CN107287730A - 一种新型仿羊绒面料的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型仿羊绒面料的加工方法，包括如下步骤：原料选用→纺纱→纱线段染→织造→后整理→成品包装。本发明采用的是染色羊毛和段染德绒纱线交织，德绒纱线，不具有缩绒性，而羊毛的毡缩性形成纵向的褶皱，德绒纱线段染之后形成视觉上的横向褶皱效应。搭配风格新颖独特，从根本上改变普通针织面料的风格，后整采用轻摇粒工艺使布面起绒，但是不遮盖其本身布面所要表达的风格特色，形成一组颜色在没有规律中显示出规律性，布面纹理不规则褶皱，手感接近羊绒的新型高档面料。

Description

一种新型仿羊绒面料的加工方法

技术领域

本发明属于面料织造领域，具体涉及一种新型仿羊绒面料的加工方法。

背景技术

羊绒即山羊绒，顾名思义，它是生长在山羊身上的绒毛，纤维极其细小。它的保暖性能和吸湿性能良好，它的绒毛直径约为14～17微米，长度大约在30～45毫米之间。山羊绒制品的缩绒性能较好，是一种高档优质面料，机洗易变形、损坏。一只山羊一年产出的绒毛在75克左右，而一件羊绒衫的重量大约为200～300克，换句话说，三到五只山羊一年所产出的无绒毛仅仅可制成一件普通的羊绒衫。由此可见，市场上销售的羊绒衫价格如此之高也不无道理，更不用提羊绒大衣。山羊绒生长环境恶劣，以高山、丘陵、高原以及戈壁、滩地、沙漠为主，我国山羊绒产量居世界第一，而伊朗、蒙古、阿富汗、哈萨克斯坦等国家也均有山羊绒产出。然而我国内地为了适应全球化效应，促进经济快速发展，养殖的山羊数量已明显下降，取而代之的是进口山羊绒。由于山羊绒面料价格昂贵，比较娇嫩，因此仿山羊绒技术也悄悄地应运而生。仿山羊绒不仅外观、性能都趋于山羊绒，而且价格实惠，是广大消费者不二的选择。

德绒，2012年源于德国，由高科技先进的干法纺丝技术生产，使用阳离子印染方法，不易褪色，纤维直径小，并且低碳环保。

仿山羊绒对纤维的断裂强度、保型性、回弹性、耐光性、抗静电性和吸湿性等性能要求颇高。通过对仿山羊绒制品的调查及对比各种仿山羊绒纤维的性能指标，我们可以得出德绒纤维更加适合纺制仿山羊绒。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种新型仿羊绒面料的加工方法。

技术方案：一种新型仿羊绒面料的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：原料选用→纺纱→纱线段染→织造→后整理→成品包装；

所述纱线段染：采用两色段染，在羊毛纱上染两种颜色，蓝色和浅灰色，德绒纱上是紫罗兰，首先是设定一段染色距离，用绳子将不染色的地方包裹起来，不让纱线沾染染液，然后一种颜色之后，再用同样的方法染另一种颜色，本发明面料是采用羊毛缩绒性和腈纶纱线的段染技术，多重无规律的规律组合搭配；染液配方如下：

a羊毛浅灰：

b羊毛蓝色：

c德绒紫罗兰色：

作为优化：所述原料选用中：羊毛纱为：26Tex(39NM/1)羊毛和64S/66S羊毛混比，混比为50/50；德绒纱为：16Tex(32NE/2)腈纶。

作为优化：所述纺纱：对毛球先进行纺纱处理，对纺纱过程中的每道工序都要进行纱支的控制，毛纱只需要进行正常的纺纱就好，首先是针梳机为：头针、二针、三针——混条机为：头混、二混、三混——粗纱机为：头粗、二粗、三粗——细纱机纡——络筒——倒纱——蒸纱——包装出库；德绒纱线：混条——粗纱机——细纱机——纡籽——络筒——倂线——蒸纱——包装出库。

