CN101892539A - 一种生产高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法，其包括以下步骤：羊绒和朱力莫纤维分别依次经过低温染色、和毛、梳毛、针梳、精梳、针梳步骤后分别形成羊绒条和朱力莫条，然后将羊绒条和朱力莫条进行混条后再依次经针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、捻线、蒸纱步骤而得成品。与现有技术相比，本发明保持了羊绒纤维优良的天然物理性能，同时避免高温使羊绒纤维产生黄变，保留羊绒纤维天然的光泽；最大限度地降低羊绒纤维在染色加工过程中的损伤，提高羊绒纤维的可纺性；并且本发明利用了朱力莫纤维所具有的超高的细度，良好的弹性，坚韧的强力等特点，有助于提高混纺后纤维制品的整体性能，使本发明的混纺纤维制品的公制支数达到100-120支。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体的说是一种生产高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法。
背景技术
山羊绒是世界上名贵稀有的特种动物纤维，纺织工业的高档原料，它以自身特有的轻、柔、滑、糯等特性被人们誉为“纤维钻石”、“软黄金”。用山羊绒加工的山羊绒制品具有穿着舒适、保暖性强、绒面丰满、手感柔软的独有风格，使羊绒制品一直占据纺织品的高端市场。
世界山羊绒的主要生产国家有中国、蒙古、伊朗、阿富汗、哈萨克斯坦、吉尔吉斯斯坦、巴基斯坦、土耳其等国家。中国是世界上羊绒产量最大的生产国，约占世界总产量的70％以上，素有“世界羊绒看中国”的共识；蒙古生产羊绒约20％，还有极少的一部分羊绒在其余的国家生产。
朱力莫是一种具有特殊物理化学结构、性能和用途的纤维素再生合成新型纤维，朱力莫纤维具备天然纤维的柔软、滑爽同时又表现出超高的细度，良好的弹性，坚韧的强力是开发羊绒混纺超高支羊绒纱线的理想原料。
随着消费者对轻薄、柔软、滑爽天然羊绒制品的需求的不断增加，高档精纺羊绒面料向高支轻薄化发展已成为市场的趋势，羊绒纤维优秀的天然品质是任何纤维不能比拟的，但羊绒纤维细度非常细甚至小于15um，，纤维非常娇嫩，在生产中不易保持纤维原有的特点，纤维的强力、长度及弹性很容易受到损伤，影响其可纺性，尤其是生产100支以上纱线时，上述缺陷表现的尤为明显，最 终影响产品的成型，并影响到产品的性能。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种生产支数高、性能好的高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法，用其生产的羊绒面料具有轻薄、柔软、滑爽等特点。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种生产高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法，其特征在于包括以下步骤：羊绒和朱力莫纤维分别依次经过染色、和毛、梳毛、针梳、精梳、针梳步骤后分别形成羊绒条和朱力莫条，然后将羊绒条和朱力莫条进行混条后再依次经针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、捻线、蒸纱步骤而得成品；
其中，羊绒的染色工艺为：将羊绒放入温度为30℃的染液中，浴比为1∶8，此时，以重量百分比计，染液中加入了0.5％的匀染剂、1％-2％的低温染色助剂和甲酸，十分钟后加入染料，该染料至少是毛用活性染料和金属络合和毛用活性复合染料中的一种，继续在30℃温度条件下处理10分钟，然后以1℃/分钟的升温速度将染液的温度升至85℃-90℃，浸泡20min，取出经过处理的羊绒，用80℃的氨水洗涤20分钟，氨水的PH值控制在8.5，再以60℃的热水洗涤经氨水洗后的羊绒3次，每次洗涤时间控制在5分钟；
朱力莫纤维的染色工艺为：将朱力莫纤维放入温度为40℃-60℃的染液中，浴比为10-8∶1，以重量百分比计，此时，染液中加入了1％的德固和2％的渗透剂，十分钟后加入棉用活性染料，继续在40℃-60℃的温度条件下处理10分钟，然后加入元明粉，再次处理十分钟，然后以1℃/分钟的升温速度将染液的温度升至60℃至90℃，在此温度下保持20分钟，加入纯碱至5g/l-20g/l，保持30 分钟至50分钟，然后用温度为95℃-98℃且浓度为5％的德固洗涤15分钟至20分钟，最后用40℃的热水洗涤2次，每次洗涤时间控制在5分钟。
本发明羊绒在低温条件下实现染色，可保持羊绒纤维优良的天然物理性能，保持柔软良好的手感，同时避免高温使羊绒纤维产生黄变，保留羊绒纤维天然的光泽；低温染色最大限度地降低羊绒纤维在染色加工过程中的损伤，使染后单纤维强力不小于3.6cN，改善羊绒纤维强力和制成率，减少纺纱断头率，提高羊绒纤维的可纺性；并且本发明利用了朱力莫纤维所具有的超高的细度，良好的弹性，坚韧的强力等特点，将其与羊绒纤维混纺后，有助于提高混纺后纤维制品的整体性能，使本发明的混纺纤维制品的公制支数达到100-120支，使本发明的产品更加轻薄柔顺。
优选的，上述羊绒的染色工艺中，以重量百分比计，染料在染液中的含量小于1％，染液中的甲酸将染液的PH值调节至4.5至5。本方案适合于染浅色时使用。
优选的，上述羊绒的染色工艺中，以重量百分比计，染料在染液中的含量为1％-3％，染液中的甲酸将染液的PH值调节至4至4.5。本方案适合于染深色时使用。
优选的，上述羊绒的染色工艺中，以重量百分比计，染料在染液中的含量大于3％，染液中的甲酸将染液的PH值调节至3.8至4。本方案适合于染黑色时使用。
为了取得更好的技术效果，进一步的技术措施还包括：
上述羊绒的染色工艺中，经60℃的热水洗涤后的羊绒，再用40℃的洗液洗涤5分钟，以重量百分比计，洗液包含有3％的固色剂以及1％的甲酸。本方案适合于染深色或黑色时使用，有助于使染色后的羊绒纤维的颜色更加稳定，不易 掉色。
优选的，上述朱力莫纤维的染色工艺中，元明粉和纯碱的用量与棉用活性染料相关，具体用量如下：若棉用活性染料＜0.1％，则元明粉为20g/l，纯碱为5g/l；若棉用活性染料为0.1％-0.5％，则元明粉为30g/l，纯碱为5g/l；若棉用活性染料为0.5％-1％，则元明粉为40g/l，纯碱为8g/l；若棉用活性染料为1％-2％，则元明粉为50g/l，纯碱为10g/l；若棉用活性染料为2％-3％，则元明粉为60g/l，纯碱为15g/l；若棉用活性染料为3％-4％，则元明粉为70g/l，纯碱为18g/l；若棉用活性染料＞5％，则元明粉为30g/l，纯碱为5g/l。
优选的，精梳机的喂入负荷控制在140-170克/每米，针梳机的喂入负荷控制在120-140克/每米。
上述梳毛步骤后的针梳包括三道针梳，其中第一、二道针梳牵伸倍数控制在3.2-4.0倍之间，前纺针梳机牵伸倍数控制在4.5-6.5倍之间，细纱牵伸倍数控制在15-16倍之间。
为了保证下机粗纱有一定的强力，减少意外牵伸，粗纱机搓皮板的捻度为10捻/m，而且，高支精梳羊绒朱力莫混纺纤维制品从前到后要求车速、强力均小于正常的纯毛纱，为此，针梳机隔距为30mm-28mm，这样有助于保证纤维的条干质量。
优选的，上述和毛步骤中，添加和毛油和抗静电剂，按重量份计，水∶和毛油∶抗静电剂＝10∶0.8∶0.18；闷毛时间控制在8小时-12小时，梳前回潮控制在23％-25％，含油1.5％。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明羊绒在低温条件下实现染色，可保持羊绒纤维优良的天然物理性能，保持柔软良好的手感，同时避免高温使羊绒纤维产生黄变，保留羊绒纤维天然 的光泽；低温染色最大限度地降低羊绒纤维在染色加工过程中的损伤，使染后单纤维强力不小于3.6cN，改善羊绒纤维强力和制成率，减少纺纱断头率，提高羊绒纤维的可纺性；并且本发明利用了朱力莫纤维所具有的超高的细度，良好的弹性，坚韧的强力等特点，将其与羊绒纤维混纺后，有助于提高混纺后纤维制品的整体性能，使本发明的混纺纤维制品的公制支数达到100-120支，使本发明的产品更加轻薄柔顺。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1
本实施例将羊绒和朱力莫纤维染成浅色，一种生产高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法，其特征在于包括以下步骤：羊绒和朱力莫纤维分别依次经过染色、和毛、梳毛、针梳、精梳、针梳步骤后分别形成羊绒条和朱力莫条，然后将羊绒条和朱力莫条进行混条后再依次经针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、捻线、蒸纱步骤而得成品；
其中，羊绒的染色工艺为：将羊绒放入温度为30℃的染液中，浴比为1∶8，此时，以重量百分比计，染液中加入了0.5％的匀染剂、1％-2％的低温染色助剂和甲酸，使甲酸将染液的PH值调节至5，十分钟后加入1％的染料，该染料是毛用活性染料，继续在30℃温度条件下处理10分钟，然后以1℃/分钟的升温速度将染液的温度升至85℃，浸泡20min，取出经过处理的羊绒，用80℃的氨水洗涤20分钟，氨水的PH值控制在8.5，再以60℃的热水洗涤经氨水洗后的羊绒3次，每次洗涤时间控制在5分钟；
朱力莫纤维的染色工艺为：将朱力莫纤维放入温度为40℃的染液中，浴比 为10-8∶1，以重量百分比计，此时，染液中加入了1％的德固和2％的渗透剂，十分钟后加入棉用活性染料，本实施例选用的是德国科来恩Drimarene CL/HF中温活性染料，继续在40℃的温度条件下处理10分钟，然后加入元明粉，再次处理十分钟，然后以1℃/分钟的升温速度将染液的温度升至60℃，在此温度下保持20分钟，加入纯碱，保持30分钟，然后用温度为95℃且浓度为5％的德固洗涤15分钟，最后用40℃的热水洗涤2次，每次洗涤时间控制在5分钟。
其中，精梳机的喂入负荷控制在140克/每米，针梳机的喂入负荷控制在120克/每米。
其中，上述梳毛步骤后的针梳包括三道针梳，其中第一、二道针梳牵伸倍数控制在3.2-4.0倍之间，前纺针梳机牵伸倍数控制在4.5-6.5倍之间，细纱牵伸倍数控制在15-16倍之间。
其中，粗纱机搓皮板的捻度为10捻/m，针梳机隔距为30mm。
其中，和毛步骤中，添加和毛油和抗静电剂，按重量份计，水∶和毛油∶抗静电剂＝10∶0.8∶0.18；闷毛时间控制在8小时，梳前回潮控制在23％-25％，含油1.5％。
实施例2
本实施例将羊绒和朱力莫纤维染成深色，一种生产高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法，其特征在于包括以下步骤：羊绒和朱力莫纤维分别依次经过染色、和毛、梳毛、针梳、精梳、针梳步骤后分别形成羊绒条和朱力莫条，然后将羊绒条和朱力莫条进行混条后再依次经针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、捻线、蒸纱步骤而得成品；
其中，羊绒的染色工艺为：将羊绒放入温度为30℃的染液中，浴比为1∶8，此时，以重量百分比计，染液中加入了0.5％的匀染剂、1％-2％的低温染色助剂和 甲酸，使甲酸将染液的PH值调节至4，十分钟后加入3％的染料，该染料是金属络合和毛用活性复合染料，继续在30℃温度条件下处理10分钟，然后以1℃/分钟的升温速度将染液的温度升至90℃，浸泡20min，取出经过处理的羊绒，用80℃的氨水洗涤20分钟，氨水的PH值控制在8.5，再以60℃的热水洗涤经氨水洗后的羊绒3次，每次洗涤时间控制在5分钟，再用40℃的洗液洗涤5分钟，以重量百分比计，洗液包含有3％的固色剂以及1％的甲酸；
朱力莫纤维的染色工艺为：将朱力莫纤维放入温度为50℃的染液中，浴比为10-8∶1，以重量百分比计，此时，染液中加入了1％的德固和2％的渗透剂，十分钟后加入棉用活性染料，本实施例选用的是德国科来恩Drimarene X/XN高温活性染料，继续在50℃的温度条件下处理10分钟，然后加入元明粉，再次处理十分钟，然后以1℃/分钟的升温速度将染液的温度升至75℃，在此温度下保持20分钟，加入纯碱，保持40分钟，然后用温度为98℃且浓度为5％的德固洗涤15分钟至20分钟，最后用40℃的热水洗涤2次，每次洗涤时间控制在5分钟。
其中，精梳机的喂入负荷控制在155克/每米，针梳机的喂入负荷控制在130克/每米。
其中，上述梳毛步骤后的针梳包括三道针梳，其中第一、二道针梳牵伸倍数控制在3.2-4.0倍之间，前纺针梳机牵伸倍数控制在4.5-6.5倍之间，细纱牵伸倍数控制在15-16倍之间。
其中，粗纱机搓皮板的捻度为10捻/m，针梳机隔距为29mm。
其中，上述和毛步骤中，添加和毛油和抗静电剂，按重量份计，水∶和毛油∶抗静电剂＝10∶0.8∶0.18；闷毛时间控制在8小时-12小时，梳前回潮控制在23％-25％，含油1.5％。
实施例3
本实施例将羊绒和朱力莫纤维染成黑色，一种生产高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法，其特征在于包括以下步骤：羊绒和朱力莫纤维分别依次经过染色、和毛、梳毛、针梳、精梳、针梳步骤后分别形成羊绒条和朱力莫条，然后将羊绒条和朱力莫条进行混条后再依次经针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、捻线、蒸纱步骤而得成品；
其中，羊绒的染色工艺为：将羊绒放入温度为30℃的染液中，浴比为1∶8，此时，以重量百分比计，染液中加入了0.5％的匀染剂、1％-2％的低温染色助剂和甲酸，使甲酸将染液的PH值调节至3.8，十分钟后加入4％的染料，该染料是毛用活性染料，继续在30℃温度条件下处理10分钟，然后以1℃/分钟的升温速度将染液的温度升至85℃，浸泡20min，取出经过处理的羊绒，用80℃的氨水洗涤20分钟，氨水的PH值控制在8.5，再以60℃的热水洗涤经氨水洗后的羊绒3次，每次洗涤时间控制在5分钟，再用40℃的洗液洗涤5分钟，以重量百分比计，洗液包含有3％的固色剂以及1％的甲酸；
朱力莫纤维的染色工艺为：将朱力莫纤维放入温度为60℃的染液中，浴比为10-8∶1，以重量百分比计，此时，染液中加入了1％的德固和2％的渗透剂，十分钟后加入棉用活性染料，本实施例选用的是德国科来恩Drimarene CL/HF中温活性染料，继续在60℃的温度条件下处理10分钟，然后加入元明粉，再次处理十分钟，然后以1℃/分钟的升温速度将染液的温度升至90℃，在此温度下保持20分钟，加入纯碱，保持50分钟，然后用温度为95℃且浓度为5％的德固洗涤20分钟，最后用40℃的热水洗涤2次，每次洗涤时间控制在5分钟。
其中，精梳机的喂入负荷控制在170克/每米，针梳机的喂入负荷控制在120克/每米。
其中，上述梳毛步骤后的针梳包括三道针梳，其中第一、二道针梳牵伸倍数控制在3.2-4.0倍之间，前纺针梳机牵伸倍数控制在4.5-6.5倍之间，细纱牵伸倍数控制在15-16倍之间。
其中，粗纱机搓皮板的捻度为10捻/m，针梳机隔距为28mm。
其中，和毛步骤中，添加和毛油和抗静电剂，按重量份计，水∶和毛油∶抗静电剂＝10∶0.8∶0.18；闷毛时间控制在8小时，梳前回潮控制在23％-25％，含油1.5％。
在上述实施例中的朱力莫纤维的染色工艺中，元明粉和纯碱的用量与棉用活性染料相关，具体用量如下表所示：
Claims (10)
1.一种生产高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法，其特征在于包括以下步骤：羊绒和朱力莫纤维分别依次经过染色、和毛、梳毛、针梳、精梳、针梳步骤后分别形成羊绒条和朱力莫条，然后将所述羊绒条和所述朱力莫条进行混条后再依次经针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、捻线、蒸纱步骤而得成品；
