CN113463245A - 一种棉纱与涤长丝并捻面料加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织印染技术领域，且公开了一种棉纱与涤长丝并捻面料加工工艺，包括以下材料：纱特数10.8tex的两根精梳纺纱和一根涤长丝100D，DTY100D/96F。本发明提供的棉纱与涤长丝并捻面料加工工艺所生产的布料与传统的棉/涤(65/35)混纺纱做成的制服面料相比易洗快干、布面平整，断裂强力、抗皱性，比纯棉面料有所改善，但还存在一些问题，如布面容易起毛起球、耐磨性不好、断裂强力也不是很高等等。这是因为涤纤维是呈短纤维形态，在纱条中有头端和尾端，纤维有头尾就必然会暴露在外产生毛羽；棉纤维的断裂强度没有涤短纤的断裂强度高、棉多涤少、涤短纤断裂伸长较大，这促使了面料断裂强力并不太高，其它如悬垂性也不是很好。

Description

一种棉纱与涤长丝并捻面料加工工艺
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，具体为一种棉纱与涤长丝并捻面料加工工艺。
背景技术
传统的棉/涤(65/35)混纺纱做成的制服面料易洗快干、布面平整，断裂强力、抗皱性，比纯棉面料有所改善，但还存在一些问题，如布面容易起毛起球、耐磨性不好、断裂强力也不是很高等等。这是因为涤纤维是呈短纤维形态，在纱条中有头端和尾端，纤维有头尾就必然会暴露在外产生毛羽；棉纤维的断裂强度没有涤短纤的断裂强度高、棉多涤少、涤短纤断裂伸长较大，这促使了面料断裂强力并不太高，其它如悬垂性也不是很好。
随着工装制服对面料的舒适性、抗起毛起球性、面料挺括性等要求越来越高，对棉涤面料的改善提出了要求，需要研发出一种兼顾舒适性和较高强力、较好的抗起毛起球性、耐磨性、悬垂性、挺括性的工装制服面料。
发明内容
解决的技术问题
本发明的在于提供一种棉纱与涤长丝并捻面料加工工艺，具有比其断裂强力高、抗起毛起球性好、耐磨性好，抗皱性好、悬垂性好等优点。
技术方案
为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：一种棉纱与涤长丝并捻面料加工工艺，包括以下材料：纱特数10.8tex的两根精梳纺纱和一根涤长丝100D，DTY100D/96F。
作为优选，所述加工工艺如下：
纤维混合工序：将两根特数为10.8Tex的精梳纱与1根100D的涤纶长丝，通过并纱后，在倍捻机上做成股线；
清棉工序：首先是各棉包按排列图堆包，棉包排列要紧凑，注意削高填平；然后，A002D型抓棉机的打手速度为900r/min，抓棉机运转效率达90％以上；从A006A型混棉机、A034A开棉机到A036C开棉机，通过各打手转速与尘棒隔距设置，使除杂效率达60％以上，再经A092双箱给棉机到A076单打手成卷机，制成定量为370g/m的棉卷，棉卷长36m，棉卷伸长率1.0％，棉卷重不匀控制在1.0％以内；
梳棉工序：细绒棉棉卷在A186D梳棉机上制成生条，其生条干定量19.5g/5m，锡林转速为358转/分，刺辊转速为860转/分，盖板速度为274mm/min，除尘刀低于机框-5，角度为95°；
精梳工序：梳棉20根生条经FA334条卷机做成干重为60.1g/m的小卷，再将6个条卷经过FA344并卷机的并合，做成干重为59.6g/m的并卷，然后将8个并卷经FA266精梳机予以充分的分梳，除去大量的棉结与杂质、排除部分短绒，做成干重为19.6g/5m的精梳条，精梳条的棉结控制在30粒/克以内；
并条工序：细绒棉精梳条在立达RD221C并条机生产，紧采用一道并合；
粗纱工序：采用FA426型粗纱机，且粗纱干定量5g/5m，罗拉隔距12*25*35mm，摇架压力160*200*200N*200N，钳口隔距6.0mm、粗纱捻系数114、锭速800r/min，确保粗纱条干CV％值控制在4％以内；
细纱工序：精梳10.8tex紧密纺纱在装有紧密纺装置的FA506型细纱机上生产，具体工艺配置为锭速16000rpm、后区牵伸倍数1.175倍、罗拉隔距17*38，钳口隔距使用3.5mm的压力棒、细纱捻系数366，前罗拉转速为150转/分，并使用65度较软硬度的胶辊，获取条干；
络筒工序：采用AC338RM自动络筒机，络筒工序的配置主要是电清工艺的选择，电清工艺：N300％、S135％×2.0cm、L40％×32cm、T-40％×30cm。络筒速度1000m/min；
