CN101469480A - 棉/天丝/毛混纺织物及其制造工艺 - Google Patents
棉/天丝/毛混纺织物及其制造工艺 Download PDFInfo
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Abstract
一种棉、天丝、毛混纺织物，采用棉纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺纱织造，其织物组织采用2/2变化斜纹组织。所述棉纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺纱为14.7tex，其混纺比为：棉∶天丝∶羊毛＝38∶38∶24，为重量百分比。本发明的有益之处在于：①合理利用了三种环保型纤维，优势互补，较好的发挥各自的优点，使织物集挺括、弹性好、透气凉爽的特性于一体，使产品档次大大提高，是理想的春秋季高档时装面料。②解决了三种纤维混纺的工艺难点，探索出合适的混纺比，在各道工序上有针对性地进行创新，达到了良好的效果。③该产品及工艺的研发，为社会提供了一种理想的环保型纺织产品，为该类产品的实现提供了一种借鉴，具有较好社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织领域的织物及其制造方法，特别是涉及一种棉、天丝、毛混纺织物及其制造工艺。
背景技术
随着“绿色”概念的兴起，人们对穿着健康舒适也在不断的追求，纺织服装外在质感和内在功能的结合将成为服饰消费中的新趋势，“绿色”产品将主导世界纺织品和服饰消费的新潮流。为适应市场需求，选择绿色环保纤维，开发多种原料的混纺产品，研究不同纺织纤维的性能，使纤维在混合时达到功能互补，对重点工艺技术进行研究和攻关，开发出手感柔软蓬松、赋有弹性、抗皱性强、悬垂性好的“绿色”新型面料，是目前纺织企业面临的课题。
天丝纤维是以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种新型纤维，因其生产过程无毒害且纤维本身可被自然界完全分解，被称为21世纪的绿色纤维。天丝纤维集人造纤维与天然纤维的优点于一身，羊毛纤维具有良好的吸湿性、弹性和保暖性，手感柔软，光泽柔和，悬垂性好。目前，有关以棉、天丝、毛为原料研制开发棉/天丝/毛混纺织物及其制造方法还是个空白。
发明内容
为了克服现有产品和生产工艺的不足之处，本发明提供了一种棉、天丝、毛混纺织物及其制造工艺。该织物结合了三种纤维的优点，是一种理想的环保产品，具有较大的市场潜力。
本发明的技术方案是这样实现的。
一种棉、天丝、毛混纺织物，该织物采用棉纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺纱织造，其织物组织采用2/2变化斜纹组织。
所述棉纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺纱为14.7tex，其混纺比为：棉：天丝：羊毛＝38：38：24，为重量百分比。
该织物的经密为547根/10cm，纬密为318.5根/10cm。
该织物的制造工艺的技术要点在于以下几个步骤：
1、并条工艺：工艺参数如下，
| 混一 | 混二 | 混三 | |
| 并合数 | 8(JC3LY3W2) | 6 | 6 |
| 后区欠伸倍数 | 1.97 | 1.59 | 1.38 |
| 总欠伸倍数 | 7.71 | 6.1 | 6.17 |
| 干重克/5米 | 17 | 16.8 | 16.5 |
| 罗拉隔距mm | 12×20 | 12×20 | 12×20 |
| 喇叭口直径mm | 3.4 | 3.2 | 3.2 |
2、粗纱工艺
后区欠伸倍数选择1.32倍，捻系数96，干重4克/10米，罗拉隔距10×27×40mm。
3、细纱工艺
