CN101760862A - 棉涤天丝牛奶锦纶混纺小提花织物及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种棉涤天丝牛奶锦纶混纺小提花织物及其制造方法，该织物的织物结构为平纹地小提花组织，经纱、纬纱均采用棉、天丝、涤纶、牛奶纤维、锦纶混纺纱，其混纺比为：50∶29∶12∶6∶3，纱线支数为14.8tex，经密为471根/10cm，纬密为398根/10cm，幅宽为160.5cm。其加工工艺在纺纱、整经、浆纱、穿筘、织造等工序中采用了特殊的工艺方法。本发明的有益之处在于：该织物手感舒适、光泽柔和，具有棉织物的柔软，天丝织物的滑爽，体现了优良的弹性、亲肤性和抗皱性，是理想的春秋时装面料。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。

Description

棉涤天丝牛奶锦纶混纺小提花织物及其加工工艺

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域的织物及其制造工艺，特别是涉及一种棉涤天丝牛奶锦纶混纺小提花织物及其加工工艺。

(二)背景技术

随着纺织科技的发展，传统的化学纤维面料已经改头换面，不再是低档次、低品质的代名词，而穿着集舒适性与功能型为一体的多种纤维混纺的面料更是已经成为一种时尚。为满足市场和人们对纺织品消费的需求，同时提高我公司在纺织行业的竞争力，公司开发生产了棉涤天丝牛奶锦纶等五种原料混纺纱线及其织物。该织物及其工艺目前属于首创。

(三)发明内容

为了克服现有产品和生产工艺的不足之处，本发明提供了一种棉涤天丝牛奶锦纶混纺小提花织物及其加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

一种棉涤天丝牛奶锦纶混纺小提花织物，该织物的织物结构为平纹地小提花组织，经纱、纬纱均采用棉、天丝、涤纶、牛奶纤维、锦纶混纺纱，其混纺比为：50∶29∶12∶6∶3，纱线支数为14.8tex，经密为471根/10cm，纬密为398根/10cm，幅宽为160.5cm。

该织物的加工工艺的技术要点在于以下步骤：

(1)、纺纱工艺：天丝、涤纶、牛奶纤维、锦纶按58∶24∶12∶6的重量百分比进行台混，然后经梳棉后与梳棉条进行50∶50混合。

①清花工艺参数为：干定量410g/m，FA106打手速445r/min，A076C打手速度966r/min；

②梳棉工艺参数为：干定量18g/5m，锡林转速300r/min，刺辊转速800r/min，道夫转速15r/min；

③并条工艺参数为：头并并合根数6根，定量17.25g/5m，后区牵伸倍数1.868倍，罗拉隔距7mm×12mm；二并并合根数6根，定量15.9g/5m，后区牵伸倍数1.472倍，前罗拉速度1420转/min；三并合根数6根，定量15.2g/5m，后区牵伸倍数1.427倍；

④粗纱：粗纱捻系为79.1，粗纱定量3.8g/5m；

⑤细纱：后区欠伸倍数1.25，后区隔距为33mm；

(2)、织造工艺：

①整经工艺：整经速度450米/分；

②浆纱工艺：

浆料配方如下：

PVA：37.5Kg，

205MB：10Kg，

枣庄变性淀粉：50Kg，

SQ-1：4Kg，

抗静电剂：3Kg，

水：748L；

浆纱工艺如下：

退绕张力：1038N；

卷取张力：1800N；

干区张力：2300N；

压纱辊压力：2400；

浆箱成浆体积：850L；

粘度：18″，固体量：12％；

浆锅温度：98℃，粘度11″；

预烘温度105℃，主烘温度81℃；

设定V：5-60米/分，P：8-18KN；

实际V：43米/分，P：14.8KN；

上浆率13±1％，回潮率7.5％；

实际退浆率：11.5％，回潮率：4.2％，固体量：13.03％；

③穿筘工艺：地经边经每筘均2入，停经片穿法123456，边纱穿在4、5、6、7片综，地经穿在1、2、3、4、5、6、7片综上，按照交织点多少排列综框，交织点少的综放在前面，交织点多的综放在后面；

④织造工艺：采用多臂喷气织机，速度610转/分，TO-TW：110～235，后梁0/5，停经架-1/10mm，开口时间300°，平稳量4格，经纱张力190kgf，开口角度32°，开口动程mm：95、80、65、50、40、80、70；织造过程中半幅断纬倒2纬开车，整幅断纬倒1纬开车。

本发明的有益之处在于：该织物手感舒适、光泽柔和，体现了优良的亲肤性和抗皱性，是理想的春秋时装面料。其加工工艺在纺纱、整经、浆纱、穿筘、织造等工序中采用了特殊的工艺方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。

