CN111005107B - 一种高伦木纯纺高支纱及其生产方法和用途 - Google Patents

一种高伦木纯纺高支纱及其生产方法和用途 Download PDF

Info

Publication number
CN111005107B
CN111005107B CN201911356215.6A CN201911356215A CN111005107B CN 111005107 B CN111005107 B CN 111005107B CN 201911356215 A CN201911356215 A CN 201911356215A CN 111005107 B CN111005107 B CN 111005107B
Authority
CN
China
Prior art keywords
count
roller
multiplied
speed
drafting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911356215.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111005107A (zh
Inventor
隗燚荣
李明烈
李孝明
叶小丽
何琴华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jihua 3509 Textile Co Ltd
Original Assignee
Jihua 3509 Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jihua 3509 Textile Co Ltd filed Critical Jihua 3509 Textile Co Ltd
Priority to CN201911356215.6A priority Critical patent/CN111005107B/zh
Publication of CN111005107A publication Critical patent/CN111005107A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111005107B publication Critical patent/CN111005107B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/14—Dyeability
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/20—Physical properties optical
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/02—Underwear
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/06—Bed linen

Abstract

本发明公开一种高伦木纯纺高支纱及其生产方法和用途，该高伦木纯纺高支纱由高轮木纤维为原料，依次经给湿预处理、清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序得到，所得高伦木纯纺高支纱的支数为80支。本发明得到的高伦木纯纺高支纱具有抗菌除螨、染色固色优良，手感顺滑等优点；通过该纱做出的面料手感柔和，冬暖夏凉，吸湿透气，亲肤，色泽饱满，抗菌防霉，挺括抗皱，适合制作内衣、床品、服饰等纺织产品，广受市场欢迎。

