CN101469480A - 棉/天丝/毛混纺织物及其制造工艺 - Google Patents
棉/天丝/毛混纺织物及其制造工艺 Download PDFInfo
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Abstract
一种棉、天丝、毛混纺织物,采用棉纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺纱织造,其织物组织采用2/2变化斜纹组织。所述棉纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺纱为14.7tex,其混纺比为:棉∶天丝∶羊毛=38∶38∶24,为重量百分比。本发明的有益之处在于:①合理利用了三种环保型纤维,优势互补,较好的发挥各自的优点,使织物集挺括、弹性好、透气凉爽的特性于一体,使产品档次大大提高,是理想的春秋季高档时装面料。②解决了三种纤维混纺的工艺难点,探索出合适的混纺比,在各道工序上有针对性地进行创新,达到了良好的效果。③该产品及工艺的研发,为社会提供了一种理想的环保型纺织产品,为该类产品的实现提供了一种借鉴,具有较好社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织领域的织物及其制造方法,特别是涉及一种棉、天丝、毛混纺织物及其制造工艺。
背景技术
随着“绿色”概念的兴起,人们对穿着健康舒适也在不断的追求,纺织服装外在质感和内在功能的结合将成为服饰消费中的新趋势,“绿色”产品将主导世界纺织品和服饰消费的新潮流。为适应市场需求,选择绿色环保纤维,开发多种原料的混纺产品,研究不同纺织纤维的性能,使纤维在混合时达到功能互补,对重点工艺技术进行研究和攻关,开发出手感柔软蓬松、赋有弹性、抗皱性强、悬垂性好的“绿色”新型面料,是目前纺织企业面临的课题。
天丝纤维是以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种新型纤维,因其生产过程无毒害且纤维本身可被自然界完全分解,被称为21世纪的绿色纤维。天丝纤维集人造纤维与天然纤维的优点于一身,羊毛纤维具有良好的吸湿性、弹性和保暖性,手感柔软,光泽柔和,悬垂性好。目前,有关以棉、天丝、毛为原料研制开发棉/天丝/毛混纺织物及其制造方法还是个空白。
发明内容
为了克服现有产品和生产工艺的不足之处,本发明提供了一种棉、天丝、毛混纺织物及其制造工艺。该织物结合了三种纤维的优点,是一种理想的环保产品,具有较大的市场潜力。
本发明的技术方案是这样实现的。
一种棉、天丝、毛混纺织物,该织物采用棉纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺纱织造,其织物组织采用2/2变化斜纹组织。
所述棉纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺纱为14.7tex,其混纺比为:棉:天丝:羊毛=38:38:24,为重量百分比。
该织物的经密为547根/10cm,纬密为318.5根/10cm。
该织物的制造工艺的技术要点在于以下几个步骤:
1、并条工艺:工艺参数如下,
混一 | 混二 | 混三 | |
并合数 | 8(JC3LY3W2) | 6 | 6 |
后区欠伸倍数 | 1.97 | 1.59 | 1.38 |
总欠伸倍数 | 7.71 | 6.1 | 6.17 |
干重克/5米 | 17 | 16.8 | 16.5 |
罗拉隔距mm | 12×20 | 12×20 | 12×20 |
喇叭口直径mm | 3.4 | 3.2 | 3.2 |
2、粗纱工艺
后区欠伸倍数选择1.32倍,捻系数96,干重4克/10米,罗拉隔距10×27×40mm。
3、细纱工艺
罗拉隔距18×30mm,钳口隔距3.5mm,后区欠伸倍数1.29倍,捻系数418。
