CN103388207A - 一种段彩竹节纱的纺制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于纺织技术领域,提供了一种段彩竹节纱的纺制方法,通过作为基纱的粗纱与作为饰纱的粗纱在细纱机上纺制而成,纺制时,基纱从细纱机的中罗拉的入口喂入,饰纱从细纱机的后罗拉的入口喂入。根据本发明提供的纺制方法生产的段彩竹节纱,条干不规则性强,特别是附白色纤维的部位,毛羽多、色彩突出;所织成的织物布面纹路立体、风格独特,能更好地满足消费者的需求。

Description

一种段彩竹节纱的纺制方法
技术领域
[0001] 本发明属于纺织技术领域,尤其涉及一种段彩竹节纱的纺制方法。
背景技术
[0002] 纺织行业是中国的传统优势产业,随着经济全球化一体化的深入,我国的纺织品在国际市场的竞争力降低,开发高、精、尖的新产品是企业之根本。在这个信息化和科技创新的时代,企业有自主创新能力才能在逆境中寻求更大的发展空间。
[0003] 普通混色纱强调的是各色纤维充分混合,纱条各层各色纤维分布均匀,而段彩竹节纱同普通混色纱最大的差别是纱线在纵向上嵌入新的纤维,使其在纵向上富有色彩变化,且纵向纱线面积变大即竹节,其可以是不经处理的普通棉纤维或其它成分的原色纤维。其布面风格具有有规律的“雨水流状彩色”,“波纹状”的色彩分布,体现了自由、舒展、缤纷的自然风格。但现有的竹节纱的竹节花纹风格较单一,且不够清晰、流畅。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于:提供一种段彩竹节纱的纺制方法,旨在解决现有的竹节纱风格单一的问题。
[0005] 本发明的目的是这样实现的:
一种段彩竹节纱的纺制方法,通过作为基纱的粗纱与作为饰纱的粗纱在细纱机上纺制而成,纺制时,基纱从细纱机的中罗拉的入口喂入,饰纱从细纱机的后罗拉的入口喂入。
[0006] 所述基纱是不间断地匀速喂入,所述饰纱是间断喂入。
[0007] 所述饰纱每次喂入的持续时间为0.0l-1Os,每两次喂入的间隔时间为0.2_2s。
[0008] 所述饰纱每次喂入的持续时间为0.ΟΙ-ls,每两次喂入的间隔时间为0.5_2s。
[0009] 所述饰纱喂入时的速度为0.9-3.8m/min。
[0010] 所述饰纱喂入时的速度为0.9-2.5m/min。
[0011]自纺制开始,所述饰纱在基纱喂入后间隔一段时间再喂入。
[0012] 所述纺制方法纺成的纱线在络筒时,棉结N为400%,短粗节S为300%/3CM,长粗节L 为 45%/30CM,长细节 T 为 50/30CM。
[0013] 所述细纱机的后罗拉处设置有双孔喇叭口,饰纱始终从该双孔喇叭口的一个孔中喂入,在细纱机的中罗拉前设置有单孔喇叭口,基纱从该单孔喇叭口的孔中喂入。
[0014] 本发明的突出优点是:根据本发明提供的纺制方法生产的段彩竹节纱,条干不规则性强,特别是附白色纤维的部位,毛羽多、色彩突出;所织成的织物布面纹路立体、风格独特,能更好地满足消费者的需求。
附图说明
[0015] 图1是本发明实施例1提供的段彩竹节纱的纺制方法织成的织物的布面图;
图2是本发明实施例2提供的段彩竹节纱的纺制方法织成的织物的布面图;图3是本发明实施例3提供的段彩竹节纱的纺制方法织成的织物的布面图。
具体实施方式
[0016] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0017] 本发明提供的段彩竹节纱的纺制方法采用作为基纱的粗纱与作为饰纱的粗纱在细纱机上纺制而成。纺制时,基纱从细纱机的中罗拉的入口喂入,饰纱从细纱机的后罗拉的入口喂入。在本发明中,所述基纱是不间断地匀速喂入,所述饰纱则采用间断喂入。通过控制饰纱的喂入及间隔时间,以及喂入时的速度,可以纺制出多种风格的段彩竹节纱。
[0018] 作为本发明的一个实施例,所述饰纱每次喂入的持续时间为0.0l-lOs,以0.0l-1s为优,每次喂入的持续时间越长则竹节越长;饰纱每两次喂入的间隔时间为
0.2-2S,以0.5-2S为优,间隔时间越久则竹节纹间的间隔也越大;饰纱喂入时的速度为
0.9-3.8m/min,以0.9-2.5m/min为优,喂入时的速度越大则竹节纹越粗。自纺制开始,饰纱可以与基纱同时喂入,也可以在基纱喂入后间隔一段时间再喂入,其中,以后者为优。
[0019] 通过上述纺制方法纺成的纱线在络筒时,棉结N为400%,短粗节S为300%/3CM,长粗节L为45%/30CM,长细节T为50/30CM,从而可以保证竹节不被切除掉。
