CN1776044A - 半精纺山羊绒及其加工方法 - Google Patents

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一种半精纺山羊绒及其加工方法，属于山羊绒纺织技术领域。本发明的半精纺山羊绒由山羊绒和其他纤维混纺而成，其中山羊绒5－95％，其他纤维95－5％，纱线支数28Nm～120Nm。通过毛纺设备和棉纺设备有机结合的加工方法，将山羊绒和其他纤维混纺，步骤为：将山羊绒进行常温预水洗；分别对预水洗后的山羊绒和其他混纺纤维进行染色；再对染色后的山羊绒进行合毛养生处理；再用毛纺设备合毛机进行合毛混合，用梳棉机进行梳理；经头并条、二并条；再纺成粗纱、细纱；经络筒、捻线；制得成品。本发明的方法提高了山羊绒纺纱制成率，改善了其可纺性，解决了纯山羊绒产品的掉绒现象，抗起毛、起球性能达3～4级。工艺流程短、设备占地面积小。

Description

半精纺山羊绒及其加工方法
技术领域
本发明属于山羊绒纺纱技术领域，具体涉及一种半精纺山羊绒及其加工方法。
背景技术
山羊绒是高档的毛纺织原料，具有其他纤维无法比拟的优点，但其价格昂贵，在普及上有一定程度的局限性。多年来各生产厂家一直在寻求山羊绒混纺产品的开发，目前，国内对山羊绒纤维纺纱还处于开发研究阶段，有的采用纯毛纺精纺设备纺纱，但因流程长，成本较高；有的采用纯棉纺设备加工羊绒纱，如银川六合绒业公司申请的中国专利CN1027460C(授权公告日为：1995年1月18日)，由于山羊绒纤维具有抱合力小、柔滑等特性，采用纯棉纺设备加工出的羊绒纱，纱线毛羽大，山羊绒特性受影响，而且用这种纱制作出的面料掉绒严重。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种半精纺山羊绒及其加工方法，通过毛纺设备和棉纺设备结合的加工方法，将山羊绒和其他纤维经混纺处理，制备出一种半精纺山羊绒纱。
一种半精纺山羊绒，由山羊绒和其他纤维混纺而成，按重量比：
山羊绒             5-95％
其他纤维           95-5％
纱线支数：28Nm-120Nm。
上述的其他纤维是羊毛、绢丝、兔绒、棉、腈纶、涤纶、锦纶、聚对苯二甲酸丙二醇酯(简称PTT)、粘胶、天丝、大豆蛋白纤维、莫代尔中的一种或多种。
本发明的半精纺山羊绒的加工方法，采用毛纺设备和棉纺设备结合的加工方法生产，步骤如下：
(1)将山羊绒进行常温预水洗，然后分别对预水洗后的山羊绒和混纺的其他纤维进行染色；
(2)对染色后的山羊绒进行加抗静电剂以及加合毛油养生处理；
(3)用毛纺设备合毛机进行合毛混合；
(4)用梳棉机进行梳理；
(5)经头并条、二并条；
(6)纺成粗纱，再纺成细纱；
(7)络筒，捻线；
制得成品。
上述步骤(3)使用毛纺设备，步骤(4)至(7)均使用棉纺设备。
上述步骤(2)山羊绒养生处理中，山羊绒与抗静电剂以及合毛油的重量比为：100∶1～3闷毛时间20～30小时。抗静电剂以及合毛油均采用本领域常规原料，下同。
上述步骤(1)中，当混纺的其他纤维为羊毛时，需要对其进行加抗静电剂以及加合毛油养生处理，羊毛与抗静电剂以及合毛油的重量比为：100∶1～3∶1～3，闷毛时间20～30小时。
上述步骤(1)中，当混纺的其他纤维为绢丝或兔绒时，这些纤维需要加抗静电剂进行养生处理，绢丝或兔绒与抗静电剂的重量比为：100∶1～3。
上述步骤(4)中的加工工艺参数为：
合毛原料梳棉上机梳理回潮：15.5％；
梳棉道夫速度：10～20转/min；
锡林速度：250～350转/min；
锡林—盖板五点隔距：0.20～0.40mm×0.20～0.35mm×0.20～0.30mm×0.20～0.30mm×0.20～0.35mm；
上述步骤(6)中的加工工艺参数为：
细纱锭速：8000～9000转/min；
细纱捻系数：300～380。
粗纱捻系数：95～130
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、提高了山羊绒纺纱制成率，使产品中山羊绒含量达5～95％，改善了其可纺性。
2、提高了其他纤维的附加值。
3、解决了纯山羊绒产品的掉绒现象，抗起毛、起球性能达到3～4级。
4、工艺技术合理、工艺流程短、投资少、设备占地面积小、见效快。
具体实施方式
【实施例1】
(一)原料
按重量比例：山羊绒45份，绢丝55份；
(二)纱线支数：60Nm/2D；
(三)加工方法
(1)将山羊绒进行常温预水洗；分别将预水洗后的山羊绒和绢丝进行染色；
(2)对染色后的山羊绒进行合毛加油养生，对染色后的绢丝用抗静电剂养生；
(3)用毛纺设备B262型合毛机将养生后的山羊绒和绢丝进行合毛混合；
(4)用带毛斗机台的梳棉机进行梳理；
(5)用A272F型并条机纺头并条，再用FA326型并条机纺二并条；
(6)用A454G型纺纱机纺成粗纱，再用FA502型纺纱机纺成细纱；
(7)用GS018型络筒机络筒，再用A631E型捻线机捻线；
最后得成品。
(四)主要工艺参数：