Description

一种高伦木纯纺高支纱及其生产方法和用途
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种高伦木纯纺高支纱及其生产方法和用途。
背景技术
随着居民消费水平的提高和城镇化进程的加快，人们对纺织品的消费需求仍保持着较快的增长趋势，纺织品逐渐向多样化、功能化和个性化方向转变。市场对面料的严格要求转向对纺织源头的追溯，由新型改性功能性纤维制成的纺织成为纺织品的又一大特色卖点，该类纺织品不仅需要具备纤维素纤维的柔软手感、亲肤、环保特性，还要兼顾化纤产品的良好悬垂性和布面光泽感。
高伦木纤维是2018年问世的新型改性功能性纤维，由该纤维制成的“黑科技”面料，具有冬暖夏凉、细腻光滑、吸湿透气、防皱、亲肤、抗菌防霉等特性，在面料展上一经推出就广受关注，使得高伦木纤维在当前新型功能性纤维家族中占据一席之地。
然而，在实际生产过程中，高轮木纤维抱合力差、棉卷易脱落、梳理易产生短绒与棉结、梳棉棉网不易成型，从而导致将高伦木纤维进行纯纺纱时不易得到品质优良的高支纱。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种高伦木纯纺高支纱及其生产方法和用途，解决现有技术中将高伦木纤维进行纯纺纱时不易得到品质优良的高支纱的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明提供了一种高伦木纯纺高支纱，该高伦木纯纺高支纱由高轮木纤维为原料，依次经给湿预处理、清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序得到，所得高伦木纯纺高支纱的支数为80支。
本发明的第二解决方案提供了一种高伦木纯纺高支纱的生产方法，包括以下步骤：
给湿预处理：生产前对高伦木纤维进行必要的给湿预处理，将抗静电剂与水按1:(2～5)的比例混合，以雾化的形态对原料进行处理，并封闭24h保温保湿，温度控制在25～30℃，湿度控制在54～60％；
清梳联工序：抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手和天平罗拉的隔距12mm，锡林速度280r/min、刺辊速度580r/min、道夫速度20r/min、盖板速度140mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，梳棉干重定量为16.26g/m；
并条工序：经过三道并和，一并7根并合，干重定量14.8g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸7.5倍，后区牵伸1.6倍；二并7根并合，干重定量14.6g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸6.95倍，后区牵伸1.5倍；三并7根并合，干重定量14.5g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸6.9倍，后区牵伸1.35倍；
粗纱工序：粗纱捻度4.64捻/10cm，罗拉隔距采用26mm×37mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距8.5mm，粗纱干重定量为3.64克/10米，机械牵伸8.12倍，前罗拉转速159r/min，湿重4g/10m，特数400tex，捻系数92.8，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；
细纱工序：机械牵伸倍数58.35倍，罗拉隔距为19mm×36mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距3mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速120r/min，捻度147捻/10cm、捻系数400，钢领用型号PG1/2-38，钢丝圈用型号OSS12/0#；
络筒工序：电清参数：N：350％，S：150％×1.5cm，L：34％×30cm，T：-35％×30cm，Cp：+25％×2m，CM：-25％，CCP：+30％×5m，CCM：-30％；
依次经过上述各工序即生产出上述第一解决方案提供的高伦木纯纺高支纱。
本发明的第三解决方案提供了一种高伦木纯纺高支纱的用途，该高伦木纯纺高支纱用于制作内衣、服饰和床上用品。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明以高轮木纤维为原料，依次经给湿预处理、清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序得到支数为80支的高伦木纯纺高支纱，该纱具有抗菌除螨、染色固色优良，手感顺滑等优点；通过该纱做出的面料手感柔和，冬暖夏凉，吸湿透气，亲肤，色泽饱满，抗菌防霉，挺括抗皱，适合制作内衣、床品、服饰等纺织产品，广受市场欢迎。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
