CN102733029B - 一种生产高支精梳兔绒纤维制品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种生产高支精梳兔绒纤维制品的方法，所述方法包括和毛→梳毛→制条→精梳→混条→头针→二针→四针→粗纱→细纱→络筒→并纱→倍捻的步骤，并且所述和毛步骤为在将原料开松、和毛后，加入油水重量比为1:10至1:20的和毛油水。本发明使工艺更为简化，且使用更少化学品处理，从而保证得到更天然的支数达到80至100Nm的纯兔绒双股无结纱。
Description
技术领域
本发明涉及生产兔绒纤维制品的方法，更特别地，本发明涉及一种生产高支精梳兔绒纤维制品的方法。
背景技术
兔绒是珍贵的纺织原料，由于它具有柔软、滑糯、蓬松等特点，所以具有较大额市场，特别是在欧洲、美国和日本等地区兔绒制品都受到消费者的喜爱。而且，我国盛产兔绒，集中在浙江、山东、河南、江苏、安徽等地。在兔绒制品中，高支精梳兔绒纤维制品能加工薄型机织物和针织物，用于做外套和内衣等其它高档面料，产品档次极高，因而备受青睐。
然而，目前生产的兔绒产品大都是粗毛纺或气流纺纱线，支数普遍是在20支到30支之间。这是由于兔绒本身的特性（例如兔绒原料抱合力差、静电大、长度离散大等）妨碍了兔绒的可纺性能，所以80支以上的高支精梳兔绒纤维制品在国内外都是一个难题。
发明内容
本发明的目的在于根据兔绒的特性，对兔绒纤维表面进行必要的处理，从而改变兔绒纤维表面特性来适应生产高支精梳兔绒纤维制品的要求，以及通过控制纺织过程中的关键技术参数，从而提供支数达到80至100Nm（公支）的纯兔绒双股无结纱线。
为了实现上述目的，本发明提供生产高支精梳兔绒纤维制品的方法，所述方法包括：和毛→梳毛→制条→精梳→混条→头针→二针→四针→粗纱→细纱→络筒→并纱→倍捻的步骤，并且所述和毛步骤为在将原料开松、和毛后，加入油水重量比为1:10至1:20的和毛油水。如本文所使用，本文所述的和毛油可以为硅类助剂或非硅类助剂，优选为非硅类助剂，以免结晶后磨损设备。本文所述“和毛油水”是指和毛油与水按油水重量比混合所得到的混合物。
优选地，在所述和毛步骤中，所述原料的平均长度为31至40毫米，长度离散为38%至45%；所述原料的平均细度为13至15微米，细度离散为25%至30%，并且细度均方差为3.3至3.9微米。更优选地，所述原料的最长长度为80至100毫米。
如本文所使用，所述原料是指兔绒，主要是通过人工饲养改良的长毛兔等一切可市售的兔绒种类。所述长度离散或细度离散为本领域技术人员所理解的纤维长度或细度的变异系数，它们分别反映长度或细度的差异程度。
在所述精梳步骤中，使精梳机低速运行，其钳口隔距为27至35毫米，以及使喂入重量控制在100至150克/米。
如本文所使用，所述“钳口隔距”是指精梳机中上下钳口至拔取罗拉之间的距离。
在所述制条、混条步骤中，牵伸倍数为4至6倍，前隔距为25至30毫米。
在本发明的实施方案中，在所述制条步骤中，经过三道并合保证毛条的条干均匀度。如本文所使用，所述“牵伸倍数”是指在毛条伸长拉细过程中表示毛条受拉力作用大小的值，本文所述“牵伸倍数”为机械牵伸倍数，按照本领域技术人员所已知方法进行计算。本文所述“前隔距”是指针梳机中从前罗拉钳口到针板的距离。
在所述头针步骤中，使喂入重量为控制在120至150克/米，并且使出条重量不匀率控制在0.8%以下。如本文所使用，所述“出条重量不匀率”是指经过头针步骤后的毛条重量的不均匀程度，以%计。
而且，在所述二针步骤中，使牵伸倍数为4至5倍，并且使毛条重量为10至15克/米。
在所述二针步骤后，跳过三针直接进行所述四针步骤两次，使毛条重量为2.5至4.0克/米。
