CN110055651A - Sorona纤维、Seawool纤维和再生涤纶的混纺纱线及其纺纱工艺 - Google Patents
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Abstract
Sorona纤维、Seawool纤维和再生涤纶的混纺纱线及其纺纱工艺,涉及纺织技术领域,对Sorona纤维、Seawool纤维、再生涤纶分别进行开清棉、梳棉,再对再生涤纶生条进行条并卷、精梳,再经二次预混并和两次混并,然后粗纱、细纱和络筒,取得由Sorona纤维、Seawool纤维和再生涤纶混合组成的混纺纱线,其可纺性高,成分均匀,稳定性好,经过该生产工艺生产的混纺纱,单纱强力高,条干均匀,棉结少,毛羽少,有害纱疵少,利于提高织物的舒适性、环保性,改善织物手感、改善品质。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,特别涉及一种混纺纱线的制备工艺。 背景技术
Sorona 纤维产品是一种低碳、环保、节能型产品,可在常温常压沸染,上色率及染色牢度高。从玉米中获得葡萄糖,在经过基因改造的细菌作用下,经过发酵生成PDO(1,3丙二醇),经过蒸馏PDO被提纯并脱水,再加入TPA(对苯二甲酸),反应后,进行Sorona切片即可制得Sorona纤维。Sorona纤维可以与任何天然或合成纤维,甚至弹性纤维混纺或交织,从而赋予面料极为柔软的手感、持久的保形性、鲜艳的色彩、优良的色牢度、良好的吸湿排汗性能、舒适的拉伸回复性以及耐污和抗皱性能等。
Seawool纤维是使用回收聚酯、牡蛎壳、能量矿物质进行复合制备而成的一种新型环保回收海毛纤维,具有环保再利用、保暖舒适、羊毛手感、皮肤接触不起静电、抗菌保健、速干易整理等优点。Seawool纤维纱线成本上比羊毛、甲壳素、远红外纱线、中空纱、发热纱等更具优势。
近年来,通过废弃聚酯瓶片的回收、分类、粉碎、清洗、干燥,直至纺丝工艺而制成的再生涤纶纤维及纺织品等逐渐开始流行起来,得到了广泛的应用,包括针织机织服装、产业用、家纺、装饰、鞋材等领域。
Sorona纤维具有优良的伸长率和回弹性,纯纺难度较大;Seawool纤维初始模量较大,纤维抱合力差;再生涤纶纤维内含并丝、粗纤维、硬块等疵点高于传统涤纶。
随着人们生活水平的不断提高,人们对穿着的舒适性和美观性的要求越来越高,健康舒适的服装面料已经受到大众消费者的重视。
发明内容 本发明的目的在于提出可充分利用以上各纤维的优势性能、提高纤维的可纺性、达到优势互补的一种Sorona纤维、Seawool纤维和再生涤纶的混纺纱线。
本发明的技术方案是:混纺纱线由Sorona纤维、Seawool纤维和再生涤纶混合组成。
进一步地,所述Sorona纤维占混纺纱线总质量的20%~40%,Seawool纤维占混纺纱线总质量的30%~40%,再生涤纶占混纺纱线总质量的20%~50%。
该混纺纱线既具有Sorona纤维弹性回复性好的优点,又具有Seawool纤维的毛感抗菌特点,还具有再生涤纶的高强特点,而且可纺性好,纺成的纱线条干均匀、强度较高且成本较低。这样的纱线可进一步提高织物的舒适性、环保性,改善织物手感、改善品质,还能拓宽纤维纱线的应用范围,提升面料档次。
本发明的另一目的是提出以上纱线的纺纱工艺。
本发明主要包括开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒工艺步骤,特点是:
1)对Sorona纤维、Seawool纤维、再生涤纶分别进行开清棉;
对Sorona纤维进行开清棉时,抓棉机的打手速度为740r/min,开棉机的打手速度为500r/min,成卷机的综合打手为梳针打手且速度为850r/min,成卷罗拉的速度为11r/min;