对于本发明的第一解决方案，本发明提供了一种高伦木纯纺高支纱，该高伦木纯纺高支纱由高轮木纤维为原料，依次经给湿预处理、清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序得到，所得高伦木纯纺高支纱的支数为80支。
具体的，清梳联工序中的高伦木纤维至少达到以下性能标准：比强2.2CN/dtex、断裂伸长率22.8％、线密度1.2D、长度38mm、回潮率14.16％。
对于本发明的第二解决方案，本发明提供了一种高伦木纯纺高支纱的生产方法，包括以下步骤：
给湿预处理：生产前对高伦木纤维进行必要的给湿预处理，将抗静电剂与水按1:(2～5)的比例混合，以雾化的形态对原料进行处理，并封闭24h保温保湿，温度控制在25～30℃，湿度控制在54～60％，使原料各部分得到均匀一致的处理效果，有利于增强纤维之间的抱合力，减少后道工序缠、粘、挂、掉等现象的发生。具体的，抗静电剂为环保型抗静电剂FK-30S，抗静电剂与水的混合比例为1:3；
清梳联工序：抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手和天平罗拉的隔距12mm，锡林速度280r/min、刺辊速度580r/min、道夫速度20r/min、盖板速度140mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，梳棉干重定量为16.26g/m；由于高伦木纤维抱合力差、梳理易断，易产生棉结，清梳联工序采用“短流程、低速度、大隔距、多松少击打”的工艺原则，减少清梳联工序对纤维造成损伤，防止过度打击和反复除杂产生大量短绒，减少棉结的产生；同时，由于高伦木纤维之间的抱合力较差，梳棉棉网不易成型，为解决这一问题，对梳棉针布等专件进行了加磨处理和针刺角度改造，并对梳棉工艺进行优化，保证了梳棉棉网的质量；其中，对梳棉针布等专件进行加磨处理和针齿角度改造具体为：加磨处理降低针齿锋利程度，针刺角度改造为将针刺角度由改造前的60°增大至60.3°，使纤维梳理效果更合适，短绒率降低；更一步的，清梳联工序中还加装了集棉装置，便于棉网成形，保证生条定量重不匀；
并条工序：经过三道并和，一并7根并合，干重定量14.8g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸7.5倍，后区牵伸1.6倍；二并7根并合，干重定量14.6g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸6.95倍，后区牵伸1.5倍；三并7根并合，干重定量14.5g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸6.9倍，后区牵伸1.35倍；此工序中，采用低速度、七根并合、三道并条，便于增强对生条不匀的调整；同时，根据高伦木纤维38mm的纤维长度，综合定量与牵伸要求，罗拉隔距选择12mm*20mm；
粗纱工序：粗纱捻度4.64捻/10cm，罗拉隔距采用26mm×37mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距8.5mm，粗纱干重定量为3.64克/10米，机械牵伸8.12倍，前罗拉转速159r/min，湿重4g/10m，特数400tex，捻系数92.8，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；粗纱采用小定量工艺，便于减小细纱牵伸压力，使得细纱后区牵伸可以选择较小的1.18倍，牵伸过程更为温和稳定，对纤维的损伤减小，一定程度上保证了纤维的完整性，有助于成纱品质；
细纱工序：机械牵伸倍数58.35倍，罗拉隔距为19mm×36mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距3mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速120r/min，捻度147捻/10cm、捻系数400，钢领用型号PG1/2-38，钢丝圈用型号OSS12/0#；此工序中，采用较大的后区罗拉隔距，减缓对粗纱的牵伸过程，使牵伸方式更为温和，采用较小的后区牵伸倍数、较小的钳口隔距、适当加大细纱捻系数，保证细纱有较好的条干指标，适当的增大了纱线强力；同时，根据对纱线强力指标的要求，发明人在试纺中选择了147捻/10cm的捻度工艺，成纱手感柔软；进一步的，细纱工序中，还对细纱设备及专件进行改造和处理，具体为：对前皮辊进行耐磨涂层处理和紫外线光照处理，采用WTB无色涂料，加大前皮辊的耐用性，减小静电作用，改善断头后的皮辊缠粘问题；减小辅助皮辊与小罗拉之间的距离，小罗拉直径由25mm增加到26.5mm，增加辅助皮辊与小罗拉之间的贴合度，使紧密纺纺纱过程更稳定性，减少须条抖动，保证了高伦木高支纱的质量。
络筒工序：电清参数：N：350％，S：150％×1.5cm，L：34％×30cm，T：-35％×30cm，Cp：+25％×2m，CM：-25％，CCP：+30％×5m，CCM：-30％；此工序中，采用低速度，减少成纱质量的恶化，避免成纱棉结、毛羽大幅增加。
依次经过上述各工序即生产出上述第一解决方案提供的高伦木纯纺高支纱。
