CN105297213A - 一种香蒲绒与棉混纺纱线产品的开发 - Google Patents

一种香蒲绒与棉混纺纱线产品的开发 Download PDF

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王春红
贾瑞婷
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Abstract

一种香蒲绒/棉混纺纱线的开发及其生产方法：该制造方法不用经过开松混合，采用梳理时散纤混合方式，使蒲绒纤维夹在两层棉纤维之间，避免蒲绒纤维飞扬，降低蒲绒纤维的损失。该纺纱流程在普通棉纺设备上进行，操作易行。所得到香蒲绒/棉纤维混纺纱线强度13-18cN/tex，条干CV/m为15左右，3mm以上毛羽根数为172.9，混纺纱线抗菌效果随香蒲绒含量增加由有限增加至较好。该混纺纱线可用于针织内衣、外衣、袜子等，具有良好的保健功能，有益于人们的身体健康。

Description

一种香蒲绒与棉混纺纱线产品的开发
技术领域
本发明属于纺织领域，具体为一种香蒲绒与棉混纺纱线的开发及其纺纱技术方法。
背景技术
棉纤维是我国主要的纺织工业原料，它在纺织纤维中占有很重要的地位，棉纤维广泛应用于各类内衣、外衣、袜子和装饰用布等，纯棉织物与肌肤接触无任何刺激，无副作用，久穿对人体有益无害，卫生性能良好。目前，在全世界耕地面积逐渐减少，棉花种植量减少的情况下，棉花价格逐渐上升，棉纺织行业面临棉纤维紧缺及纺织品成本增加的挑战，然而在大多数消费者仍然倾向于选择天然、可再生、舒适度的大趋势下，棉纤维的使用仍然是不可或缺的，因此棉纺织行业也面临着新的机遇，开发新型天然纤维与棉纤维混纺，既降低棉纤维使用量又不改变棉纱线性能，甚至赋予纱线其它功能。
香蒲又名蒲草、蒲菜、水烛，为香蒲科，香蒲属多年生宿根性沼泽草本植物。香蒲绒单纤与木棉纤维一样具有较高的中空度。香蒲绒纤维朵状结构与羽绒具有一定的相似性。香蒲绒纤维资源丰富、廉价、可再生、可生物降解，具有抗菌、降压安神、蓬松保暖的特点。经过琼脂平皿扩散法试验，以大肠杆菌及金黄色葡萄球菌为实验菌，以棉纤维为对照样，测试蒲绒纤维、竹纤维、棉纤维的抑菌性，结果显示蒲绒纤维细菌繁殖少，蒲绒纤维抗菌效果好。如果加以很好地开发利用，必将产生可观的经济效益和生态效益。目前香蒲绒主要用于枕芯、被芯等家居纺织品絮料，具有良好的保健效果，但还没有被用于纺织品生产。
发明内容
本发明拟解决的技术问题是提供一种蒲绒与棉混纺纱线的制造方法。该制造方法不用经过开松混合，采用梳理时散纤混合方式，使蒲绒纤维夹在两层棉纤维之间，避免蒲绒纤维飞扬，降低蒲绒纤维的损失。该纺纱流程在普通棉纺设备上进行，操作易行，所得混纺纱线既具有棉纤维纱线的舒适性能，又具有蒲绒纤维赋予纱线的较好的抗菌性能。
本发明解决所述技术问题的技术方案是，设计一种蒲绒与棉的混纺纱线的制造方法，该制造方法采用以下工艺：
棉纤维开松→散纤(棉与蒲绒纤维)混合梳理→并条→粗纱→细纱；其中：
所述的棉纤维开松是指将棉纤维开松一遍。
所述的散纤混合梳理工序是将散纤称重混合，混合比例为香蒲绒∶棉纤维在11∶17-21∶19之间。梳理时香蒲绒纤维长度为2.25-10.65mm，棉纤维长度为30-38mm。由于蒲绒纤维受气流作用易漂浮在空气中，因此将蒲绒纤维夹在两片棉纤维层中间，为使纤维混合均匀采用两次梳理工序，纤维喂入量为每次20-25g/5m，共喂入六次。
所述的并条工序是指采用两道并条工艺设计，各道工序均采用6根喂入，隔距为前区40-45mm，中区38-40mm，后区48-53mm，头并后区牵伸倍数1.7倍，二并后区牵伸1.1倍。
所述的粗纱工艺是指将熟条喂入粗纱机，粗纱机采用棉型粗纱机，粗纱捻系数为104-112，锭速500-550r/min，牵伸倍数6.5-7倍，粗纱号数为450tex-500tex，粗纱捻向为S捻。
所述的细纱工序是指将粗纱喂入细纱机，细纱机采用棉型细纱机，细纱捻系数为290-310，锭速8000-10000r/min，牵伸倍数为20-25倍，细纱号数为20-22tex，细纱捻向为Z捻。
本发明所生产蒲绒与棉混纺纱线及纺纱方法的优点是：采用蒲绒与棉纤维混合在棉纺系统纺纱，克服传统的蒲绒只能用于絮料的缺点；可开发出新型香蒲绒/棉混纺纱线，缓解棉纤维的紧缺问题；同时开发出的香蒲绒/棉混纺纱线具有一定的抗菌性，满足当今人对功能纺织品的需求；所采用的生产方法在常规棉纺系统即可进行，无需调整设备，且操作简单易行。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
本发明所设计的香蒲绒/棉混纺纱线制造方法采用以下工艺：
棉纤维开松→散纤(棉与蒲绒纤维)混合梳理→并条→粗纱→细纱；其中：
所述的棉纤维开松是指将棉纤维开松一遍，所采用棉纤维杂质较少，为避免纤维损伤，开松一遍。
