CN106801281B - 桑蚕丝长纤维与莫代尔纤维混纺纱线及其纺纱工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桑蚕丝长纤维与莫代尔纤维混纺纱线及其纺纱工艺。所述混纺纱线由桑蚕丝长纤维与莫代尔纤维通过混纺工艺混纺而成，其中桑蚕丝纤维的含量为1％～99％，余量为莫代尔纤维。该混纺纱线既具有桑蚕丝纤维的优点、又具有莫代尔纤维的特点。采用不同的组织结构，丝织物可以轻薄如纱，也可以厚实丰满，其纺纱制品特别适宜开发夏季服装面料、T恤等产品，穿着舒适，飘逸。

Description

桑蚕丝长纤维与莫代尔纤维混纺纱线及其纺纱工艺

技术领域

本发明涉及混纺纱线技术领域，特别是涉及一种桑蚕丝长纤维与莫代尔纤维混纺纱线及其纺纱工艺。

背景技术

随着纺织生产格局的不断变化，如何提升纺织企业的市场竞争力及提升产品价值，是当前国内纺企所面临的重要问题之一；且随着人们消费水平、意识的不断提升，具有环保、抗菌等高端纤维受到市场的青睐。

桑蚕丝纤维主要为蛋白质纤维，由18种氨基酸组成，由于这些氨基酸的分子结构上大多含有亲水性的基因，因此桑蚕丝具有较高的强伸度，纤维纤细而柔软、平滑而富有弹性，透气性好，吸湿性极佳，具有滋养皮肤、安神助眠、安胎保胎的保健功能，桑蚕丝纤维中的色氨酸和酪氨酸能吸收紫外线，可防止皮肤遭受过多的紫外线侵袭。桑蚕丝晶莹光润、轻盈柔软、华贵飘逸，因此从古至今都被奉为纤维中的珍品，被人们誉为“纤维皇后”。

桑蚕丝是自然界中最轻最柔最细的天然纤维，撤消外力后可轻松恢复原状，内胎不结饼，不发闷，不缩拢，均匀柔和，可以永久免翻使用。桑蚕丝主要由动物蛋白组成，富含十八种人体所必须的氨基酸，能促进皮肤活力，防血管硬化，长期使用可防皮肤衰老，对某些皮肤病有特殊的止痒效果，对关节炎、肩周炎，哮喘病有一定的保健作用。素有“人体第二肌肤”之美誉。

莫代尔纤维是一种高湿模量再生纤维素纤维，该纤维的原料采用欧洲的榉木，先将其制成木浆，再通过专门的纺丝工艺加工成纤维，纤维的生产过程极其环保。具有很好的柔软性和优良的吸湿性、可染性，由于其纤维的高强度，比较适于生产高支数同时也可以与其他纤维不同比例混纺。

现有棉纺设备主要以生产长度51mm以下纤维纯纺或混纺为主，对于51mm以上的中长纤维生产时难度较大，尤其是长度65mm以上的长纤维，生产时为保证顺利牵伸，实现正常纺纱，必须更换专用牵伸器材，并进行相应的设备改造。桑蚕丝纤维以纤维条的形式进行生产，纤维长度较长，在200mm以上，已经远远超出了棉纺设备生产的极限，无法实现正常纺纱。如按照短纤(38mm)进行生产，就失去了桑蚕丝纤维纤长柔顺、富有弹性的特性。为最大限度的保持桑蚕丝纤维特性，对桑蚕丝条进行切段，纤维长度控制在65mm左右，实现在棉纺设备上顺利生产。

如何调整现有工艺，实现桑蚕丝长纤维在棉纺设备上顺利生产，提高桑蚕丝长纤维的使用比例是本发明需要解决的问题。

发明内容

本发明就是针对上述存在的缺陷而提供一种桑蚕丝长纤维与莫代尔纤维混纺纱线及其纺纱工艺。该混纺纱线既具有桑蚕丝纤维的优点、又具有莫代尔纤维的特点。采用不同的组织结构，丝织物可以轻薄如纱，也可以厚实丰满，其纺纱制品特别适宜开发夏季服装面料、T恤等产品，穿着舒适，飘逸。通过本发明工艺，得到桑蚕丝长纤维与莫代尔纤维混纺品种，桑蚕丝长纤维的使用比例涵盖了从15％至50％，填补了市场空白。

