CN105544036A - 一种复合铜离子改性晴纶纤维混纺纱线 - Google Patents

一种复合铜离子改性晴纶纤维混纺纱线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种复合铜离子改性晴纶纤维混纺纱线，其原料按重量份包括：粘胶纤维20-40份，改性竹纤维20-40份、铜离子改性晴纶纤维20-40份，并采用混纺工艺纺成纱线。本发明抱合力强，纤维强度，耐久性好，防水透气性能优异。

Description

一种复合铜离子改性晴纶纤维混纺纱线
技术领域
本发明涉及混纺纱线技术领域，尤其涉及一种复合铜离子改性晴纶纤维混纺纱线。
背景技术
随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高，人们的消费观念不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，对服装的功能性要求也越来越高，特别是对服装的抗菌、保健、手感、品质等方面的要求也不断地提高。竹炭纤维可吸附人体排出的分泌物和有毒气体，防腐，防臭。再加上竹炭纤维的吸湿快干使内衣与皮肤保持相对干爽的状态，能够抑制上述现象的发生。铜离子改性晴纶纤维是一种含铜离子的高吸湿晴纶，具有强力且持久的抗菌、消除异味、自洁护理的功能，对真菌抑制效果尤佳。粘胶纤维属于再生纤维素纤维，染色鲜艳，但单纤维强力较低。但竹炭纤维、铜离子改性晴纶纤维、粘胶纤维混纺后的抱合力、纤维强度、耐久性、防水透气性能还满足不了需求。
发明内容
本发明提出了一种复合铜离子改性晴纶纤维混纺纱线，抱合力强，纤维强度，耐久性好，防水透气性能优异。
本发明提出的一种复合铜离子改性晴纶纤维混纺纱线，其原料按重量份包括：粘胶纤维20-40份，改性竹纤维20-40份、铜离子改性晴纶纤维20-40份，并采用混纺工艺纺成纱线。
优选地，铜离子改性晴纶纤维为含铜离子5wt％的高吸湿腈纶。
优选地，改性竹纤维采用如下工艺制备：将竹子送入水中蒸煮，过滤，加入盐酸搅拌，搅拌温度为45-55℃，过滤，去离子水洗涤，加入氢氧化钠溶液搅拌，搅拌温度为30-38℃，陈化，过滤，捶打，漂白，干燥，得到预处理纤维，向预处理纤维中加入硅烷偶联剂、乙醇溶液搅拌，送入超声反应器中超声，在送入微波反应器中反应，过滤，洗涤，干燥，得到改性竹纤维。
优选地，竹子、硅烷偶联剂的重量比为40-80：0.5-1.5。
优选地，盐酸浓度为1-3mol/L，氢氧化钠溶液浓度为0.2-0.7mol/L，乙醇溶液浓度为10-30wt％。
优选地，改性竹纤维采用如下工艺制备：按重量份将40-80份竹子送入水中蒸煮10-60h，过滤，加入150-250份浓度为1-3mol/L盐酸搅拌2-8h，搅拌温度为45-55℃，过滤，去离子水洗涤，加入150-200份浓度为0.2-0.7mol/L氢氧化钠溶液搅拌1-3h，搅拌温度为30-38℃，陈化20-50min，过滤，捶打，漂白，干燥，得到预处理纤维，向预处理纤维中加入0.5-1.5份硅烷偶联剂、100-180份浓度为10-30wt％乙醇溶液搅拌20-80min，送入超声反应器中超声20-50min，在送入微波反应器中反应5-10min，过滤，洗涤，干燥，得到改性竹纤维。
优选地，所述的复合铜离子改性晴纶纤维混纺纱线，其原料按重量份包括：粘胶纤维30-36份，改性竹纤维25-35份、铜离子改性晴纶纤维30-38份。
优选地，所述的复合铜离子改性晴纶纤维混纺纱线，其原料按重量份包括：粘胶纤维32-35份，改性竹纤维28-30份、铜离子改性晴纶纤维32-35份。
本发明中，铜离子改性晴纶纤维具有强力且持久的抗菌、消除异味、自洁护理的功能，对真菌抑制效果尤佳，粘胶纤维舒适透气，但单纤维强力较低，改性竹纤维表面具有多条沟槽，抱合力强，纤维成纱容易，改性竹纤维与粘胶纤维、铜离子改性晴纶纤维间的吸附性好，形成的特殊结构，可在保证本发明纱线透气的前提下，防水性能极好，且纱线强度高；另外改性竹纤维即使经过反复洗涤日晒也能保持优异性能；采用三种纤维混纺，弥补了粘胶纤维强力低的特点，提高了制品纱线强度，透气，防水，同时赋予了织物良好的抗菌功能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种复合铜离子改性晴纶纤维混纺纱线，其原料按重量份包括：粘胶纤维20份，改性竹纤维40份、铜离子改性晴纶纤维20份，并采用混纺工艺纺成纱线。
实施例2
一种复合铜离子改性晴纶纤维混纺纱线，其原料按重量份包括：粘胶纤维40份，改性竹纤维20份、铜离子改性晴纶纤维40份，并采用混纺工艺纺成纱线。
实施例3
一种复合铜离子改性晴纶纤维混纺纱线，其原料按重量份包括：粘胶纤维30份，改性竹纤维35份、铜离子改性晴纶纤维30份，并采用混纺工艺纺成纱线。
铜离子改性晴纶纤维为含铜离子5wt％的高吸湿腈纶。