对Seawool纤维进行开清棉时,抓棉机的打手速度为760r/min,混开棉机的双打手速度为800r/min,混开棉机的小豪猪打手速度为900r/min,开棉机的打手速度为550r/min,成卷机速度为900r/min,成卷罗拉的速度为11r/min;
对再生涤纶纤维进行开清棉时,抓棉机的打手速度为760r/min,混开棉机的双打手速度为850r/min,开棉机的打手速度为600r/min,成卷机速度为920r/min,成卷罗拉的速度为11r/min;
2)对Sorona 纤维、Seawool纤维、再生涤纶分别进行梳棉;
对Sorona纤维进行梳棉时,梳棉机的刺辊速度为880r/min,锡林速度为340r/min,道夫速度为24r/min,锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.20mm、0.23mm;
对Seawool纤维进行梳棉时,梳棉机的刺辊速度为850r/min,锡林速度为350r/min,道夫速度为20r/min,锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm;
对再生涤纶纤维进行梳棉时,梳棉机的刺辊速度为870r/min,锡林速度为330r/min,道夫速度为25r/min,锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm;
3)对再生涤纶生条进行条并卷、精梳:
条并卷机后22根生条并合,小卷输出速度为85m/min,小卷定量60g/m;精梳锡林速度为240钳次/min,精梳落棉率4.5%,落棉隔距9mm,精梳条定量22g/5m;
4)二次预混并和两次混并:
将Sorona纤维生条和再生涤纶精梳条进行预混并,其中后区牵伸倍数为1.75~1.85,制成Sorona纤维和再生涤纶的预混并条;
将Seawool纤维生条和再生涤纶精梳条进行预混并,其中后区牵伸倍数为1.70~1.80,制成Seawool纤维和再生涤纶的预混并条;
然后将所述Sorona纤维和再生涤纶的预混并条及所述Seawool纤维和再生涤纶的预混并条进行两次混并,制成Sorona纤维Seawool纤维再生涤纶的三种纤维混合熟条;两次混并时出条速度分别为200~300m/min;第一次混并的后区牵伸倍数为1.60~1.75,第二次混并的后区牵伸倍数为1.40~1.55;
5)粗纱:定量为4.0~6.0g/10m,捻系数为65~75,前罗拉间距为12mm,中罗拉间距为27mm,后罗拉间距为45mm,锭速为650~800r/min;
6)细纱:细纱捻系数为310~350,细纱总牵伸倍数为18~40;
7)络筒:络筒速度为700~1000m/min。
本发明有利于提高三种纤维的可纺性,使混纺比准确,成分均匀,稳定性好。经过该生产工艺生产的混纺纱,单纱强力高,条干均匀,棉结少,毛羽少,有害纱疵少。
更进一步地,在对Sorona 纤维进行梳棉时,由于其伸长率和回弹性好,为改善握持分梳的能力,减轻纤维纵向梳理,锡林针布型号为AC2025*01850;为有利于气流的疏通,道夫针布型号为AD4030*2080;为提高对纤维的握持,刺辊针布型号为AT5615*05611;为保证棉网清晰度,盖板针布型号为MCH-32型。
在对Seawool纤维进行梳棉时,由于纤维初始模量较大,纤维抱合力差,为提高对纤维的握持,锡林针布型号为AC2025*01650。为有利于气流的疏通和提高纤维转移率,道夫针布型号为AD4030*2090,刺辊针布型号为AT5610*05611。盖板针布型号为MCZ-30型,可保证棉网清晰度。
在对再生涤纶纤维进行梳棉时,由于纤维内并丝、粗纤维、硬块等疵点含量高,为提高对纤维分梳,改善棉网质量,锡林针布型号为AC2525*01550,盖板针布型号为MCZ-36型,道夫针布型号为AD4030*1890;为提高纤维梳理转移率,刺辊针布型号为AT5605*05611。
