CN111910312A - 一种精梳涤棉纱的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种精梳涤棉纱的生产方法，属于纺织技术领域，通过在粗纱工序将涤棉混合粗纱和涤棉混合熟条共同喂入，通过喂入的混合粗纱内的纤维之间的保存的作用力在相同加捻捻度下增强所纺的涤棉粗纱内的纤维作用力，从而为细纱牵伸提供较大的内摩擦力场，涤棉粗纱经细纱工序制得精梳涤棉纱，从而实现涤棉粗纱在粗纱内纤维之间作用力产生的较大的内摩擦力场和牵伸组件与粗纱之间摩擦产生的外摩擦力场的综合控制下的牵伸，继而改善成纱质量，可提高条干均匀度和粗细节均匀度，提高纱线强力。

Description

一种精梳涤棉纱的生产方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及混纺纱线的生产技术。

背景技术

常规精梳涤棉混纺纱线生产工艺比较成熟，其加工方法是涤纶、棉分别经过清花、梳棉工序制成生条，棉生条再经预并、条并卷工序制成精梳棉条，涤纶生条经过预并工序制成预并条，然后精梳棉条与涤纶预并条在并条工序经过三道混合制成粗纱、细纱，最后经自动络筒工序形成成品。该工艺加工过程中，并条工序纤维伸直度好，条子较为烂熟，增加了粗纱毛羽、降低了粗纱强力，容易造成细纱工序粗细节疵点增加，影响产品质量。

随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其高品质。为了满足消费者的这一需求，不断开拓高质量纱线和面料成为纺织行业的重要任务。

发明内容

针对以上现有技术的缺陷，本发明的目的是提出一种精梳涤棉纱的生产方法。

本发明包括将梳棉条经预并成卷联合机制得精梳棉卷后，再经精梳制得精梳棉条；将涤纶条经并条机制得涤纶预并条；还包括以下步骤：

1）将精梳棉条和涤纶预并条经三道混并，制得涤棉混合熟条；

2）将涤棉混合熟条经粗纱制得涤棉混合粗纱；

3）将涤棉混合粗纱和涤棉混合熟条共同喂入粗纱机制得涤棉粗纱；

4）将涤棉粗纱经细纱工序制得精梳涤棉纱。

本发明通过在粗纱工序将涤棉混合粗纱和涤棉混合熟条共同喂入，通过喂入的混合粗纱内的纤维之间的保存的作用力在相同加捻捻度下增强所纺的涤棉粗纱内的纤维作用力，从而为细纱牵伸提供较大的内摩擦力场，涤棉粗纱经细纱工序制得精梳涤棉纱，从而实现涤棉粗纱在粗纱内纤维之间作用力产生的较大的内摩擦力场和牵伸组件与粗纱之间摩擦产生的外摩擦力场的综合控制下的牵伸，继而改善成纱质量，可提高条干均匀度和粗细节均匀度，提高纱线强力。

进一步地，本发明将一根涤棉混合熟条和一根涤棉混合粗纱共同喂入粗纱机制得涤棉粗纱。在粗纱机的牵伸系统的牵伸力作用下，喂入的涤棉混合粗纱和涤棉熟条内的纤维发生相互之间的滑移作用，此过程中，由于涤棉熟条没有捻度或捻度很小，使得熟条内的纤维不发生横向的转移，由于混合粗纱有一定的捻度，使得混合粗纱内的纤维在滑移过程中相互之间的作用力减小，继而使得粗纱内的纤维须条发生横向的转移，此时由于粗纱内的纤维之间的相互作用力没有完全消失，使得粗纱内的纤维是以须条的形式发生横向的转移，且在转移过程中使得熟条内的纤维与粗纱内的须条产生相互的混合作用，混合过程中熟条内的单纤维随机的嵌入在粗纱内的纤维须条内，从而使得熟条经牵伸后原来处于分散的纤维之间存在一定的作用力，经牵伸输出后再经卷捻系统的加捻卷绕制得涤棉粗纱，从而通过喂入的混合粗纱内的纤维之间的保存的作用力在相同加捻捻度下增强所纺的涤棉粗纱内的纤维作用力，从而为细纱牵伸提供较大的内摩擦力场。

