CN106435883B - 一种凹凸状竹节纱的制备加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种竹节纱的制备加工方法；本发明的目的是提供一种手感更加柔软、抗起球性能达到了3级，且外观具有凹凸效果的一种凹凸状竹节纱的制备加工方法；第一步，原料的选择：100%的17.5um丝光美丽诺羊毛；第二步，染色处理：将丝光美丽诺羊毛在室温下以浴比1:8～1:10进行配比，且还加入0.5～1g/L的冰醋酸、0.5～1g/L的匀染剂阿白格B和添加量为0～3%由浅到深的毛用活性染料，并保持10分钟等；通过本发明所设计的一种凹凸状竹节纱的制备加工方法，能够生产加工出具有无穷长度变化、粗细变化的凹凸竹节纱，为服饰的设计提供了空间，而且还提高了产品的销售附加值，且抗起球性能负荷国家3级标准。

Description

一种凹凸状竹节纱的制备加工方法
技术领域
本发明涉及一种纺织纱线领域，尤其是一种竹节纱的制备加工方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对服装的要求越来越高，消费者已经从最开始追求的保暖向舒适、美观、有益健康等方向发展，因此功能性纺织品应运而生。
目前，竹节纱的特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，常见的竹节纱有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等；竹节纱的显著特点是纱线忽细忽粗，在纱线上叠出的部位称竹节，而竹节可以是规则分布也可以是不规则分布，加工时一般分气流纺竹节纱和环锭纺竹节纱；但现有的竹节纱存在花纹风格单一、抗起球性能不佳和手感欠佳等缺点。
针对以上问题，急需我们解决。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种手感更加柔软、抗起球性能达到了3级，且外观具有凹凸效果的一种凹凸状竹节纱的制备加工方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种凹凸状竹节纱的制备加工方法，步骤如下：
第一步，原料的选择：100%的17.5um丝光美丽诺羊毛；
第二步，染色处理：将丝光美丽诺羊毛在室温下以浴比1:8～1:10进行配比，且还加入0.5～1g/L的冰醋酸、0.5～1g/L的匀染剂阿白格B和添加量为0～3%由浅到深的毛用活性染料，并保持10分钟，然后以每分钟0.8℃升温至45～55℃，再以每分钟１℃升温至80～90℃，并保持45～60分钟，然后停止升温，使其以每分钟0.8℃降温至65～75℃，并保持5分钟，然后再以每分钟1℃降温至45～55℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中PH值保持在4～6；丝光美丽诺羊毛在染色结束后PH值为5～7，即丝光美丽诺羊毛在固色、中和、水洗后的PH值为5～7，染色牢度符合ISO国际标准；
第三步，和毛处理：将和毛油与水先混合均匀，加入0.5%-0.8%的抗静电剂DK-103，再加入0.3～0.5%FX-VSE的纱线增强剂充分搅拌混合好后，对丝光美丽诺羊毛进行和毛处理，通过本方法进行和毛处理后，使产品的抗起球性能达到了3级以上；
第四步，纯毛单纱的制备：将丝光美丽诺羊毛通过梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒，制备成纯毛单纱；其中在细纱过程中，通过粗纱捻度45，定量为6G∕10米的粗纱喂入，前罗拉的速度为118m∕min，中罗拉速度为0.43～1.3 m∕min，后罗拉速度为0.32～0.98 m∕min，且中罗拉、后罗拉的快速持续时间为0.33～0.55s，中罗拉、后罗拉的慢速持续时间为4.9～7.5s，纺制方法纺成的纱线在络筒时，棉结N为600%，短粗节S为300%∕4cm，长粗节L为140%∕90cm，长细节T为40∕40cm；
第五步，生产制备：以一股平均30公支竹节纱与一股48公支纯毛单纱配比形式，通过并线→倍捻→蒸汽加湿定型，制备出一种凹凸状竹节纱。
作为优选，上述第二步中毛用活性染料是采用亨斯迈公司生产的兰纳素。
作为优选，上述第三步中和毛油采用WAN和毛油或FX906和毛油或DH-601和毛油中的一种。
通过本发明所设计的一种凹凸状竹节纱的制备加工方法，能够生产加工出具有无穷长度变化、粗细变化的凹凸竹节纱，为服饰的设计提供了空间，而且还提高了产品的销售附加值，且抗起球性能负荷国家3级标准。
具体实施方式
实施例1：
本实施例描述的一种凹凸状竹节纱的制备加工方法，步骤如下：
第一步，原料的选择：100%的17.5um丝光美丽诺羊毛；
第二步，染色处理：将17.5um丝光美丽诺羊毛在室温下以浴比1:8进行配比，且还加入0.5g/L的冰醋酸、0.5g/L的匀染剂阿白格B和添加量为1.5%由浅到深的毛用活性染料，并保持10分钟，然后以每分钟0.8℃升温至50℃，再以每分钟１℃升温至85℃，并保持50分钟，然后停止升温，使其以每分钟0.8℃降温至70℃，并保持5分钟，然后再以每分钟1℃降温至50℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中PH值保持在4；17.5um丝光美丽诺羊毛在染色结束后PH值为5，即17.5um丝光美丽诺羊毛在固色、中和、水洗后的PH值为5，染色牢度符合ISO国际标准；