将Sorona纤维生条和再生涤纶精梳条进行预混并时,总牵伸倍数为6.0~6.5,预混并后条重为18~21g/5m,前罗拉隔距为10mm,后罗拉间距为20mm;将Seawool纤维生条和再生涤纶精梳条进行预混并时,总牵伸倍数为6.1~6.5,预并后条重为19~22g/5m,前罗拉隔距为10mm,后罗拉间距为20mm。
为保证纤维混和均匀,同时防止过渡并合,降低牵伸力,杜绝纤维缠绕,先采用4根Sorona纤维和再生涤纶的预混并条和4根Seawool纤维和再生涤纶的预混并条进行第一次混并,第一次混并后的条重为19~22g/5m,前罗拉隔距为12mm,后罗拉间距为20mm;然后采用6根第一次混并后的半熟条进行混并,第二次混并后的条重为18~21g/5m,前罗拉隔距为12mm,后罗拉间距为20mm。
细纱时,为提高成纱条干均匀度和强力,减少纺纱断头,后区牵伸倍数为1.18~1.25,前罗拉中心距为45mm,后罗拉中心距为65mm,锭速为12000~14500r/min,捻系数为310~350,隔距块控制在2.5~4.5mm。
络筒时,为清除有害纱疵,生产高品质纱线,采用配备乌斯特电容式电子清纱器的Muratec自动络筒机。
具体实施方式 以下以纺成纱线号数为14.8tex、混纺比例为35/35/30的Sorona纤维/Seawool纤维/再生涤纶混纺纱线为例。
一、生产工艺: 1、原料的选择:
Sorona 纤维细度为1.56 dtex,长度为38 mm。
Seawool纤维细度为1.56dtex,长度为38mm。
再生涤纶细度为1.33dtex,长度为38mm。
2、工艺流程: Sorona纤维生条:FA002A型自动抓棉机---FA035C型混开棉机---FA106A型开棉机---FA161型给棉机---A076C型成卷机---FA201B型梳棉机。
Seawool纤维生条:FA002A型自动抓棉机---FA035C型混开棉机---FA106A型开棉机---FA161型给棉机---A076C型成卷机---FA201B型梳棉机。
再生涤纶精梳条:FA002A型自动抓棉机---FA035C型混开棉机---FA106A型开棉机---FA161型给棉机---A076C型成卷机---FA201B型梳棉机---HC183H型化纤条并卷机---HC380H型化纤精梳机。
第一预混并条(Sorona纤维生条+再生涤纶精梳条):FA1302型并条机。
第二预混并条(Seawool纤维生条+再生涤纶精梳条):FA1302型并条机。
成纱:FA1302型并条机(第一预混并条与第二预混并条的混并)---FA1302型并条机(第一次混并半熟条的混并)---FA1415型粗纱机---EJM128K型细纱机---Muratec型自动络筒机。
3、工序工艺配置及质量控制措施。
3.1 开清棉工序。
设备:FA002A型自动抓棉机、FA035C型混开棉机、FA106A型开棉机、FA161型给棉机和A076C型成卷机。
对Sorona纤维、Seawool纤维、再生涤纶分别进行开清棉。特殊工艺要求:根据Sorona 纤维原料弹性伸长大、整齐度好的特点,在开清棉工序应采用“多松少打,充分开松”的工艺原则,FA035C型混开棉机纺Sorona 纤维要跳过豪猪小打手,FA161型给棉机的帘子上口适当放大,FA002A型自动抓棉机的打手速度为740r/min,FA106A型开棉机的打手速度为500r/min,A076C型成卷机的综合打手改为梳针打手,速度为850r/min,成卷罗拉的速度为11r/min。
纺Seawool纤维时,各打手速度要适当提高,FA002A型自动抓棉机的打手速度为760r/min,FA035C型混开棉机的双打手速度为800r/min,FA035C型混开棉机小豪猪打手速度为900r/min,FA106A型开棉机的打手速度为550r/min,A076C型成卷机的速度为900r/min,A076C型成卷机的卷罗拉的速度11r/min。成卷不匀率不大于1.3%。