并纱工序：在SSM并纱计机上，将2根JC10.8紧的筒纱与1根100D的涤纶长丝并成一根号数为32.7Tex的平行筒子纱，并纱时注意调整好两根棉纱与长丝的张力；
倍捻工序：在RF321B倍捻机上，设计390的捻系数，锭速按7000转/分控制，并调整好卷绕张力，使做出的捻线无小辫子，筒子成型良好；
整经浆纱工序：用贝宁格BENNINGER整经机卷绕成头份684根头份7个经轴，其中一个整经轴上等距排列69根导电纤维长丝，再将7个经轴在浆纱机上并卷成浆轴，注意导电长丝要用绞线单独分开，无须上浆；
织布工序：在津田驹喷气织机上织造，导电长丝要单独分开，采用反织法；
染色工序：面料染藏青色，在染色过程中采用分散士林染料一浴法染色，焙烘温度208-210℃，烧碱浓度20-30g/L，保险粉浓度20-30g/L，氧化2-2.3g/L，漂染取出即可。
作为优选，所述清棉工序中的所述A036C开棉机打手为梳针打手，转速为420转/分；所述A076A成卷机的打手转速为750r/min，风扇转速850转/分。
作为优选，所述梳棉工序中的锡林与盖板的隔距为0.20mm、0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.0.18mm，出条速度50m/min。
作为优选，所述精梳工序中的所述小卷长度为150m；所述并卷的长度为150m。
作为优选，所述并条工序中的采用细绒棉精梳条的数量为六个，且六个精梳条并合，总牵伸倍数7.02倍，后区牵伸1.35倍，罗拉隔距28×40mm；罗拉速度238m/min；末道并条使用8根并合，总牵伸倍数为8.82倍，后区牵伸为1.25倍，牵伸比7.1，罗拉隔距42×46mm，罗拉速度350m/min，并合后的熟条的条干CV％值控制在3.0％以内。
作为优选，所述织布工序和染色工序之间还存在前处理工序，所述前处理工序具体操作方式如下：用3-5g/L的碱进行处理，以去除油、蜡等杂质。
与现有技术相比，本发明的实施例所提供的一种棉纱与涤长丝并捻面料加工工艺，具备以下有效果：易洗快干、布面平整，断裂强力、抗皱性，比纯棉面料有所改善，但还存在一些问题，如布面容易起毛起球、耐磨性不好、断裂强力也不是很高等等。这是因为涤纤维是呈短纤维形态，在纱条中有头端和尾端，纤维有头尾就必然会暴露在外产生毛羽；棉纤维的断裂强度没有涤短纤的断裂强度高、棉多涤少、涤短纤断裂伸长较大，这促使了面料断裂强力并不太高，其它如悬垂性也不是很好。
随着工装制服对面料的舒适性、抗起毛起球性、面料挺括性等要求越来越高，对棉涤面料的改善提出了要求，需要研发出一种兼顾舒适性和较高强力、较好的抗起毛起球性、耐磨性、悬垂性、挺括性的工装制服面料。
应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
图1为本发明结构的地组织图示意图；
图2为本发明结构的地组织反织上机图示意图。
具体实施方式
使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1至图2所示，本发明提供的一种棉纱与涤长丝并捻面料加工工艺，上述方案中采用二根新疆细绒棉通过精梳纺纱，纱特数10.8tex，加上一根涤长丝100D，DTY100D/96F通过并纱，倍捻做成三股线，再整浆穿织成坯布，规格为68*65 68”2/1右斜纹，染色、后整理成为78*66 59”成品面料。
其具体的加工工艺步骤如下：
1、纤维混合工序：
所纺制的捻线由三组份纤维组合，即2根特数为10.8Tex的精梳纱与1根100D的涤纶长丝，通过并纱后，在倍捻机上做成股线。
2、开清棉工序
本工序重点在于对新疆细绒棉进行开松、除杂，混合，然后制成合乎质量要求的棉卷。
开清棉工序仍采用单打手成卷设备，首先是各棉包按排列图堆包，棉包排列要紧凑，注意削高填平。然后，A002D型抓棉机的打手速度为900r/min，抓棉机运转效率达90％以上，做到勤抓少抓；从A006A型混棉机、A034A开棉机到A036C开棉机，通过各打手转速与尘棒隔距设置，使除杂效率达60％以上，再经A092双箱给棉机到A076单打手成卷机，制成定量为370g/m的棉卷，棉卷长36m，棉卷伸长率1.0％，棉卷重不匀控制在1.0％以内，其中A036C开棉机打手为梳针打手，转速为420转/分，A076A成卷机的打手转速为750r/min，风扇转速850转/分。
3、梳棉工序