第三步，和毛处理：将WAN和毛油与水先混合均匀，加入0.5%的抗静电剂DK-103，再加入0.3%FX-VSE的纱线增强剂充分搅拌混合好后，对丝光美丽诺羊毛进行和毛处理，通过本方法进行和毛处理后，使产品的抗起球性能达到了3级以上；
第四步，纯毛单纱的制备：将丝光美丽诺羊毛通过梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒，制备成纯毛单纱；其中在细纱过程中，通过粗纱捻度45，定量为6G∕10米的粗纱喂入，前罗拉的速度为118m∕min，中罗拉速度为0.43 m∕min，后罗拉速度为0.32m∕min，且中罗拉、后罗拉的快速持续时间为0.33s，中罗拉、后罗拉的慢速持续时间为4.9s，纺制方法纺成的纱线在络筒时，棉结N为600%，短粗节S为300%∕4cm，长粗节L为140%∕90cm，长细节T为40∕40cm；
第五步，生产制备：以一股平均30公支竹节纱与一股48公支纯毛单纱配比形式，通过并线→倍捻→蒸汽加湿定型，制备出一种凹凸状竹节纱。
以下是通过本制备方法制备出的凹凸状竹节针织纱的性能指标列表：
实施例2：
本实施例描述的一种凹凸状竹节纱的制备加工方法，步骤如下：
第一步，原料的选择：100%的17.5um丝光美丽诺羊毛；
第二步，染色处理：将丝光美丽诺羊毛在室温下以浴比1:9进行配比，且还加入0.8g/L的冰醋酸、0.8g/L的匀染剂阿白格B和添加量为2%由浅到深的毛用活性染料，并保持10分钟，然后以每分钟0.8℃升温至40℃，再以每分钟１℃升温至85℃，并保持55分钟，然后停止升温，使其以每分钟0.8℃降温至70℃，并保持5分钟，然后再以每分钟1℃降温至50℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中PH值保持在5；丝光美丽诺羊毛在染色结束后PH值为6，即丝光美丽诺羊毛在固色、中和、水洗后的PH值为6，染色牢度符合ISO国际标准；
第三步，和毛处理：将WAN和毛油与水先混合均匀，加入0.7%的抗静电剂DK-103，再加入0.4%FX-VSE的纱线增强剂充分搅拌混合好后，对丝光美丽诺羊毛进行和毛处理，通过本方法进行和毛处理后，使产品的抗起球性能达到了3级以上；
第四步，纯毛单纱的制备：将丝光美丽诺羊毛通过梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒，制备成纯毛单纱；其中在细纱过程中，通过粗纱捻度45，定量为6G∕10米的粗纱喂入，前罗拉的速度为118m∕min，中罗拉速度为1.3 m∕min，后罗拉速度为0.98 m∕min，且中罗拉、后罗拉的快速持续时间为0.55s，中罗拉、后罗拉的慢速持续时间为7.5s，纺制方法纺成的纱线在络筒时，棉结N为600%，短粗节S为300%∕4cm，长粗节L为140%∕90cm，长细节T为40∕40cm；
第五步，生产制备：以一股平均30公支竹节纱与一股48公支纯毛单纱配比形式，通过并线→倍捻→蒸汽加湿定型，制备出一种凹凸状竹节纱。
以下是通过本制备方法制备出的凹凸状竹节针织纱的性能指标列表：
实施例3：
本实施例描述的一种凹凸状竹节纱的制备加工方法，步骤如下：
第一步，原料的选择：100%的17.5um丝光美丽诺羊毛；
第二步，染色处理：将丝光美丽诺羊毛在室温下以浴比1:10进行配比，且还加入1g/L的冰醋酸、1g/L的匀染剂阿白格B和添加量为3%由浅到深的毛用活性染料，并保持10分钟，然后以每分钟0.8℃升温至50℃，再以每分钟１℃升温至90℃，并保持60分钟，然后停止升温，使其以每分钟0.8℃降温至70℃，并保持5分钟，然后再以每分钟1℃降温至50℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中PH值保持在6；丝光美丽诺羊毛在染色结束后PH值为7，即丝光美丽诺羊毛在固色、中和、水洗后的PH值为7，染色牢度符合ISO国际标准；
第三步，和毛处理：将WAN和毛油与水先混合均匀，加入0.8%的抗静电剂DK-103，再加入0.5%FX-VSE的纱线增强剂充分搅拌混合好后，对丝光美丽诺羊毛进行和毛处理，通过本方法进行和毛处理后，使产品的抗起球性能达到了3级以上；
第四步，纯毛单纱的制备：将丝光美丽诺羊毛通过梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒，制备成纯毛单纱；其中在细纱过程中，通过粗纱捻度45，定量为6G∕10米的粗纱喂入，前罗拉的速度为118m∕min，中罗拉速度为0.73 m∕min，后罗拉速度为0.66 m∕min，且中罗拉、后罗拉的快速持续时间为0.44s，中罗拉、后罗拉的慢速持续时间为5.8s，纺制方法纺成的纱线在络筒时，棉结N为600%，短粗节S为300%∕4cm，长粗节L为140%∕90cm，长细节T为40∕40cm；
第五步，生产制备：以一股平均30公支竹节纱与一股48公支纯毛单纱配比形式，通过并线→倍捻→蒸汽加湿定型，制备出一种凹凸状竹节纱。
以下是通过本制备方法制备出的凹凸状竹节针织纱的性能指标列表：