纺再生涤纶时,各打手速度要提高,有利于纤维的开松和疵点落杂,FA002A型自动抓棉机的打手速度为760r/min,FA035C型混开棉机的双打手速度为850r/min,FA106A型开棉机的打手速度为600r/min,A076C型成卷机的速度为920r/min,A076C型成卷机的卷罗拉的速度11r/min。成卷不匀率不大于1.2%。
3.2 梳棉工序。
设备:FA201B型梳棉机。
对Sorona纤维、Seawool纤维和再生涤纶分别进行梳棉。
特殊工艺要求:由于Sorona原料弹性伸长大,需适当放大锡林与盖板的隔距,刺辊速度要降低,锡林与刺辊的线速比要增大,有利于纤维的转移。采用增大给面板与刺辊间的隔距,适当放大锡林与盖板的隔距,降低刺辊速度,增大锡林与刺辊的线速比的工艺原则,对Sorona纤维,梳棉机的刺辊速度为880r/min,锡林速度为340r/min,道夫速度为24r/min,锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.20mm、0.23mm;另外,合理选择针布的型号是提高梳理的关键,锡林针布型号为AC2025*01850,道夫针布型号为AD4030*2080,刺辊针布型号为AT5615*05611,盖板针布型号为MCH-32型。
纺Seawool纤维时,采用梳棉机的刺辊速度为850r/min,锡林速度为350r/min,道夫速度为20r/min,锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm;锡林针布型号为AC2025*01650,道夫针布型号为AD4030*2090,刺辊针布型号为AT5610*05611,盖板针布型号为MCZ-30型。
纺再生涤纶时,采用梳棉机的刺辊速度为870r/min,锡林速度为330r/min,道夫速度为25r/min,锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm;锡林针布型号为AC2525*01550,道夫针布型号为AD4030*1890,刺辊针布型号为AT5605*05611,盖板针布型号为MCZ-36型。
经过梳棉形成的各生条的质量指标要求见下表。
3.3 精梳工序。
为清除再生涤纶纤维内的并丝、粗丝、硬块等疵点,对再生涤纶纤维进行精梳梳理。
在条并卷机上,机后22根再生涤纶生条并合,小卷输出速度为85m/min,小卷定量60g/m,小卷每米重量不匀率不大于1%;8只再生涤纶小卷精梳时,精梳锡林速度为240钳次/min,采用前进给棉,精梳落棉率4.5%,落棉隔距9mm,精梳条定量22g/5m,顶梳针齿密度22根/cm,锡林针布总齿数19000针,再生涤纶精梳条重量不匀率不大于1.5%。
3.4 并条工序。
为提高条干的均匀度,确保混纺比的准确,采用预混并与混并相结合的并合方式。
预混并时,将Sorona纤维生条和再生涤纶精梳条进行第一预混并,制成Sorona纤维和再生涤纶的预混并条,简称第一预混并条。第一预混并总伸倍数为6.1,后区牵伸倍数为1.75,预混并后条重为20.5g/5m,前罗拉隔距为10mm,后罗拉间距为20mm。
将Seawool纤维生条和再生涤纶精梳条进行第二预混并,制成Seawool纤维和再生涤纶的预混并条,简称第二预混并条。第二预混并总伸倍数为6.2,后区牵伸倍数为1.73,预并后条重为20g/5m,前罗拉隔距为10mm,后罗拉间距为20mm。
混并时,将第一预混并条和第二预混并条再进行两次混并,即实现三种纤维混并:先采用4根第一预混并条和4根第二预混并条进行第一次混并,第一次混并的后区牵伸倍数为1.65,混并后的半熟条条重为21g/5m,前罗拉隔距为12mm,后罗拉间距为20mm;第二次混并采用6根第一次混并后的半熟条混并,第二次混并的后区牵伸倍数为1.45,熟条重为19.5g/5m,前罗拉隔距为12mm,后罗拉间距为20mm。