改性竹纤维采用如下工艺制备：按重量份将80份竹子送入水中蒸煮10h，过滤，加入250份浓度为1mol/L盐酸搅拌8h，搅拌温度为45℃，过滤，去离子水洗涤，加入200份浓度为0.2mol/L氢氧化钠溶液搅拌3h，搅拌温度为30℃，陈化50min，过滤，捶打，漂白，干燥，得到预处理纤维，向预处理纤维中加入0.5份硅烷偶联剂、180份浓度为10wt％乙醇溶液搅拌80min，送入超声反应器中超声20min，在送入微波反应器中反应10min，过滤，洗涤，干燥，得到改性竹纤维。
实施例4
一种复合铜离子改性晴纶纤维混纺纱线，其原料按重量份包括：粘胶纤维36份，改性竹纤维25份、铜离子改性晴纶纤维38份，并采用混纺工艺纺成纱线。
铜离子改性晴纶纤维为含铜离子5wt％的高吸湿腈纶。
改性竹纤维采用如下工艺制备：按重量份将40份竹子送入水中蒸煮60h，过滤，加入150份浓度为3mol/L盐酸搅拌2h，搅拌温度为55℃，过滤，去离子水洗涤，加入150份浓度为0.7mol/L氢氧化钠溶液搅拌1h，搅拌温度为38℃，陈化20min，过滤，捶打，漂白，干燥，得到预处理纤维，向预处理纤维中加入1.5份硅烷偶联剂、100份浓度为30wt％乙醇溶液搅拌20min，送入超声反应器中超声50min，在送入微波反应器中反应5min，过滤，洗涤，干燥，得到改性竹纤维。
实施例5
一种复合铜离子改性晴纶纤维混纺纱线，其原料按重量份包括：粘胶纤维33份，改性竹纤维28份、铜离子改性晴纶纤维33份，并采用混纺工艺纺成纱线。
铜离子改性晴纶纤维为含铜离子5wt％的高吸湿腈纶。
改性竹纤维采用如下工艺制备：按重量份将60份竹子送入水中蒸煮45h，过滤，加入185份浓度为2mol/L盐酸搅拌4h，搅拌温度为52℃，过滤，去离子水洗涤，加入180份浓度为0.45mol/L氢氧化钠溶液搅拌2h，搅拌温度为34℃，陈化45min，过滤，捶打，漂白，干燥，得到预处理纤维，向预处理纤维中加入1.2份硅烷偶联剂、140份浓度为24wt％乙醇溶液搅拌60min，送入超声反应器中超声34min，在送入微波反应器中反应8min，过滤，洗涤，干燥，得到改性竹纤维。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合铜离子改性晴纶纤维混纺纱线，其特征在于，其原料按重量份包括：粘胶纤维20-40份，改性竹纤维20-40份、铜离子改性晴纶纤维20-40份，并采用混纺工艺纺成纱线。
2.根据权利要求1所述的复合铜离子改性晴纶纤维混纺纱线，其特征在于，铜离子改性晴纶纤维为含铜离子5wt％的高吸湿腈纶。
3.根据权利要求1或2所述的复合铜离子改性晴纶纤维混纺纱线，其特征在于，改性竹纤维采用如下工艺制备：将竹子送入水中蒸煮，过滤，加入盐酸搅拌，搅拌温度为45-55℃，过滤，去离子水洗涤，加入氢氧化钠溶液搅拌，搅拌温度为30-38℃，陈化，过滤，捶打，漂白，干燥，得到预处理纤维，向预处理纤维中加入硅烷偶联剂、乙醇溶液搅拌，送入超声反应器中超声，在送入微波反应器中反应，过滤，洗涤，干燥，得到改性竹纤维。
4.根据权利要求3所述的复合铜离子改性晴纶纤维混纺纱线，其特征在于，竹子、硅烷偶联剂的重量比为40-80：0.5-1.5。
5.根据权利要求3或4所述的复合铜离子改性晴纶纤维混纺纱线，其特征在于，盐酸浓度为1-3mol/L，氢氧化钠溶液浓度为0.2-0.7mol/L，乙醇溶液浓度为10-30wt％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的复合铜离子改性晴纶纤维混纺纱线，其特征在于，改性竹纤维采用如下工艺制备：按重量份将40-80份竹子送入水中蒸煮10-60h，过滤，加入150-250份浓度为1-3mol/L盐酸搅拌2-8h，搅拌温度为45-55℃，过滤，去离子水洗涤，加入150-200份浓度为0.2-0.7mol/L氢氧化钠溶液搅拌1-3h，搅拌温度为30-38℃，陈化20-50min，过滤，捶打，漂白，干燥，得到预处理纤维，向预处理纤维中加入0.5-1.5份硅烷偶联剂、100-180份浓度为10-30wt％乙醇溶液搅拌20-80min，送入超声反应器中超声20-50min，在送入微波反应器中反应5-10min，过滤，洗涤，干燥，得到改性竹纤维。
7.根据权利要求1-6任一项所述的复合铜离子改性晴纶纤维混纺纱线，其特征在于，其原料按重量份包括：粘胶纤维30-36份，改性竹纤维25-35份、铜离子改性晴纶纤维30-38份。
8.根据权利要求1-7任一项所述的复合铜离子改性晴纶纤维混纺纱线，其特征在于，其原料按重量份包括：粘胶纤维32-35份，改性竹纤维28-30份、铜离子改性晴纶纤维32-35份。
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