CN101892538B

CN101892538B - 一种亚麻纤维与棉纤维混纺纺纱及其制造工艺

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Publication number: CN101892538B
Application number: CN200910062083.6A
Authority: CN
Inventors: 邱卫兵; 张慧霞; 张纯芳; 刘定会; 刘辉
Original assignee: Jihua 3542 Textile Co Ltd
Current assignee: Jihua 3542 Textile Co Ltd
Priority date: 2009-05-18
Filing date: 2009-05-18
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2029-05-18
Also published as: CN101892538A

Abstract

本发明公开了一种精选优质支数亚麻纤维与棉纤维混纺纱及其制造工艺，它是由优选支数亚麻纤维与棉纤维组成，其中亚麻纤维含量占混纺纱总重量的20％-60％，棉纤维含量占混纺纱线总重量的40％-80％。其制造工艺为：将优质支数亚麻纤维与梳棉条或精梳棉条按其各自含量称重分成小堆，均匀水溶液，通过和麻工序、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序及细纱工序，制成本发明的亚麻纤维与棉纤维混纺成纱，各工序的生产环境相对湿度为58％-65％。用本发明生产的产品可以做成各种混纺面料，为纺织领域增加一种纯天然、舒适的纺织产品。

Description

一种亚麻纤维与棉纤维混纺纺纱及其制造工艺

技术领域

本发明涉及纺纱及其制造工艺，具体地说是涉及一种优质支数亚麻纤维与棉纤维混纺纱及其制造工艺。

背景技术

由于亚麻纤维支数粗、长度短、整齐度差，传统的纺纱方式是在麻纺设备上生产，但生产出的产品纱支粗，手感粗糙，只适合做外衣。有关研究资料表明：虽然亚麻纤维有凉爽，透气，吸汗，不粘身的特点，可与棉，毛，绢丝，羊绒混纺或交织的特性，可以织制风格不同的织物。但亚麻纤维在棉纺环锭设备上纺纱还存在很多不足：纤维抱合力差，在梳棉不易成网成条；由于纤维粗度在1000公英支-3000公支，作为纺纱纤维原料较粗，对成纱条干影响较大；纤维长度短、伸长小，成纱时断头高、毛羽严重等。由于亚麻纤维存在上述不足，所以本领域还没有生产出亚麻与棉混纺产品。

发明内容

本发明的目的是为解决亚麻纤维支数粗、长度短，在棉纺设备上与棉混纺高英支纱毛羽严重、成纱强力低、断头高的问题，提供一种亚麻纤维与棉纤维混纺纱及其制造工艺，它是将优质支数亚麻纤维与棉纤维混纺成纱，用本发明生产产品可以做成各种混纺面料，为纺织领域增加一种纯天然、舒适的纺织产品。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种亚麻纤维与棉纤维混纺纺纱，它是由亚麻纤维与棉纤维组成，其中亚麻纤维含量占混纺纱总重量的20％-40％，棉纤维含量占混纺纱线总重量的60％-80％。

本发明所述的一种亚麻纤维与棉纤维混纺纺纱制造工艺，其工艺步骤如下：

①、和麻工序：首先精选优质亚麻，将梳棉条或精梳棉条撕成10cm-20cm的小段，亚麻纤维与梳棉条精梳棉条按其各自含量称重分成小堆进行混合，使其充分混合均匀，以提高原料的适纺性能；二是将优质英支数亚麻与撕成小段的精梳棉条按亚麻纤维含量占混纺纱总重量的20％-60％，棉纤维含量占混纺纱线总重量的40％-80％的比例进行混合，均匀加水使其不低于混合物的公定回潮率。对每堆进行充分加水使其不低于混合物的公定回潮率，进行养生处理24小时以后使用，然后上槽大堆混合，经清花成卷(经过小堆和大堆两次混合比直接上槽大堆一次混合，混合均匀的效果提高10倍)，在清花成卷后，卷中的亚麻与棉混合不充分，梳棉机有横向和纵向混合的作用，在经梳棉锡林和盖板12-13次转移，经梳棉机后使亚麻与棉纤维实现单纤维充分混合均匀；

②、清花工序：采用定量比纺棉工艺高10％-22％、梳针线速度比纺棉纱工艺中使用的低3％--8％速度进行开松、落棉比纺棉纱工艺高2％-8％及车速比纺棉纱工艺低30％-50％对混纺纤维进行清花成卷，在梳棉工序使用之前要对卷进行加湿和保湿处理，使棉卷的回潮率不低于其公定回潮率；

③、梳棉工序：采用比纺棉纱工艺定量重30％-55％的生条定量，道夫速度比纺棉纱工艺速度低10％-30％，锡林转速比纺棉纱工艺转速低4％-9％的转速，将锡林与刺辊的表面线速比控制在2.0-2.5范围内，使用导棉装置能顺利成条；