为防止在生产过程中缠胶辊和罗拉要控制好车间的温湿度,同时要保持通道光洁,车速不易过高,并条时出条速度260 m/min。
工艺配置见下表。
3.5 粗纱工序。
采用“重定量,大后区隔距,小后区牵伸倍数”的工艺原则,粗纱定量设计要合理,卷装要适当减少,定长设计要合理。
为防止意外牵伸,采用较大的粗纱捻系数和较小的纺纱张力。
定量为4.0~6.0g/10m,后区牵伸倍数为1.15~1.25,捻系数为65~75,前罗拉间距为12mm,中罗拉间距为27mm,后罗拉间距为45mm,锭速为650~800r/min。条干CV%不大于4.2%。
工艺配置见下表。
3.6 细纱工序。
采用“大隔距、较大后牵伸、较大捻系数、低锭速”工艺原则。选用邵尔75度中硬度胶辊、高精度无机械波罗拉,改善成纱条干。配置自润滑钢领及摩擦力小、散热快的钢丝圈,并适当降低锭速,以稳定张力、降低断头、减少毛羽。
后区牵伸倍数为1.18~1.25,前罗拉中心距为45mm,后罗拉中心距为65mm,锭速为12000~14500r/min,捻系数为310~350,隔距块控制在2.5~4.5mm。
成纱条干CV%不大于14.0%。 3.7 络筒工序。
在管纱加工成筒纱的过程中,合理配置电清工艺参数对有效清除有害纱疵。采用Muratec自动络筒机,并配备乌斯特电容式电子清纱器。
络筒速度为700~1000m/min。
乌斯特电容式电子清纱器主要工艺参数见下表。
二、采用以上工艺制成的混纺纱线的质量结果:
Sorona 纤维、Seawool纤维和再生涤纶的混合比为35/35/30。
纱线号数:14.8tex。
条干CV:13.5%。
-50%细节:0个/km。
+50%粗节:18个/km。
+200%棉结:40个/km。
线密度变异系数:1.3%。
毛羽H:3.9。
单纱断裂强度:18.9 cN/tex。
十万米纱疵:2个/105m。
由上可见,本工艺制成的混合纱线的可纺性较好,纺成的纱线条干均匀、强度较高且成本较低。这样的纱线可进一步提高织物的舒适性、环保性,改善织物手感、改善品质,还能拓宽纤维纱线的应用范围,提升面料档次。
Claims (10)
1.Sorona纤维、Seawool纤维和再生涤纶的混纺纱线,其特征在于所述混纺纱线由Sorona纤维、Seawool纤维和再生涤纶混合组成。
2.根据权利要求1所述混纺纱线,其特征在于所述Sorona纤维占混纺纱线总质量的20%~40%,Seawool纤维占混纺纱线总质量的30%~40%,再生涤纶占混纺纱线总质量的20%~50%。
3.如权利要求1所述Sorona纤维、Seawool纤维和再生涤纶的混纺纱线的纺纱工艺,其特征在于包括以下步骤:
1)对Sorona纤维、Seawool纤维、再生涤纶分别进行开清棉;
对Sorona纤维进行开清棉时,抓棉机的打手速度为740r/min,开棉机的打手速度为500r/min,成卷机的综合打手为梳针打手且速度为850r/min,成卷罗拉的速度为11r/min;
对Seawool纤维进行开清棉时,抓棉机的打手速度为760r/min,混开棉机的双打手速度为800r/min,混开棉机的小豪猪打手速度为900r/min,开棉机的打手速度为550r/min,成卷机速度为900r/min,成卷罗拉的速度为11r/min;
对再生涤纶纤维进行开清棉时,抓棉机的打手速度为760r/min,混开棉机的双打手速度为850r/min,开棉机的打手速度为600r/min,成卷机速度为920r/min,成卷罗拉的速度为11r/min;
2)对Sorona 纤维、Seawool纤维、再生涤纶分别进行梳棉;
对Sorona纤维进行梳棉时,梳棉机的刺辊速度为880r/min,锡林速度为340r/min,道夫速度为24r/min,锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.20mm、0.23mm;
