CN102217807A - 仿羊绒围巾及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿羊绒围巾的生产工艺及其仿羊绒围巾，其生产工艺包括坯片面料的制造、后加工及熨整等步骤，所述坯片面料采用纯羊毛作为原料，经羊毛预处理—清花—梳棉—并条—粗纱—细纱—自动络筒纺制成毛纱线、再经过整经—穿筘—织布—整理织造成坯片面料；所述的仿羊绒围巾，由经线和纬纱交织制成，其经向密度为32根/吋，纬向密度为55根/吋，所述的经线为90Nm/2，所述的纬纱为90Nm。用纯羊毛纱线替代纯羊绒制作的仿羊绒围巾，手感柔软，绒面丰满，色彩鲜艳，给人以典雅高贵，达到了纯羊绒产品的水平，而且产品的重量轻、生产工艺简单，成本大幅度下降，取得了良好的经济效益和社会效益。

Description

仿羊绒围巾及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种用纯羊毛代替纯羊绒制作的高档仿羊绒围巾及其生产工艺。

背景技术

用纯羊绒做成的高档围巾手感柔软，绒面丰满，给人以典雅华贵的感觉，每条纯羊绒围巾的价格在上千美元之上，由于其价格昂贵，消费者往往只限于极少数高端消费群体，影响了消费量的进一步扩大。要降低纯羊绒高档围巾生产成本，就需要寻求纯羊绒替代物及进行工艺改进来降低其高昂的成本。

羊毛属于天然蛋白质纤维，纤维外有如鳞片状的结构，具有高吸水性、保暖性，穿着舒适、外观保持性好。羊毛的价格一般为十几万元每吨，是羊绒价格的十分之一，用羊毛替代羊绒具有巨大的成本优势。但羊毛的致命缺点是毡化反应：当羊毛表面的鳞片结构遇到机械力（振动磨擦以及压力等）、热和水等条件时，毛鳞边缘相互纠缠，产生收缩现象；同时由于羊毛纤维粗，刚性大，单强低，蓬松，抱合力较差，一般采用毛纺生产工艺纺制高比例或纯羊毛产品，但所纺纱支粗，柔软性差，成本高，只适用于毛衣编织和服装外套；而采用环锭工艺纺蛋白质纤维产品，纱支细，织物柔软度好，透气性强，可广泛用于内衣、服装面料等，但用环锭纺工艺生产纯羊毛产品，在清花上成卷和梳棉机上成网困难，在并粗细工序缠绕皮辊严重。另外，羊毛比电阻较大，容易起静电，使有害纱疵大幅度增加，影响围巾的美观。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种物美价廉的仿羊绒围巾及其生产工艺。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种使用纯羊毛生产的仿羊绒围巾及其生产工艺。

本发明包括坯片面料的制造、后加工及熨整步骤，所述坯片面料采用纯羊毛作为原料，经羊毛预处理—清花—梳棉—并条—粗纱—细纱—自动络筒纺制成毛纱线、再经过整经—穿筘—织造—整理织成坯片面料。

所述羊毛预处理为纺纱前纤维预处理，用水与抗静电剂以100：2的比例混合，然后将混合液喷洒在平铺的羊毛纤维原料上，搅拌均匀后将其置放于具备高温高湿条件的储棉室中，停放24小时以上。

所述清花工序机前用粗纱条同羊毛层一同成卷。

所述织布工序采用被动送经。

所述织布工序采用在原机上安装自行制作的织轴卡子实现被动送经。

所述织布工序为木刺轴式边撑。

所述仿羊绒围巾，由经线和纬纱交织制成，其经向密度为32根/吋，纬向密度为55根/吋。

所述的经线为90Nm/2，所述的纬纱为90Nm。

所述的仿羊绒围巾面料检验数据如下：

经密（根/10cm）：126；

纬密（根/10cm）：216；

幅宽（cm）：     139.8；

无浆干重（g/m²）：56.5；

径向强力（N）：  201；

纬向强力（N）：   221。

有益效果：用纯羊毛纱线代替纯羊绒制作高档围巾的工艺和产品，手感柔软，绒面丰满，色彩鲜艳，给人以典雅高贵，达到了纯羊绒产品的水平，表现出比纯羊绒产品更加自然、奔放的感觉，而且产品的重量轻、生产工艺简单，成本大幅度下降，投放市场后受到广大消费者的欢迎，取得了良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明的生产工艺流程示意图；