Claims (2)

1.一种凹凸状竹节纱的制备加工方法，其特征在于：
第一步，原料的选择：100%的17.5um丝光美丽诺羊毛；
第二步，染色处理：将丝光美丽诺羊毛在室温下以浴比1:8～1:10进行配比，且还加入0.5～1g/L的冰醋酸、0.5～1g/L的匀染剂阿白格B和添加量为0～3%由浅到深的毛用活性染料，并保持10分钟，然后以每分钟0.8℃升温至45～55℃，再以每分钟1℃升温至80～90℃，并保持45～60分钟，然后停止升温，使其以每分钟0.8℃降温至65～75℃，并保持5分钟，然后再以每分钟1℃降温至45～55℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中PH值保持在4～6；丝光美丽诺羊毛在染色结束后PH值为5～7，即丝光美丽诺羊毛在固色、中和、水洗后的PH值为5～7，染色牢度符合ISO国际标准；
第三步，和毛处理：将和毛油与水先混合均匀，加入0.5%-0.8%的抗静电剂DK-103，再加入0.3～0.5%FX-VSE的纱线增强剂充分搅拌混合好后，对丝光美丽诺羊毛进行和毛处理，通过本方法进行和毛处理后，使产品的抗起球性能达到了3级以上；
第四步，纯毛单纱的制备：将丝光美丽诺羊毛通过梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒，制备成纯毛单纱；其中在细纱过程中，通过粗纱捻度45，定量为6G∕10米的粗纱喂入，前罗拉的速度为118m∕min，中罗拉速度为0.43～1.3 m∕min，后罗拉速度为0.32～0.98 m∕min，且中罗拉、后罗拉的快速持续时间为0.33～0.55s，中罗拉、后罗拉的慢速持续时间为4.9～7.5s，纺制方法纺成的纱线在络筒时，棉结N为600%，短粗节S为300%∕4cm，长粗节L为140%∕90cm，长细节T为40∕40cm；
第五步，生产制备：以一股平均30公支竹节纱与一股48公支纯毛单纱配比形式，通过并线→倍捻→蒸汽加湿定型，制备出一种凹凸状竹节纱。
2.根据权利要求1所述的一种凹凸状竹节纱的制备加工方法，其特征在于：第三步中和毛油采用WAN和毛油或FX906和毛油或DH-601和毛油中的一种。
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Address after: 314500 Zhongshan Road, Chongfu Town Industrial Zone, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee after: Zhejiang Zhongding Textile Co., Ltd.

Address before: 314511 No. 388 Zhongshan Road, Chongfu Town Industrial Zone, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee before: Zhejiang CHNST Textile Co., Ltd.