4、络筒工艺
成纱质量水平:条干15.6%,细节20,粗节158,棉结151,毛羽4.2,单强CV% 10.4,断强14.8,重量CV%3.0,重偏+1.4,黑板结/结杂15/18,捻度105.6捻/10cm,捻度CV%4.8。
5、整经工艺
该织物总经根数8764根,配轴为675×2+674×11,共13个配轴,采用分段分层张力盘角度控制张力方式保证片纱张力均匀,整经压力200CN,速度450米/分。
6、浆纱工艺
①浆料配方如下:
PVA 12.5KG
磷酸酯变性淀粉 50KG
205MB 5KG
丙烯类KT 5KG
渗透剂 1KG
水 430L;
②上浆工艺如下:
退绕张力500N,分绞张力1300N,卷绕张力1800N,托纱张力2300N,浆槽牵伸系数0.9906,烘房牵伸系数1.0060;
浆锅温度85~90℃,粘度12~13秒,预烘温度90℃,主烘温度65℃;
实际V=30米/分,P=10KN;上浆率13±1%,回潮率9~10%。
7、穿筘工艺
使用67.6号钢筘,地经边经每筘均4入,停经片穿法1、2、3、4、5、6,边纱穿在1、2片综,地经穿在1、2、3、4片综上。
8、织造工艺
织造工艺:速度650转/分,TO—TW 90~240°,后梁0/3,停经架-1/50,开口时间300,平稳量6格,主喷气压188Kpa,辅喷气压370Kpa,微风气压85Kpa,经纱张力200kgf,开口角度32°,开口动程149、131、113、96,综框高度平综时120°。
本发明的有益之处在于:①合理利用了三种环保型纤维,优势互补,较好的发挥各自的优点,使织物集挺括、弹性好、透气凉爽的特性于一体,使产品档次大大提高,是理想的春秋季高档时装面料。②解决了三种纤维混纺的工艺难点,探索出合适的混纺比,在各道工序上有针对性地进行创新,达到了良好的效果。③该产品及工艺的研发,为社会提供了一种理想的环保型纺织产品,为该类产品的实现提供了一种借鉴,具有较好社会效益和经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一、原料的选用及产品设计
1、原料的选择与配比
羊毛纤维具有良好的吸湿性、弹性和保暖性,但因其缩绒性使织物增厚,作为春秋时装面料受到限制。天丝纤维具有透气、吸湿性强、滑爽等良好的服用性能。将棉纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺,可以优势互补,较好的发挥各自的优点,集挺括、弹性好、透气凉爽的特性于一体,使产品档次大大提高,是理想的春秋季高档时装面料。
毛纤维选择适于棉纺设备纺纱的规格,纤维长度26.9mm,直径20.18微米,由于毛纤维蓬松抱和力差,纤维两端伸出纱条外,缩水率大且贴身穿着不舒服,因此选择与具有较高强力、抱和力大的天丝纤维及穿着舒适的天然棉纤维混纺。天丝A100,1.26D×38MM,棉纤维使用细绒棉,技术长度28.9MM。
经过多次实验,优选出棉38%、天丝38%、毛24%的混纺比例。从织物风格讲,即体现了毛织物的挺括、弹性及天丝织物的绿色环保、光滑,又保留了天然棉织物的舒适及柔软。
2、产品设计
根据棉、天丝、毛纤维的特性,开发春秋时装面料,因此纱线设计为14.7tex细号纱。
织物组织规格设计为新颖的2/2变化斜纹组织,使面料具有滑糯的毛织物手感,综合考虑织物风格和紧密程度等因素,织物设计规格为:采用14.7tex的棉纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺纱,混纺比为棉:天丝:羊毛=38:38:24,为重量百分比;织物的经密为547根/10cm,纬密为318.5根/10cm,幅宽为160cm。
二、工艺流程
1、纺纱工艺流程
采用棉、天丝纤维分别打卷、成条后,与外购羊毛半精梳条混合的工艺路线。其工艺流程为A002C抓包机、A035混开棉机、A036C开棉机、A092A双棉箱给棉机、A076A成卷机、FA201梳棉机、FA302并条机(三道混合)、FA401粗纱机、FA506细纱机、村田自动络筒机。