图2为本发明的坯片面料的生产工艺流程示意图；

图3a为本发明的织造工序的自制织轴卡子主视结构示意图；

图3b为本发明的织造工序的自制织轴卡子俯视结构示意图。

具体实施方式

图1所示为本发明的生产工艺流程图。

本发明仿羊绒围巾的生产工艺，包括坯片面料的制造、后加工及熨整。

所述坯片面料采用纯羊毛作为原料。

图2所示为本发明的坯片面料的生产工艺流程。

本发明坯片面料的工艺流程如下：

经羊毛预处理—清花—梳棉—并条—粗纱—细纱—自动络筒纺制成毛纱线、再经过整经—穿筘—织布—整理织造成坯片面料。

下面针对各工序的生产工艺具体分析如下：

（一）所述羊毛预处理为纺纱前对纤维的预处理，为增强纤维的导电能力，提高羊毛的可纺性，纺纱前对羊毛进行单独的预处理：用水与抗静电剂以100：2的比例混合喷洒在平铺松散的羊毛纤维原料上，人工搅拌均匀后将其置放于具备高温高湿条件的储棉室中，停放24小时以上，使纤维充分吸收抗静电油剂和水分。助剂的比例过大，容易粘罗拉、绕锡林；比例小，容易起静电，无法正常生产，所以随着蛋白质纤维含量的增高，需要不断调整助剂比例。

（二）所述开清棉工序由于羊毛纤维抱合力较差，为防止成卷层次不清加大紧压罗拉压力，机前用粗纱条将卷层分开。为防止棉卷撕裂和退绕时的粘连现象，新卷放置时间不宜太长，以一个班时间为最好，并用塑料薄膜包覆，以避免油剂、水份散发。为了减少纤维的损伤，降低成卷的米重不匀，开清棉工序选择“多开少打，薄喂轻打、以梳代打、防缠绕”的工艺原则。

开清棉工序的主要工艺参数：棉卷定量320g/m，棉卷定长31m，开棉打手转速460r/min，三翼梳针综合打手转速720r/min。提高36的给棉速度和92帘子的速度，充分加大振动棉箱的容量，提高风扇速度 。

（三）所述梳棉工序为解决羊毛纤维的分梳和转移问题，选用新型锡林针布，并放大锡林和盖板间的隔距，缓解了分梳过程中纤维与金属针布磨擦产生静电造成缠绕锡林的问题。采用“强分梳、快转移、防缠绕、重加压”的工艺原则。另外，由于纤维条蓬松，抱合力差，圈条器、导条装置等要保持通道的光洁流畅。

梳棉工序的主要工艺参数：锡林速度240r/min，刺辊速度600r/min，盖板速度120mm/min，锡林与盖板的隔距0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.18mm、0.23mm。给棉板抬高5mm，生条定量16g/5m。

（四）所述并条工序由于羊毛纤维弹性大，牵伸力较大，因此，并条工序采用“慢速度、大隔距、重加压、顺牵伸”的工艺原则。同时选用经过静电涂料处理的胶辊。纤维弹性大和静电现象易造成棉条易堵圈条器、喇叭口，选用较大直径的喇叭口，该工序采用三并工艺。

并条工序的主要工艺参数：梳棉定量16.0 g/5m，并合数6根，总牵伸倍数为6.5倍，罗拉隔距为9×20mm，前罗拉速度为1140r/min；二并定量16.6g/5m，并合数8根，总牵伸倍数为8.3倍，罗拉隔距为8×18mm，前罗拉速度为1140r/min；三并定量14.06g/5m，并合数8根，总牵伸倍数为8.1倍，罗拉隔距为8mm×18mm，前罗拉速度为1140r/min。

（五）所述粗纱工序使用粗纱机为FA458A型，配置SKF摇架、进口皮辊，工艺采用“慢速度、重加压，大后区隔距小牵伸倍数”，以利纤维的进一步伸直平行，减少因后区牵伸力过大而产生罗拉振动现象，提高粗纱条干均匀度。适当加大粗纱的捻系数，保证粗纱在细纱退绕时不产生意外牵伸，并有利于细纱后区牵伸对纤维运动的控制。

粗纱工序的主要工艺参数为：总牵伸倍数7.47倍，后区牵伸倍数1.24倍，捻系数108，罗拉隔距24mm×36mm，粗纱干定量3.75g/10m。

（六）所述细纱工序为调整皮辊控制能力，不能用过小的后皮辊，加大前档压力。较小的后区牵伸。使用中上皮辊，替代中铁壳，销紧后罗拉头，使用软皮辊，使用集棉器以改善条干和毛羽。做好基础工作，关键是减少锭间差异。针对纤维纺纱时蓬松的问题，细纱选用气动加压、V型牵伸，进口阿姆斯壮皮辊，瑞士布瑞克钢令和钢丝圈、同和无机械波罗拉、松宝小导纱钩、进口锭带，保证了成纱质量。

细纱工序的主要工艺参数为：干定量0.932g/100m，罗拉隔距为20mm×36mm，后区牵伸倍数为1.18倍，总牵伸倍数41倍，前罗拉速度130r/min。

（七）所述自络工序选用德国赐莱福AC338自动络筒机，线速度控制在750m/min左右，并根据生产情况调整了纱线张力等工艺参数。成纱全部经过进口的蒸纱装置蒸纱，以提高成品的使用性能。