具体的，生产过程中使用的设备包括A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A022梳棉机、FA305型并条机、FA317型并条机、FA454粗纱机、DTM129细纱机、21C～S络筒机。
对于本发明的第三解决方案，本发明第一解决方案中提供的高伦木纯纺高支纱用于制作内衣、服饰和床上用品。
为避免赘述，本发明以下实施例和对比例中使用的原料及具体生产设备总结如下：
高伦木纤维：比强2.2CN/dtex、断裂伸长率22.8％、线密度1.2D、长度38mm、回潮率14.16％；
所用抗静电剂的具体型号为环保型抗静电油剂FK-30S；
生产线采用的设备包括：A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A022梳棉机、FA305型并条机、FA317型并条机、FA454粗纱机、DTM129细纱机、21C～S络筒机。
实施例1
一种高伦木纯纺高支纱，该高伦木纯纺高支纱以高轮木为原料，通过以下工序步骤进行生产：
(1)给湿预处理
生产前对高伦木纤维进行必要的给湿预处理，将抗静电剂与水按1:3的比例混合，以雾化的形态对原料进行处理，并封闭24h保温保湿，温度控制在26～28℃，湿度控制在55～58％；
(2)清梳联工序
由于高伦木纤维抱合力差，清梳联工序采用了集棉装置，减少掉棉网现象的发生，保证生条的匀整性。对梳棉针布等专件进行了针齿打磨和角度处理，并对梳棉工艺进行优化，抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手和天平罗拉的隔距12mm，锡林速度280r/min、刺辊速度550r/min、道夫速度20r/min、盖板速度140mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，梳棉干重定量为16.26g/m；同时，对梳棉针布等专件进行了加磨处理和针刺角度改造，并对梳棉工艺进行优化，保证了梳棉棉网的质量；其中，对梳棉针布等专件进行加磨处理和针齿角度改造具体为：加磨处理降低针齿锋利程度，针刺角度由原来的60°增加至60.3°；
(3)并条工序
并条经FA305并条机和FA317并条机上低速生产，保证棉条重量不匀率的改善，经过三道并和，一并7根并合，干重定量14.8g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸7.5倍，后区牵伸1.6倍；二并7根并合，干重定量14.6g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸6.95倍，后区牵伸1.5倍；三并7根并合，干重定量14.5g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸6.9倍，后区牵伸1.35倍；
(4)粗纱工序
粗纱在FA454粗纱机上生产，低定量、低速度，粗纱捻度4.64捻/10cm，罗拉隔距采用26mm×37mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距8.5mm，粗纱干重定量为3.64克/10米，机械牵伸8.12倍，前罗拉转速159r/min，湿重4g/10m，特数400tex，捻系数92.8，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；
(5)细纱工序
细纱在DTM129型细纱机上采用紧密纺生产，对细纱皮辊、皮圈等专件进行处理，保证了高伦木高支纱的质量，采用较大的后区罗拉隔距，较小的后区牵伸倍数，较小的钳口隔距，适当加大细纱捻系数。机械牵伸倍数58.35倍，罗拉隔距为19mm×36mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距3mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速120r/min，捻度147捻/10cm、捻系数400，钢领用型号PG1/2-38，钢丝圈用型号OSS 12/0；进一步的，细纱工序还对细纱设备及专件进行改造和处理，具体为：对前皮辊进行耐磨涂层处理和紫外线光照处理，减小辅助皮辊与小罗拉之间的距离，小罗拉直径由25mm增加到26.5mm，增加辅助皮辊与小罗拉之间的贴合度；
(6)络筒工序
单纱络筒在日本村田的自动络筒机上生产。采用的是乌斯特电子清纱器和空捻无结技术，保证纱疵有效清除。电清参数：棉结N：350％，S：150％×1.5cm，L：35％×30cm，T：-35％×30cm，Cp：+25％×2m，CM：-25％，CCP：+30％×5m，CCM：-30％，生产出高伦木7.4tex紧的单纱，该单纱即为高伦木纯纺高支纱。
对比例1
除清梳联工序中，针刺角度为60°，其余均与实施例1一致。
对比例2
除并条工序中，二道并合外，其余均与实施例1一致。
对比例3
除细纱工序中，后区牵伸倍数采用1.2，其余均与实施例1一致。
对比例4
除细纱工序中，皮辊未做涂层和光照处理，上下皮圈采用常用皮圈，其余均与实施例1一致。
对比例5
除细纱工序中，小罗拉直径为25mm外，其余均与实施例1一致。
性能测试
根据纺织领域的常规方法或国家标准对实施例1和对比例1～5生产出的高伦木纯纺高支纱进行相关性能的测试，测试结果如下表所示：