2、织造工艺流程
整经、浆纱、穿筘、织造、检验、分等、修织、成品。
三、重点工序技术要点
1、清钢工艺
天丝在清花单独打卷,提前松包平衡回潮,车间温湿度偏大掌握。因天丝长度整齐度好,含杂少,清花工序缩短流程,经优化后确定,采取“勤抓少抓、多松少打、轻梳少落”的工艺原则,适当降低各部速度。
2、梳棉工艺
根据天丝纤维特性,梳棉工序温湿度偏大掌握,采取多梳少落的工艺原则,给棉板—刺辊距离适当加大,降低刺辊速度减少纤维损伤,适当控制小漏底入出口隔距,降低落棉,增大刺辊与锡林线速比,缩小道夫与锡林的隔距,有利于纤维转移,适当加大锡林与盖板隔距,控制好纤维的梳理,降低棉结。
3、并条工艺
并条以充分提高三种纤维的混合均匀度,提高纤维的伸直平行度及棉条内在质量为重点,采用三道并合,加大车间温湿度。为提高毛纤维的抱合力,将毛条用和毛油进行预处理,混一采用经过抗静电处理的前皮辊,喇叭口直径适当加大。为更好地伸直纤维,混一采用较大的后区欠伸倍数,混二、混三为提高条干水平,后区欠伸倍数偏小掌握。
混一 | 混二 | 混三 | |
并合数 | 8(JC3LY3W2) | 6 | 6 |
后区欠伸倍数 | 1.97 | 1.59 | 1.38 |
总欠伸倍数 | 7.71 | 6.1 | 6.17 |
干重克/5米 | 17 | 16.8 | 16.5 |
罗拉隔距mm | 12×20 | 12×20 | 12×20 |
喇叭口直径mm | 3.4 | 3.2 | 3.2 |
4、粗纱工艺
后区欠伸倍数偏大掌握,在保证细纱正常欠伸的情况下,粗纱捻系数偏大掌握,防止细纱退绕时产生意外欠伸。后区欠伸倍数选择1.32倍,捻系数96,干重4克/10米,罗拉隔距10×27×40mm。
5、细纱工艺
细纱工序在后区大隔距、小欠伸、重加压的原则下,后区欠伸偏大掌握。合理控制钳口距离,过大易出细节,过小欠伸不开出“硬头”。选用硬度稍低的前皮辊,控制浮游纤维,提高纱线条干水平,降低毛羽,减少细节,提高纱线质量水平。罗拉隔距18×30mm,钳口隔距3.5mm,后区欠伸倍数1.29倍,捻系数418。
6、络筒工艺
络筒工序适当降低槽筒速度,做好电子清纱器的工艺设定工作,调好捻结器,保证接头质量,注意纱线通路光洁无毛刺,减少毛羽,减少纱线质量的恶化。槽筒速度800米/分,电请参数1.3×1.5,空气捻结器接头,接头强力达到原纱强力的85%以上。
成纱质量水平:条干15.6%,细节20,粗节158,棉结151,毛羽4.2,单强CV% 10.4,断强14.8,重量CV%3.0,重偏+1.4,黑板结/结杂15/18,捻度105.6捻/10cm,捻度CV%4.8。
7、整经工艺
该织物总经根数8764根,配轴为675×2+674×11,共13个配轴。采用分段分层张力盘角度控制张力方式保证片纱张力均匀,整经压力200CN,速度450米/分。
8、浆纱工艺
由于羊毛纤维表面有鳞片层,湿热状态下会产生缩绒现象,因此浆纱不宜高温。毛纱弹性好,但毛羽多、湿强度低、耐热耐碱性差,且本身含油脂,不宜使用蜡片且PVA用量不宜太多,依据“相似相溶”原理,研究制定了该产品最佳浆料配方。
浆纱使用先进的德国祖克浆纱机,采用双锅双浸双压不分层浆纱路线。浆纱工艺采用小张力、低伸长、中压力,使浆纱的浸透与被覆兼顾。在保证开车的基础上尽量降低各区张力,保证纱线伸长率。为保证织造开车顺利,保持一定的上浆率,为保证纱线质量回潮偏大掌握,减少锡林使用数量。上浆后,纱线达到了贴伏毛羽、增加耐磨、增强保伸、改善纱线织造性能的目的。
浆料配方如下:
PVA 12.5KG
磷酸酯变性淀粉 50KG
205MB 5KG
丙烯类KT 5KG
渗透剂 1KG
水 430L。
上浆工艺如下:
退绕张力500N,分绞张力1300N,卷绕张力1800N,托纱张力2300N,浆槽牵伸系数0.9906,烘房牵伸系数1.0060。