具体实施方式：

一、制备线密度为18.5tex且JC/T混纺比为60/40的精梳涤棉纱：

1、原料配备：

棉纤维的配备原则：选择手摘棉，成熟度在0.85以上，短绒率13%以内，异纤含量控制在0.3g/t 以内，棉结180个/g以内。

涤纶纤维的配备原则：选择大化纤涤纶，疵点含量控制在1mg/100g以内，纤维断裂强度变异系数在20%以内，纤维染色性能一致性好。

2、开清棉：

将选配的棉纤维依次经FA002圆盘抓棉机按照混配比例进行抓取，并在抓取过程中实现对棉纤维的初步的开松和混合，经A035混开棉机将抓取的棉纤维进行开松，并在开松过程中实现主要的混合作用和辅助的除杂作用，经A036型豪猪式开棉机对棉纤维进行进一步的深入开松作用，并在开松过程中实现主要的除杂作用和辅助的混合作用，经YQ600H异纤清除机对纤维流中的非棉纤维进行识别，并将识别出的非棉纤维进行分离清除，经SF161A振动给棉机对棉纤维进行振动开松，且在振动过程中实现对棉纤维层的均匀输送，经A076F单打手成卷机将均匀输送过来的棉纤维层进行均匀成卷，从而制得棉卷。

将选配的涤纶纤维依次经FA002圆盘抓棉机按照混配比例进行抓取，并在抓取过程中实现对涤纶纤维的初步的开松和混合，经A035混开棉机将抓取的涤纶纤维进行开松，并在开松过程中实现主要的混合作用和辅助的除杂作用，经FA106E梳针打手开棉机对涤纶纤维进行进一步的深入开松作用，并在开松过程中实现主要的除杂作用和辅助的混合作用，经SFA161A振动给棉机对涤纶纤维进行振动开松，且在振动过程中实现对涤纶纤维层的均匀输送，经A076E单打手成卷机将均匀输送过来的涤纶纤维层进行均匀成卷，从而制得涤纶卷。