(四)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、原料性能及特点

1、牛奶蛋白纤维：牛奶蛋白纤维作为一种新型的纺织材料，其主要成份是蛋白质，它是液态牛奶在去水脱脂后加上揉和剂制成牛奶浆，然后再经干燥纺丝等新工艺处理而成。牛奶蛋白纤维具有天然纤维和化学纤维的优点，其强度高，防霉防蛀性能好。用牛奶蛋白纤维做成的纺织品手感柔软、吸水性和透气性能较好，用其做成的服饰对人体皮肤有良好的营养和保护作用，集舒适、美观、健康、保健于一体。

2、天丝：天丝是纯天然再生性纤维，以100％天然木浆为原料制成，被称为“21世纪的纤维之梦”。它强度高，可用作工业纤维，它同时又有棉的舒适性、真丝一样的手感和良好的悬垂性。是目前世界上唯一集合成纤维和天然纤维优点于一体的新型纤维。

3、锦纶：锦纶强力、耐磨性好，居所有纤维之首。它的耐磨性是棉纤维的10倍。锦纶织物的弹性及弹性恢复性极好，锦纶织物的吸湿性在合成纤维织物中属较好品种并且有良好的耐蛀、耐腐蚀性能。锦纶织物属轻型织物，适用与轻薄面料或户外运动服装。

二、原料的选择与混纺比的确定

1、牛奶蛋白纤维织物虽然具有优良的性能，但其导湿性能一般，与棉、天丝等高吸湿纤维混纺后，其织物的导湿性能可得到相应地提高。由于牛奶蛋白纤维是由牛奶蛋白纤维酪蛋白与聚丙烯腈嫁接共聚而成的，牛奶蛋白纤维织物的抗静电性能较差，只有与其他天然纤维混纺可改善牛奶蛋白纤维织物的抗静电性能。

2、锦纶面料近几年发展较快，但其透气性差，在小外力下易变形，故其织物在穿用过程中易变皱折。通风透气性差，易产生静电等确定限定了它在面料中的主要地位，因此在棉纺毛纺中小比例加入已经成为一种趋势。

3、棉天丝纤维的加入可以提高面料的吸湿导湿性，而且能提高抗静电效果。

4、涤纶纤维强度高，耐光性、耐热性、耐磨性，耐磨性好。弹性好，耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。适当加入可以提高面料强度和抗皱性，但吸湿性差，静电大。

综合以上因素，考虑到目前消费者对舒适性，抗皱性和防静电等方面的要求，经分析：以高吸湿，并且柔软舒适的棉纤维为主体原料，并混入新型牛奶蛋白纤维。为了充分考虑成本和面料风格，适当混入与牛奶性能相近的天丝和锦纶等纤维，增强面料的服用性能。为了提高面料的抗皱性，并且具有一定的骨感弹性，适当混入涤纶纤维。最终混纺比设计为：

棉∶天丝∶涤纶∶牛奶纤维、锦纶＝50∶29∶12∶6∶3，回潮达到6.3％。

三、品种设计

1、各纤维物理指标

项目	牛奶	天丝	锦纶	涤纶	棉
						细度dtex	1.65	1.25	1.65	1.22	1.48
技术长度mm	38	38	38	38	29.7
						断裂强度cN/dtex	3.24	4.35	4.26	4.8	3.4

项目	牛奶	天丝	锦纶	涤纶	棉
						断裂伸长率％	27	14.1	26	25	4.59
回潮率％	4-5	13％	4.5	0.4	8.5

2、规格设计

从纤维指标上看，纤维细度偏大，强力较好，而从纤维原料风格特性上看适用于衬衣面料，因此纱线规格设计为14.8tex纱。为了突出面料的新颖性，在织物结构上设计为平纹地小提花组织，具体规格如下：经纱、纬纱均采用棉、天丝、涤纶、牛奶纤维、锦纶混纺纱，其混纺比为：50∶29∶12∶6∶3，纱线支数为14.8tex，经密为471根/10cm，纬密为398根/10cm，幅宽为160.5cm，织物组织为小提花织物。

四、重点工序质量控制和技术要点

1、纺纱工艺流程：天丝、涤纶、牛奶纤维、锦纶按58∶24∶12∶6的重量百分比进行台混，然后经梳棉后与梳棉条进行50∶50混合。

采用的设备情况如下：

天丝、涤纶、牛奶纤维、锦纶：FA002型抓包机、A035混开棉机、FA106开棉机、A092双棉箱给棉机、A076成卷机、201梳棉机。

棉：FA006抓包、FA103开棉、FA109清棉、FA208混棉、FA221梳棉机、FA457粗纱机、FA502细纱机、7-V村田自动络筒机。

(1)、清花：天丝涤纶牛奶锦纶原料长度整齐度好，无杂质，不宜过分地打击，应采用“以梳代打、精细抓取、均匀混合”工艺的原则。在保证开松效果的同时，尽量地降低打手速度，减少返花现象，避免纤维的损伤。清花工序工艺参数为：干定量410g/m，FA106打手速445r/min，A076C打手速度966r/min。