本发明的一种桑蚕丝长纤维与莫代尔纤维混纺纱线及其纺纱工艺技术方案为，一种桑蚕丝长纤维与莫代尔纤维混纺纱线，所述混纺纱线由桑蚕丝长纤维与莫代尔纤维通过混纺工艺混纺而成，其中桑蚕丝纤维的含量为1％～99％，余量为莫代尔纤维。

混纺纱中桑蚕丝纤维的含量为15％或50％，余量为莫代尔纤维。

一种桑蚕丝长纤维与莫代尔纤维混纺纱线的纺纱工艺，所述纺纱工艺为混纺工艺，包括如下步骤：

(1)桑蚕丝纤维养生处理：桑蚕丝纤维吸湿能力强，但散湿较快，易产生静电，不利于后工序生产。为确保桑蚕丝纤维可纺性，需对桑蚕丝纤维采取养生处理：1吨原料需抗静电剂(F08丝、纶抗静电剂，武汉昌宇科技有限责任公司)16-20KG，处理时100KG原料需加入10KG的抗静电剂混合物(抗静电剂与水比例1:4-5)，用喷雾器均匀喷洒在原料上，用塑料布包裹好闷置48小时以上，养生房温度要求29℃以上，用温度表测纤维内温度达到50℃方可；

(2)清花工序：为提高桑蚕丝长纤维可纺性，在清花工序中，采用包混工艺，对桑蚕丝长纤维与莫代尔纤维称重，按照干重比例进行预混合，当原料量少时，使用手工喂入原料后经开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，原料量充足时，使用混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，处理过程中采用充分开松，少损伤纤维的工艺原则，开棉机更换为梳针打手，开棉机打手速度控制在480r/min，单打手成卷机打手速度为880r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；

(3)梳棉工序：刺辊速度控制在820r/min；

(4)并条工序：出条速度控制在200m/min；

(5)粗纱工序：牵伸隔距77×85mm，钳口4.0-4.5mm；

(6)细纱工序：气压0.1MPa，钢领PG1/2 3854，钢丝圈OSS 11/0，定量0.653g/100m，牵伸隔距47×77mm，总牵伸/后牵伸倍数48.11/1.29，钳口2.25mm前压力棒，锭速控制在13766r/min，前罗拉转速125r/min；

(7)自络工序：络筒速度1000r/min。

步骤(3)，在梳棉工序中，采用降低盖板速度，增大锡林与盖板隔距，放大刺辊与除尘刀隔距的工艺原则，盖板速度为184mm/min，锡林至盖板隔距为10、9、9、9、10‰英寸，刺辊与除尘刀隔距调至35-45‰英寸。

步骤(3)，在梳棉工序中，采用降低车速，加装棉网集束器，改善开车状态，车速降至50m/min。

步骤(4)在并条工序中，生产状态：温度29.5℃，湿度67％；头道：并合数6根，牵伸隔距35×48mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后牵伸倍数6.292/1.66；二道：并合数6根，牵伸隔距35×48mm，喇叭口2.4mm，总牵伸/后牵伸倍数6.03/1.58；乌斯特条干均匀度2.66％；

在步骤(4)并条工序中，在皮辊表面涂有单组复合纺织胶辊涂料，涂前将皮辊吸墨1个往复，并在烘箱内加温40分钟，温度稳定在40℃，上涂料时动作要迅速，用力来回多搓多拉，最后顺一个方向轻轻搓动几次，保持均匀搓动至表面以略有细桔皮麻点。注：本发明中提供的单组复合纺织胶辊涂料，型号：单组复合纺织胶辊涂料WSN-D。

在步骤(5)粗纱工序中，生产状态：温度29℃，湿度63％，干定量3.0-3.5g/10m，总牵伸/后牵伸倍数7.9/1.27，捻度/捻系数2.90-3.09/58-61，锭速控制在717r/min，前罗拉转速260-277r/min。

在步骤(5)粗纱工序中，桑蚕丝纤维的含量为15％的混纺纱线，生产状态：温度29℃，湿度63％，干定量3.5g/10m，总牵伸/后区牵伸倍数7.9/1.27，捻度/捻系数3.09/61，锭速717r/min，前罗拉转速260r/min；

桑蚕丝纤维的含量为50％的混纺纱线，生产状态：干定量3.5g/10m，总牵伸/后区牵伸倍数7.9/1.27，捻度/捻系数2.90/58，锭速717r/min，前罗拉转速277r/min；乌斯特条干4.00％。