圆盘式抓棉过程中，根据精细抓棉的原则，确保圆盘式抓棉机的抓棉打手刀片每齿的抓棉量偏小掌握；单打手成卷过程中，依靠打手和尘棒之间的机械部件来完成开松和除杂作用。

3、梳棉：

将棉卷经FA201B型梳棉机的细致开松、分梳、除杂、成条制得棉条。

棉梳棉时选用AC2030*01550D锡林针布、AD4030*01890道夫针布、MCH52盖板针布。

将涤纶卷经FA201B型梳棉机的细致开松、分梳、除杂、成条制得涤纶条。

涤纶梳棉时选用AC2520*01660P锡林针布、AD4030*02090道夫针布、MCZ30盖板针布。

4、棉精梳：

将棉条经预并成卷联合机直接制得精梳棉卷后经精梳制得精梳棉条。预并成卷联合机包括预并部分、成卷部分，并卷部分，预并部分包括呈纵向平行排列的第一预并部分、第二预并部分、第三预并部分，第一预并部分、第二预并部分、第三预并部分的结构完全相同，第一预并部分、第二预并部分、第三预并部分包括前条筒组平台和后条筒组平台，在前条筒组平台和后条筒组平台上分别放置有前条筒组和后条筒组，前条筒组和后条筒组所包含的条筒的数量相同，前条筒组和后条筒组由内向外包括沿着横向排列的第一排条筒组、第二排条筒组、第三排条筒组，第一排条筒组内的条筒、第二排条筒组内的条筒、第三排条筒组内的条筒之间呈纵向的平行排列，第一排条筒组、第二排条筒组、第三排条筒组内的条筒的数量相同，且均为16～24个，条筒内卷绕有第三步制得的棉条，前条筒组内的沿纵向平行排列的条筒组和后条筒组内的相应的一个沿纵向平行排列的条筒组呈纵向平行排列，在前条筒组的第一排条筒组内的每个条筒上部分别设置有导条罗拉、在后条筒组的第一排条筒组内的每个条筒上部分别设置有导条罗拉，导条罗拉的数量与第一排条筒组内的条筒的数量相同，在前条筒组的各导条罗拉和后条筒组的相应的纵向平行排列的一个导条罗拉之间设置有棉条牵伸罗拉组，棉条牵伸罗拉组包括3～4列罗拉，且棉条牵伸罗拉组内的罗拉呈上下平行排列，棉条牵伸罗拉组的总牵伸倍数为5.95～6.5，处于最上部的罗拉与导条罗拉保持水平，在各棉条牵伸罗拉组的正下方设置有上集合板，上集合板包括底板，底板的上侧边和下侧边均为直线形，底板的左侧边和右侧边均为向内凸的弧形，在底板的左侧边和右侧边上加装有相应的弧形板，从而在底板上形成从上到下口径逐渐减小的滑道，成卷部分包括第一成卷部分、第二成卷部分、第三成卷部分，第一成卷部分、第二成卷部分、第三成卷部分结构相同且呈纵向平行排列，第一成卷部分、第二成卷部分、第三成卷部分包括下集合板，第一成卷部分、第二成卷部分、第三成卷部分的下集合板分别设置在第一预并部分、第二预并部分、第三预并部分的各上集合板正中间的下部，下集合板的结构与上集合板的结构相同，下集合板的面积大于上集合板，在集合板的下部设置有棉卷牵伸罗拉组，棉卷牵伸罗拉组包括2～3列罗拉，且棉卷牵伸罗拉组内的罗拉呈上下平行排列，棉卷牵伸罗拉组的总牵伸倍数设置在1.5～2.5之间，并卷部分包括第一引导罗拉、第二引导罗拉、第三引导罗拉，第一引导罗拉、第二引导罗拉、第三引导罗拉分别设置在第一成卷部分、第二成卷部分、第三成卷部分的棉卷牵伸罗拉组的下部，在第二引导罗拉的正下部设置有棉卷压辊，在棉卷压辊的正下方设置有棉卷罗拉组，棉卷罗拉组包括第一棉卷罗拉和第二棉卷罗拉，在第一棉卷罗拉和第二棉卷罗拉上放置有棉卷筒，电机带动棉卷罗拉组转动继而带动棉卷筒转动；使用时，将卷绕有第三步制得的棉条的条筒分别排放在第一预并部分、第二预并部分、第三预并部分包括前条筒组平台和后条筒组平台上，前条筒组平台的沿纵向平行排列的第一排条筒组内的一个条筒、第二排条筒组内的一个条筒、第三排条筒组内的一个条筒内的棉条由条筒绕出后共同经导条罗拉的按压输出，后条筒组平台的沿纵向平行排列的第一排条筒组内的一个条筒、第二排条筒组内的一个条筒、第三排条筒组内的一个条筒内的棉条由条筒绕出后共同经导条罗拉的按压输出，前条筒组平台上的3根棉条和与之纵向平行排列的后条筒组平台上的3根棉条按压输出后共同进入到棉条牵伸罗拉组进行牵伸，在牵伸力的作用下实现拉细，从而减小条子的线密度，同时在拉细过程中实现条子内的纤维的伸直，从而改善条子的纤维伸直度，牵伸后的棉条随后进入到上集合板的滑道内，实现重新并合，在并合过程中通过粗细节的随机组合实现条子的条干均匀度的改善，从而得到棉预并条，第一预并部分、第二预并部分、第三预并部分输出的棉预并条随后分别共同进入到第一成卷部分、第二成卷部分、第三成卷部分的下集合板的滑道内，从而实现各棉预并条的汇聚，汇聚后的棉预并条经棉卷牵伸罗拉组的牵伸作用后成棉网输出，第一成卷部分、第二成卷部分、第三成卷部分输出的棉网分别经第一引导罗拉、第二引导罗拉、第三引导罗拉引导后共同经棉卷压辊的按压后得到棉卷，电机带动棉卷罗拉组转动继而带动棉卷筒转动，从而使得棉卷不断的卷绕在棉卷筒上；将制得的棉卷经精梳制得精梳棉条，选用E80精梳机，精梳过程中，按照细绒棉确定罗拉底座隔距分别为1mm、8mm，相应的罗拉握持距分别为43mm、53mm，顶梳与第二分离罗拉距离设置为3.5mm，若顶梳磨损需要调节下降顶梳的位置，考虑设备性能，成卷采用较重定量，为75g/m，故锡林速度选择慢一些，以提高精梳条质量，同时考虑产量要求，确定锡林速度为400钳次/分钟；精梳机利用毛刷将嵌入锡林针齿间的短纤维刷下成为落棉，毛刷质量与锡林针齿间的嵌花有很大的关系，毛刷比锡林的转速快3倍左右从而刷清锡林，毛刷速度设置为1200转/分钟；精梳工序采用“重准备、少粘卷、把握定时定位、平衡落棉、缩小眼差、重加压、准咬合、两锋一准”的工艺设计原则，为了提髙棉条的内在质量，精梳机落棉率在18%以上，落棉短绒率大于60%；采用高齿密锡林，顶梳做好清洁工作，避免挂花，保证梳理的稳定性，并且能够有效伸直平行弯钩纤维；采用整体锡林，选用细号针，锡林针布采用矮齿、小工作角，合理调整落棉隔距，适当增加落棉，精梳条短纤维率控制在7 %以下；精梳中把握的重点是控制好棉网的状态，避免弯钩纤维以及破边、破洞的产生，进一步伸直平行纤维；温度保持28℃，相对湿度控制在52%～60%。