浆锅温度85~90℃,粘度12~13秒,预烘温度90℃,主烘温度65℃。
设定V=5~50米/分,P=5~16KN;实际V=30米/分,P=10KN。
上浆率13±1%,回潮率9~10%。
9、穿筘工艺
使用67.6号钢筘,采用先进的瑞士自动穿经机,地经边经每筘均4入,停经片穿法1、2、3、4、5、6,边纱穿在1、2片综,地经穿在1、2、3、4片综上。
10、织造工艺
织造采用先进的丰田710-190积极凸轮织机。
织造工艺:速度650转/分,TO—TW 90~240°,后梁0/3,停经架-1/50,开口时间300,平稳量6格,主喷气压188Kpa,辅喷气压370Kpa,微风气压85Kpa,经纱张力200kgf,开口角度32°,开口动程149、131、113、96,综框高度平综时120°。
四、产品评价
该织物手感柔软、光泽柔和,具有棉织物的舒适,天丝织物丝绸般的光泽,毛织物的挺阔、滑糯。面料体现了优良的手感和悬垂性,是理想的春秋时装面料。
Claims (4)
1、一种棉、天丝、毛混纺织物,其特征在于:该织物采用棉纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺纱织造,其织物组织采用2/2变化斜纹组织。
2、根据权利要求1所述的织物,其特征在于:所述棉纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺纱为14.7tex,其混纺比为:棉:天丝:羊毛=38:38:24,为重量百分比。
3、根据权利要求1所述的织物,其特征在于:该织物的经密为547根/10cm,纬密为318.5根/10cm。
4、一种棉、天丝、毛混纺织物的制造工艺,其特征在于该制造工艺的技术要点在于以下几个步骤:
(1)、并条工艺:工艺参数如下,
(2)、粗纱工艺
后区欠伸倍数选择1.32倍,捻系数96,干重4克/10米,罗拉隔距10×27×40mm;
(3)、细纱工艺
罗拉隔距18×30mm,钳口隔距3.5mm,后区欠伸倍数1.29倍,捻系数418;
(4)、络筒工艺
成纱质量水平:条干15.6%,细节20,粗节158,棉结151,毛羽4.2,单强CV%10.4,断强14.8,重量CV%3.0,重偏+1.4,黑板结/结杂15/18,捻度105.6捻/10cm,捻度CV%4.8;
(5)、整经工艺
该织物总经根数8764根,配轴为675×2+674×11,共13个配轴,采用分段分层张力盘角度控制张力方式保证片纱张力均匀,整经压力200CN,速度450米/分;
(6)、浆纱工艺
①浆料配方如下:
PVA 12.5KG
磷酸酯变性淀粉 50KG
205MB 5KG
丙烯类KT 5KG
渗透剂 1KG
水 430L;
②上浆工艺如下:
退绕张力500N,分绞张力1300N,卷绕张力1800N,托纱张力2300N,浆槽牵伸系数0.9906,烘房牵伸系数1.0060;
浆锅温度85~90℃,粘度12~13秒,预烘温度90℃,主烘温度65℃;
实际V=30米/分,P=10KN;
上浆率13±1%,回潮率9~10%;
(7)、穿筘工艺
使用67.6号钢筘,地经边经每筘均4入,停经片穿法1、2、3、4、5、6,边纱穿在1、2片综,地经穿在1、2、3、4片综上;
(8)、织造工艺
织造工艺:速度650转/分,TO—TW90~240°,后梁0/3,停经架-1/50,开口时间300,平稳量6格,主喷气压188Kpa,辅喷气压370Kpa,微风气压85Kpa,经纱张力200kgf,开口角度32°,开口动程149、131、113、96,综框高度平综时120°。
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2007
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