山羊绒加油养生工艺：按重量比山羊绒100份，CTA-2880型合毛油(北京中纺化工研究所产，下同)：2.0份，FK-301型抗静电剂(北京中纺化工研究所产，下同)：2.0份；闷毛时间20～24小时。
绢丝加抗静电剂养生工艺：按重量比绢丝100份，FK-301型抗静电剂2.5份；
梳棉道夫速度：12转/min；
锡林速度：280转/min；
锡林—盖板五点隔距：0.35mm×0.3mm×0.28mm×0.28mm×0.30mm；
细纱锭速：8600转/min；
细纱捻系数：310；
粗纱捻系数：105～110。
【实施例2】
(一)原料
按重量比例：羊毛70份，聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维(PTT)25份，山羊绒5份；
(二)纱线支数：60Nm/2D；
(三)工艺流程：
第一步是将羊毛和山羊绒进行常温预水洗；
第二步分别将预水洗后的羊毛和山羊绒进行染色加油养生；
第三步对PTT进行染色，由于聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维弹性大，抱合力强，所以需要用B262型合毛机合毛开松，再用A186F型梳棉机进行预分梳处理；
第四步是用毛纺设备B262型合毛机将第二、第三步处理后的羊毛、山羊绒以及PTT进行合毛混合；
第五步是用A186F梳棉机进行梳理；
其余步骤同例1。
(四)主要工艺参数：
羊毛、山羊绒加油养生工艺：按重量比，羊毛、山羊绒按原料比例总重量100份，CTA-2880型合毛油：2.0份，FK-301型抗静电剂：2.0份，闷毛时间20～24小时；
梳棉道夫速度：16转/min；
锡林速度：310转/min；
锡林—盖板五点隔距：0.3mm×0.28mm×0.25mm×0.25min×0.28min；
细纱锭速：8600转/min；
细纱捻系数：350；
粗纱捻系数；110～120。
【实施例3】
(一)原料
按重量比例：山羊绒15份，棉85份；
(二)纱线支数：60Nm/2D；
(三)工艺流程：
第一步是将山羊绒进行常温预水洗；
第二步将预水洗后的山羊绒进行染色，加油养生；
第三步将精梳棉条染色；
第四步用毛纺设备B262型合毛机将养生后的山羊绒和染色后的棉条进行合毛混合；
第五步是用改造型A186F梳棉机进行梳理；
第六步用A272F型并条机纺头并条；
第七步用FA326型并条机纺二并条；
第八步用A272F型并条机纺三并条；
第九步用A454G型纺纱机纺成粗纱；
第十步用FA502型纺纱机纺成细纱；
第十一步GS018型络筒机络筒；
第十二步A631E型捻线机捻线；
第十三步制成成品。
(四)主要工艺参数：
山羊绒加油养生工艺：按重量比山羊绒100份，CTA-1880型合毛油：2.0份，FK-301型抗静电剂：2.5份；闷毛时间20～24小时。
合毛原料梳棉上机梳理回潮：9.5％；
梳棉道夫速度：16转/min；
锡林速度：330转/min；
锡林—盖板五点隔距：0.28mm×0.25mm×0.20mm×0.20mm×0.25mm；
细纱锭速：8600转/min；
细纱捻系数：360；
粗纱捻系数：110～130。
【实施例4】
(一)原料
按重量比例：山羊绒15份，天丝35份，棉30份，粘胶25份；
(二)纱线支数：80Nm/2D；
(三)工艺流程：
步骤一、二同例3；
第三步对天丝、棉和粘胶分别进行染色处理；
第四步是用毛纺设备B262型合毛机将养生后的山羊绒和染色后的其他纤维进行合毛混合；
其余步骤同例3。
(四)主要工艺参数：
山羊绒加油养生工艺：按重量比山羊绒100份，CTA-2880型合毛油：2.0份，FK-301型抗静电剂：2.5份；闷毛时间20～24小时。
合毛原料梳棉上机梳理回潮：12％；
梳棉道夫速度：16转/min；
锡林速度：330转/min；
锡林—盖板五点隔距：0.25mm×0.23mm×0.2mm×0.2mm×0.23mm；
粗纱捻系数：115；
细纱锭速：8900转/min；
细纱捻系数：360。
【实施例5】：
(一)原料
按重量比例：山羊绒15份，绢丝70份，棉纤维15份；
(二)纱线支数：120Nm/2D；
(三)工艺流程：
第一、二步同例3；
第三步先将绢丝染色，然后将染色后的绢丝用抗静电剂养生，同时将精梳棉条染色；
第四步是用毛纺设备B262型合毛机将养生后的山羊绒、绢丝和棉条进行合毛混合；
第五步是用带毛斗机台的改造型梳棉机进行梳理；
其余步骤同例3。
(四)、主要工艺参数：
山羊绒加油养生工艺：按重量比山羊绒100份，CTA-2880型合毛油：2.0份，FK-301型抗静电剂：2.0份；闷毛时间20～24小时。
绢丝加抗静电剂养生工艺：按重量比绢丝100份，FK-301型抗静电剂2.5份；
合毛原料梳棉上机梳理回潮：15.5％；
梳棉道夫速度：14转/min；
锡林速度：310转/min；
锡林—盖板五点隔距：0.25mm×0.23mm×0.2mm×0.2mm×0.23mm；
细纱锭速：8600转/min；
细纱捻系数：330；
粗纱捻系数：95～100。

