CN104746197A - 一种段彩竹节纱的制备方法及其在家纺产品中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种段彩竹节纱的制备方法，包括下列步骤：（1）根据组成和重量配比进行配料，原料并依次经过抓棉机、混开棉机以及梳针开棉机混合，再采用振动棉箱给棉机给棉，通过成卷机开松成棉卷；（2）采用梳棉机将棉卷制成生条；（3）采用三道并条机对生条进行并条；（4）采用粗纱机对上述并条进行处理；（5）按照上述步骤（1）至（4）分别制成主体粗纱和彩色粗纱，然后将制成的主体粗纱和彩色粗纱在细纱机上进行纺制；（6）采用络筒机清除纱疵并络成筒纱。本发明所制备的段彩竹节纱成纱强力足、减少毛羽、富有层次变化与立体感，服用性能得到提升。

Description

一种段彩竹节纱的制备方法及其在家纺产品中的应用
技术领域
本发明属于纺织品织造领域，具体涉及一种段彩竹节纱的制备方法及其在家纺产品中的应用。
背景技术
竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。
目前，竹节纱在各类面料的生产中应用非常广泛，符合当前的流行趋势而广为流行，竹节纱品种多，适用范围广。一般来说，按竹节纱纺纱形式分：有气流纺竹节和环锭纺竹节；按竹节长度分：有长竹、中竹、短竹；按竹节倍数分：有粗竹、中竹、细竹；等等。
段彩竹节纱能呈现不规则独特的花式纱效果，在纱线轴向不仅有粗细变化，而且有色彩不连续分布交替出现的花式花色纱。利用段彩竹节纱制成的织物，经过染色后有着更为丰富的外观色彩，线条仿佛浮雕于织物之上，富有层次及立体感，极具特色。段彩竹节纱的生产是通过控制中后罗拉变速来实现。由于传统环锭段彩竹节纱的强力较低、毛羽较多，影响其服用性能。
在制备段彩竹节纱的材料的较多，其中，棉质面料的优点是吸汗透气、柔软、防敏感、容易清洗、不易起毛球，缺点是易皱、缩水、易变形。真丝面料的优点是轻、柔、不易变形、保暖好、档次高；缺点：价格高、易生细菌、易产生刺痒感、价格高、易潮、透气较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种段彩竹节纱的制备方法，该制备方法所制备的段彩竹节纱成纱强力足、减少毛羽、富有层次变化与立体感。
本发明所要解决的技术问题之二是提供一种段彩竹节纱在家纺产品中的应用。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种段彩竹节纱的制备方法，包括下列步骤：
（1）根据组成和重量配比进行配料，原料并依次经过抓棉机、混开棉机以及梳针开棉机混合，再采用振动棉箱给棉机给棉，通过成卷机开松成棉卷，其中，所述抓棉机开松的打手速度为420～520r/min，所述混开棉机的压棉帘速度为60～90r/min，所述梳针开棉机的打手速度为850～1000r/min，所述振动棉箱给棉机的打手速度为200～300r/min；
（2）采用梳棉机将棉卷制成生条，设定的锡林速度为260～330r/min，锡林与刺辊的线速比2.1:1.1，锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为：0.3mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.3mm，生条干定量在16～20g/5m；
（3）采用三道并条机对生条进行并条，其中，头道采用8根并合，纺出条子干重为11～16g/5m；二道并条8根喂入，纺出条子干重为11～16g/5m；三道并条8根喂入，纺出条子干重为11～16g/5m；总牵伸倍数为8倍；
（4）采用粗纱机对上述并条进行处理，粗纱干定量为4～6g/10m；
（5）按照上述步骤（1）至（4）分别制成主体粗纱和彩色粗纱，然后将制成的主体粗纱和彩色粗纱在细纱机上进行纺制，主体粗纱从细纱机的中罗拉的入口连续喂入和超喂，彩色粗纱从后罗拉的入口间断喂入，其中，捻系数为140～200，主体粗纱的喂入速度为2～10m/min，彩色粗纱的喂入速度为1～5m/min；彩色粗纱每次喂入的持续时间为0.1～15s，每两次喂入的间隔时间为0.1～5s；
（6）采用络筒机清除纱疵并络成筒纱，所述络筒机的车速为800～1000r/min。
在本发明的一个优选实施例中，所述主体粗条是由65%棉纤维以及35%真丝纤维混纺而成。
在本发明的一个优选实施例中，所述细纱机上设置有两台独立的伺服电机用以分别控制细纱机上的中罗拉以及后罗拉。
在本发明的一个优选实施例中，在整个制备方法中，车间温度控制在20～30℃，相对湿度控制在60～70%之间。
一种上述的段彩竹节纱在家纺产品中的应用，由上述的段彩竹节纱的制备方法所制备的段彩竹节纱经过织造工艺以及染整工艺制成家纺面料，所述家纺面料可用于制备轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物，也可用于制备装饰织物。
