CN103031637B - sorona/羊毛的半精纺纱线及其生产工艺和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织领域，具体地说是一种sorona/羊毛的半精纺纱线及其生产工艺和应用。本发明提供一种纱线，技术要点是它由按重量百分比为70%的羊毛和30%的sorona纤维纺制成支数为36N/3的三股针织纱线。本发明还提供一种sorona/羊毛的半精纺纱线的生产工艺，包括下列步骤：染色；和毛；梳棉；三道并条；粗纱；细纱；络筒；并线。本发明还提供一种采用sorona/羊毛的半精纺纱线的毛衣。本发明在针织毛衣上采用一定比例的环保材料sorona纤维，使得成品毛衣具有柔软丰厚的手感、鲜艳的色泽、良好的吸湿和透气性以及优良的保暖性；与现有的毛衫产品相比，该产品水洗的尺寸稳定性较好，具备可机洗的特性。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体地说是sorona/羊毛的半精纺纱线及其生产工艺和应用。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对于纺织品的要求也越来越高。对于纺织品的要求不仅包括其本身的性能，还对其原料的环保程度提出了要求。
Sorona纤维是美国杜邦公司在其六十多年纤维原料的不断创新中最新推出的先进聚合物平台，它是由1，3-丙二醇（PDO）和精对苯二甲酸（PTA）这2种主要原料制成。其中，PDO为其关键原料，占总原料的比重为37%。由于杜邦公司现在已成功的利用从玉米中获得葡萄糖然后进行发酵的方法制备了生产Sorona聚合物所需的PDO，从而使得Sorona聚合物中有37%的原料来自于非石油可再生资源，这将大大降低人们对有限的石油资源的依赖并减少30%的能源消耗和63%的二氧化碳气体排放，符合环保理念。
Sorona纤维的结构为明显环节的半结晶分子结构，模量介于2GT和4GT之间。当分子受到应力时，应变首先发生在分子的晶体低模量区；当外力消除时，结晶结构锁定，使分子完全恢复原状。这种特殊的分子结构使得Sorona面料具有自然温和且丰厚的手感、易于染色且色彩鲜艳以及优良的拉伸回复性能。
由Sorona聚合物制成的纤维及织物具有许多优良的特性，如手感柔软、舒适的拉伸回复性、色泽鲜艳、抗紫外线和氯、抗污和免烫等，其完全符合人们的生活要求。
如有一种织物充分利用Sorona的生态环保、优良的回弹性，并结合羊毛的吸湿性好、透气性强、保暖性优的特点，那么对于人们的生活是大有裨益的。
目前，虽然与Sorona纤维相关的混纺、交织类面料产品比较多，但利用Sorona纤维和羊毛这两种原料进行散纤维染色、半精纺、横机编织、缝合、丝光剥离等一系列流程生产出的针织毛衣产品或工艺还未查阅到相关的专利。
特别需要指出的是，“sorona”是美国杜邦公司所注册的一个商标。且该商标用于本发明所涉及的化学纤维，是该化学纤维在全球范围内所具有的通用名称；并且目前暂无合适的中文译名。故请求人在本发明的专利文件中，直接以其英文名“sorona”称呼之。
发明内容
本发明为解决现有的问题，旨在提供一种sorona/羊毛的半精纺纱线及其生产工艺和应用。
为了达到上述目的，本发明提供一种sorona/羊毛的半精纺纱线，技术要点是它由按重量百分比为70%的羊毛和30%的sorona纤维纺制成支数为36N/3的三股针织纱线。
本发明还提供一种sorona/羊毛的半精纺纱线的生产工艺，它是一种半精纺工艺，包括下列步骤：
染色工序：在去除羊毛原毛中的各类杂质、sorona纤维中含有的少量低聚物和油脂后，将羊毛和sorona纤维按照所述的比例分别染色；