④、并条工序：采用比纺棉纱工艺速度低30％-50％的速度和高20％-35％的定量，比纺棉纱工艺加压重0.2-0.4kg的压力，罗拉握持距比纺棉纱工艺小1-3毫米，头并采用8根并合，总牵伸倍数为7.9-8.5，后区牵伸倍数为1.7-2.0；二并采用8根并合，总牵伸倍数为7.8-8.4，后区牵伸倍数为1.4-1.7；末并采用8根并合，总牵伸倍数为7.8-8.2，后区牵伸倍数为1.2-1.4，在并条的过程进行加湿，使棉条的实际回潮率不低于公定回潮率；

(5)、粗纱工序：采用比纺棉工艺低20％-40％的锭速，定量要比纺棉纱工艺高8％-25％，前罗拉握持距比纺棉纱工艺小1-3毫米，捻系数比纺棉纱高10％-25％，生产过程中进行加湿，使粗纱的实际回潮率不低于公定回潮率；

(6)、细纱工序：采用比纺棉纱工艺低10％-30％的锭速，前罗拉握持距比纺棉纱工艺大1-3毫米，钢领采用PG系列，钢丝圈比纺棉纱重1-2号；上述各工序生产环境相对湿度为58％-65％。

本发明的有益效果是，亚麻纤维与棉纤维混纺纺纱，其中亚麻纤维含量占混纺纱总重量的20％-60％，棉纤维含量占混纺纱线总重量的40％-80％。在经过和麻、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱工序后进入嵌入纺纺细纱工序：将汉麻纤维与棉纤维混纺纺的粗纱与涤纶长丝嵌入纺纺成细纱。解决了汉麻纤维原料较粗，对成纱条干影响大、纤维长度短、伸长小，成纱时断头高、毛羽严重以及存在纤维抱合力差的问题；用该纱可以制成各种高档混纺纱面料。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：

本发明产品是由优质英支数亚麻纤维与棉纤维组成，其中亚麻纤维的含量占所述的混纺纱总重量的20％-40％，棉纤维含量占混纺纱线总重量的60％-80％。当亚麻纤维含量越低时，与棉纤维混纺越容易，但亚麻含量低，混纺纱就没有麻质感，染色不鲜艳，其面料就无法体现亚麻纤维自身的优点，因此，在本发明中将亚麻纤维控制的最低限定为40％。当亚麻纤维含量越高时，相应制造成本越高，当高出一定范围时，给纺纱也带来相当的难度；在能够达到本发明所述优点的同时，又能保证纺纱的正常进行。因此，本发明将亚麻纤维和棉纤维的比例控制在一定范围内，其中亚麻纤维含量占混纺纱总重量的20％-40％，棉纤维含量占混纺纱线总重量的60％-80％。

本发明所述的亚麻纤维与棉纤维的混纺纱比例可以是表一的任一组。

表一

亚麻纤维占总重量％

棉纤维占总重量％

20	80
		30	70
35	65
		40	60
45	55
		50	50
60	40

用本发明所述工艺生产的亚麻纤维与棉纤维混纺纱的纱支是6英支-60英支，采用的棉纺设备均是纺棉纱的一般设备，但各工序中的各种参数可根据纱支高低选择，纱支较低的，选择定量相应大的速度偏高的参数，纱支较高的，选择定量相应小的速度偏低的参数。

例如：在纺混纺60英支时，要精选原料使用英支数毛70英支，细度为2589Nm，主体长度为18.mm，强力为45CN/dtex；长绒棉细度为7070Nm，主体长度为39.3mm，短绒率为10.5％，强力为30.5CN/tex。相应的各工序设备为：FA002A-FA106C-A045B-FA076C-A186D-FA311-FA306A-A454-FA506，细纱钢丝圈要加重1-2号。其他各工序参数值选择本发明所述工序中的较低值。

表二是采用本发明工艺生产亚麻/C60/40 19.6tex试验测试数据为。

表二

项目	断裂强度	条干CV％	细节-50％	粗节+50％	棉结+200％
						亚麻/C60/40 19.6tex	17.5	33.89	3603	5018	7332

表二中的数据是采用本发明工艺后成纱指标，亚麻/C60/40 19.6tex混纺纱能够满足后工序织造要求，取得了满意的效果。

亚麻/C60/40 19.6tex具体实施工艺为：

①、和麻工序：首先精选优质亚麻，使亚麻英支数达到麻6英支-60英支，将梳棉条撕成10cm-20cm的小段，亚麻纤维与梳棉条精梳棉条按其各自含量称重分成小堆进行混合，使其充分混合均匀，以提高原料的适纺性能；二是将亚麻与撕碎的梳棉条小堆混合，对每堆进行充分加水使其不低于混合物的公定回潮率，进行养生处理24小时以后使用，然后上槽大堆混合，经清花成卷(经过小堆和大堆两次混合比直接上槽大堆一次混合，混合均匀的效果提高10倍)，在清花成卷后，卷中的亚麻与棉混合不充分，梳棉机有横向和纵向混合的作用，在经梳棉锡林和盖板12-13次转移，经梳棉机后使亚麻与棉纤维实现单纤维充分混合均匀。