本发明所制备的段彩竹节纱成纱强力足、减少毛羽、富有层次变化与立体感，服用性能得到提升。所制成的段彩竹节纱主要由棉纤维和真丝纤维混纺而成，具有棉纤维和真丝纤维两者的优良属性。所制成的段彩竹节纱应用在家纺面料上，增加了产品的品类，提高了产品档次，具有巨大的市场竞争力和效益空间。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1
一种段彩竹节纱的制备方法，包括下列步骤：
（1）根据组成和重量配比进行配料，原料并依次经过抓棉机、混开棉机以及梳针开棉机混合，再采用振动棉箱给棉机给棉，通过成卷机开松成棉卷，其中，所述抓棉机开松的打手速度为420r/min，所述混开棉机的压棉帘速度为60r/min，所述梳针开棉机的打手速度为850r/min，所述振动棉箱给棉机的打手速度为200r/min；
（2）采用梳棉机将棉卷制成生条，设定的锡林速度为260r/min，锡林与刺辊的线速比2.1:1.1，锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为：0.3mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.3mm，生条干定量在16g/5m；
（3）采用三道并条机对生条进行并条，其中，头道采用8根并合，纺出条子干重为11g/5m；二道并条8根喂入，纺出条子干重为11g/5m；三道并条8根喂入，纺出条子干重为11g/5m；总牵伸倍数为8倍；
（4）采用粗纱机对上述并条进行处理，粗纱干定量为4g/10m；
（5）按照上述步骤（1）至（4）分别制成主体粗纱和彩色粗纱，主体粗条是由65%棉纤维以及35%真丝纤维混纺而成，然后将制成的主体粗纱和彩色粗纱在细纱机上进行纺制，主体粗纱从细纱机的中罗拉的入口连续喂入和超喂，彩色粗纱从后罗拉的入口间断喂入，其中，捻系数为140，主体粗纱的喂入速度为2～10m/min，彩色粗纱的喂入速度为1～5m/min；彩色粗纱每次喂入的持续时间为0.1s，每两次喂入的间隔时间为0.1s。细纱机上设置有两台独立的伺服电机用以分别控制细纱机上的中罗拉以及后罗拉，使得中罗拉以及后罗拉的转速更方便控制；
（6）采用络筒机清除纱疵并络成筒纱，所述络筒机的车速为800r/min。
在整个制备方法中，车间温度控制在20℃，相对湿度控制在60%之间。
实施例2
一种段彩竹节纱的制备方法，包括下列步骤：
（1）根据组成和重量配比进行配料，原料并依次经过抓棉机、混开棉机以及梳针开棉机混合，再采用振动棉箱给棉机给棉，通过成卷机开松成棉卷，其中，所述抓棉机开松的打手速度为520r/min，所述混开棉机的压棉帘速度为90r/min，所述梳针开棉机的打手速度为1000r/min，所述振动棉箱给棉机的打手速度为300r/min；
（2）采用梳棉机将棉卷制成生条，设定的锡林速度为330r/min，锡林与刺辊的线速比2.1:1.1，锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为：0.3mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.3mm，生条干定量在20g/5m；
（3）采用三道并条机对生条进行并条，其中，头道采用8根并合，纺出条子干重为16g/5m；二道并条8根喂入，纺出条子干重为16g/5m；三道并条8根喂入，纺出条子干重为16g/5m；总牵伸倍数为8倍；
（4）采用粗纱机对上述并条进行处理，粗纱干定量为6g/10m；
（5）按照上述步骤（1）至（4）分别制成主体粗纱和彩色粗纱，主体粗条是由65%棉纤维以及35%真丝纤维混纺而成，然后将制成的主体粗纱和彩色粗纱在细纱机上进行纺制，主体粗纱从细纱机的中罗拉的入口连续喂入和超喂，彩色粗纱从后罗拉的入口间断喂入，其中，捻系数为200，主体粗纱的喂入速度为2～10m/min，彩色粗纱的喂入速度为1～5m/min；彩色粗纱每次喂入的持续时间为15s，每两次喂入的间隔时间为5s。细纱机上设置有两台独立的伺服电机用以分别控制细纱机上的中罗拉以及后罗拉，使得中罗拉以及后罗拉的转速更方便控制；
（6）采用络筒机清除纱疵并络成筒纱，所述络筒机的车速为1000r/min。
在整个制备方法中，车间温度控制在30℃，相对湿度控制在70%之间。
实施例3
一种段彩竹节纱的制备方法，包括下列步骤：
（1）根据组成和重量配比进行配料，原料并依次经过抓棉机、混开棉机以及梳针开棉机混合，再采用振动棉箱给棉机给棉，通过成卷机开松成棉卷，其中，所述抓棉机开松的打手速度为470r/min，所述混开棉机的压棉帘速度为75r/min，所述梳针开棉机的打手速度为925r/min，所述振动棉箱给棉机的打手速度为250r/min；