(2)、梳棉工序：在梳棉工序中，要进一步细致分梳，达到单纤维状态，避免纤维的损伤。

①采用“紧隔距，低锡林速度”的工艺原则，达到强分梳、少损伤的目的。

②增大锡林与刺辊的速比，提高转移率，避免纤维充塞梳理区及返花，提高棉网清晰度。

③保证分梳效果前提下，降低刺辊速度，减少返花，减少损伤。

④增大后车肚落杂区，排除硬并丝和束丝。

⑤可以适当提高梳棉工序的相对湿度，有利于提高纤维的柔软性，消除静电，便于分梳和转移，相对湿度掌握在70～80％。

⑥梳棉工序的主要工艺参数为：干定量18g/5m，锡林转速300r/min，刺辊转速800r/min，道夫转速15r/min。

(3)、并条工序：并条工序主要目的是均匀混合，降低不匀率，同时应注重熟条的内部结构(纤维的伸直度和分离度)，消除弯钩。以“紧隔距，重加压，轻定量，逐步收小握持距”为原则。主要措施如下：

①采用压力棒牵伸.有效地控制长短差异大的纤维，改善熟条的内在结构，保证熟条的质量。

②因生条中纤维较乱，定向度差，喂人头并的条子中前弯钩纤维较多，为提高纤维平行伸直度，头并后区采用纤维定向度工艺并配置较高的后区牵伸倍数，能更好地消除前弯钩，控制弯钩的负增长。头并采用7根并(4根化纤条，3根棉条)，后区牵伸1.868。

③喂入二并时，纤维大多为后弯钩，应配置较低的后区牵伸，采用1.472倍，集中前区牵伸，可以较好地伸直后弯钩，二并采用6根并合。

④皮辊采用特殊处理胶辊，以增加抗静电能力。

⑤降低罗拉速度，减轻静电现象。

⑥严格控制车间的相对湿度，有利于消除静电，提高可纺性，一般相对湿度控制在70～75％。

并条工序有关工艺参数为：头并并合根数7根，定量17.25g/5m，后区牵伸倍数1.868倍，罗拉隔距7mm×12mm，二并并合根数6根，定量15.9g/5m，后区牵伸倍数1.472倍。前罗拉速度1420转/min；三并合根数6根，定量15.2g/5m，后区牵伸倍数1.427倍。

(4)、粗纱：粗纱采用“较大的粗纱捻系数，小后区牵伸”的工艺。多种化学纤维相互间抱合力小，结构松散，为防止粗纱在细纱工序滑脱断头，应适当增大粗纱捻系数。在保证细纱正常牵伸的前提下，加大粗纱捻系数还可减轻退绕时的意外牵伸。粗纱捻系设计为79.1，粗纱定量3.8g/5m。

(5)、细纱：细纱采用较小的后区牵伸倍数，使粗纱在保留部分捻度的情况下进入主牵伸区，以改善成纱条干均匀度；使用低硬度高弹性胶辊、较小的钳口隔距以加强对纤维的控制能力；采用放大后区罗拉隔距，小后区牵伸倍数原则，确保成纱条干均匀，减少了粗细节和棉结产生。后区欠伸倍数1.25，后区隔距为33mm。

以下是33和35后区隔距时的指标对比。

	条干CV％	细节(个/千米)	粗节(个/千米)	棉结(个/千米)	毛羽H
						35mm隔距	16.3	40	317	297	3.7
33mm隔距	15.6	28	217	264	3.7

2、织造工艺流程：整经、浆纱、穿筘、织造、整理。

(1)、整经工艺：该织物总经根数为7556根，整经配轴：629×4+630×8共12个轴，使用金策整经机，整经时用张力盘的角度来控制各段各层的张力，上、中、下层，前、中、后段分别采用不同的角度，以确保片纱张力均匀，整经速度450米/分。

(2)、浆纱工艺：浆纱是关键，因多元混纺纱线的粗节和棉节偏高，纱线条干和强力较差，通过上浆来弥补纱线的强力，增强是上浆的主要目的。根据“相似相容”原理，该品种采用淀粉、PVA各50％浆料配方，但PVA使用太多，在退浆时会破坏牛奶纤维的亲肤特性，故配方中使用了低聚合度的205MB和替代PVA的SQ-1。

浆料配方如下：

PVA：37.5Kg，

205MB：10Kg，

枣庄变性淀粉：50Kg，

SQ-1：4Kg，

抗静电剂：3Kg，

水：748L。

选用德国祖克浆纱机，采用单锅单层双浸双压的浆纱方式。浆纱工艺采用小张力、低伸长、中压力，保证纱线被覆的同时，增加浆液渗透。在开车时尽量降低各区张力，保证纱线弹性，保伸长。为保证织造时开车顺利，在保持一定的上浆率的同时保证纱线回潮，降低预烘和主烘锡林的温度。