Claims (8)

1、一种半精纺山羊绒，由山羊绒和其他纤维组成，其特征是，按重量比：
       山羊绒              5-95％
       其他纤维            95-5％
       纱支数：28Nm-120Nm。
2、根据权利要求1所述的半精纺山羊绒，其特征是，其他纤维是羊毛、绢丝、兔绒、棉、腈纶、涤纶、锦纶、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、粘胶、天丝、大豆蛋白纤维、莫代尔中的一种或多种。
3、一种权利要求1所述的半精纺山羊绒的加工方法，其特征是，该半精纺山羊绒采用毛纺设备和棉纺设备结合的加工方法生产，步骤如下：
(1)将山羊绒进行常温预水洗，然后分别对预水洗后的山羊绒和混纺的其他纤维进行染色；
(2)对染色后的山羊绒进行加抗静电剂以及加合毛油养生处理；
(3)用毛纺设备合毛机进行合毛混合；
(4)用梳棉机进行梳理；
(5)经头并条、二并条；
(6)纺成粗纱，再纺成细纱；
(7)络筒，捻线；
制得成品。
4、根据权利要求3所述的半精纺山羊绒的加工方法，其特征是，所述步骤(2)山羊绒养生处理中，山羊绒与抗静电剂以及合毛油的重量比为：100∶1～3∶1～3，闷毛时间20～30小时。
5、根据权利要求3或4所述的半精纺山羊绒的加工方法，其特征是，所述步骤(1)中，当其他纤维为羊毛时，需要对其进行加抗静电剂以及加合毛油养生处理，羊毛与抗静电剂以及合毛油的重量比为：100∶1～3∶1～3，闷毛时间20～30小时。
6、根据权利要求3或4所述的半精纺山羊绒的加工方法，其特征是，所述步骤(1)中，当其他纤维为绢丝或兔绒时，这些纤维需要加抗静电剂进行养生处理，绢丝或兔绒与抗静电剂的重量比为：100∶1～3。
7、根据权利要求3所述的半精纺山羊绒的加工方法，其特征是，所述步骤(4)中的加工工艺参数为：
合毛原料梳棉上机梳理回潮：15.5％；
梳棉道夫速度：10～20转/min；
锡林速度：250～350转/min；
锡林-盖板五点隔距：0.20～0.40mm×0.20～0.35mm×0.20～0.30mm×0.20～0.30mm×0.20～0.35mm。
8、根据权利要求3所述的半精纺山羊绒的加工方法，其特征是，所述步骤(6)中的加工工艺参数为：
细纱锭速：8000～9000转/min；
细纱捻系数：300～380；
粗纱捻系数：95～130。
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