作为优化：所述后整理的工艺流程如下：羊毛一面朝外，进行绳状缩呢——缩绒整理——开幅定型——剪毛；其中，

所述缩绒整理：温度为：70-80℃，时间为：15-20分钟，压力：上压力为25N、下压力为20N、主压力为15N，速度为：30m/min，通过热风持续烘干；

所述开幅定型：绳状缩呢之后的面料，剖幅之后，采用开幅定型，使面料尺寸稳定。定型机参数如下：温度130℃--140℃、湿度50-60％、时间4-5分钟。

作为优化：成品面料参数如下：门幅为110cm、克重为420g/m²、缩率：经向＝2.5、纬向＝4.9。

有益效果：本发明采用的是染色羊毛和段染德绒纱线交织，德绒纱线，不具有缩绒性，而羊毛的毡缩性形成纵向的褶皱，德绒纱线段染之后形成视觉上的横向褶皱效应。搭配风格新颖独特，从根本上改变普通针织面料的风格，后整采用轻摇粒工艺使布面起绒，但是不遮盖其本身布面所要表达的风格特色，形成一组颜色在没有规律中显示出规律性，布面纹理不规则褶皱，手感接近羊绒的新型高档面料。

本发明的具体优势如下：

1.0.9tex德绒仿山羊绒纤维成纱质量水平良好，符合纺制要求，纤维长度较长、整齐度较好、卷曲度较好，抱合力好，各项性能指标都接近于山羊绒，是仿羊绒面料的优选纤维。白度和亮度较山羊绒均有一定程度的提升，手感较纺制前更加柔软、舒适，在电镜照片下纤维主干没有损坏，纤维直径在本身就超细的情况下更加接近山羊绒直径。

2.将德绒新型纤维运用到仿山羊绒中去，来缓解目前山羊绒稀缺的状况，保护好传统山羊种群，稳定生态环境，以促进经济发展，提高生活品质。

3.采用染色羊毛和段染德绒纱线交织，德绒纱线，不具有缩绒性，而羊毛的毡缩性形成纵向的褶皱，德绒纱线段染之后形成视觉上的横向褶皱效应，搭配风格新颖独特，从根本上改变普通针织面料的风格。

4.段染染纱的工艺特色改变了传统的单色染纱式,织成的织物风格得到根本的突破,在纱线无规律中显示出面料的规律性，在平面中显出立体感，五彩缤纷,层次丰富，最大程度地满足设计与审美的需要。

附图说明

图1是本发明的正面花型意匠图；

图2是本发明的上针编织图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明中的工艺流程如下：原料选用→纺纱→纱线段染→织造→后整理→成品包装。

1.原料选用：

羊毛纱为：26Tex(39NM/1)羊毛和64S/66S羊毛混比，混比为50/50；

德绒纱为：16Tex(32NE/2)腈纶。

2.纺纱：

对毛球先进行纺纱处理，对纺纱过程中的每道工序都要进行纱支的控制，毛纱只需要进行正常的纺纱就好，首先是针梳机为：头针、二针、三针——混条机为：头混、二混、三混——粗纱机为：头粗、二粗、三粗——细纱机纡——络筒——倒纱——蒸纱——包装出库；德绒纱线：混条——粗纱机——细纱机——纡籽——络筒——倂线——蒸纱——包装出库。

3.纱线段染：

段染又称扎染，扎染大多用在面料的扎染，出来意想不到的图案。段染是指在一段纱线或织物上染上两个或两个以上的不同颜色。这里所用的段染是绞纱段染。

本次所用为两色段染，在羊毛纱上染两种颜色，蓝色和浅灰色，德绒纱上是紫罗兰，首先是设定一段染色距离，用绳子将不染色的地方包裹起来，不让纱线沾染染液，然后一种颜色之后，再用同样的方法染另一种颜色。一直以来，色织面料都是先将纱线染色，然后再按照设计的花形排列色纱，进行织造而成的。由于是每根纱线是从头到尾只有一种颜色，因此织出的织物的风格就显的平凡没有创意，段染染纱的工艺特色改变了传统的单色染纱式,织成的织物风格得到根本的突破,在纱线无规律中显示出面料的规律性,在平面中显出立体感,五彩缤纷,层次丰富。最大程度地满足设计与审美的需要。本发明面料是采用羊毛缩绒性和腈纶纱线的段染技术，多重无规律的规律组合搭配。

本工序中的段染机的工作原理为：把混有多种助剂的染料分段喷到纱线上，然后把纱线送到蒸汽箱进行蒸化，使绞纱表面的染料渗透到纤维内部，经过高温102-105度蒸汽蒸化5-6分钟达到固色的目的，之后经过冷水洗涤，柔软烘干。其中，加热方式为蒸汽加热。