优选地，在所述粗纱步骤中，使毛条重量为0.20至0.30克/米。
特别地，在所述细纱步骤中，牵伸倍数为15至25倍，单纱捻度为1,000至1,300捻/米。
在所述倍捻步骤中，股线捻度为在450至550拈/米。
除非本文中另有规定，本文所述生产高支精梳兔绒纤维制品方法的步骤中其它工艺过程和工艺参数可参考羊绒纺织工艺，例如络筒、并纱步骤。
除非本文中另有规定，本文所有工艺参数的测定方法均根据本领域技术人员所理解、所常用方法进行。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明具有简化的工艺和更少的化学品处理，而得到80支至100支高支精梳兔绒纤维制品。过程控制更为简单，且对兔绒损伤更小，得到更天然、更柔软的兔绒纤维制品。
附图简述
图1示出本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面对本发明的例子作详细说明，本实施例是在以本发明实施方案为前提下进行实施，其给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
将兔绒先用和毛机开松，然后采用手工和毛，并且加入油水重量比为1:10的和毛油水，并且和毛均匀后存放24小时以上。其中，兔绒的平均长度为32.13毫米，长度离散为38.00%；兔绒的平均细度为13.29微米，细度离散为26.21%，细度均方差为3.9微米。将经和毛后的兔绒经精纺梳毛机进行梳毛步骤。然后，经过三道并合来保证毛条的条干均匀度。使牵伸倍数为4倍，前隔距为25毫米。将经过制条步骤的毛条运送至精梳机，使精梳机低速运行，其钳口隔距为28毫米，以及使喂入重量为150克/米。将经过精梳步骤后的毛条进行二次混条，使牵伸倍数为4倍，前隔距为25毫米。然后在头针步骤中，使喂入重量控制为120克/米，并且出条重量不匀率为0.70%以下。在二针步骤中，使牵伸倍数为4倍，毛条重量为10.0克/米。在二针步骤后，跳过三针直接进行四针步骤两次，毛条重量为2.5克/米。将经过两次四针步骤的毛条进行粗纱步骤，并且使粗纱重量为0.25克/米。然后进行细纱步骤，使牵伸倍数为20倍，单纱捻度选择1000拈/米。然后进行络筒、并纱、倍捻步骤，其中在倍捻步骤中，双股捻度为450捻/米。
按行业标准FZ/T71006-2009检测，成品支数为80Nm；单根股线强力为150cN,公定回潮为15%；以及Cv值达到25%水平（参照全毛乌斯公报）。
实施例2
将兔绒先用和毛机开松，然后采用手工和毛，并且加入油水重量比为1:15的和毛油水，并且和毛均匀后存放24小时以上。其中，兔绒的平均长度为36.74毫米，长度离散为40.12%；兔绒的平均细度为14.25微米，细度离散为25.00%，细度均方差为3.2微米。将经和毛后的兔绒经精纺梳毛机进行梳毛步骤。然后，经过三道并合来保证毛条的条干均匀度。使牵伸倍数为6倍，前隔距为28毫米。将经过制条步骤的毛条运送至精梳机，使精梳机低速运行，其钳口隔距为35毫米，以及使喂入重量为100克/米。将经过精梳步骤后的毛条进行二次混条，使牵伸倍数为6倍，前隔距为30毫米。然后在头针步骤中，使喂入重量控制为135克/米，并且出条重量不匀率为0.65%以下。在二针步骤中，使牵伸倍数为5倍，毛条重量为11.8克/米。在二针步骤后，跳过三针直接进行四针步骤两次，毛条重量为3.2克/米。将经过两次四针步骤的毛条进行粗纱步骤，并且使粗纱重量为0.23克/米。然后进行细纱步骤，使牵伸倍数为21倍，单纱捻度选择1,200拈/米。然后进行络筒、并纱、倍捻步骤，其中在倍捻步骤中，双股捻度为530捻/米。