和毛工序：采用BC262和毛机，其车速控制在862m/min；
梳棉工序：采用A186D梳棉机，出条重控制在4 g/m，其车速控制在36m/min；
并条工序：采用三道并条，采用FA304并条机，工序如下：
一并：总牵伸倍数为7.731倍，并合数为8根，纺出重量为4g/m，罗拉中心距为13*18mm，车速控制在186m/min；
二并：总牵伸倍数为7.909倍，并合数为8根，纺出重量为4g/m，罗拉中心距为13*18mm，车速控制在186m/min；
三并：总牵伸倍数为8.021倍，并合数为8根，纺出重量为4g/m，罗拉中心距为13*18mm，车速控制在186m/min；
粗纱工序：采用A454E粗纱机，总牵伸倍数为6.216倍，并合数为1根，纺出重量为1.24g/m，罗拉中心距为23*30mm，车速控制在32m/min；
细纱工序：采用FA507细纱机，并合数为1根，纺出重量为0.238g/m，罗拉中心距为23*30mm，车速控制在8.15m/min；
络筒工序：采用ESPERO络筒机，车速控制在700m/min；
并线：制成三股针织纱线，并合数为3根，车速控制在23 m/min；
最后倍捻，车速为7000 m/min。
其中，在染色工序中去除羊毛原毛中的各类杂质，具体工艺流程如下：
先加入渗透剂（NaOH），再分两到三次加入纯碱和硅酸钠（氧漂稳定剂），再升温至60℃，分两次加入双氧水（H2O2），保温5min之后以1.5℃/min的升温速率升温至80-90℃，保温30min后以2℃/min的降温速率降至80℃加入净洗剂进行清洗；工艺所涉及的试剂配方如下：NaOH：2g/L；纯碱：0-5g/L；净洗剂：1-5g/L；H2O2：1-10g/L；氧漂稳定剂：1-10g/L。
其中，在染色工序中对羊毛染色，涉及一种酸性染料的上染工艺，具体工艺流程如下：在40℃时将染料、匀染剂、渗透剂、冰乙酸加入染缸内，搅拌均匀，开动循环泵，染液由芯轴喷出，先以1.5℃/min的升温速率将染液升温至85-95℃，对纤维层进行染色50-70 min，染毕以2℃/min的速率将染液降至室温，放去残液， 注入清水，循环洗净纤维上的浮色，然后吊起散毛桶，取出纤维；工艺条件：PH:4-5、浴比：1：20-1：30；工艺所涉及的试剂配方如下：染料；冰乙酸：调节PH至4-5；匀染剂：2-10g/L；渗透剂:0-3g/L。
其中，前处理：去除Sorona纤维在合成及制造过程中产生的少量低聚物和油剂，具体工艺流程如下：在浴比为1：30的水中加入渗透剂（NaOH）、精炼剂、纯碱、保险粉，然后以1.5℃/min的升温速率将其升温至80℃，对Sorona纤维进行20min的处理后再进行清洗即可达到精炼去油目的。工艺所涉及的试剂配方如下：NaOH：2g/L；纯碱：2g/L；精炼剂：0.5g/L；保险粉：1g/L。
然后，对Sorona纤维染色：具体工艺流程如下：
在40℃条件下先加入冰醋酸，再加分散匀染剂，搅拌均匀后加染料，然后以1.5℃/min的升温速率升温至60℃，再以1℃/min的速率升温至110℃，保温30-45分钟；以2℃/min的速率降至室温水洗；升温至40℃加纯碱和保险粉，以1.5℃/min的速率升温至65℃，保温20min，最后以2℃/min的速率降至室温水洗两次，最后开启顶盖，吊出染笼，取出纤维。工艺条件：PH:5-7，浴比：1：20。染色所涉及的配方如下：染料；分散匀染剂：2-10g/L；冰醋酸：调节PH至5-7 ；还原清洗所涉及的配方如下：保险粉：2-5g/L；纯碱：1-5g/L。
本发明还提供一种采用sorona/羊毛的半精纺纱线的毛衣。