Figure BDA0002335998620000091
由上表的数据可知，与对比例1～5相比，实施例1中得到的高伦木纯纺高支纱具有最好的性能。
综上所述，本发明以高轮木纤维为原料，依次经给湿预处理、清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序得到支数为80支的高伦木纯纺高支纱，该纱具有抗菌除螨、染色固色优良，手感顺滑等优点；通过该纱做出的面料手感柔和，冬暖夏凉，吸湿透气，亲肤，色泽饱满，抗菌防霉，挺括抗皱，适合制作内衣、床品、服饰等纺织产品，广受市场欢迎。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高伦木纯纺高支纱的生产方法，其特征在于，所述高伦木纯纺高支纱由高伦木纤维为原料，依次经给湿预处理、清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序得到，所得高伦木纯纺高支纱的支数为80支；
所述清梳联工序中的高伦木纤维至少达到以下性能标准：比强2.2CN/dtex、断裂伸长率22.8%、线密度1.2D、长度38mm、回潮率14.16%；
具体包括以下步骤：
给湿预处理：生产前对高伦木纤维进行必要的给湿预处理，将抗静电剂与水按1:（2~5）的比例混合，以雾化的形态对原料进行处理，并封闭24h保温保湿，温度控制在25~30℃，湿度控制在54~60%；
清梳联工序：抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手和天平罗拉的隔距12mm，锡林速度280r/min、刺辊速度580r/min、道夫速度20r/min、盖板速度140mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，梳棉干重定量为16.26g/m；对梳棉针布进行加磨处理和针刺角度改造，所述针刺角度改造具体为：针刺角度为60.3°；
并条工序：经过三道并和，一并7根并合，干重定量14.8g/5米，罗拉隔距12 mm×20mm，机械牵伸7.5倍，后区牵伸1.6倍；二并7根并合，干重定量14.6g/5米，罗拉隔距12 mm×20mm，机械牵伸6.95倍，后区牵伸1.5倍；三并7根并合，干重定量14.5g/5米，罗拉隔距12 mm×20mm，机械牵伸6.9倍，后区牵伸1.35倍；
粗纱工序：粗纱捻度4.64捻/10cm，罗拉隔距采用26mm×37mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距8.5mm，粗纱干重定量为3.64克/10米，机械牵伸8.12倍，前罗拉转速159r/min，湿重4g/10m，特数400tex，捻系数92.8，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；
细纱工序：细纱采用紧密纺生产，机械牵伸倍数58.35倍，罗拉隔距为19mm×36mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距3mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速120r/min，捻度147捻/10cm、捻系数400，小罗拉直径26.5mm，钢领用型号PG1/2-38，钢丝圈用型号OSS12/0#；
络筒工序：电清参数：N：350%，S：150%×1.5cm，L：34%×30cm，T：-35%×30cm，Cp：+25%×2m，CM：-25%，CCP：+30%×5m，CCM：-30%。
2.根据权利要求1所述高伦木纯纺高支纱的生产方法，其特征在于，所述清梳联工序中，还采用了集棉装置。
3.根据权利要求1所述高伦木纯纺高支纱的生产方法，其特征在于，所述细纱工序中，对前皮辊进行耐磨涂层处理和紫外线光照处理。
4.根据权利要求1所述高伦木纯纺高支纱的生产方法，其特征在于，生产过程中，所用的设备包括A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A022梳棉机、FA305型并条机、FA317型并条机、FA454粗纱机、DTM129细纱机、21C~S络筒机。
5.一种高伦木纯纺高支纱，其特征在于，所述高伦木纯纺高支纱通过权利要求1~4中任一项所述高伦木纯纺高支纱的生产方法得到。
6.一种如权利要求5所述高伦木纯纺高支纱的用途，其特征在于，所述高伦木纯纺高支纱用于制作服饰和床上用品。
CN201911356215.6A 2019-12-25 2019-12-25 一种高伦木纯纺高支纱及其生产方法和用途 Active CN111005107B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911356215.6A CN111005107B (zh) 2019-12-25 2019-12-25 一种高伦木纯纺高支纱及其生产方法和用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911356215.6A CN111005107B (zh) 2019-12-25 2019-12-25 一种高伦木纯纺高支纱及其生产方法和用途