清花工序中，混开棉机的型号为FA016、多仓混棉机的型号为FA022型、开棉机型号为FA106B、振动棉箱给棉机型号为FA046、单打手成卷机型号为A076F；在梳棉工序中，梳棉机的型号为FA201B；在并条工序中，并条机的型号为FA317A；在粗纱工序中，粗纱机的型号为FA415A；在细纱工序中，细纱机的型号为FA506，在自络工序中，自动络筒机的型号为萨维奥。

本发明的有益效果在于：本发明的混纺纱线由桑蚕丝长纤维和莫代尔纤维组成，相比较现有技术中使用纯桑蚕丝纤维，可纺性更强，成本较低，性价比更高；采用桑蚕丝长纤维和莫代尔纤维包混的混合方式，有利于成分均匀，提高桑蚕丝纤维可纺性；经过该生产工艺生产的混纺纱，单纱强力高，条干均匀，棉结少，纱疵少。这样的纱线结构可进一步提高织物的舒适性，改善织物手感，提升面料档次。

具体实施方式：

为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。

实施例1

桑蚕丝长纤维/莫代尔纤维(纤维包混合)：FA016型混开棉机→FA022型多仓混棉机→FA106B开棉机→FA046型振动棉箱给棉机→A076F型单打手成卷机→FA201B型梳棉机→FA317A并条机(头道)→FA317A并条机(二道)→FA415A粗纱机→FA506细纱机→萨维奥自动络筒机。

1.1-桑蚕丝纤维养生处理：

桑蚕丝吸湿能力强，但散湿较快，易产生静电，不利于后工序生产。为确保桑蚕丝纤维可纺性，需对桑蚕丝纤维采取养生处理：1吨原料需抗静电剂16-20KG，处理时100KG原料需加入10KG的抗静电剂混合物(F08丝、纶抗静电剂，武汉昌宇科技有限责任公司)(抗静电剂与水比例1:4-5)，用喷雾器均匀喷洒在原料上，用塑料布包裹好闷置48小时以上，养生房温度要求29℃以上，用温度表测纤维内温度达到50℃方可。

1.2-清花工序：

桑蚕丝纤维散湿快，易起静电，为提高可纺性，采用包混工艺。在清花工序中，对桑蚕丝长纤维与莫代尔纤维称重，按照干重比例进行预混合，使用手工喂入原料后经混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，采用充分开松，减少纤维损伤的工艺原则，开棉机打手速度控制在480r/min，单打手成卷机打手速度为880r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；

生产过程中由于桑蚕丝纤维加湿后棉层较厚，在A076F天平罗拉与扬琴处棉层层不易通过造成棉网拥堵，将扬琴全部拆下逐一进行打磨，清花成卷后由于原料回潮较大，棉卷杠拔杠困难，对棉卷杠包缠塑料布处理，拔杠困难问题解决，成卷良好。质量指标见表1

表1

。

1.3-梳棉工序：

开车试验重量19.11/19.15g/5m，纺条过程中发现，棉网下垂严重，生头困难，停车进行如下调试：(1)棉网张力由1.23改为1.17，(2)车速由60m/min降至50m/min。调整完毕后开车，棉网下垂有所改善，但生头仍比较困难，断头较多。停车进一步调整：对梳棉进行设备改造，在光罗拉前加装履带式集束器，梳棉生头顺利，开车状态明显好转。

质量指标：定量19.0g/5m

1.4-并条工序

纺制过程中，为防止起静电，地面不断洒水，皮辊仍有带花现象，因此对皮辊进行处理，具体操作为：使用单组复合纺织胶辊涂料，涂前将皮辊吸墨1个往复，确保皮辊表面绝对清洁干净，在烘箱内加温40分钟，温度稳定在40℃，以确保上涂料效果最佳，上涂料时动作要迅速，用力来回多搓多拉，最后顺一个方向轻轻搓动几次，保持均匀搓动至表面以略有细桔皮麻点，通过此方法彻底解决了皮辊静电带花问题，开车顺利，不反花。

注：本发明中提供的单组复合纺织胶辊涂料，由滨州市金波纺织助剂有限公司生产，型号：单组复合纺织胶辊涂料WSN-D

混纺产品一：M/桑蚕丝80SW50/50，混纺产品二：M/桑蚕丝80SW85/15，

生产状态：温度29.5℃，湿度67％；

头道：并合数6根，牵伸隔距35×48mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后牵伸倍数6.292/1.66；