其中，一种采用sorona/羊毛的半精纺纱线的毛衣的生产工艺，采用德国斯托尔CMS530TC电脑横机，对所述的纱线进行织造，工艺参数为：针距：E16；工作幅宽：84英寸；机速：0.75-0.8米/秒。
其中，一种采用sorona/羊毛的半精纺纱线的毛衣的生产工艺，采用BT6800-H型毛衫缝合机，对所述的毛衣半成衣片进行缝合，工艺参数如下：针种：6G-22G；线长：0.5m/m-5m/m；缝合速度：50-3000SPM。
本发明还提供对成品毛衣施以氯化法丝光防缩处理，工艺流程如下：
a在成衣染色机中将水温调至30-35℃，先加入非离子渗透剂、冰乙酸，搅拌均匀后将溶液PH值稳定在4.5左右，然后加入已溶解好的AV-DC剂，然后搅拌均匀，边搅动边放入衣物，时间控制在50分钟，浴比控制在1：20，最后放水冲洗一次甩干；
b在成衣染色机中将水温调至40℃，放入已溶解好的AV-还原剂，开动机器边搅动边放入衣物，时间控制在30分钟，浴比控制在1：20，最后放水冲洗2次后甩干；
c在工业洗衣机中将水温调至35℃，先放入非离子渗透剂、冰乙酸，搅拌均匀后将溶液PH值调节在5-5.5之间，然后加入AV-650柔软剂，搅动均匀后放入衣物浸泡30分钟（中间翻动几次），浴比控制在1：16左右，最后放完处理液并直接将衣物甩干；
工艺所涉及的试剂配方如下：氯化：AV-DC的液比为3%；非离子渗透剂的液比为0.2%；冰乙酸的液比为1%。还原：AV-还原剂的液比为4%。柔软：AV-650的液比为10%；非离子渗透剂的液比为0.1%； 冰乙酸的液比为0.5%。
本发明在针织毛衣上采用一定比例的环保材料sorona纤维，使得成品毛衣具有柔软丰厚的手感、鲜艳的色泽、良好的吸湿和透气性以及优良的保暖性；与现有的毛衫产品相比，该产品水洗的尺寸稳定性较好，具备可机洗的特性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方法作进一步描述。该实施例用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
生产一种采用sorona/羊毛的半精纺纱线，就是采用毛纺设备和棉纺设备的有机结合，同时将棉纺工艺技术和毛纺工艺技术融合为一体的新型的多组分混合色纺工艺。包括如下工艺。
首先需要选择原材料。羊毛纤维的规格选择为80S*45-60mm；Sorona的规格选择为1.67dtex*38mm。
染色工序：在去除羊毛原毛中的各类杂质、sorona纤维中含有的少量低聚物和油脂后，将羊毛和sorona纤维按照所述的比例分别染色。
在染色工序中去除羊毛原毛中的各类杂质：
先加入渗透剂（NaOH），再分两到三次加入纯碱和硅酸钠（氧漂稳定剂），再升温至60℃，分两次加入双氧水（H2O2），保温5min之后以1.5℃/min的升温速率升温至80-90℃，保温30min后以2℃/min的降温速率降至80℃加入净洗剂进行清洗；工艺所涉及的试剂配方如下：NaOH：2g/L；纯碱：0-5g/L；净洗剂：1-5g/L；H2O2：1-10g/L；氧漂稳定剂：1-10g/L。
再对羊毛进行染色，涉及一种酸性染料的上染工艺，具体工艺流程如下：在40℃时将染料、匀染剂、渗透剂、冰乙酸加入染缸内，搅拌均匀，开动循环泵，染液由芯轴喷出，先以1.5℃/min的升温速率将染液升温至85-95℃，对纤维层进行染色50-70 min，染毕以2℃/min的速率将染液降至室温，放去残液， 注入清水，循环洗净纤维上的浮色，然后吊起散毛桶，取出纤维；工艺条件：PH:4-5、浴比：1：20-1：30；工艺所涉及的试剂配方如下：染料；冰乙酸：调节PH至4-5；匀染剂：2-10g/L；渗透剂:0-3g/L。