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111005107A CN111005107A (zh) 2020-04-14
CN111005107B true CN111005107B (zh) 2021-08-13

Family

ID=70118442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911356215.6A Active CN111005107B (zh) 2019-12-25 2019-12-25 一种高伦木纯纺高支纱及其生产方法和用途

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111005107B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103526350A (zh) * 2013-09-26 2014-01-22 宜宾纬络纺织有限公司 一种超细高支纱的生产方法
CN106149124A (zh) * 2015-04-28 2016-11-23 江南大学 一种超高支紧密赛洛纺纱线及其生产工艺方法
CN109554791A (zh) * 2018-11-28 2019-04-02 际华三五四二纺织有限公司 一种以棉纺设备生产纤维素纤维亚麻高支纱线的方法
CN109594248A (zh) * 2018-11-28 2019-04-09 际华三五四二纺织有限公司 一种纯纺再生纤维素纤维生条的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103526350A (zh) * 2013-09-26 2014-01-22 宜宾纬络纺织有限公司 一种超细高支纱的生产方法
CN106149124A (zh) * 2015-04-28 2016-11-23 江南大学 一种超高支紧密赛洛纺纱线及其生产工艺方法
CN109554791A (zh) * 2018-11-28 2019-04-02 际华三五四二纺织有限公司 一种以棉纺设备生产纤维素纤维亚麻高支纱线的方法
CN109594248A (zh) * 2018-11-28 2019-04-09 际华三五四二纺织有限公司 一种纯纺再生纤维素纤维生条的制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Richcel纤维纯纺针织纱的生产;曹爱华等;《棉纺织技术》;20050915(第09期);第39-40页 *
新型再生麻纤维及其产品开发;张海燕等;《纺织导报》;20051208(第12期);第56、58页 *
细旦粘胶纤维纺高支纱研究与实践;施宋伟;《福建轻纺》;20160325(第03期);第44-48页 *
转杯纺高支纯粘胶色纺纱的研制开发;王桂珍等;《江苏纺织》;20081120(第11期);第37-38、40页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111005107A (zh) 2020-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106048801B (zh) 一种汉麻与长绒棉混纺80支纱及其生产方法
CN102719961B (zh) 一种抗菌混纺纱线及其纺纱工艺
CN102358972B (zh) 一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线的制备方法
CN103266375B (zh) 一种木棉纤维纱线的加工方法
US7313906B2 (en) Yarn comprising bamboo fiber and the processing method thereof
CN105755622B (zh) 一种粗纱法ab纱生产工艺
CN102953183B (zh) 一种芦荟纤维与棉混纺生产针织用纱的方法
CN104499138B (zh) 用天丝纤维纯纺生产30支赛络纺竹节纱的方法
CN102719960A (zh) 一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN101967710A (zh) 一种竹原纤维纱线及其生产方法
CN101760862A (zh) 棉涤天丝牛奶锦纶混纺小提花织物及其加工工艺
CN106048790A (zh) 一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺
CN107964706A (zh) 四组分混纺纱品及其纺织方法
CN109322022A (zh) 一种紧密赛络纺股线及其生产方法和用途
CN109267202A (zh) 一种混纺纱线及其生产方法和应用
CN102953180B (zh) 一种生产玉蚕纤维纯纺60支紧密纺纱的方法
CN110644089B (zh) 一种棉/羊毛/腈纶/Modal纤维混纺纱的生产工艺
CN107488909B (zh) 一种舒弹丝纤维与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN107630272A (zh) 一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱及其生产方法和应用
CN101603229A (zh) 多元化高档衬衣面料
CN110616486B (zh) 一种精纺羊绒亚麻混纺纱及其制备方法
CN109576846A (zh) 木浆莫代尔纤维与精梳长绒棉混纺高支纱纺制工艺
CN111005108B (zh) 一种天丝纯纺高支纱及其生产方法和用途
CN111005107B (zh) 一种高伦木纯纺高支纱及其生产方法和用途
CN109322016A (zh) 一种涤与瑛赛尔混纺的21支纱线的气流纺生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant