CN103572446A - 一种以空气变形丝为芯线的包芯缝纫线的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种以空气变形丝为芯线的包芯缝纫线的制造方法,属于纺织领域。本发明采用棉纤维与低熔点涤纶短纤维分别经过开清棉和梳棉工序制备棉纤维生条、低熔点涤纶短纤维生条后,在并条工序进行混合,混合后的熟条中棉纤维的重量百分比为80%~85%,低熔点涤纶短纤维的重量百分比为15%~20%,熟条经过粗纱工序后,制备以涤纶空气变形丝为芯线,棉纤维和低熔点涤纶短纤维为皮线的包芯纱,包芯纱中涤纶空气变形丝的重量百分比为45%~55%,棉纤维的重量百分比为36%~46.7%,低熔点涤纶短纤维的重量百分比为6.7%~11%。包芯纱再经过络筒、并纱、捻线、高温整理工序制得空气变形丝包芯缝纫线。本发明的空气变形丝包芯缝纫线生产成本低、强力高、伸长率低,适合高速缝纫加工。

Description

一种以空气变形丝为芯线的包芯缝纫线的制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种以空气变形丝为芯线的包芯缝纫线的制造方法,属于纺织技术领域。
背景技术
[0002] 缝纫线是重要的辅助服装材料之一,起缝合、连接、装饰等作用,兼有实用与装饰双重功能。缝纫线质量的好坏,不仅影响缝纫效率及加工成本,也影响成品服装的外观质量。服装用缝纫线,按原料通常分为天然纤维缝纫线、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类。天然纤维缝纫线常用的有棉缝纫线和蚕丝线两种。棉缝纫线强度较高,耐热性好,适于高速缝纫与耐久压烫,主要用于棉织物、皮革及高温熨烫衣物的缝纫。用天然蚕丝制成的长丝线或絹丝线,有极好的光泽,其强度、弹性和耐磨性能均优于棉线,适于缝制各类丝绸服装、高档呢绒服装、毛皮与皮革服装等。合成纤维缝纫线有涤纶缝纫线、锦纶缝纫线、维纶缝纫线、腈纶缝纫线等几种,其中涤纶缝纫线是目前用得最多、最普及的缝纫线,以涤纶长丝或短纤维为原料制成。涤纶缝纫线具有强度高、弹性好、耐磨、缩水率低、化学稳定性好的特点,主要用于牛仔、运动装、皮革制品、毛料及军服等的缝制。但是涤纶缝线熔点低,在高速缝纫时易熔融,堵塞针眼,导致缝线断裂。混合缝纫线有涤/棉缝纫线、包芯缝纫线。涤/棉缝纫线兼有涤和棉两者的优点,既能保证强度、耐磨、缩水率的要求,又能克服涤纶不耐热的缺陷,适应高速缝纫,可用于全棉、涤/棉等各类服装。包芯缝纫线以长丝为芯,外包覆天然纤维而制得的缝纫线。包芯缝纫线的强度取决于芯线,而耐磨与耐热取决于外包纱。因此,包芯缝纫线适合于高速缝纫,以及需要较高缝纫牢固的服装。
[0003] 为了满足日益发展的服装加工业的要求,人们也在不断地研究和开发新的缝纫线材料。空气变形丝是利用压缩空气,使化学纤维的原丝通过一个特殊的喷嘴,在高压空气流喷射作用下,使单丝弯曲形成圈状结构,丝圈相互缠结在一起,形成有膨松的空气变形丝。空气变形丝具有短纤纱的外观。随着空气变形技术的发展,人们开发研究出了涤纶空气变形丝缝纫线。用高强涤纶长丝制成的空气变形丝缝纫线强力高、伸长小、耐磨性好、结头少、均匀性好,但是原丝成本高,用普通涤纶长丝制成的空气变形丝缝纫线,虽然原丝的成本低,但是与高强涤纶长丝制成的空气变形丝缝纫线相比,缝纫线强力不高、伸长大。
发明内容
[0004] 针对上述问题,本发明的目的在于提供一种强力高、伸长小、耐磨性好、制造成本低的以空气变形丝为芯线的包芯缝纫线的制造方法。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是,一种以空气变形丝为芯线的包芯缝纫线的制造方法,该制造方法包括以下步骤:
[0006] 一种以空气变形丝为芯线的包芯缝纫线的制造方法,包括包芯缝纫线制造中开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并纱、捻线、高温定捻工序,其特征在于:棉纤维与涤纶短纤维分别经过开清棉和梳棉工序制备棉纤维生条、涤纶短纤维生条,棉纤维生条与涤纶短纤维生条在并条工序进行混合,混合后的熟条中棉纤维的重量百分比为80%〜85%,涤纶短纤维的重量百分比为15%〜20%,熟条经过粗纱工序制备得到棉纤维和涤纶短纤维的混合须条,混合须条与涤纶空气变形丝经细纱工序制备以涤纶空气变形丝为芯线,混合须条呈螺旋状外包覆在芯线表面的包芯纱,涤纶空气变形丝的加工过程包括原丝拉伸、变形、热稳定、定型、卷绕过程,包芯纱中涤纶空气变形丝的重量百分比为40%〜50%,棉纤维的重量百分比为36%〜46.7%,涤纶短纤维的重量百分比为6.7%〜11%,包芯纱再经过络筒、并纱、捻线、高温整理工序制得以空气变形丝为芯线的包芯缝纫线。
[0007] 所述的涤纶短纤维的熔点小于或等于130°C。
[0008] 所述的涤纶空气变形丝为普通涤纶预取向丝的空气变形丝。
[0009] 由于采用了以上技术方案,本发明的空气变形丝包芯缝纫线,具有以下特点:
[0010] 一与现有技术相比,本发明采用低熔点涤纶短纤维和棉纤维的混合须条作为包芯纱的皮线,皮线呈螺旋状外包覆在涤纶空气变形丝为芯线的表面,使涤纶空气变形丝的膨松结构发生改变,纱芯变得紧密,涤纶空气变形丝的丝圈之间摩擦力增加,缝纫线的强力得到提高,伸长率降低,适应于高速缝纫的服装加工。
[0011] 二由于采用了空气变形丝为芯线,在芯线表面包覆低熔点涤纶短纤维的方法,当缝纫线高速缝纫时,低熔点涤纶短纤维受到摩擦产生的热作用而熔融收缩,不仅使棉纤维之间的抱合力增加,同时将棉纤维更紧密地包覆在芯线的表面,空气变形丝的丝圈与丝圈之间更难以滑移,可以大大提高缝纫线的强力,降低缝纫线的伸长率。与高强涤纶原丝为原料制备的空气变形丝缝纫线相比,本发明可以使用普通涤纶预取向丝为原料,生产成本低。
[0012] 三在现有的环锭纺细纱机上,只需设置张力装置及导丝轮,就可以生产空气变形丝包芯缝纫线,适宜规模化生产。
具体实施方式
[0013] 一种以空气变形丝为芯线的包芯缝纫线的制造方法,经过以下步骤:
[0014] (I)开清棉
[0015] 棉纤维和低熔点涤纶短纤维分别进行开清棉工序处理。纤维经过开松与除杂工艺,将纤维原料进行松解,纤维块由大块变成小块,同时纤维间获得均匀混合,纤维原料在开松的同时,按要求将原料中大部分杂质和疵点清除。在开松过程中,应遵循先缓和后剧烈、渐进开松的工艺原则。对于棉纤维还要注意多排早落大杂,防止大杂打碎后,在后工序加工中不容易除去。
[0016] (2)梳棉
[0017] 将开清棉处理后的棉纤维和低熔点涤纶短纤维分别进行梳棉工序处理,制备棉生条和低熔点涤纶短纤维生条。在梳棉工序中,纤维集合体进一步松解,在尽可能减少纤维损伤的前提下提高纤维的分离度,使纤维束比较完善地分离成单根纤维状态,继续清除杂质和疵点,并使纤维之间得到进一步细致的混合均匀,制成符合定量要求的条子,供并条工序使用。
[0018] (3)并条
[0019] 棉纤维生条和低熔点涤纶短纤维生条在并条工序进行混合,制备混合纤维的熟条,为了使得两种纤维成分在条子中混合均匀,采用三道并条进行加工。在并条工序制备的混合纤维的熟条中棉纤维的重量百分比为80%〜85%,低熔点涤纶短纤维的重量百分比为15% 〜20%ο
[0020] (4)粗纱
[0021] 经过并条工序制成的混合纤维的熟条,经过粗纱机进行牵伸和加捻,制成一定形状的卷装,便于搬运、贮存和适应在细纱机上喂入和退绕的需要。合理配置粗纱机的牵伸倍数使得混合须条的粗纱的定量符合细纱的喂入要求。
[0022] (5)细纱
[0023] 在细纱机的牵伸装置的上方,设置有张力装置及导丝轮,混合须条的粗纱喂入细纱机牵伸装置进行牵伸。普通涤纶预取向丝在空气变形加工机上,经过拉伸、变形、热稳定、定型、卷绕等过程,制备得到涤纶空气变形丝。涤纶空气变形丝经过导丝轮喂入细纱机牵伸装置的前罗拉,与经过牵伸后的混合须条一起进入加捻三角区进行加捻,形成涤纶空气变形丝为芯线,混合须条呈螺旋状外包覆在芯线表面的包芯纱。在制备得到的包芯纱中,涤纶空气变形丝的重量百分比为45%〜55%,棉纤维的重量百分比为36%〜46.7%,低熔点涤纶短纤维的重量百分比为6.7%〜11%。