浆纱工艺如下：

退绕张力：1038N；

卷取张力：1800N；

干区张力：2300N；

压纱辊压力：2400；

浆箱成浆体积：850L；

粘度：18″，固体量：12％；

浆锅温度：98℃，粘度11″；

预烘温度105℃，主烘温度81℃；

设定V：5-60米/分，P：8-18KN；

实际V：43米/分，P：14.8KN；

上浆率13±1％，回潮率7.5％；

实际退浆率：11.5％，回潮率：4.2％，固体量：13.03％(箱)，11.19(锅)。

(3)、穿筘工艺：使用丰田114#钢筘，采用瑞士自动穿经机，地经边经每筘均2入，停经片穿法123456，边纱穿在4、5、6、7片综，地经穿在1、2、3、4、5、6、7片综上，按照交织点多少排列综框，交织点少的综放在前面，交织点多的综放在后面。

(4)、织造工艺：采用日本丰田710-190多臂喷气织机，具体工艺：速度610转/分，TO-TW：110～235，后梁0/5，停经架-1/10mm，开口时间300°，平稳量4格，经纱张力190kgf，开口角度32°，开口动程mm：95、80、65、50、40、80、70。织造过程中半幅断纬倒2纬开车，整幅断纬倒1纬开车。

五、产品评价

该织物手感舒适、光泽柔和，体现了优良的亲肤性和抗皱性，是理想的春秋时装面料。该产品经天津市纺织工业标准检测中心测试，各项指标符合国家标准(见检测报告)。该项目经天津市科学技术信息研究所国内查新，国内未见与该查新项目技术特点相同的棉涤天丝牛奶锦纶织物的文献报道。

Claims (2)

1.一种棉涤天丝牛奶锦纶混纺小提花织物，其特征在于：该织物的织物结构为平纹地小提花组织，经纱、纬纱均采用棉、天丝、涤纶、牛奶纤维、锦纶混纺纱，其混纺比为：50∶29∶12∶6∶3，纱线支数为14.8tex，经密为471根/10cm，纬密为398根/10cm，幅宽为160.5cm。

2.一种棉涤天丝牛奶锦纶混纺小提花织物的加工工艺，其特征在于该加工工艺的技术要点在于以下步骤：

(1)、纺纱工艺：

天丝、涤纶、牛奶纤维、锦纶按58∶24∶12∶6的重量百分比进行台混，然后经梳棉后与梳棉条进行50∶50混合；

①清花工艺参数为：干定量410g/m，FA106打手速445r/min，A076C打手速度966r/min；

②梳棉工艺参数为：干定量18g/5m，锡林转速300r/min，刺辊转速800r/min，道夫转速15r/min；

③并条工艺参数为：头并并合根数6根，定量17.25g/5m，后区牵伸倍数1.868倍，罗拉隔距7mm×12mm；二并并合根数6根，定量15.9g/5m，后区牵伸倍数1.472倍，前罗拉速度1420转/min；三并合根数6根，定量15.2g/5m，后区牵伸倍数1.427倍；

④粗纱：粗纱捻系为79.1，粗纱定量3.8g/5m；

⑤细纱：后区欠伸倍数1.25，后区隔距为33mm；

(2)、织造工艺：

①整经工艺：整经速度450米/分；

②浆纱工艺：

浆料配方如下：

PVA：37.5Kg，

205MB：10Kg，

枣庄变性淀粉：50Kg，

SQ-1：4Kg，

抗静电剂：3Kg，

水：748L；

浆纱工艺如下：

退绕张力：1038N；

卷取张力：1800N；

干区张力：2300N；

压纱辊压力：2400；

浆箱成浆体积：850L；

粘度：18″，固体量：12％；

浆锅温度：98℃，粘度11″；

预烘温度105℃，主烘温度81℃；

设定V：5-60米/分，P：8-18KN；

实际V：43米/分，P：14.8KN；

上浆率13±1％，回潮率7.5％；

实际退浆率：11.5％，回潮率：4.2％，固体量：13.03％；

③穿筘工艺：地经边经每筘均2入，停经片穿法123456，边纱穿在4、5、6、7片综，地经穿在1、2、3、4、5、6、7片综上，按照交织点多少排列综框，交织点少的综放在前面，交织点多的综放在后面；

④织造工艺：采用多臂喷气织机，速度610转/分，TO-TW：110～235，后梁0/5，停经架-1/10mm，开口时间300°，平稳量4格，经纱张力190kgf，开口角度32°，开口动程mm：95、80、65、50、40、80、70；织造过程中半幅断纬倒2纬开车，整幅断纬倒1纬开车。