染液配方如下：

a羊毛浅灰：

b羊毛蓝色：

c德绒紫罗兰色：

4织造：

机器参数如下：采用18G提花机，筒经为30”，路数为48F。

排纱的具体进纱路数如下表1所示。

表1 排纱

正面花型意匠图如图1所示。上针编织图如图2所示。上针三角排列如下表2所示。

表2 三角排列

线圈长度及用纱比如下：

用纱比：毛纱蓝浅灰：26Tex(39NM/1)羊毛-64S/66S羊毛50/5040.4％；

德绒纱紫罗兰段：16Tex(32NE/2)普段纱-100％腈纶59.6％；

横密：60个横行/5cm 正面；

55个横行/5cm 反面；

纵密：45个纵行/5cm 正面；

55个纵行/5cm 反面；

线圈长度：成圈22cm/50个线圈；

成圈+抽针17cm/50个线圈；

由于一隔一抽针编织，可以看出线圈很稀松，那么这就为后整创造了有利的条件，越是稀疏的线圈后整理时绳状缩呢就会让布面更加紧密，手感柔软，织物厚度增强，更加紧实。

5后整理

工艺流程如下：羊毛一面朝外，进行绳状缩呢——缩绒整理——开幅定型——剪毛。

所述缩绒整理：让羊毛一面朝外，进行绳状缩呢，缩呢后羊毛一面就会起绒。因为羊毛的毡缩性和德绒纱线的无缩绒性，使布面产生纵向褶皱，后整理不能进行重摇粒，否则布面会看不清褶皱纹理，并且重摇粒之后的织物绒面比较有颗粒感，因此进行缩呢工艺：温度为：70-80℃，时间为：15-20分钟，压力：上压力为25N、下压力为20N、主压力为15N，速度为：30m/min，通过热风持续烘干。

所述开幅定型：绳状缩呢之后的面料，剖幅之后，采用开幅定型，使面料尺寸稳定。定型机参数如下：温度130℃--140℃、湿度50-60％、时间4-5分钟。

所述剪毛：由于面料有褶皱效应，所以成品的羊毛一面绒毛长短不一，要进行剪毛。

本发明中的成品面料参数如下：门幅为110cm、克重为420g/m²、缩率：经向＝2.5、纬向＝4.9。其中，门幅：有效门幅＝针眼到针眼的距离或者是边到边的距离＝左边到右边。克重：打卷后的克重＝打卷后的公斤数/米数/门幅。

Claims (5)

1.一种新型仿羊绒面料的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：原料选用→纺纱→纱线段染→织造→后整理→成品包装；

所述纱线段染：采用两色段染，在羊毛纱上染两种颜色，蓝色和浅灰色，德绒纱上是紫罗兰，首先是设定一段染色距离，用绳子将不染色的地方包裹起来，不让纱线沾染染液，染好一种颜色之后，再用同样的方法染另一种颜色，本发明面料是采用羊毛缩绒性和德绒纱线的段染技术，多重无规律的规律组合搭配；染液配方如下：

a羊毛浅灰：

b羊毛蓝色：

c德绒紫罗兰色：

2.根据权利要求1所述的新型仿羊绒面料的加工方法，其特征在于：所述原料选用中：羊毛纱为：26Tex(39NM/1)羊毛和64S/66S羊毛，混比为50/50；德绒纱为：16Tex(32NE/2)腈纶。

3.根据权利要求1所述的新型仿羊绒面料的加工方法，其特征在于：所述纺纱：对毛球先进行纺纱处理，对纺纱过程中的每道工序都要进行纱支的控制，毛纱只需要进行正常的纺纱就好，首先是针梳机为：头针、二针、三针——混条机为：头混、二混、三混——粗纱机为：头粗、二粗、三粗——细纱机纡——络筒——倒纱——蒸纱——包装出库；德绒纱线：混条——粗纱机——细纱机——纡籽——络筒——倂线——蒸纱——包装出库。

4.根据权利要求1所述的新型仿羊绒面料的加工方法，其特征在于：所述后整理的工艺流程如下：羊毛一面朝外，进行绳状缩呢——缩绒整理——开幅定型——剪毛；其中，

所述缩绒整理：温度为：70-80℃，时间为：15-20分钟，压力：上压力为25N、下压力为20N、主压力为15N，速度为：30m/min，通过热风持续烘干；

所述开幅定型：绳状缩呢之后的面料，剖幅之后，采用开幅定型，使面料尺寸稳定。定型机参数如下：温度130℃--140℃、湿度50-60％、时间4-5分钟。

5.根据权利要求1所述的新型仿羊绒面料的加工方法，其特征在于：成品面料参数如下：门幅为110cm、克重为420g/m²、缩率：经向＝2.5、纬向＝4.9。