[0024] (6)络筒
[0025] 经过络筒工序,改变卷装,增加纱线卷装的容纱量,提高后道工序生产率。清除纱线上的疵点,改善纱线品质。比如粗节、细节、双纱、弱捻纱、棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查,清除纱线上对质量有影响的疵点和杂质,提高纱线的均匀度和光洁度。
[0026] (7)并纱
[0027] 并纱是将两根或多根单纱并合后卷绕成筒子。经过并纱,可以保证单纱股数,均衡各单纱张力,减少股线捻不匀,提高缝纫线强力,改善缝纫线外观。
[0028] (8)捻线
[0029] 将经过并纱工序并合后的两根或多根单纱进行加捻,制备成股线。
[0030] (9)高温定型
[0031] 在一定温度及湿度条件下,对捻线工序制备的股线进行热处理,消除纱线因加捻产生的内应力,稳定纱线的捻度,避免缝纫线产生的捻缩影响服装外观质量。
[0032] 用以上的方法,在高速缝纫时,低熔点涤纶短纤维受到摩擦产生的热作用而熔融收缩,使纱芯膨松结构发生改变,纱芯变得紧密,处于纱芯位置的空气变形丝的丝圈之间摩擦力增加;同时棉纤维受到低熔点涤纶短纤维收缩的作用,向纱芯的压力增加,增加了丝圈与外包覆纤维之间的摩擦力,包芯纱的强力得到提高,伸长率降低,制得的空气变形丝包芯缝纫线与现有技术方法制造的空气变形丝缝纫线相比,具有强力高、耐热性好、抗静电好,生产成本低,适合高速缝纫加工。
[0033] 实施例
[0034] 25.9tex X 2涤纶空气变形丝包芯缝纫线的制造方法,经过以下步骤:
[0035] (I)开清棉
[0036] 棉纤维和低熔点涤纶短纤维分别进行开清棉工序处理。纤维经过开松与除杂工艺,将纤维原料进行松解,纤维块由大块变成小块,同时纤维间获得均匀混合,纤维原料在开松的同时,按要求将原料中大部分杂质和疵点清除。在开松过程中,应遵循先缓和后剧烈、渐进开松的工艺原则。对于棉纤维还要注意多排早落大杂,防止大杂打碎后,在后工序加工中不容易除去。棉纤维的配棉等级为1.6,长度为30.4mm,纤维线密度为1.65dtex,原棉混合比例为:新疆棉40%,湖北棉25%,山东棉25%,河南棉10%。低熔点涤纶短纤维为
1.33dtex,38mm,熔点为 130。。。
[0037] (2)梳棉
[0038] 将开清棉处理后的棉纤维和低熔点涤纶短纤维分别进行梳棉工序处理,制备棉生条和低熔点涤纶短纤维生条。在梳棉工序中,纤维集合体进一步松解,在尽可能减少纤维损伤的前提下提高纤维的分离度,使纤维束比较完善地分离成单根纤维状态,继续清除杂质和疵点,并使纤维之间得到进一步细致的混合均匀,制成符合定量要求的条子,供并条工序使用。棉生条干定量为:20.5g/5m。
[0039] 对于低熔点涤纶短纤维梳棉工序,遵循充分梳理、顺利转移的原则。同时采取如下措施:降低刺辊转速,减少纤维损伤,减少棉结。降低锡林转速,防止纤维纠缠;选用状态良好的化纤专用针布,增强梳理能力,提高纤维的伸直平行度,减少返花现象;选用较低的道夫速度,生条定量以偏轻掌握为宜,尽量减少生条的棉结。涤纶生条干定量为:19.5g/5m。
[0040] (3)并条
[0041] 棉纤维生条和低熔点涤纶短纤维生条分别经过FA311预并条机预并,制备预并条。棉预并条的干定量为:22g/5m,低熔点涤纶预并条的干定量为:15.9g/5m。将棉预并条和低熔点涤纶预并条在FA311并条机进行混合,制备混合纤维的熟条,FA311并条机的棉条的喂入根数为6根,低熔点涤纶预并条的喂入根数为2根。为了使得两种纤维成分在条子中混合均匀,采用三道并条进行加工。在并条工序制备的混合纤维的熟条中棉纤维的重量百分比为80.6%,低熔点涤纶短纤维的重量百分比为19.4%。熟条的干定量为:19g/5m。