罗拉隔距18×30mm，钳口隔距3.5mm，后区欠伸倍数1.29倍，捻系数418。
4、络筒工艺
成纱质量水平：条干15.6％，细节20，粗节158，棉结151，毛羽4.2，单强CV％ 10.4，断强14.8，重量CV％3.0，重偏+1.4，黑板结/结杂15/18，捻度105.6捻/10cm，捻度CV％4.8。
5、整经工艺
该织物总经根数8764根，配轴为675×2+674×11，共13个配轴，采用分段分层张力盘角度控制张力方式保证片纱张力均匀，整经压力200CN，速度450米/分。
6、浆纱工艺
①浆料配方如下：
PVA 12.5KG
磷酸酯变性淀粉 50KG
205MB 5KG
丙烯类KT 5KG
渗透剂 1KG
水 430L；
②上浆工艺如下：
退绕张力500N，分绞张力1300N，卷绕张力1800N，托纱张力2300N，浆槽牵伸系数0.9906，烘房牵伸系数1.0060；
浆锅温度85～90℃，粘度12～13秒，预烘温度90℃，主烘温度65℃；
实际V＝30米/分，P＝10KN；上浆率13±1％，回潮率9～10％。
7、穿筘工艺
使用67.6号钢筘，地经边经每筘均4入，停经片穿法1、2、3、4、5、6，边纱穿在1、2片综，地经穿在1、2、3、4片综上。
8、织造工艺
织造工艺：速度650转/分，TO—TW 90～240°，后梁0/3，停经架-1/50，开口时间300，平稳量6格，主喷气压188Kpa，辅喷气压370Kpa，微风气压85Kpa，经纱张力200kgf，开口角度32°，开口动程149、131、113、96，综框高度平综时120°。
本发明的有益之处在于：①合理利用了三种环保型纤维，优势互补，较好的发挥各自的优点，使织物集挺括、弹性好、透气凉爽的特性于一体，使产品档次大大提高，是理想的春秋季高档时装面料。②解决了三种纤维混纺的工艺难点，探索出合适的混纺比，在各道工序上有针对性地进行创新，达到了良好的效果。③该产品及工艺的研发，为社会提供了一种理想的环保型纺织产品，为该类产品的实现提供了一种借鉴，具有较好社会效益和经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一、原料的选用及产品设计
1、原料的选择与配比
羊毛纤维具有良好的吸湿性、弹性和保暖性，但因其缩绒性使织物增厚，作为春秋时装面料受到限制。天丝纤维具有透气、吸湿性强、滑爽等良好的服用性能。将棉纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺，可以优势互补，较好的发挥各自的优点，集挺括、弹性好、透气凉爽的特性于一体，使产品档次大大提高，是理想的春秋季高档时装面料。
毛纤维选择适于棉纺设备纺纱的规格，纤维长度26.9mm，直径20.18微米，由于毛纤维蓬松抱和力差，纤维两端伸出纱条外，缩水率大且贴身穿着不舒服，因此选择与具有较高强力、抱和力大的天丝纤维及穿着舒适的天然棉纤维混纺。天丝A100，1.26D×38MM，棉纤维使用细绒棉，技术长度28.9MM。
经过多次实验，优选出棉38％、天丝38％、毛24％的混纺比例。从织物风格讲，即体现了毛织物的挺括、弹性及天丝织物的绿色环保、光滑，又保留了天然棉织物的舒适及柔软。
2、产品设计
根据棉、天丝、毛纤维的特性，开发春秋时装面料，因此纱线设计为14.7tex细号纱。
织物组织规格设计为新颖的2/2变化斜纹组织，使面料具有滑糯的毛织物手感，综合考虑织物风格和紧密程度等因素，织物设计规格为：采用14.7tex的棉纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺纱，混纺比为棉：天丝：羊毛＝38：38：24，为重量百分比；织物的经密为547根/10cm，纬密为318.5根/10cm，幅宽为160cm。
二、工艺流程
1、纺纱工艺流程