[0020] 本发明中,所述细纱机安装有伺服变频器,并可根据操作人员的设置改变饰纱喂入的速度、时间等参数,中罗拉则通过正常的牙轮控制,以此调节细纱的重量。此外,在细纱机的后罗拉处设置有双孔喇叭口,饰纱始终从该双孔喇叭口的一个孔中喂入,在细纱机的中罗拉前设置有单孔喇叭口,基纱从该单孔喇叭口的孔中喂入,从而可以防止基纱和饰纱喂入时左右摆动;在细纱机的前罗拉和中罗拉处的牵伸浮游区还设置有集棉器,可以有效减少纺制段彩竹节纱时细纱的断头`,提高生产效率,节省成本,并防止细纱产生色差。
[0021] 所述作为基纱和饰纱的粗纱是通过一种或者若干种有相应颜色的纤维原料分别经抓棉一混棉一开棉一成卷一梳棉一精梳一并条一粗纱条制作而成,粗纱条定量一般控制为4.1G/10M。基纱和饰纱间的颜色需要有一定的对比度,这样纺制的段彩竹节纱织成布后,如流水状效果,手感立体,色彩更加丰富,且基纱和饰纱间的颜色对比度越大,竹节效果越明显。
[0022]用来制作粗纱的原料可以是各种纺织纤维,所得段彩竹节纱可以获得纤维原料的各种性能,比如利用中空纤维时的保暖性、珍珠纤维的养生性、氨纶纤维的弹性、涤纶纤维的易护理性等。
[0023] 以下上述纺制方法的几个具体的应用实施例。
[0024] 实施例1
白色棉花经抓棉一混棉一开棉一成卷一梳棉一精梳一并条一粗纱一为饰纱(捻系数148,定量4.1G/10米),咖啡色棉花经抓棉一混棉一开棉一成卷一梳棉一精梳一并条一粗纱条为基纱(定量为4.1克/10米),将饰纱从细纱机后罗拉的双孔喇叭口的右孔、基纱从中罗拉的单孔喇叭口一并喂入细纱机纺制段彩竹节纱。为便于风格的凸显,将此风格的段彩竹节纱纱线织成织物,具体显示风格如图1所示。
[0025] 实施例2 白色棉花经抓棉一混棉一开棉一成卷一梳棉一精梳一并条一粗纱为饰纱(捻系数为148,定量4.1G/10米),蓝色棉花经抓棉一混棉一开棉一成卷一梳棉一精梳一并条一粗纱条为基纱(定量为4.1克/10米),将饰纱从细纱机后罗拉的双孔喇叭口的右孔、基纱从中罗拉的单孔喇叭口一并喂入细纱机纺制段彩竹节纱。为便于风格的凸显,将此风格的段彩竹节纱纱线织成织物,具体显示风格如图2所示。
[0026] 实施例3
白色棉花经抓棉一混棉一开棉一成卷一梳棉一精梳一并条一粗纱为饰纱(定量
4.1G/10米,捻系数148),麻灰色棉花经抓棉一混棉一开棉一成卷一梳棉一精梳一并条一粗纱条为基纱(定量为4.1克/10米),将饰纱从细纱机后罗拉的双孔喇叭口的右孔喂入、基纱从中罗拉的单孔喇叭口一并喂入细纱机纺制段彩竹节纱。为便于风格的凸显,将此风格的段彩竹节纱纱线织成织物,具体显示风格如图3所示。
[0027] 根据本发明提供的纺制方法生产的段彩竹节纱,条干不规则性强,特别是附白色纤维的部位,毛羽多、色彩突出;所织成的织物布面纹路立体、风格独特,与传统工艺方法所织成的织物布面风格差别极为明显,能更好地满足消费者的需求。在织布时,可以按照客户的喜好任意增减段彩竹节纱纱线的织布根数,达到改变竹节在布面分布密度的目的,可以用于制成高档内衣、T恤和休闲服等,是织造时尚、流行面料的上佳原料。
[0028] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种段彩竹节纱的纺制方法,其特征在于,通过作为基纱的粗纱与作为饰纱的粗纱在细纱机上纺制而成,纺制时,基纱从细纱机的中罗拉的入口喂入,饰纱从细纱机的后罗拉的入口喂入。
2.如权利要求1所述的段彩竹节纱的纺制方法,其特征在于,所述基纱是不间断地匀速喂入,所述饰纱是间断喂入。
3.如权利要求2所述的段彩竹节纱的纺制方法,其特征在于,所述饰纱每次喂入的持续时间为0.0l-lOs,每两次喂入的间隔时间为0.2-2s。
4.如权利要求3所述的段彩竹节纱的纺制方法,其特征在于,所述饰纱每次喂入的持续时间为0.ΟΙ-ls,每两次喂入的间隔时间为0.5-2s。
5.如权利要求2所述的段彩竹节纱的纺制方法,其特征在于,所述饰纱喂入时的速度为 0.9-3.8m/min。
6.如权利要求5所述的段彩竹节纱的纺制方法,其特征在于,所述饰纱喂入时的速度为 0.9-2.5m/min。
7.如权利要求2所述的段彩竹节纱的纺制方法,其特征在于,自纺制开始,所述饰纱在基纱喂入后间隔一段时间再喂入。
8.如权利要求2所述的段彩竹节纱的纺制方法,其特征在于,所述纺制方法纺成的纱线在络筒时,棉结N为400%,短粗节S为300%/3CM,长粗节L为45%/30CM,长细节T为50/30CM。
9.如权利要求1所述的段彩竹节纱的纺制方法,其特征在于,所述细纱机的后罗拉处设置有双孔喇叭口,饰纱始终从该双孔喇叭口的一个孔中喂入,在细纱机的中罗拉前设置有单孔喇叭口,基纱从该单孔喇叭口的孔中喂入。
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