所述的散纤混合梳理工序是将散纤称重混合，混合比例为香蒲绒∶棉纤维在11∶17-21∶19之间。梳理时香蒲绒纤维长度为2.25-10.65mm，棉纤维长度为30-38mm。由于蒲绒纤维受气流作用易漂浮在空气中，因此将蒲绒纤维夹在两片棉纤维层中间，为使纤维混合均匀采用两次梳理工序，纤维喂入量为每次20-25g/5m，共喂入六次。
所述的并条工序是指采用两道并条工艺设计，各道工序均采用6根喂入，隔距为前区40-45mm，中区38-40mm，后区48-53mm，头并后区牵伸倍数1.7倍，二并后区牵伸1.1倍。
所述的粗纱工艺是指将熟条喂入粗纱机，粗纱机采用棉型粗纱机，粗纱捻系数为104-112，锭速500-550r/min，牵伸倍数6.5-7倍，粗纱号数为450tex-500tex，粗纱捻向为S捻。
所述细纱工序的工艺是指将粗纱喂入细纱机，细纱机采用棉型细纱机，细纱捻系数为290-310，锭速8000-10000r/min，牵伸倍数为20-25倍，细纱号数为20-22tex，细纱捻向为Z捻。
本发明制造方法所采用的设备均为现有工业化使用的设备，工艺步骤均采用现有成熟工艺，无需增加新设备投资。
本发明产品为香蒲绒/棉混纺纱线，香蒲绒具有一定的抗菌性，可赋予混纺纱线一定的抗菌性能，满足当今人们对功能纺织品的需求；采用蒲绒与棉纤维混合在棉纺系统纺纱，克服传统的蒲绒只能用于絮料的缺点，拓宽蒲绒纤维的应用领域；可开发出新型香蒲绒/棉混纺纱线，解决现有棉纤维的资源紧缺问题；同时开发出的所采用的生产方法在普通棉纺设备即可进行，无需对调整设备，且操作简单易行。所开发的混纺纱线与纯棉纱线进行比较，其强度、毛羽、条干略低，但具有较好的抗菌性能。
本发明开发的香蒲绒/棉混纺纱线，纱线柔软，香蒲绒/棉(20/80)纱线强度16.11cN/tex，香蒲绒/棉(30/70)强度14.38cN/tex，棉纱线强度21.19cN/tex。纱线强度比棉纱线略低，毛羽、条干比棉纱线略差，香蒲绒/棉(20/80)混纺纱线抗菌效果有限，香蒲绒/棉(30/70)混纺纱线抗菌效果较好，可用于针织内衣、外衣、袜子等，具有良好的保健功能，有益于人们的身体健康。
本发明未述及之处适用于现有技术。
下面给出本发明的具体实施例。这些实施例仅适用于详细具体说明本发明的技术方案，并不限制本申请权利要求保护范围。
实施例1
纺制21tex蒲绒/棉(20/80)混纺纱线。
香蒲绒与棉进行混纺时，首先将棉纤维开松一遍。其次，根据混纺比计算香蒲绒纤维(落率约为64％)与棉纤维(落率约为6％)分别需要投入的量，取棉纤维77g，香蒲绒纤维50g，并将香蒲绒纤维夹在两层棉纤维之间，防止蒲绒纤维飘散，喂入梳理机进行第一次梳理，纤维喂入量为每次21g/5m，共喂入六次。然后进行第二次梳理，步骤与第一次梳理相同。梳理完成后，进行并条工序，采用6根二道并条，条子定量15g/5m，罗拉隔距前区40cm、中区40cm和后区50cm，头并的后区牵伸1.7倍，二并的后区牵伸1.1倍；然后将熟条喂入粗纱机，粗纱机采棉型粗纱机，粗纱捻系数为106，锭速500r/min，牵伸倍数6.8倍，粗纱号数为500tex，粗纱捻向为S捻。最后将粗纱喂入棉纺细纱机，细纱捻系数为305，牵伸倍数为22倍，细纱线密度为21tex，细纱捻向为Z捻，细纱机后区牵伸倍数1.15倍，锭速9000r/min。
所得纱线线密度21.98tex，强度16.11cN/tex，条干CV/m为15.2，3mm以上毛羽根数为172.9，抗菌性能按照标准《纺织品抗菌性能评价》，本混纺纱线抗菌效果有限。
实施例2
纺制21tex蒲绒/棉(30/70)混纺纱线
香蒲绒与棉进行混纺时，首先将棉纤维开松一遍。其次，根据混纺比计算香蒲绒纤维(落率约为64％)与棉纤维(落率约为6％)分别需要投入的量，取棉纤维67g，香蒲绒纤维75g，并将香蒲绒纤维夹在两层棉纤维之间，防止蒲绒纤维飘散，喂入梳理机进行第一次梳理，纤维喂入量为每次23g/5m，共喂入六次。然后进行第二次梳理，步骤与第一次梳理相同。梳理完成后，进行并条工序，采用6根二道并条，条子定量15g/5m；头并的后区牵伸1.7倍，二并的后区牵伸1.1倍；罗拉隔距前区40cm、中区40cm和后区50cm；粗纱工序是指将熟条喂入粗纱机，粗纱机采棉型粗纱机，粗纱捻系数为106，锭速500r/min，牵伸倍数6.8倍，粗纱号数为500tex，粗纱捻向为S捻。细纱工序的工艺是指将粗纱喂入棉纺细纱机，细纱捻系数为305，牵伸倍数为22倍，细纱线密度为21tex，细纱捻向为Z捻，细纱机后区牵伸1.15倍，锭速9000r/min。
所得纱线线密度21.62tex，强度14.38cN/tex，条干CV/m为14.4，3mm以上毛羽根数为182.2，抗菌性能按照标准《纺织品抗菌性能评价》，本混纺纱线抗菌效果较好。