对sorona纤维采用如下工艺：
前处理，去除Sorona纤维在合成及制造过程中产生的少量低聚物和油剂。在浴比为1：30的水中加入渗透剂（NaOH）、精炼剂、纯碱、保险粉，然后以1.5℃/min的升温速率将其升温至80℃，对Sorona纤维进行20min的处理后再进行清洗即可达到精炼去油目的。工艺所涉及的试剂配方如下：NaOH：2g/L；纯碱：2g/L；精炼剂：0.5g/L；保险粉：1g/L；
然后，对Sorona纤维染色：具体工艺流程如下：在40℃条件下先加入冰醋酸，再加分散匀染剂，搅拌均匀后加染料，然后以1.5℃/min的升温速率升温至60℃，再以1℃/min的速率升温至110℃，保温30-45分钟；以2℃/min的速率降至室温水洗；升温至40℃加纯碱和保险粉，以1.5℃/min的速率升温至65℃，保温20min，最后以2℃/min的速率降至室温水洗两次，最后开启顶盖，吊出染笼，取出纤维；工艺条件：PH:5-7 浴比：1：20；
染色所涉及的配方如下：染料；分散匀染剂：2-10g/L；冰醋酸：调节PH至5-7 ；
还原清洗所涉及的配方如下：保险粉：2-5g/L；纯碱：1-5g/L。
和毛工序：采用BC262和毛机，其车速控制在862m/min；
梳棉工序：采用A186D梳棉机，出条重控制在4 g/m，其车速控制在36m/min；
并条工序：采用三道并条，采用FA304并条机，工序如下：
一并：总牵伸倍数为7.731倍，并合数为8根，纺出重量为4g/m，罗拉中心距为13*18mm，车速控制在186m/min；
二并：总牵伸倍数为7.909倍，并合数为8根，纺出重量为4g/m，罗拉中心距为13*18mm，车速控制在186m/min；
三并：总牵伸倍数为8.021倍，并合数为8根，纺出重量为4g/m，罗拉中心距为13*18mm，车速控制在186m/min；
粗纱工序：采用A454E粗纱机，总牵伸倍数为6.216倍，并合数为1根，纺出重量为1.24g/m，罗拉中心距为23*30mm，车速控制在32m/min；
细纱工序：采用FA507细纱机，并合数为1根，纺出重量为0.238g/m，罗拉中心距为23*30mm，车速控制在8.15m/min；
络筒工序：采用ESPERO络筒机，车速控制在700m/min；
并线：制成三股针织纱线，并合数为3根，车速控制在23 m/min；
最后倍捻，车速为7000 m/min。
最后得到所需的支数为36N/3的三股针织纱线。其中，在和毛工序中，要加入一定量的乳化剂（和毛油）、抗静电剂并控制好上机回潮率，以避免出现不同纤维混色不匀的问题。
在梳棉工序中，应当注意调整合适的速比和隔距，使得纤维在充分梳理的同时并降低对羊毛的损伤。
在倍捻工序中，为了保证抗起球性能和手感，可考虑制定单纱捻度略小、提高合股捻度的原则。
还可以采用上述纱线制成一种采用sorona/羊毛的半精纺纱线毛衣，具体步骤如下。先对上述实施例所制的纱线进行织造，工艺参数为：针距：E16；工作幅宽：84英寸；机速：0.75-0.8米/秒。此步骤完成后即得到毛衣半成衣片。
再对该毛衣半成衣片进行缝合，工艺参数如下：针种：6G-22G；线长：0.5m/m-5m/m；缝合速度：50-3000SPM。
然后对成衣进行丝光整理，施以氯化法丝光防缩处理， 工艺流程如下。
a在成衣染色机中将水温调至30-35℃，先加入非离子渗透剂、冰乙酸，搅拌均匀后将溶液PH值稳定在4.5左右，然后加入已溶解好的AV-DC剂，然后搅拌均匀，边搅动边放入衣物，时间控制在50分钟，浴比控制在1：20，最后放水冲洗一次甩干。
b在成衣染色机中将水温调至40℃，放入已溶解好的AV-还原剂，开动机器边搅动边放入衣物，时间控制在30分钟，浴比控制在1：20，最后放水冲洗2次后甩干。
