CN101275328A

CN101275328A - 绿色多纤维混纺面料

Info

Publication number: CN101275328A
Application number: CNA2008100153849A
Authority: CN
Inventors: 马丽芸; 赵树清; 杨平; 孔俊霞; 曹爱华; 闫世勇; 韩光明; 李安成
Original assignee: SHANDONG QISAI TEXTILE CO Ltd
Current assignee: SHANDONG QISAI TEXTILE CO Ltd
Priority date: 2008-04-30
Filing date: 2008-04-30
Publication date: 2008-10-01

Abstract

本发明的绿色多纤维混纺面料，由玉米纤维、竹纤维和丽赛纤维混纺而成，经纱和纬纱相同，以重量百分数计，玉米纤维35～45％、竹纤维35～45％、丽赛纤维15～25％。本发明采用多种绿色纤维混纺交织，充分发挥了玉米纤维吸湿透气、特有的丝绸般的光泽，良好的回复性、抗皱性、抗起球性以及木纤维良好的吸水性、染色性，以及手感柔软舒适、悬垂性佳的特性，使各种纤维的性能优势互补，增加了纤维的可纺性，提高了纱线的强力和质量品质，同时使面料具有良好的吸湿透气、穿着舒适性，体现了此面料外观滑爽的手感，悬垂的动感，无静电困扰，面料的回复性、抗皱性极佳等特点。

Description

绿色多纤维混纺面料

技术领域

本发明属于纺织面料，特别涉及一种绿色多纤维混纺面料。

背景技术

过去的服装面料主要是以面料的耐用和外观去赢得消费者的购买欲望。随着人们生活水平的不断提高，健康与时尚结合在一起是现代消费者所需要的，纺织行业普遍使用的纤维素纤维，用于服装行业存在面料松软易起皱褶，没有骨干不易打理等缺陷。为了满足人们追求健康、舒适、时尚生活需求，目前，国内很多企业在使用玉米纤维及其他的的纤维素纤维配比。玉米纤维纯纺和其它纤维的混纺在其纺纱过程中存在一些问题，如纤维之间的抱合力、纺纱强力、面料尺寸稳定性、健康环保的功能性等存在一定不足。原单纯的天然纤维和合成纤维已不能满足现代服饰的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种绿色多纤维混纺面料，充分发挥玉米纤维和木纤维的特性，把多种纤维巧妙的融合在一起，使几种原料的优势互补，纱线的强力得到提高，将面料集健康、时尚、品质、功能、环保集于一身。

本发明的绿色多纤维混纺面料，其特征在于由玉米纤维、竹纤维和丽赛纤维混纺而成，经纱和纬纱相同，以重量百分数计，玉米纤维35～45％、竹纤维35～45％、丽赛纤维(Polynosic)15～25％。

本发明采用几种绿色纤维混纺，充分发挥了玉米纤维吸湿透气、特有的丝绸般的光泽，良好的回复性、抗皱性、抗起球性以及木纤维(竹纤维和丽赛纤维)良好的吸水性、染色性，以及手感柔软舒适、悬垂性佳的特性，使各种纤维的性能得到了优势互补，增加了纤维的可纺性，提高了纱线的强力和质量品质，同时使面料具有良好的吸湿透气、穿着舒适性，体现了此面料外观滑爽的手感，悬垂的动感，无静电困扰，面料的回复性、抗皱性极佳等特点。满足现代人对健康面料的要求，展现了21世纪服装面料对环保、时尚、舒适的要求。

纺纱工艺及混纺方案的设计：经、纬纱规格：玉米纤维35～45/竹纤维35-45％/丽赛纤维15～25％ 40-60^S

捻度/捻向：113个/10CM/Z

混料主要参数：水和油(市售合毛油，常规产品)的混合液(其中油的重量百分含量为0.4％)在清花生产时边生产边喷洒。喷洒量：3-5％(占纤维总量)，同时喷洒抗静电剂(市售常规产品)1-2％(占纤维总量)，清花成卷后再喷洒2-4％(占纤维总量)水油混合液。用塑料袋抱装好焖12小时。