5、涤纶预并条：

将涤纶条经预并进行牵伸拉细、重新并合后制得涤纶预并条。选用FA316F高速并条机，预并条过程中，采用6根第三步制得的涤纶条共同喂入，共同喂入的6根涤纶条经牵伸系统的牵伸作用被拉细，从而使得涤纶条的线密度减小，同时使得涤纶条内的涤纶纤维的伸直度提高，牵伸后的涤纶条重新并合得到涤纶预并条，在并合过程中通过粗细节的随机组合实现涤纶条的条干均匀度的改善。

6、混合并条：

将精梳棉条和涤纶预并条共同经三道并条制得涤棉熟条。

第一道并条采用FA306A并条机，第一道并条中采用总共8根精梳棉条和涤纶预并条共同喂入，其中精梳棉条和涤纶预并条的数量由最终混纺纱中的涤纶纤维和棉纤维的混纺比决定，将8根精梳棉条和涤纶预并条共同喂入后进行牵伸拉细、重新并合后制得涤棉混合条。

第二道并条采用FA306A并条机，第二道并条中采用6根涤棉混合条共同喂入，将6根涤棉混合条共同喂入后进行牵伸拉细、重新并合后制得涤棉半熟条。

第三道并条采用FA306A并条机，第三道并条中采用6根涤棉半熟条共同喂入，将6根涤棉半熟条共同喂入后进行牵伸拉细、重新并合后制得涤棉熟条。

7、第一粗纱：

将涤棉混合熟条经第一粗纱制得涤棉混合粗纱。

选用FA458粗纱机，喂入的涤棉熟条经粗纱机的牵伸系统的牵伸拉细、卷捻系统的加捻卷绕制得涤棉混合粗纱，牵伸系统采用四罗拉双胶圈牵伸，前罗拉与二罗拉之间为整理区，其握持距设计为40mm；二罗拉与三罗拉之间为主牵伸区，握持距等于胶圈架长度加22～26，设计为44mm；三罗拉与四罗拉之间为简单罗拉牵伸，握持距等于纤维品质长度加16～20，设计为47mm。

