CN102517732A

CN102517732A - 一种双粗纱工艺舒适性保温赛络纱纺纱方法

Info

Publication number: CN102517732A
Application number: CN2011104312719A
Authority: CN
Inventors: 张梅
Original assignee: Dezhou University
Current assignee: Dezhou University
Priority date: 2011-12-21
Filing date: 2011-12-21
Publication date: 2012-06-27

Abstract

本发明涉及一种双粗纱工艺舒适性保温赛络纱纺纱方法，其特征在于该方法包括以下步骤：一、取中空玉米纤维40份、丝光毛30份、羊绒10份在合毛机内混匀，再经过给棉机、梳棉机、并条机纺成熟条；二、取偏氯纶20份在合毛机内混匀，再经过给棉机、梳棉机、并条机、粗纱机纺成偏氯纶纱芯；三、取第一步骤获得的熟条和第二步骤获得的偏氯纶粗纱条在粗纱机上同时喂入，让偏氯纶粗纱条包裹在熟条中间，形成粗纱包芯条，通过细纱机、络筒机纺成双粗纱工艺的纱线。本发明利用中空玉米的环保和保温性能，偏氯纶的仿羊绒和高保温效果，同时又有丝光毛和羊绒的高贵、舒适的特性，同时为了增加亲肤性。

Description

一种双粗纱工艺舒适性保温赛络纱纺纱方法

技术领域

本发明涉及纺织行业制作织物用纱线方法，具体地说是一种双粗纱工艺舒适性保温赛络纱纺纱方法。

背景技术

现有的细纱机上纺制两种纤维的包芯技术通常是短纤维包长丝或短纤维包短纤维纱线，需加装一套复杂的长丝喂入机构，并且后者纺出的纱线较硬，用途受限。

发明内容

本发明的目的是提供一种双粗纱工艺舒适性保温赛络纱纺纱方法。本发明的解决方案是，其特征在于该方法包括以下步骤：一、取中空玉米纤维40份、丝光毛30份、羊绒10份在合毛机内混匀，再经过给棉机、梳棉机、并条机纺成熟条；二、取偏氯纶20份在合毛机内混匀，再经过给棉机、梳棉机、并条机、粗纱机纺成偏氯纶粗纱条；三、取第一步骤获得的熟条和第二步骤获得的偏氯纶粗纱条在粗纱机上同时喂入，让偏氯纶粗纱条包裹在熟条中间，形成粗纱包芯条，通过细纱机、络筒机纺成双粗纱工艺的纱线。

工艺流程关键控制要点为，原料预处理及混合：羊绒喂入合毛机内加入毛油、防静电剂及助剂进行和毛加油，在从合毛仓内取出放置24小时进行养生焖毛，同时控制上机回潮，以稳定原料的平衡回潮率。过多的增加和毛油会使羊毛纤维之间相互粘结，因此，加和毛油的比例应严格控制，应采用高压喷雾技术，细化加油的雾状，使加油细微而均匀，一般和毛油少产生毛粒的机会也少。丝光羊毛由于是毛条状态，经合毛机加和毛油进行12小时焖毛处理。中空玉米和偏氯纶放置一定8小时其它纤维在合毛机上按比例进行小量混合；梳棉：该工序为纺纱重点控制区，由于中空玉米纤维、丝光毛和羊绒在长度、细度、强力、回潮等方面差异较大，使梳棉工序在最终成纱成本和纱线制成率等方面显得至关重要。既要考虑梳理效果，提高单纤化程度，又要合理控制落棉，保证正确混纺比。梳棉工艺采取了柔和梳理顺利转移、轻定量、中隔距，适当降低道夫速度的原则。偏氯纶为化纤纯纺，适当放大锡林刺辊隔距，生条偏轻掌握，适当提高锡刺比。另外锡林、道夫和盖板平整，各通道光洁、，适当提高车间温湿度，以尽可能的消除毛粒现象。该工序中空玉米纤维、丝光毛、羊绒混合体和偏氯纶单一原料的主要工艺参数如下表A：

表A：梳棉主要工艺参数(中空玉米纤维、丝光毛、羊绒)

并条工序：由于羊绒的卷曲度大较细，丝光毛纤维弹性好抱合力差，中空玉米纤维偏粗，纤维间粗细差异较大，所以并条工艺以提高纤维平行伸直度，降低重量不匀为重点。该工序主要工艺参数见表B。

表B：并条工艺参数

粗纱工序：因为条子中纤维抱合力差，条子不够均匀，为减少断头，采用增大捻度，降低车速，增加罗拉钳口隔距的办法，偏氯纶的粗纱定量根据其在成纱中的比例分配，应偏重撑握；中空玉米纤维、丝光毛、羊绒和偏氯纶混和体定量适中掌握，以减少细纱牵伸，能有利于毛羽减少。适当控制粗纱伸长率，捻度适中，避免细纱出硬头。优选后牵伸倍数与总牵伸倍数比值，减少纱条弱捻区，提高纱条的光洁度，改善成纱条干。为增加偏氯纶粗纱条在粗机纱上的包覆效果，粗纱机捻度偏小，总牵伸倍数偏小掌握，工艺配置如表C。