对Seawool纤维进行梳棉时,梳棉机的刺辊速度为850r/min,锡林速度为350r/min,道夫速度为20r/min,锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm;
对再生涤纶纤维进行梳棉时,梳棉机的刺辊速度为870r/min,锡林速度为330r/min,道夫速度为25r/min,锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm;
3)对再生涤纶生条进行条并卷、精梳:
条并卷机后22根生条并合,小卷输出速度为85m/min,小卷定量60g/m;精梳锡林速度为240钳次/min,精梳落棉率4.5%,落棉隔距9mm,精梳条定量22g/5m;
4)二次预混并和两次混并:
将Sorona纤维生条和再生涤纶精梳条进行预混并,其中后区牵伸倍数为1.75~1.85,制成Sorona纤维和再生涤纶的预混并条;
将Seawool纤维生条和再生涤纶精梳条进行预混并,其中后区牵伸倍数为1.70~1.80,制成Seawool纤维和再生涤纶的预混并条;
然后将所述Sorona纤维和再生涤纶的预混并条及所述Seawool纤维和再生涤纶的预混并条进行两次混并,制成Sorona纤维Seawool纤维再生涤纶的三种纤维混合熟条;两次混并时出条速度分别为200~300m/min;第一次混并的后区牵伸倍数为1.60~1.75,第二次混并的后区牵伸倍数为1.40~1.55;
5)粗纱:定量为4.0~6.0g/10m,捻系数为65~75,前罗拉间距为12mm,中罗拉间距为27mm,后罗拉间距为45mm,锭速为650~800r/min;
6)细纱:细纱捻系数为310~350,细纱总牵伸倍数为18~40;
7)络筒:络筒速度为700~1000m/min。
4.根据权利要求3所述的纺纱工艺,其特征在于:在对Sorona 纤维进行梳棉时,锡林针布型号为AC2025*01850,道夫针布型号为AD4030*2080,刺辊针布型号为AT5615*05611,盖板针布型号为MCH-32型。
5.根据权利要求3所述的纺纱工艺,其特征在于:在对Seawool纤维进行梳棉时,锡林针布型号为AC2025*01650,道夫针布型号为AD4030*2090,刺辊针布型号为AT5610*05611,盖板针布型号为MCZ-30型。
6.根据权利要求3所述的纺纱工艺,其特征在于:在对再生涤纶纤维进行梳棉时,锡林针布型号为AC2525*01550,道夫针布型号为AD4030*1890,刺辊针布型号为AT5605*05611,盖板针布型号为MCZ-36型。
7.根据权利要求3所述的纺纱工艺,其特征在于:将Sorona纤维生条和再生涤纶精梳条进行预混并时,总牵伸倍数为6.0~6.5,预混并后条重为18~21g/5m,前罗拉隔距为10mm,后罗拉间距为20mm;将Seawool纤维生条和再生涤纶精梳条进行预混并时,总牵伸倍数为6.1~6.5,预并后条重为19~22g/5m,前罗拉隔距为10mm,后罗拉间距为20mm。
8.根据权利要求3所述的纺纱工艺,其特征在于:先采用4根Sorona纤维和再生涤纶的预混并条和4根Seawool纤维和再生涤纶的预混并条进行第一次混并,第一次混并后的条重为19~22g/5m,前罗拉隔距为12mm,后罗拉间距为20mm;然后采用6根第一次混并后的半熟条进行混并,第二次混并后的条重为18~21g/5m,前罗拉隔距为12mm,后罗拉间距为20mm。
9.根据权利要求3所述的纺纱工艺,其特征在于:细纱时,后区牵伸倍数为1.18~1.25,前罗拉中心距为45mm,后罗拉中心距为65mm,锭速为12000~14500r/min,捻系数为310~350,隔距块控制在2.5~4.5mm。
10.根据权利要求3所述的纺纱工艺,其特征在于:络筒采用配备乌斯特电容式电子清纱器的Muratec自动络筒机。
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