细绒棉棉卷在A186D梳棉机上制成生条，其生条干定量19.5g/5m，锡林转速为358转/分，刺辊转速为860转/分，盖板速度为274mm/min，除尘刀低于机框-5，角度为95°，锡林与活动盖板的隔距为0.20mm、0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.0.18mm，出条速度50m/min。
4、精梳工序
梳棉20根生条经FA334条卷机做成干重为60.1g/m的小卷(长150米)，再将6个条卷经过FA344并卷机的并合，做成干重为59.6g/m的并卷(长150米)，然后将8个并卷经FA266精梳机予以充分的分梳，除去大量的棉结与杂质、排除部分短绒，做成干重为19.6g/5m的精梳条，精梳条的棉结控制在30粒/克以内。
5、并条工序
细绒棉精梳条在立达RD221C并条机生产，紧采用一道并合。即采用6根精梳条并合，总牵伸倍数7.02倍，后区牵伸1.35倍，罗拉隔距28×40mm；罗拉速度238m/min；末道并条使用8根并合，总牵伸倍数为8.82倍，后区牵伸为1.25倍，牵伸比7.1，罗拉隔距42×46mm，罗拉速度350m/min，并合后的熟条的条干CV％值控制在3.0％以内。
6、粗纱工序
粗纱采用FA426型粗纱机，为提高细绒棉粗纱条的条干均匀性，粗纱工艺采取：粗纱干定量5g/5m，罗拉隔距12*25*35mm，摇架压力160*200*200N*200N，钳口隔距6.0mm、粗纱捻系数114、锭速800r/min，确保粗纱条干CV％值控制在4％以内。
7、细纱工序
精梳10.8tex紧密纺纱在装有紧密纺装置的FA506型细纱机上生产，具体工艺配置为锭速16000rpm、后区牵伸倍数1.175倍、罗拉隔距17*38，钳口隔距使用3.5mm的压力棒、细纱捻系数366，前罗拉转速为150转/分，并使用65度较软硬度的胶辊，以获得条干稳定、粗细节较少的质量指标。
8、络筒工序
采用德国赐来福公司AC338RM自动络筒机，络筒工序的配置主要是电清工艺的选择，电清工艺：N300％、S135％×2.0cm、L40％×32cm、T-40％×30cm。络筒速度1000m/min。
成纱主要性能见表1。
品种 JC10.8紧
百米重量变异系数cv％ 1.1
实际干重(克/100米) 1.003
百米重量偏差(％) 0.8
实际号数(tex) 10.8
实际回潮率(％) 6.7
单纱断裂强度(cN/tex) 18.1
修正强力(cN) 195.7
单强变异系数cv％ 7.4
条干均匀度cv％ 12.5
细节-50％(个/千米) 8
粗节+50％(个/千米) 21
棉结+200％(个/千米) 62
最低强力(cN) 140
捻系数 372
表1：成纱主要性能
9、并纱工序
在SSM并纱计机上，将2根JC10.8紧的筒纱与1根100D的涤纶长丝并成一根号数为32.7Tex的平行筒子纱，并纱时注意调整好两根棉纱与长丝的张力。
10、倍捻工序
为使捻线的捻度达到“里松外紧”的效果，在RF321B倍捻机上，设计390的捻系数，锭速按7000转/分控制，并调整好卷绕张力，使做出的捻线无小辫子，筒子成型良好。
以上通过清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱到筒、并、捻各工序，即完成2根精棉纱与1根涤纶长丝做成捻线的生产过程。
11、整经浆纱工序
用贝宁格BENNINGER整经机卷绕成头份684根头份7个经轴，其中一个整经轴上等距排列69根导电纤维长丝，再将7个经轴在浆纱机上并卷成浆轴，注意导电长丝要用绞线单独分开，无须上浆。
12、织布工序
在津田驹喷气织机上织造，导电长丝要单独分开，采用反织法。
13、前处理工序
因为坯布在织造过程中未上浆，所以在前处理工序用3-5g/L的碱进行处理，以去除油、蜡等杂质，利于染色工序。
14、染色工序
面料染藏青色，在染色过程中采用分散士林染料一浴法染色，焙烘温度208-210℃，烧碱浓度20-30g/L，保险粉浓度20-30g/L，氧化2-2.3g/L，选料上注意棉纤维和涤长丝染色深浅度、色光一致性，保证布面匀染性。
15、后整理工序
保证下机手感柔软挺括，挂硅油25g/L；缩水率按照国标2％。
二、成品指标
Figure BDA0003156277000000091
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种棉纱与涤长丝并捻面料加工工艺，其特征在于，包括以下材料：纱特数10.8tex的两根精梳纺纱和一根涤长丝100D，DTY100D/96F。
2.根据权利要求1所述的一种棉纱与涤长丝并捻面料加工工艺，其特征在于，所述加工工艺如下：