（八）所述整经工序选用整经机1452A—180。

整经工序的工艺参数为：总经根数：1764根，边纱：32根；整经头份×轴数：588×3；张力片配置：1—10档6g，11—20档5g，21—33档4g，边纱6g。

（九）所述穿筘工序采用筘号：30^#，筘幅：143.5cm，穿法：地经1³ 2⁴×2，边经11³³ 22⁴⁴×4；综页数×综丝/页：4×441；综统型式：2页4列；停经片穿法：1.2.3.4。

（十）所述织布工序采用设备型号为1515型宽幅有梭织机。

织布工序的工艺参数为：标准牙×变换牙39^T×58^T；开口时间230mm；投梭时间215mm；投梭力295—305mm；后梁位置：75mm；停经架位置135mm；吊经轴位置205mm；织机车速≤140转/分。

因纬密太小，传统的积极送经法送经量不足，张力过大，造成断经多，生产难度加大，质量无法保证，采用自行制作的织轴卡子，将原机的半积极送经改为被动送经。

图3所示为本发明的织造工序的自制织轴卡子。

因边织物密度小，边撑处易挂断纱，将刺环式边撑改为木刺轴式边撑。

为保证产品质量，还需采取一些管理措施，做到棉条戴帽，粗纱上架，管纱入筐，细纱使用吹吸风和电捻杆。并条、粗纱、细纱实行倍数管理。并条末道不接头，粗纱机后接头改为纫头；在保证生活的前提下，适当提高车间湿度，减少飞花的产生。

本发明实施例一：

由经线和纬纱通过平纹编织结构构成，其经向密度为32根/吋，纬向密度为55根/吋。

所述的经线为90Nm/2，所述的纬纱为90Nm。

本发明实施例二：

其它工艺均与实施例一相同，其区别仅在于由经线和纬线通过斜纹编织结构构成。

仿羊绒围巾面料质量稳定，各项指标均符合标准要求。

检验数据如下：

纺纱半成品内控指标检验数据

清花： 米重不匀率： 1.6％；

正卷率：    90％，

梳棉：   米重不匀率：4.8％；

灯光疵点：  78粒/克，

并条：   米重不匀率： 1.0％；

条干CV％：  5.88％，

粗纱：    米重不匀率：1.09％；

条干CV％：  6.6％。

成纱检验数据

条干CV％： 19.38％；

千米细节：   215；

千米粗节：  430；

千米棉结：  75；

单纱强力：  75（cN/tex）；

强力不匀率：15.1％；

捻度：      131(捻/10m)。

面料检验数据

经密（根/10cm）： 126；

纬密（根/10cm）： 216；

幅宽（cm）：     139.8；

无浆干重（g/m²）：56.5；

径向强力（N）：   201；

纬向强力（N）：   221。

本实施例描述的仿羊绒围巾，仅为叙述发明内容，不构成对本发明保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种仿羊绒围巾的生产工艺，包括坯片面料的制造、后加工及熨整步骤，其特征在于：所述坯片面料采用纯羊毛作为原料，经羊毛预处理—清花—梳棉—并条—粗纱—细纱—自动络筒纺制成毛纱线、再经过整经—穿筘—织造—整理织成坯片面料。

2.根据权利要求1所述的仿羊绒围巾的生产工艺，其特征在于：所述羊毛预处理为纺纱前纤维预处理，用水与抗静电剂以100：2的比例混合，然后将混合液喷洒在平铺的羊毛纤维原料上，搅拌均匀后将其置放于具备高温高湿条件的储棉室中，停放24小时以上。

3.根据权利要求1所述的仿羊绒围巾的生产工艺，其特征在于：所述清花工序机前用粗纱条同羊毛层一同成卷。

4.根据权利要求1所述的仿羊绒围巾的生产工艺，其特征在于：所述织布工序采用被动送经。

5.根据权利要求4所述的仿羊绒围巾的成产工艺，其特征在于：所述织布工序采用在原机上安装自行制作的织轴卡子实现被动送经。

6.根据权利要求1所述的仿羊绒围巾的生产工艺，其特征在于：所述织布工序为木刺轴式边撑。

7.一种如权利要求1至5任一项所述生产工艺生产的仿羊绒围巾，由经线和纬纱交织制成，其特征在于：其经向密度为32根/吋，纬向密度为55根/吋。

8.根据权利要求6所述的仿羊绒围巾，其特征在于：所述的经线为90Nm/2，所述的纬纱为90Nm。

9.根据权利要求7所述的仿羊绒围巾，其特征在于：所述的仿羊

绒围巾面料检验数据如下：

经密（根/10cm）：126；

纬密（根/10cm）：216；

幅宽（cm）：     139.8；

无浆干重（g/m²）：56.5；

径向强力（N）：  201；

纬向强力（N）：  221。

Images