c在工业洗衣机中将水温调至35℃，先放入非离子渗透剂、冰乙酸，搅拌均匀后将溶液PH值调节在5-5.5之间，然后加入AV-650柔软剂，搅动均匀后放入衣物浸泡30分钟（中间翻动几次），浴比控制在1：16左右，最后放完处理液并直接将衣物甩干。
工艺所涉及的试剂配方如下：
氯化：AV-DC的液比为3%；非离子渗透剂的液比为0.2%；冰乙酸的液比为1%；还原：AV-还原剂的液比为4%；柔软：AV-650的液比为10%；非离子渗透剂的液比为0.1%； 冰乙酸的液比为0.5%。
该实施例在针织毛衣上采用了一定比例的环保材料sorona纤维，使得成品毛衣具有柔软丰厚的手感、鲜艳的色泽、良好的吸湿和透气性以及优良的保暖性；与现有的毛衫产品相比，该产品水洗的尺寸稳定性较好，具备可机洗的特性。
上述仅为本发明的优选实施方式，应指出的是，对于本行业内的普通技术技术人员而言，在本发明的原理之下可以由一些改进和替换，该改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种sorona/羊毛的半精纺纱线的生产工艺，由按重量百分比为70%的羊毛和30%的sorona纤维纺制成支数为36N/3的三股针织纱线,其特征在于：
它是一种半精纺工艺，包括下列步骤：
染色工序：在去除羊毛原毛中的各类杂质、sorona纤维中含有的少量低聚物和油脂后，将羊毛和sorona纤维按照其重量百分比分别染色；
和毛工序：采用BC262和毛机，其车速控制在862m/min；
梳棉工序：采用A186D梳棉机，出条重控制在4 g/m，其车速控制在36m/min；
并条工序：采用三道并条，采用FA304并条机，工序如下：
一并：总牵伸倍数为7.731倍，并合数为8根，纺出重量为4g/m，罗拉中心距为13*18mm，车速控制在186m/min；
二并：总牵伸倍数为7.909倍，并合数为8根，纺出重量为4g/m，罗拉中心距为13*18mm，车速控制在186m/min；
三并：总牵伸倍数为8.021倍，并合数为8根，纺出重量为4g/m，罗拉中心距为13*18mm，车速控制在186m/min；
粗纱工序：采用A454E粗纱机，总牵伸倍数为6.216倍，并合数为1根，纺出重量为1.24g/m，罗拉中心距为23*30mm，车速控制在32m/min；
细纱工序：采用FA507细纱机，并合数为1根，纺出重量为0.238g/m，罗拉中心距为23*30mm，车速控制在8.15m/min；
络筒工序：采用ESPERO络筒机，车速控制在700m/min；
并线：制成三股针织纱线，并合数为3根，车速控制在23 m/min；
最后倍捻，车速为7000 m/min。
2. 根据权利要求1所述的一种sorona/羊毛的半精纺纱线的生产工艺，其特征在于：在染色工序中去除羊毛原毛中的各类杂质，具体工艺流程如下：
先加入渗透剂NaOH，再分两到三次加入纯碱和硅酸钠氧漂稳定剂，再升温至60℃，分两次加入双氧水，保温5min之后以1.5℃/min的升温速率升温至80-90℃，保温30min后以2℃/min的降温速率降至80℃加入净洗剂进行清洗；工艺所涉及的试剂配方如下：
NaOH：2g/L；纯碱：0-5g/L；净洗剂：1-5g/L；H2O2：1-10g/L；氧漂稳定剂：1-10g/L。
3.根据权利要求1所述的一种sorona/羊毛的半精纺纱线的生产工艺，其特征在于：在染色工序中对羊毛染色，涉及一种酸性染料的上染工艺，具体工艺流程如下：在40℃时将染料、匀染剂、渗透剂、冰乙酸加入染缸内，搅拌均匀，开动循环泵，染液由芯轴喷出，先以1.5℃/min的升温速率将染液升温至85-95℃，对纤维层进行染色50-70 min，染毕以2℃/min的速率将染液降至室温，放去残液， 注入清水，循环洗净纤维上的浮色，然后吊起散毛桶，取出纤维；