按行业标准FZ/T71006-2009检测，成品支数为90Nm；单根股纱强力为120cN；公定回潮为15%；以及Cv值达到25%水平（参照全毛乌斯公报）。
实施例3
将兔绒先用和毛机开松，然后采用手工和毛，并且加入油水重量比为1:20的和毛油，并且和毛均匀后存放24小时以上。其中，兔绒的平均长度为38.20毫米，长度离散为45.00%；兔绒的平均细度为15.00微米，细度离散为29.32%，细度均方差为3.3微米。将经和毛后的兔绒经精纺梳毛机进行梳毛步骤。然后，经过三道并合来保证毛条的条干均匀度。使牵伸倍数为5倍，前隔距为30毫米。将经过制条步骤的毛条运送至精梳机，使精梳机低速运行，其钳口隔距为27毫米，以及使喂入重量为125克/米。将经过精梳步骤后的毛条进行二次混条，使牵伸倍数为5倍，前隔距为28毫米。然后在头针步骤中，使喂入重量控制为150克/米，并且出条重量不匀率为0.45%以下。在二针步骤中，使牵伸倍数为4倍，毛条重量为15.0克/米。在二针步骤后，跳过三针直接进行四针步骤两次，毛条重量为3.98克/米。将经过两次四针步骤的毛条进行粗纱步骤，并且使粗纱重量为0.25克/米。然后进行细纱步骤，使牵伸倍数为25倍，单纱捻度选择1,300拈/米。然后进行络筒、并纱、倍捻步骤，其中在倍捻步骤中，捻度为550捻/米。
按行业标准FZ/T71006-2009检测，成品支数为100Nm；单根股纱强力为110cN；公定回潮为15%；以及Cv值达到25%水平（参照全毛乌斯公报）。
应当理解，本文所述实施例仅旨在详细描述本发明，在不违背本发明的精神和范围内的许多修改和变化对于本领域技术人员是显而易见的，其也涵盖在本发明的范围内。
Claims (9)
1.一种生产高支精梳兔绒纤维制品的方法，其特征在于，所述方法包括和毛→梳毛→制条→精梳→混条→头针→二针→四针→粗纱→细纱→络筒→并纱→倍捻的步骤，并且所述和毛步骤为在将原料开松、和毛后，加入油水重量比为1:10至1:20的和毛油水；
在所述和毛步骤中，所述原料的平均长度为31至40毫米，长度离散为38％至45％；所述原料的平均细度为13至15微米，细度离散为25％至30％，并且细度均方差为3.3至3.9微米。
2.根据权利要求1所述的生产高支精梳兔绒纤维制品的方法，其特征在于，在所述精梳步骤中，使精梳机低速运行，其钳口隔距为27至35毫米，以及使喂入重量控制为100至150克/米。
3.根据权利要求1所述的生产高支精梳兔绒纤维制品的方法，其特征在于，在所述制条、混条步骤中，牵伸倍数为4至6倍，前隔距为25至30毫米。
4.根据权利要求1所述的生产高支精梳兔绒纤维制品的方法，其特征在于，在所述头针步骤中，使喂入重量控制为120至150克/米，并且使出条重量不匀率控制在0.8％以下。
5.根据权利要求1所述的生产高支精梳兔绒纤维制品的方法，其特征在于，在所述二针步骤中，使牵伸倍数为4至5倍，并且使毛条重量为10至15克/米。
6.根据权利要求1所述的生产高支精梳兔绒纤维制品的方法，其特征在于，在所述二针步骤后，跳过三针直接进行所述四针步骤两次，使毛条重量为2.5至4.0克/米。
7.根据权利要求1所述的生产高支精梳兔绒纤维制品的方法，其特征在于，在所述粗纱步骤中，使粗纤维条重量为0.20至0.30克/米。
8.根据权利要求1所述的生产高支精梳兔绒纤维制品的方法，其特征 在于，在所述细纱步骤中，牵伸倍数为15至25倍，单纱捻度为1,000至1,300捻/米。
9.根据权利要求1所述的生产高支精梳兔绒纤维制品的方法，其特征在于，在所述倍捻步骤中，股线捻度为450至550捻/米。
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