采用棉、天丝纤维分别打卷、成条后，与外购羊毛半精梳条混合的工艺路线。其工艺流程为A002C抓包机、A035混开棉机、A036C开棉机、A092A双棉箱给棉机、A076A成卷机、FA201梳棉机、FA302并条机(三道混合)、FA401粗纱机、FA506细纱机、村田自动络筒机。
2、织造工艺流程
整经、浆纱、穿筘、织造、检验、分等、修织、成品。
三、重点工序技术要点
1、清钢工艺
天丝在清花单独打卷，提前松包平衡回潮，车间温湿度偏大掌握。因天丝长度整齐度好，含杂少，清花工序缩短流程，经优化后确定，采取“勤抓少抓、多松少打、轻梳少落”的工艺原则，适当降低各部速度。
2、梳棉工艺
根据天丝纤维特性，梳棉工序温湿度偏大掌握，采取多梳少落的工艺原则，给棉板—刺辊距离适当加大，降低刺辊速度减少纤维损伤，适当控制小漏底入出口隔距，降低落棉，增大刺辊与锡林线速比，缩小道夫与锡林的隔距，有利于纤维转移，适当加大锡林与盖板隔距，控制好纤维的梳理，降低棉结。
3、并条工艺
并条以充分提高三种纤维的混合均匀度，提高纤维的伸直平行度及棉条内在质量为重点，采用三道并合，加大车间温湿度。为提高毛纤维的抱合力，将毛条用和毛油进行预处理，混一采用经过抗静电处理的前皮辊，喇叭口直径适当加大。为更好地伸直纤维，混一采用较大的后区欠伸倍数，混二、混三为提高条干水平，后区欠伸倍数偏小掌握。
| 混一 | 混二 | 混三 | |
| 并合数 | 8(JC3LY3W2) | 6 | 6 |
| 后区欠伸倍数 | 1.97 | 1.59 | 1.38 |
| 总欠伸倍数 | 7.71 | 6.1 | 6.17 |
| 干重克/5米 | 17 | 16.8 | 16.5 |
| 罗拉隔距mm | 12×20 | 12×20 | 12×20 |
| 喇叭口直径mm | 3.4 | 3.2 | 3.2 |
4、粗纱工艺
后区欠伸倍数偏大掌握，在保证细纱正常欠伸的情况下，粗纱捻系数偏大掌握，防止细纱退绕时产生意外欠伸。后区欠伸倍数选择1.32倍，捻系数96，干重4克/10米，罗拉隔距10×27×40mm。
5、细纱工艺
细纱工序在后区大隔距、小欠伸、重加压的原则下，后区欠伸偏大掌握。合理控制钳口距离，过大易出细节，过小欠伸不开出“硬头”。选用硬度稍低的前皮辊，控制浮游纤维，提高纱线条干水平，降低毛羽，减少细节，提高纱线质量水平。罗拉隔距18×30mm，钳口隔距3.5mm，后区欠伸倍数1.29倍，捻系数418。
6、络筒工艺
络筒工序适当降低槽筒速度，做好电子清纱器的工艺设定工作，调好捻结器，保证接头质量，注意纱线通路光洁无毛刺，减少毛羽，减少纱线质量的恶化。槽筒速度800米/分，电请参数1.3×1.5，空气捻结器接头，接头强力达到原纱强力的85％以上。
成纱质量水平：条干15.6％，细节20，粗节158，棉结151，毛羽4.2，单强CV％ 10.4，断强14.8，重量CV％3.0，重偏+1.4，黑板结/结杂15/18，捻度105.6捻/10cm，捻度CV％4.8。
7、整经工艺
该织物总经根数8764根，配轴为675×2+674×11，共13个配轴。采用分段分层张力盘角度控制张力方式保证片纱张力均匀，整经压力200CN，速度450米/分。
8、浆纱工艺
由于羊毛纤维表面有鳞片层，湿热状态下会产生缩绒现象，因此浆纱不宜高温。毛纱弹性好，但毛羽多、湿强度低、耐热耐碱性差，且本身含油脂，不宜使用蜡片且PVA用量不宜太多，依据“相似相溶”原理，研究制定了该产品最佳浆料配方。
浆纱使用先进的德国祖克浆纱机，采用双锅双浸双压不分层浆纱路线。浆纱工艺采用小张力、低伸长、中压力，使浆纱的浸透与被覆兼顾。在保证开车的基础上尽量降低各区张力，保证纱线伸长率。为保证织造开车顺利，保持一定的上浆率，为保证纱线质量回潮偏大掌握，减少锡林使用数量。上浆后，纱线达到了贴伏毛羽、增加耐磨、增强保伸、改善纱线织造性能的目的。
浆料配方如下：
PVA 12.5KG
磷酸酯变性淀粉 50KG
205MB 5KG
丙烯类KT 5KG
渗透剂 1KG