工艺条件：PH:4-5、浴比：1：20-1：30；
工艺所涉及的试剂配方如下：染料；冰乙酸：调节PH至4-5；匀染剂：2-10g/L；渗透剂:0-3g/L。
4.根据权利要求1所述的一种sorona/羊毛的半精纺纱线的生产工艺，其特征在于：在于染色工序中对sorona纤维采用如下工艺：
前处理，去除Sorona纤维在合成及制造过程中产生的少量低聚物和油剂，具体
工艺流程如下：
在浴比为1：30的水中加入渗透剂NaOH、精炼剂、纯碱、保险粉，然后以1.5℃/min的升温速率将其升温至80℃，对Sorona纤维进行20min的处理后再进行清洗即可达到精炼去油目的;
工艺所涉及的试剂配方如下：NaOH：2g/L；纯碱：2g/L；精炼剂：0.5g/L；保险粉：1g/L；
然后，对Sorona纤维染色：具体工艺流程如下：
在40℃条件下先加入冰醋酸，再加分散匀染剂，搅拌均匀后加染料，然后以1.5℃/min的升温速率升温至60℃，再以1℃/min的速率升温至110℃，保温30-45分钟；以2℃/min的速率降至室温水洗；升温至40℃加纯碱和保险粉，以1.5℃/min的速率升温至65℃，保温20min，最后以2℃/min的速率降至室温水洗两次，最后开启顶盖，吊出染笼，取出纤维；
工艺条件：PH:5-7 浴比：1：20；
染色所涉及的配方如下：染料；分散匀染剂：2-10g/L；冰醋酸：调节PH至5-7 ；
还原清洗所涉及的配方如下：保险粉：2-5g/L；纯碱：1-5g/L。
5.根据权利要求1、2、3或4所述生产工艺生产的纱线所织造而成的毛衣的生产工艺，采用德国斯托尔CMS530TC电脑横机对所述的纱线进行织造，得到毛衣半成衣片，再对该毛衣半成衣片进行缝合，其特征在于：
织造工艺参数为：
针距：E16；
工作幅宽：84英寸；
机速：0.75-0.8米/秒。
6.一种权利要求5所述的毛衣的生产工艺，采用BT6800-H型毛衫缝合机对该毛衣半成衣片进行缝合，其特征在于：工艺参数如下：
针种：6G-22G；
线长：0.5m/m-5m/m；
缝合速度：50-3000SPM。
7.根据权利要求6所述毛衣的生产工艺，其特征在于：
成衣丝光整理：对成品毛衣施以氯化法丝光防缩处理， 工艺流程如下：
a在成衣染色机中将水温调至30-35℃，先加入非离子渗透剂、冰乙酸，搅拌均匀后将溶液PH值稳定在4.5，然后加入已溶解好的AV-DC剂，然后搅拌均匀，边搅动边放入成品毛衣，时间控制在50分钟，浴比控制在1：20，最后放水冲洗一次甩干；
b在成衣染色机中将水温调至40℃，放入已溶解好的AV-还原剂，开动机器边搅动边放入成品毛衣，时间控制在30分钟，浴比控制在1：20，最后放水冲洗2次后甩干；
c在工业洗衣机中将水温调至35℃，先放入非离子渗透剂、冰乙酸，搅拌均匀后将溶液PH值调节在5-5.5之间，然后加入AV-650柔软剂，搅动均匀后放入成品毛衣浸泡30分钟，中间翻动几次，浴比控制在1：16，最后放完处理液并直接将成品毛衣甩干。
8.一种根据权利要求7所述毛衣的生产工艺，其特征在于：
工艺所涉及的试剂配方如下：
氯化：AV-DC剂的液比为3%；非离子渗透剂的液比为0.2%；冰乙酸的液比为1%；
还原：AV-还原剂的液比为4%；
柔软：AV-650柔软剂的液比为10%；非离子渗透剂的液比为0.1%； 冰乙酸的液比为0.5%。
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