Claims (2)

1.一种香蒲绒与棉的混纺纱线产品的制造方法，该制造方法采用以下工艺：
棉纤维开松→散纤(棉与蒲绒纤维)混合梳理→并条→粗纱→细纱；其中：
所述的棉纤维开松是指将棉纤维开松一遍。
所述的散纤混合梳理工序是将散纤称重混合，混合比例为香蒲绒∶棉纤维在11∶17-21∶19之间。梳理时香蒲绒纤维长度为2.25-10.65mm，棉纤维长度为30-38mm。由于蒲绒纤维受气流作用易漂浮在空气中，因此将蒲绒纤维夹在两片棉纤维层中间，为使纤维混合均匀采用两次梳理工序，纤维喂入量为每次15-20g/5m，共喂入六次。
所述的并条工序是指采用两道并条工艺设计，各道工序均采用6根喂入，隔距为前区40-45mm，中区38-40mm，后区48-53mm，头并后区牵伸倍数1.7倍，二并后区牵伸1.1倍。
所述的粗纱工艺是指将熟条喂入粗纱机，粗纱机采用棉型粗纱机，粗纱捻系数为104-112，锭速500-550r/min，牵伸倍数6.5-7倍，粗纱号数为450tex-500tex，粗纱捻向为S捻。
所述的细纱工序是指将粗纱喂入细纱机，细纱机采用棉型细纱机，细纱捻系数为290-310，锭速8000-10000r/min，牵伸倍数为20-25倍，细纱号数为20-22tex，细纱捻向为Z捻。
2.一种香蒲绒/棉混纺纱线，其采用权利要求1所述的生产方法直接获得，其主要参数为：强度为13-18cN/tex，条干CV/m15％左右，抗菌效果随香蒲绒含量增加由有限增加至较好。
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