二道：并合数6根，牵伸隔距35×48mm，喇叭口2.4mm，总牵伸/后牵伸倍数6.03/1.58；乌斯特条干2.66％；

1.5-粗纱工序：

由于桑蚕丝纤维长度较长(65mm)，为实现在棉纺设备上顺利牵伸，采取如下方案：1)、粗纱由四罗拉牵伸形式改为三罗拉牵伸形式，将二罗拉取消，以实现大的握持距，2)更换中长纤维专用上销(SX4-11042)、上皮圈(43.5*40*0.9)，下销(FA401-2161)、下皮圈(41.5*42*1.2)，3)、粗纱皮辊压力由12KG调至15KG，实现大的握持力，实现顺利牵伸。

工艺配置：

混纺产品一M/桑蚕丝80SW50/50：干定量3.5g/10m，总牵伸/后区牵伸倍数7.9/1.27，钳口4.5mm，捻度/捻系数3.09/61，锭速717r/min，前罗拉转速260r/min。

混纺产品二M/桑蚕丝80SW85/15：干定量3.5g/10m，总牵伸/后区牵伸倍数7.9/1.27，钳口4.5mm，捻度/捻系数2.90/58，锭速717r/min，前罗拉转速277r/min。

以上产品生产状态：温度29℃，湿度63％，粗纱整体状态良好，未出现牵伸不良、上下绒圈返花、皮辊带花等现象。

1.6-细纱工序：

65mm长纤维在棉纺设备上的生产技术，多数企业现在还处于保密状态，由于没有可以借鉴的生产经验，只能靠我们技术人员一点点去摸索和探讨。刚开始上车时，各工序基本能顺利生产，但细纱断头较多，成纱指标较差，没有达到预期效果。为此我们反复进行调整、试验，成纱质量指标明显改善。

试纺指标：细纱断头：35根/千锭时，自络断头情况：RTI％739

条干：CV％15.25％ 细节 46/378 粗节 75/515 棉结 103/595cvb％3.06％ DR％28.21％；

强力：105.2CN 强力CV％：14.3％ 伸长率％：4.8％；

工艺配置：

混纺产品一M/桑蚕丝80SW50/50：定量0.653g/100m，气压0.1MPa，钢领PG1/23854，钢丝圈OSS 11/0，牵伸隔距47×77，总牵伸/后牵伸倍数56.28/1.29，钳口2.25mm前压力棒，锭速控制在13766r/min，前罗拉转速125r/min；

生产状态：温度29.5-30.5℃，湿度52-55％，状态较好，千锭时断头：共测420锭，1.5小时，断头7处，合计11根/千锭时。

条干：CV％13.85％ 细节 18/268 粗节 33/378 棉结 45/326cvb％1.89％ DR％22.44％；

强力：122.4CN 强力CV％：10.2％ 伸长率％：5.5％；

捻度：138.9捻/10cm 捻度不匀率％：3.65％；

重量偏差：+0.4％，重量CV％：1.8％，回潮率％：11.8％；

混纺产品二M/桑蚕丝80SW85/15：气压0.10MPa，钢领PG1/23854，钢丝圈oss 11/0，定量0.653g/100m，牵伸隔距47×77，总牵伸/后牵伸倍数56.28/1.29，钳口2.25mm前压力棒，锭速控制在13766r/min，前罗拉转速125r/min；

