含有大于10cm的羽毛或者羽干；

其它纤维：大麻、亚麻、苎麻、罗布麻中的一种或者任意几种以任意比例混合。

2.预处理工序

(1)将120Kg鹅绒加入到质量溶度为0.4％的220Kg抗静电剂溶液；

(2)加热到95℃，煮25h后取出；

(3)向羽绒中加入2.4Kg和毛油溶液，并与280Kg其它纤维人工混合；

(4)将混合纤维喷雾加湿后，用塑料薄膜包覆保湿20h；

3.混纺工序

(1)梳棉工序锡林速度为370r/min，盖板速度90mm/min，道夫转速15r/min；

(2)粗纱工序前罗拉速度为170r/min；

(3)细纱工序锭速为11000r/min。

按照实施例3制造的高支羽绒混纺纱，羽绒纤维占混纺纱总重量的30％，线密度为18.3tex。

其余同实施例1

实施例4：

1.原料的选择

羽绒：天鹅绒，其含绒量为90％，杂质2.0％，羽绒中不得含有大于10cm的羽毛或者羽干；

其它纤维：羊毛、羊绒、兔毛中的一种或者以任意比例混合。

2.预处理工序

(1)将150Kg鹅绒加入到质量溶度为0.5％的300Kg抗静电剂溶液；

(2)加热到100℃，煮15h后取出；

(3)向羽绒中加入4.5Kg和毛油溶液，并与150Kg其它纤维人工混合；

(4)将混合纤维喷雾加湿后，用塑料薄膜包覆保湿20h；

3.混纺工序

(1)梳棉工序锡林速度为400r/min，盖板速度100mm/min，道夫转速20r/min；

(2)粗纱工序前罗拉速度为200r/min；

(3)细纱工序锭速为12000r/min。

其余同实施例1

实施例5

其他纤维采用木代尔(Moda，奥地利兰精(Lenzing)公司生产)、天丝(Tence，英国Acocdis公司生产)、富尔丝(Formocel，台湾化纤股份公司生产)、酷帛丝(coolplus，台湾中兴纺织厂生产)中的一种或者任意几种以任意比例混合。

其余同实施例1。

实施例6

其他纤维采用竹纤维、玉米纤维、大豆纤维、牛奶纤维中的一种或者任意几种以任意比例混合。

其余同实施例1。

实施例7：

其他纤维采用涤纶、晴纶、锦纶、维纶、胶粘纤维中的一种或者任意几种以任意比例混合。

其余同实施例1。

Claims

1.一种高支羽绒混纺纱的制法，包括羽绒预处理、梳棉工序、粗纱工序、细纱工序其特征是：

羽绒预处理包括下列步骤：

(1)把羽绒加入到浸润量的抗静电剂溶液中

(2)加热至80～100℃，煮15～30h

(3)向羽绒中加入和毛油溶液，并与其他纤维混合

(4)将混合纤维喷雾加湿后，保湿10～20h；

粗纱工序前罗拉速度为150r/min～200r/min；

细纱工序锭速为10000r/min～12000r/min。

2.根据权利要求1所述的一种高支羽绒混纺纱的制法，其特征是抗静电剂溶液的质量浓度是0.2％～5％。

3.根据权利要求1所述的一种高支羽绒混纺纱的制法，其特征是和毛油与混合纤维的重量比为3～30∶1000。

4.根据权利要求1所述的一种高支羽绒混纺纱的制法，其特征是混合纤维由下列重量分数的原料组成：羽绒20～60份，其他纤维40～80份。

5.根据权利要求1所述的一种高支羽绒混纺纱的制法，其特征是羽绒含绒量大于70％，杂质小于5％，羽绒中不得含有大于10cm的羽毛或者羽干。

6.根据权利要求1所述的一种高支羽绒混纺纱的制法，其特征是羽绒是鹅绒、鸭绒、鸡绒或者鸟类羽绒中的一种或几种。

7.按照权利要求1制备的高支羽绒混纺纱，其特征是羽绒纤维占混纺纱总重量的20％～60％，混纺纱的线密度为14.6tex～18.3tex。