纺纱主要工艺流程(公知设备和技术)：

A002C自动抓棉机→A035混开棉机(配A045凝棉器)→A036C梳针式开棉机(配A045凝棉器)→A092A双棉箱给棉机(配A045凝棉器)→A076C单打手成卷机→A186C梳棉机→A272F(混一)→A272F(混二)→A272F(混三)→A456C粗纱机→FA502细纱机→自络(SAVIO)。

本发明的优点：

A、本发明克服了各种纤维的细度、长度、伸长率、回潮率不同，纺纱过程中产生的静电程度及可纺性能不同的弱点，在原料选配和混纺比例方面采取了较好设计思路，通过优化纺纱工艺设计和纺纱工艺参数确定，兼顾了几种纤维的可纺性能特点，满足了成纱标准的要求。

B、选用绿色环保的玉米纤维、木纤维混纺交织，使各种纤维的性能优势互补。面料不但吸湿透气性好，手感滑爽、柔软、保型性好，而且原料可自然降解，自然环保，面料穿着舒适、彰显高贵高雅，满足了人们追求健康、舒适、时尚生活的需求。

C、符合国家产业政策，满足人们对时尚、健康的追求，具有广阔的推广使用价值。其各种配比的纱线，也是针织服装的首选，所以此系列纱线的开发也将会在针织服装行业占有一片天地。该系列产品的性能及优势，使其产业化生产具有广阔的发展前景，产生良好的社会效益及经济效益。

D、由于玉米纤维静电明显，梳棉成网困难，通过混料时喷洒一定量的抗静电剂以及喷洒水油混合液，解决了梳棉成网的难题。细纱机及络筒机速度调整慢一些，梳棉选用进口针布，加强了纤维的分梳，使各工序梳棉通道光洁，并做好操作及清洁工作，减少了纱疵，提高了产品质量，解决了纺纱过程中纤维之间抱合力差、静电高易缠绕的缺陷，保证了纱线的强力，使各工序生产顺利。

具体实施方式

下面结合实施例说明本发明，但不限制本发明。

实施例1：玉米35％/丽赛纤维25％/竹纤维40％ 40^S

YM＝玉米纤维、纤维长度＝38MM、细度1.4旦，玉米纤维、多组分木纤维(丽赛纤维和竹纤维混纺)各种纤维分别成卷、经梳棉分梳后，在并条按规定的比例进行并合。

①、清花：(LA004开清棉联合机)采用轻定量、慢速度，多梳少打的工艺原则。玉米纤维：设计干重345克/米，卷长30米；多组分木纤维(由丽赛纤维和竹纤维混纺)：设计干重345克/米，卷长30米，米重不匀：均控制在1.3％以下。成卷后用尼龙布抱好，以供下道工序梳棉使用。

在清花生产时边生产边喷洒水和油(市售合毛油，常规产品)的混合液(其中油的重量百分含量为0.4％)，喷洒量：4％(占纤维总量)，同时喷洒抗静电剂(市售常规产品)，1％(占纤维总量)，清花成卷后再喷洒3％水油混合液。

②、梳棉：(A186C)玉米纤维：设计干重20克/5米，道夫速度13.3转/分，锡林速度330转/分，刺辊速度835转/分；木纤维(由丽赛纤维和竹纤维混纺)：设计干重18.6克/5米，道夫速度13.3转/分，锡林速度330转/分，刺辊速度835转/分。由于玉米纤维卷曲少，纤维与纤维之间的抱和力差，试纺过程中出现破边、破洞、棉网转移困难，批量生产时为解决该问题，采用如下措施：首先将倒棉板适当加长，道夫-拨棉罗拉、拨棉罗拉-转移罗拉之间的隔距偏紧掌握，以使纤维顺利转移；其次转移罗拉到大压辊之间的张力偏小控制(张力控制在1.075倍)，温湿度控制在65-75％，通过以上措施，解决了试纺过程中出现的问题。木纤维生产正常。条干不匀率：均控制在17％以下。