②、清花工序：棉卷设计干重为430g/m，棉卷长度30.6m，严格控制棉卷正卷范围15.6KG-16.0KG；A036C综合打手速度450r/min，棉卷罗拉转速10.20r/min；在梳棉工序使用之前要对卷进行加湿和保湿处理，使棉卷实际回潮率不低于公定回潮率。

③、梳棉工序：生条定量25g/5m，道夫速度20r/min，锡林速度330r/min，刺辊速度660r/min，使用导条装置能顺利成条。

④、并条工序：设计工艺车速为201m/min，采用三道并条，头道罗拉握持距47mm*53mm，二道并条罗拉握持距47mm*53mm，末道并条罗拉握持距43.5mm*47mm，头并采用8根并合，总牵伸倍数为7.9-8.6，后区牵伸倍数为1.7-2.0；二道并条采用8根并合，总牵伸倍数为7.8-8.5，后区牵伸倍数为1.5-1.7末并采用8根并合，总牵伸倍数为7.7-8.4，后区牵伸倍数为1.2-1.5，在并条的过程进行加湿，使棉条的实际回潮率不低于其公定回潮率。

(5)、粗纱工序：粗纱设计干重为7.0g/10m，前罗拉握持距23mm*40mm，设计锭速为514r/min。

⑥、细纱工序：细纱设计锭速为10700r/min，设计罗拉握持距为18mm*40mm，钢领采用PG1-42/54系列，钢丝圈型号为W321 48#。

上述各工序生产环境相对湿度为58％-65％。

Claims

1.一种亚麻纤维与棉纤维混纺纱制造工艺，其中亚麻纤维含量占混纺纱总重量的20％-40％，棉纤维含量占混纺纱线总重量的60％-80％，其特征在于：工艺步骤如下：

(1)、和麻工序：首先精选优质亚麻，使亚麻英支数达到麻6英支-60英支，将精梳棉条撕成10cm-20cm的小段，亚麻纤维与精梳棉条按其各自含量称重分成小堆使其充分混合均匀，对每堆进行充分加水使其达到或超过混合物的公定回潮率，进行养生处理24小时以后使用，然后上槽大堆混合，经过小堆和大堆两次混合或直接上槽大堆一次混合，在清花成卷后，再经梳棉锡林和盖板12-13次转移，经梳棉机后使亚麻与棉纤维实现单纤维充分混合均匀；

(2)、清花工序：采用定量比纺棉工艺高10％-22％、梳针线速度比纺棉纱工艺中使用的低3％-8％速度进行开松、落棉比纺棉纱工艺高2％-8％及车速比纺棉纱工艺低30％-50％对混纺纤维进行清花成卷，在梳棉工序使用之前要对卷进行加湿和保湿处理；

(3)、梳棉工序：采用比纺棉纱工艺定量重30％-55％的生条定量，道夫速度比纺棉纱工艺速度低10％-30％，锡林转速比纺棉纱工艺转速低4％-9％的转速，将锡林与刺辊的表面线速比控制在2.0-2.5范围内，使用导棉装置使混合网能顺利成条；

(4)、并条工艺：采用比纺棉纱工艺速度低30％-50％的速度和高20％-35％的定量，比纺棉纱工艺加压重0.2-0.4kg的压力，罗拉握持距比纺棉纱工艺小1-3毫米，头并采用8根并合，总牵伸倍数为7.9-8.5，后区牵伸倍数为1.7-2.0；二并采用8根并合，总牵伸倍数为7.8-8.4，后区牵伸倍数为1.4-1.7；末并采用8根并合，总牵伸倍数为7.8-8.2，后区牵伸倍数为1.2-1.4，在并条的过程进行加湿；

(5)、粗纱工序：采用比纺棉工艺低20％-40％的锭速，定量要比纺棉纱工艺高8％-25％，前罗拉握持距比纺棉纱工艺小1-3毫米，捻系数比纺棉纱高10％-25％，生产过程中进行加湿；

(6)、细纱工序：采用比纺棉纱工艺低10％-30％的锭速，前罗拉握持距比纺棉纱工艺大1-3毫米，钢领采用PG系列，钢丝圈比纺棉纱重1-2号，生产过程中进行加湿。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维与棉纤维混纺纱制造工艺，其特征在于：上述各工序生产环境相对湿度为58％-65％。