表C：粗纱工艺参数

细纱工序：该工序采用的是上海二纺机生产的自动化程度较高的EJK128细纱机，注意调整好纺纱张力，捻度偏低掌握，调整各摇架加压量要均匀，其他工艺参数配置如表D。

表D：细纱主要工艺参数

络筒工序：络筒工序是毛羽产生增长的工序，为进一步减少毛羽产生，提高减少质量，应做到使用好电子清纱器；合理控制捻接强力；络纱速度偏小为好，最好控制在400-600m/min，相对湿度控制在75％--80％。

本发明的有益效果是，本发明利用中空玉米的环保和保温性能，偏氯纶的仿羊绒和高保温效果，同时又有丝光毛和羊绒的高贵、舒适的特性，进行不同的比例搭配；同时为了增加亲肤性，让天然纤维尽量分布在纱线外层，采用了特殊的双粗纱流程，采用赛络纺纱技术纺制出了具有高保温性能的纱线。该纺纱技术降低了包芯纱的纺纱成本，纱线的特殊保温功能具有极高的应用价值，不但增加了纱线的品种并且具有较高的经济效益。

具体实施方式

一、取中空玉米纤维40份、丝光毛30份、羊绒10份在合毛机内混匀，再经过给棉机、梳棉机、并条机纺成熟条；二、取偏氯纶20份在合毛机内混匀，再经过给棉机、梳棉机、并条机、粗纱机纺成偏氯纶粗纱条；三、取第一步骤获得的熟条和第二步骤获得的偏氯纶粗纱条在粗纱机上同时喂入，让偏氯纶粗纱条包裹在熟条中间，形成粗纱包芯条，通过细纱机、络筒机纺成双粗纱工艺的纱线。

工艺流程关键控制要点为，原料预处理及混合：羊绒喂入合毛机内加入毛油、防静电剂及助剂进行和毛加油，在从合毛仓内取出放置24小时进行养生焖毛，同时控制上机回潮，以稳定原料的平衡回潮率。过多的增加和毛油会使羊毛纤维之间相互粘结，因此，加和毛油的比例应严格控制，应采用高压喷雾技术，细化加油的雾状，使加油细微而均匀，一般和毛油少产生毛粒的机会也少。丝光羊毛由于是毛条状态，经合毛机加和毛油进行12小时焖毛处理。中空玉米和偏氯纶放置一定8小时其它纤维在合毛机上按比例进行小量混合；梳棉：该工序为纺纱重点控制区，由于中空玉米纤维、丝光毛和羊绒在长度、细度、强力、回潮等方面差异较大，使梳棉工序在最终成纱成本和纱线制成率等方面显得至关重要。既要考虑梳理效果，提高单纤化程度，又要合理控制落棉，保证正确混纺比。梳棉工艺采取了柔和梳理顺利转移、轻定量、中隔距，适当降低道夫速度的原则。偏氯纶为化纤纯纺，适当放大锡林刺辊隔距，生条偏轻掌握，适当提高锡刺比。另外锡林、道夫和盖板平整，各通道光洁、，适当提高车间温湿度，以尽可能的消除毛粒现象。

并条工序：由于羊绒的卷曲度大较细，丝光毛纤维弹性好抱合力差，中空玉米纤维偏粗，纤维间粗细差异较大，所以并条工艺以提高纤维平行伸直度，降低重量不匀为重点。

粗纱工序：因为条子中纤维抱合力差，条子不够均匀，为减少断头，采用增大捻度，降低车速，增加罗拉钳口隔距的办法，偏氯纶的粗纱定量根据其在成纱中的比例分配，应偏重撑握；中空玉米纤维、丝光毛、羊绒和偏氯纶混和体定量适中掌握，以减少细纱牵伸，能有利于毛羽减少。适当控制粗纱伸长率，捻度适中，避免细纱出硬头。优选后牵伸倍数与总牵伸倍数比值，减少纱条弱捻区，提高纱条的光洁度，改善成纱条干。为增加偏氯纶粗纱条在粗机纱上的包覆效果，粗纱机捻度偏小，总牵伸倍数偏小掌握。

细纱工序：该工序采用的是上海二纺机生产的自动化程度较高的EJK128细纱机，注意调整好纺纱张力，捻度偏低掌握，调整各摇架加压量要均匀。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims

1.一种双粗纱工艺舒适性保温赛络纱纺纱方法，其特征在于该方法包括以下步骤：一、取中空玉米纤维40份、丝光毛30份、羊绒10份在合毛机内混匀，再经过给棉机、梳棉机、并条机纺成熟条；二、取偏氯纶20份在合毛机内混匀，再经过给棉机、梳棉机、并条机、粗纱机纺成偏氯纶纱芯；三、取第一步骤获得的熟条和第二步骤获得的偏氯纶粗纱条在粗纱机上同时喂入，让偏氯纶粗纱条包裹在熟条中间，形成粗纱包芯条，通过细纱机、络筒机纺成双粗纱工艺的纱线。