纤维混合工序：将两根特数为10.8Tex的精梳纱与1根100D的涤纶长丝，通过并纱后，在倍捻机上做成股线；
清棉工序：首先是各棉包按排列图堆包，棉包排列要紧凑，注意削高填平；然后，A002D型抓棉机的打手速度为900r/min，抓棉机运转效率达90％以上；从A006A型混棉机、A034A开棉机到A036C开棉机，通过各打手转速与尘棒隔距设置，使除杂效率达60％以上，再经A092双箱给棉机到A076单打手成卷机，制成定量为370g/m的棉卷，棉卷长36m，棉卷伸长率1.0％，棉卷重不匀控制在1.0％以内；
梳棉工序：细绒棉棉卷在A186D梳棉机上制成生条，其生条干定量19.5g/5m，锡林转速为358转/分，刺辊转速为860转/分，盖板速度为274mm/min，除尘刀低于机框-5，角度为95°；
精梳工序：梳棉20根生条经FA334条卷机做成干重为60.1g/m的小卷，再将6个条卷经过FA344并卷机的并合，做成干重为59.6g/m的并卷，然后将8个并卷经FA266精梳机予以充分的分梳，除去大量的棉结与杂质、排除部分短绒，做成干重为19.6g/5m的精梳条，精梳条的棉结控制在30粒/克以内；
并条工序：细绒棉精梳条在立达RD221C并条机生产，紧采用一道并合；
粗纱工序：采用FA426型粗纱机，且粗纱干定量5g/5m，罗拉隔距12*25*35mm，摇架压力160*200*200N*200N，钳口隔距6.0mm、粗纱捻系数114、锭速800r/min，确保粗纱条干CV％值控制在4％以内；
细纱工序：精梳10.8tex紧密纺纱在装有紧密纺装置的FA506型细纱机上生产，具体工艺配置为锭速16000rpm、后区牵伸倍数1.175倍、罗拉隔距17*38，钳口隔距使用3.5mm的压力棒、细纱捻系数366，前罗拉转速为150转/分，并使用65度较软硬度的胶辊，获取条干；
络筒工序：采用AC338RM自动络筒机，络筒工序的配置主要是电清工艺的选择，电清工艺：N300％、S135％×2.0cm、L40％×32cm、T-40％×30cm。络筒速度1000m/min；
并纱工序：在SSM并纱计机上，将2根JC10.8紧的筒纱与1根100D的涤纶长丝并成一根号数为32.7Tex的平行筒子纱，并纱时注意调整好两根棉纱与长丝的张力；
倍捻工序：在RF321B倍捻机上，设计390的捻系数，锭速按7000转/分控制，并调整好卷绕张力，使做出的捻线无小辫子，筒子成型良好；
整经浆纱工序：用贝宁格BENNINGER整经机卷绕成头份684根头份7个经轴，其中一个整经轴上等距排列69根导电纤维长丝，再将7个经轴在浆纱机上并卷成浆轴，注意导电长丝要用绞线单独分开，无须上浆；
织布工序：在津田驹喷气织机上织造，导电长丝要单独分开，采用反织法；
染色工序：面料染藏青色，在染色过程中采用分散士林染料一浴法染色，焙烘温度208-210℃，烧碱浓度20-30g/L，保险粉浓度20-30g/L，氧化2-2.3g/L，漂染取出即可。
3.根据权利要求2所述的一种棉纱与涤长丝并捻面料加工工艺，其特征在于，所述清棉工序中的所述A036C开棉机打手为梳针打手，转速为420转/分；所述A076A成卷机的打手转速为750r/min，风扇转速850转/分。
4.根据权利要求2所述的一种棉纱与涤长丝并捻面料加工工艺，其特征在于，所述梳棉工序中的锡林与盖板的隔距为0.20mm、0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.0.18mm，出条速度50m/min。
5.根据权利要求2所述的一种棉纱与涤长丝并捻面料加工工艺，其特征在于，所述精梳工序中的所述小卷长度为150m；所述并卷的长度为150m。
6.根据权利要求2所述的一种棉纱与涤长丝并捻面料加工工艺，其特征在于，所述并条工序中的采用细绒棉精梳条的数量为六个，且六个精梳条并合，总牵伸倍数7.02倍，后区牵伸1.35倍，罗拉隔距28×40mm；罗拉速度238m/min；末道并条使用8根并合，总牵伸倍数为8.82倍，后区牵伸为1.25倍，牵伸比7.1，罗拉隔距42×46mm，罗拉速度350m/min，并合后的熟条的条干CV％值控制在3.0％以内。
7.根据权利要求2所述的一种棉纱与涤长丝并捻面料加工工艺，其特征在于，所述织布工序和染色工序之间还存在前处理工序，所述前处理工序具体操作方式如下：用3-5g/L的碱进行处理，以去除油、蜡等杂质。
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