8、第二粗纱：

将1根涤棉混合熟条和1根涤棉混合粗纱经第二粗纱制得涤棉粗纱。

选用FA458粗纱机，将涤棉混合粗纱嵌入在涤棉熟条的中心部位后由粗纱机的后罗拉按压喂入，在粗纱机的牵伸系统的牵伸力作用下，喂入的涤棉混合粗纱和涤棉熟条内的纤维发生相互之间的滑移作用，此过程中，由于涤棉熟条没有捻度或捻度很小，使得熟条内的纤维不发生横向的转移，由于混合粗纱有一定的捻度，使得混合粗纱内的纤维在滑移过程中相互之间的作用力减小，继而使得粗纱内的纤维须条发生横向的转移，此时由于粗纱内的纤维之间的相互作用力没有完全消失，使得粗纱内的纤维是以须条的形式发生横向的转移，且在转移过程中使得熟条内的纤维与粗纱内的须条产生相互的混合作用，混合过程中熟条内的单纤维随机的嵌入在粗纱内的纤维须条内，从而使得熟条经牵伸后原来处于分散的纤维之间存在一定的作用力，经牵伸输出后再经卷捻系统的加捻卷绕制得涤棉粗纱，从而通过喂入的混合粗纱内的纤维之间的保存的作用力在相同加捻捻度下增强所纺的涤棉粗纱内的纤维作用力，从而为细纱牵伸提供较大的内摩擦力场。

9、细纱：

将涤棉粗纱经细纱工序制得精梳涤棉纱。

选用Zinser360细纱机，涤棉粗纱经细纱机的牵伸系统的牵伸拉细、卷捻系统的加捻卷绕制得精梳涤棉纱，牵伸过程中，喂入的涤棉粗纱在粗纱内纤维之间作用力产生的较大的内摩擦力场和牵伸组件与粗纱之间摩擦产生的外摩擦力场的综合控制下进行牵伸拉细，继而可改善成纱质量，包括条干均匀度、粗细节、纱线强力等指标；细纱过程中，选用钢领规格为PG1、直径为42mm，钢丝圈为RSS 4/0。

10、络筒：

将精梳涤棉细纱卷装制成成品。

选用SAVIO自动络筒机，配置合理的络纱速度，防止成纱与设备金属部件摩擦而增加纱线毛羽和棉结；设置合理的清纱参数，确保清除纱疵；络纱过程中，选用络筒速度1000m/min，清纱参数N:3.5，DS:1.88，LS:1.3cm，DL:1.25cm，LL:20cm，-D:16%，-L:16cm。

二、检测及结果：

应用本生产工艺方法制成的纱线产品质量好于常规工艺，本工艺方法形成的涤棉纱与常规工艺形成的涤棉纱的各参数性能对比表如下：

品种：JC/T60/4018.5tex

Claims (2)

1.一种精梳涤棉纱的生产方法，包括将梳棉条经预并成卷联合机制得精梳棉卷后，再经精梳制得精梳棉条；将涤纶条经并条机制得涤纶预并条；其特征在于：还包括以下步骤：

1）将精梳棉条和涤纶预并条经三道混并，制得涤棉混合熟条；

2）将涤棉混合熟条经粗纱制得涤棉混合粗纱；

3）将涤棉混合粗纱和涤棉混合熟条共同喂入粗纱机制得涤棉粗纱；

4）将涤棉粗纱经细纱工序制得精梳涤棉纱。

2.根据权利要求1所述精梳涤棉纱的生产方法，其特征在于：将一根涤棉混合熟条和一根涤棉混合粗纱共同喂入粗纱机制得涤棉粗纱。