（2）采用梳棉机将棉卷制成生条，设定的锡林速度为295r/min，锡林与刺辊的线速比2.1:1.1，锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为：0.3mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.3mm，生条干定量在18g/5m；
（3）采用三道并条机对生条进行并条，其中，头道采用8根并合，纺出条子干重为13.5g/5m；二道并条8根喂入，纺出条子干重为13.5g/5m；三道并条8根喂入，纺出条子干重为13.5g/5m；总牵伸倍数为8倍；
（4）采用粗纱机对上述并条进行处理，粗纱干定量为5g/10m；
（5）按照上述步骤（1）至（4）分别制成主体粗纱和彩色粗纱，主体粗条是由65%棉纤维以及35%真丝纤维混纺而成，然后将制成的主体粗纱和彩色粗纱在细纱机上进行纺制，主体粗纱从细纱机的中罗拉的入口连续喂入和超喂，彩色粗纱从后罗拉的入口间断喂入，其中，捻系数为170，主体粗纱的喂入速度为2～10m/min，彩色粗纱的喂入速度为1～5m/min；彩色粗纱每次喂入的持续时间为7.5s，每两次喂入的间隔时间为2.5s。细纱机上设置有两台独立的伺服电机用以分别控制细纱机上的中罗拉以及后罗拉，使得中罗拉以及后罗拉的转速更方便控制；
（6）采用络筒机清除纱疵并络成筒纱，所述络筒机的车速为900r/min。
在整个制备方法中，车间温度控制在25℃，相对湿度控制在65%之间。
实施例4
将实施例1、2、3中的制备方法所制得的段彩竹节纱经过织造工艺、染整工艺制成家纺面料，家纺面料制成冬季织物。
所得冬季织物的成品尺寸变化率：经向-3.0％，纬向-3.0％；
强力：280N；
产品漂白≥75；
染色牢度：耐洗(变色、沾色)≥3级；
耐汗渍(变色、沾色)≥3级；
耐摩擦≥3级；
甲醛含量：＜75mg/kg。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种段彩竹节纱的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
（1）根据组成和重量配比进行配料，原料并依次经过抓棉机、混开棉机以及梳针开棉机混合，再采用振动棉箱给棉机给棉，通过成卷机开松成棉卷，其中，所述抓棉机开松的打手速度为420～520r/min，所述混开棉机的压棉帘速度为60～90r/min，所述梳针开棉机的打手速度为850～1000r/min，所述振动棉箱给棉机的打手速度为200～300r/min；
（2）采用梳棉机将棉卷制成生条，设定的锡林速度为260～330r/min，锡林与刺辊的线速比2.1:1.1，锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为：0.3mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.3mm，生条干定量在16～20g/5m；
（3）采用三道并条机对生条进行并条，其中，头道采用8根并合，纺出条子干重为11～16g/5m；二道并条8根喂入，纺出条子干重为11～16g/5m；三道并条8根喂入，纺出条子干重为11～16g/5m；总牵伸倍数为8倍；
（4）采用粗纱机对上述并条进行处理，粗纱干定量为4～6g/10m；
（5）按照上述步骤（1）至（4）分别制成主体粗纱和彩色粗纱，然后将制成的主体粗纱和彩色粗纱在细纱机上进行纺制，主体粗纱从细纱机的中罗拉的入口连续喂入和超喂，彩色粗纱从后罗拉的入口间断喂入，其中，捻系数为140～200，主体粗纱的喂入速度为2～10m/min，彩色粗纱的喂入速度为1～5m/min；彩色粗纱每次喂入的持续时间为0.1～15s，每两次喂入的间隔时间为0.1～5s；
（6）采用络筒机清除纱疵并络成筒纱，所述络筒机的车速为800～1000r/min。
2.如权利要求1所述的段彩竹节纱的制备方法，其特征在于，所述主体粗条是由65%棉纤维以及35%真丝纤维混纺而成。
3.如权利要求1所述的段彩竹节纱的制备方法，其特征在于，所述细纱机上设置有两台独立的伺服电机用以分别控制细纱机上的中罗拉以及后罗拉。
4.如权利要求1所述的段彩竹节纱的制备方法，其特征在于，在整个制备方法中，车间温度控制在20～30℃，相对湿度控制在60～70%之间。
5.一种段彩竹节纱在家纺产品中的应用，其特征在于，由权利要求1至4所述的段彩竹节纱的制备方法所制备的段彩竹节纱经过织造工艺以及染整工艺制成家纺面料，所述家纺面料可用于制备轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物，也可用于制备装饰织物。
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