生产状态：温度29.5-30.5℃，湿度52-55％，状态良好。千锭时断头：共测420锭，1.5小时，断头8根，合计130根/千锭时；

条干：

CV％13.74％ 细节16/255粗节 35/362棉结 42/309 cvb％2.00％DR％21.85％

强力：124.3CN强力CV％：9.6％伸长率％：5.8％

捻度：138.5捻/10cm 捻度CV％：3.74％

1.7-自络工序：

混纺产品一M/桑蚕丝80SW50/50：

电清参数：N250，S130/1.3，L40/30，T-30/30，C±±18/5.0，CC±±18/5.0，Jp110/2.5；

指标：

条干：CV％13.90％ 细节 19/241 粗节 38/450 棉结 46/330cvb％ 2.06％ DR％23.16％；

强力：121.7CN 强力CV％：9.8％ 伸长率％：5.7％；

捻度：140.5捻/10cm 捻度CV％：4.12％；

断头情况：RTI％245，YF36.2，NC12.6，SC21.0，LC1.2，TC0.4，CC1.0；

混纺产品二M/桑蚕丝80SW85/15：

电清参数：N250，S130/1.3，L40/30，T-30/30，C±±18/5.0，CC±±18/5.0，Jp110/2.5；

指标：

条干：CV％13.88％ 细节 17/265 粗节 36/378 棉结 45/318cvb％1.98％ DR％21.89％；

强力：122.7CN 强力CV％：8.8％ 伸长率％：5.6％；

捻度：141.2捻/10cm 捻度CV％：4.26％

断头情况：RTI％253，YF37.4，NC8.3，SC23.9，LC3.8，TC0.5，CC0.9；

经过本发明纺纱工艺生产的桑蚕丝长纤维与莫代尔纤维混纺的纱线，成纱质量优良，达到同类纱线优等水平，得到客户的一致认可，受到客户的青睐，填补了桑蚕丝纤维生产高支纱的市场空白。

Claims (1)

1.一种桑蚕丝长纤维与莫代尔纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，

所述混纺纱线由桑蚕丝长纤维与莫代尔纤维通过混纺工艺混纺而成，混纺纱线中桑蚕丝长纤维的含量为15%或50%，余量为莫代尔纤维；

所述纺纱工艺为混纺工艺，包括如下步骤：

（1）桑蚕丝长纤维养生处理：1吨原料需抗静电剂16-20KG，用喷雾器均匀喷洒在原料上，用塑料布包裹好闷置48小时以上，养生房温度要求29℃以上，用温度表测纤维内温度达到50℃方可；

（2）清花工序：在清花工序中，采用包混工艺，对桑蚕丝长纤维与莫代尔纤维称重，按照干重比例进行预混合，当原料量少时，使用手工喂入原料后经开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，原料量充足时，使用混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，处理过程中采用充分开松，少损伤纤维的工艺原则，开棉机更换为梳针打手，开棉机打手速度控制在480r/min，单打手成卷机打手速度为880r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；

（3）梳棉工序：刺辊速度控制在820r/min，盖板速度为184mm/min，锡林至盖板隔距为10、9、9、9、10‰英寸，刺辊与除尘刀隔距调至35-45‰英寸，车速降至50m/min；

（4）并条工序：出条速度控制在200m/min，生产状态：温度29.5℃，湿度67%；头道：并合数6根，牵伸隔距35×48mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后牵伸倍数6.292/1.66；二道：并合数6根，牵伸隔距35×48mm，喇叭口2.4-2.6mm，总牵伸/后牵伸倍数6.03-6.292/1.58-1.66；乌斯特条干均匀度2.66%，在皮辊表面涂有单组复合纺织胶辊涂料，涂前将皮辊吸墨1个往复，并在烘箱内加温40分钟，温度稳定在40℃，上涂料时动作要迅速，用力来回多搓多拉，最后顺一个方向轻轻搓动几次，保持均匀搓动至表面以略有细桔皮麻点；

（5）粗纱工序：牵伸隔距77×85mm，钳口4.0-4.5mm，桑蚕丝长纤维的含量为15%的混纺纱线，生产状态：温度29℃，湿度63%，干定量3.5g/10m，总牵伸/后区牵伸倍数7.9/1.27，捻度3.09捻/10cm，捻系数61，锭速717r/min，前罗拉转速260r/min；

桑蚕丝长纤维的含量为50%的混纺纱线，生产状态：干定量3.5g/10m，总牵伸/后区牵伸倍数7.9/1.27，捻度2.90捻/10cm，捻系数58，锭速717r/min，前罗拉转速277r/min；乌斯特条干均匀度4.00%；

（6）细纱工序：气压0.1MPa，钢领PG1/2 3854，钢丝圈 OSS 11/0，定量0.653g/100m，牵伸隔距47×77mm，总牵伸/后牵伸倍数48.11-56.28/1.29，钳口2.25mm前压力棒，锭速控制在13766r/min，前罗拉转速125r/min；

（7）自络工序：络筒速度1000r/min；

清花工序中，混开棉机的型号为FA016、多仓混棉机的型号为FA022型、开棉机型号为FA106B、振动棉箱给棉机型号为FA046、单打手成卷机型号为A076F；在梳棉工序中，梳棉机的型号为FA201B；在并条工序中，并条机的型号为FA317A；在粗纱工序中，粗纱机的型号为FA415A；在细纱工序中，细纱机的型号为FA506，在自络工序中，自动络筒机的型号为萨维奥。