[0042] (4)粗纱
[0043] 经过并条工序制成的混合纤维的熟条,经过FA401粗纱机进行牵伸和加捻,制成一定形状卷装的混合纤维的粗纱,便于搬运、贮存和适应在细纱机上喂入和退绕的需要。合理配置粗纱机的牵伸倍数使得混合纤维的粗纱的定量符合细纱的喂入要求。粗纱干定量设计为:5g/10m,抢系数为106。
[0044] (5)细纱
[0045] 在FA506细纱机的牵伸装置的上方,设置有张力装置及导丝轮,混合纤维的粗纱喂入细纱机牵伸装置进行牵伸。普通涤纶P0Y125dtex/36F的原丝在空气变形加工机上,经过拉伸、变形、热稳定、定型、卷绕等过程,制备得到涤纶空气变形丝。涤纶空气变形丝经过导丝轮喂入牵伸装置的前罗拉,与经过牵伸后的混合须条一起进入加捻三角区进行加捻,形成涤纶空变形丝为芯线,混合须条呈螺旋状外包覆在芯线表面的包芯纱,细纱捻系数为:300。喂入涤纶空气变形丝的重量百分比为48.3%,喂入棉和涤纶短纤维的混合纤维的重量百分比为51.7%。因此最终制造的包芯纱的成分重量百分比为:涤纶空气变形丝的重量百分比为48.3%,棉纤维的重量百分比为41.7%,低熔点涤纶短纤维的重量百分比为10%。
[0046] (6)络筒
[0047] 经过TZL2008型络筒机络筒,改变卷装,增加纱线卷装的容纱量,提高后道工序生产率。清除纱线上的疵点,改善纱线品质。比如粗节、细节、双纱、弱捻纱、棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查,清除纱线上对质量有影响的疵点和杂质,提高纱线的均匀度和光洁度。[0048] (7)并纱
[0049] 并纱是将两根单纱在JWF1717型并纱机并合后卷绕成筒子。经过并纱,可以保证单纱股数,均衡各单纱张力,减少股线捻不匀,提高缝纫线强力,改善缝纫线外观。
[0050] (8)捻线
[0051] 将经过并纱工序并合后的两根单纱在TDN-128B倍捻机进行加捻,制备成股线。
[0052] (9)高温定型
[0053] 对捻线工序制备的股线经过温度为95°C、时间为50分钟的蒸汽热定型处理,消除纱线因加捻产生的内应力,稳定纱线的捻度,避免缝纫线产生的捻缩影响服装外观质量。
[0054] 经上述工艺流程得到的涤纶空气变形丝包芯缝纫线的性能如表1所示。
[0055]表1
[0056]
Figure CN103572446AD00071

Claims (3)

1.一种以空气变形丝为芯线的包芯缝纫线的制造方法,包括包芯缝纫线制造中开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并纱、捻线、高温定捻工序,其特征在于:棉纤维与涤纶短纤维分别经过开清棉和梳棉工序制备棉纤维生条、涤纶短纤维生条,棉纤维生条与涤纶短纤维生条在并条工序进行混合,混合后的熟条中棉纤维的重量百分比为80%~85%,涤纶短纤维的重量百分比为15%~20%,熟条经过粗纱工序制备得到棉纤维和涤纶短纤维的混合须条,混合须条与涤纶空气变形丝经细纱工序制备以涤纶空气变形丝为芯线,混合须条呈螺旋状外包覆在芯线表面的包芯纱,涤纶空气变形丝的加工过程包括原丝拉伸、变形、热稳定、定型、卷绕过程,包芯纱中涤纶空气变形丝的重量百分比为40%~ 50%,棉纤维的重量百分比为36%~46.7%,涤纶短纤维的重量百分比为6.7%~ 11%,包芯纱再经过络筒、并纱、捻线、高温整理工序制得以空气变形丝为芯线的包芯缝纫线。
2.如权利要求1所述的一种以空气变形丝为芯线的包芯缝纫线的制造方法,其特征在于:所述的涤纶短纤维的熔点小于或等于130°C。
3.如权利要求1所述的一种以空气变形丝为芯线的包芯缝纫线的制造方法,其特征在于:所述的涤纶空气变形丝为普通涤纶预取向丝的空气变形丝。
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