水 430L。
上浆工艺如下：
退绕张力500N，分绞张力1300N，卷绕张力1800N，托纱张力2300N，浆槽牵伸系数0.9906，烘房牵伸系数1.0060。
浆锅温度85～90℃，粘度12～13秒，预烘温度90℃，主烘温度65℃。
设定V＝5～50米/分，P＝5～16KN；实际V＝30米/分，P＝10KN。
上浆率13±1％，回潮率9～10％。
9、穿筘工艺
使用67.6号钢筘，采用先进的瑞士自动穿经机，地经边经每筘均4入，停经片穿法1、2、3、4、5、6，边纱穿在1、2片综，地经穿在1、2、3、4片综上。
10、织造工艺
织造采用先进的丰田710-190积极凸轮织机。
织造工艺：速度650转/分，TO—TW 90～240°，后梁0/3，停经架-1/50，开口时间300，平稳量6格，主喷气压188Kpa，辅喷气压370Kpa，微风气压85Kpa，经纱张力200kgf，开口角度32°，开口动程149、131、113、96，综框高度平综时120°。
四、产品评价
该织物手感柔软、光泽柔和，具有棉织物的舒适，天丝织物丝绸般的光泽，毛织物的挺阔、滑糯。面料体现了优良的手感和悬垂性，是理想的春秋时装面料。
Claims (4)
1、一种棉、天丝、毛混纺织物，其特征在于：该织物采用棉纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺纱织造，其织物组织采用2/2变化斜纹组织。
2、根据权利要求1所述的织物，其特征在于：所述棉纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺纱为14.7tex，其混纺比为：棉：天丝：羊毛＝38：38：24，为重量百分比。
3、根据权利要求1所述的织物，其特征在于：该织物的经密为547根/10cm，纬密为318.5根/10cm。
4、一种棉、天丝、毛混纺织物的制造工艺，其特征在于该制造工艺的技术要点在于以下几个步骤：
(1)、并条工艺：工艺参数如下，
(2)、粗纱工艺
后区欠伸倍数选择1.32倍，捻系数96，干重4克/10米，罗拉隔距10×27×40mm；
(3)、细纱工艺
罗拉隔距18×30mm，钳口隔距3.5mm，后区欠伸倍数1.29倍，捻系数418；
(4)、络筒工艺
成纱质量水平：条干15.6％，细节20，粗节158，棉结151，毛羽4.2，单强CV％10.4，断强14.8，重量CV％3.0，重偏+1.4，黑板结/结杂15/18，捻度105.6捻/10cm，捻度CV％4.8；
(5)、整经工艺
该织物总经根数8764根，配轴为675×2+674×11，共13个配轴，采用分段分层张力盘角度控制张力方式保证片纱张力均匀，整经压力200CN，速度450米/分；
(6)、浆纱工艺
①浆料配方如下：
PVA 12.5KG
磷酸酯变性淀粉 50KG
205MB 5KG
丙烯类KT 5KG
渗透剂 1KG
水 430L；
②上浆工艺如下：
退绕张力500N，分绞张力1300N，卷绕张力1800N，托纱张力2300N，浆槽牵伸系数0.9906，烘房牵伸系数1.0060；
浆锅温度85～90℃，粘度12～13秒，预烘温度90℃，主烘温度65℃；
实际V＝30米/分，P＝10KN；
上浆率13±1％，回潮率9～10％；
(7)、穿筘工艺
使用67.6号钢筘，地经边经每筘均4入，停经片穿法1、2、3、4、5、6，边纱穿在1、2片综，地经穿在1、2、3、4片综上；
(8)、织造工艺
织造工艺：速度650转/分，TO—TW90～240°，后梁0/3，停经架-1/50，开口时间300，平稳量6格，主喷气压188Kpa，辅喷气压370Kpa，微风气压85Kpa，经纱张力200kgf，开口角度32°，开口动程149、131、113、96，综框高度平综时120°。
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