③、并条：(A272F)为使各种纤维充分混合，并条采用三道并合：

混一：设计干重15.2克/5米，按玉米×2根、木纤维×4根并合，罗拉速度1176转/分，罗拉隔距13×16mm，条干不匀率18.2％。

混二：(A272F)设计干重13.7克/5米，6根并合，罗拉速度1176转/分，罗拉隔距13×16mm，条干不匀率17.1％。

混三：(A272F)设计干重12.9克/5米，8根并合，罗拉速度1176转/分，罗拉隔距13×16mm，条干不匀率14.1％。

④、粗纱：(A456C)设计干重3.5克/10米，罗拉速度175转/分，罗拉隔距27×32mm，条干不匀率21.0％。

⑤、细纱：(FA502)捻系数379，罗拉隔距19×35mm，由于玉米纤维强力低，成纱单强相应偏低，罗拉速度偏低控制124转/分，以减少细纱断头。

⑥、络筒：(Savio)通过电清和空气捻结器，以清除纱疵和减少毛羽。电清参数2.05×1.3。万米切7.7次。络筒机线速度1100米/分。

成纱主要指标：重量不匀率2.1％、断裂强力11.1CN/TEX、重量偏差+0.5％、条干CV％＝14.7.0％、细节19个/1000米，粗节115个/1000米，棉结100个/1000米，黑板棉结12粒/克。

实施例2：玉米45％/丽赛纤维20％/竹纤维35％ 60^S

YM＝玉米纤维、纤维长度＝38MM、细度1.4旦，玉米纤维、多组分木纤维各种纤维分别成卷、经梳棉分梳后，在并条按规定的比例进行并合。

①、清花：(LA004开清棉联合机)采用轻定量、慢速度，多梳少打的工艺原则。玉米：设计干重345克/米，卷长30米；木纤维(由丽赛纤维和竹纤维混纺)：设计干重345克/米，卷长30米，米重不匀：均控制在1.3％以下。成卷后用尼龙布抱好，以供下道工序梳棉使用。

在清花生产时边生产边喷洒水和油(市售合毛油，常规产品)的混合液(其中油的重量百分含量为0.4％)，喷洒量：3％(占纤维总量)，同时喷洒抗静电剂(市售常规产品)，2％(占纤维总量)，清花成卷后再喷洒4％水油混合液。

②、梳棉：(A186C)玉米：设计干重20克/5米，道夫速度13.3转/分，锡林速度330转/分，刺辊速度835转/分；木纤维(由丽赛纤维和竹纤维混纺)：设计干重16.3克/5米，道夫速度13.3转/分，锡林速度330转/分，刺辊速度835转/分。由于玉米纤维卷曲少，纤维与纤维之间的抱和力差，试纺过程中出现破边、破洞、棉网转移困难，批量生产时为解决该问题，采用如下措施：首先将倒棉板适当加长，道夫-拨棉罗拉、拨棉罗拉-转移罗拉之间的隔距偏紧掌握，以使纤维顺利转移；其次转移罗拉到大压辊之间的张力偏小控制(张力控制在1.075倍)，温湿度控制在65-75％，通过以上措施，解决了试纺过程中出现的问题。木纤维生产正常。条干不匀率：均控制在17％以下。

混一：设计干重15.2克/5米，按玉米×2根、木纤维×3根并合，罗拉速度1176转/分，罗拉隔距13×16mm，条干不匀率18.9％。

混二：(A272F)设计干重13.7克/5米，6根并合，罗拉速度1176转/分，罗拉隔距13×16mm，条干不匀率17.9％。

混三：(A272F)设计干重12.9克/5米，8根并合，罗拉速度1176转/分，罗拉隔距13×16mm，条干不匀率14.8％。

④、粗纱：(A456C)设计干重3.5克/10米，罗拉速度175转/分，罗拉隔距27×32mm，条干不匀率22％。

⑤、细纱：(FA502)捻系数379，罗拉隔距19×35mm，由于玉米纤维强力低，成纱单强相应偏低，罗拉速度偏低控制110转/分，以减少细纱断头。

⑥、络筒：(Savio)通过电清和空气捻结器，以清除纱疵和减少毛羽。电清参数2.05×1.3。万米切8次。络筒机线速度950米/分

成纱主要指标：重量不匀率2.2％、断裂强力11.3CN/TEX、重量偏差+0.9％、条干CV％＝14.9％、细节22个/1000米，粗节123个/1000米，棉结118个/1000米，黑板棉结14粒/克。

Claims

1、一种绿色多纤维混纺面料，其特征在于由玉米纤维、竹纤维和丽赛纤维混纺而成，经纱和纬纱相同，以重量百分数计，玉米纤维35～45％、竹纤维35～45％、丽赛纤维15～25％。