其中，所述羊绒的染色工艺为：将羊绒放入温度为30℃的染液中，浴比为1∶8，此时，以重量百分比计，染液中加入了0.5％的匀染剂、1％-2％的低温染色助剂和甲酸，十分钟后加入染料，该染料至少是毛用活性染料和金属络合和毛用活性复合染料中的一种，继续在30℃温度条件下处理10分钟，然后以1℃/分钟的升温速度将所述染液的温度升至85℃-90℃，浸泡20min，取出经过处理的羊绒，用80℃的氨水洗涤20分钟，所述氨水的PH值控制在8.5，再以60℃的热水洗涤经氨水洗后的羊绒3次，每次洗涤时间控制在5分钟；
所述朱力莫纤维的染色工艺为：将朱力莫纤维放入温度为40℃-60℃的染液中，浴比为10-8∶1，以重量百分比计，此时，染液中加入了1％的德固和2％的渗透剂，十分钟后加入棉用活性染料，继续在40℃-60℃的温度条件下处理10分钟，然后加入元明粉，再次处理十分钟，然后以1℃/分钟的升温速度将所述染液的温度升至60℃至90℃，在此温度下保持20分钟，加入纯碱至5g/l-20g/l，保持30分钟至50分钟，然后用温度为95℃-98℃且浓度为5％的德固洗涤15分钟至20分钟，最后用40℃的热水洗涤2次，每次洗涤时间控制在5分钟。
2.根据权利要求1所述的一种生产高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法，其特征在于：所述羊绒的染色工艺中，以重量百分比计，所述染料在所述染液中的含量小于1％，所述染液中的甲酸将所述染液的PH值调节至4.5至5。
3.根据权利要求1所述的一种生产高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法，其特征在于：所述羊绒的染色工艺中，以重量百分比计，所述染料在所述染液中的含量为1％-3％，所述染液中的甲酸将所述染液的PH值调节至4至4.5。
4.根据权利要求1所述的一种生产高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法，其特征在于：所述羊绒的染色工艺中，以重量百分比计，所述染料在所述染液中的含量大于3％，所述染液中的甲酸将所述染液的PH值调节至3.8至4。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种生产高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法，其特征在于：所述羊绒的染色工艺中，经60℃的热水洗涤后的羊绒，再用40℃的洗液洗涤5分钟，以重量百分比计，所述洗液包含有3％的固色剂以及1％的甲酸。
6.根据权利要求5所述的一种生产高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法，其特征在于：所述朱力莫纤维的染色工艺中，所述元明粉和所述纯碱的用量与所述棉用活性染料相关，具体用量如下：若棉用活性染料＜0.1％，则元明粉为20g/l，纯碱为5g/l；若棉用活性染料为0.1％-0.5％，则元明粉为30g/l，纯碱为5g/l；若棉用活性染料为0.5％-1％，则元明粉为40g/l，纯碱为8g/l；若棉用活性染料为1％-2％，则元明粉为50g/l，纯碱为10g/l；若棉用活性染料为2％-3％，则元明粉为60g/l，纯碱为15g/l；若棉用活性染料为3％-4％，则元明粉为70g/l，纯碱为18g/l；若棉用活性染料＞5％，则元明粉为30g/l，纯碱为5g/l。
7.根据权利要求6所述的一种生产高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法，其特征在于：精梳机的喂入负荷控制在140-170克/每米，针梳机的喂入负荷控制在120-140克/每米。
8.根据权利要求6所述的一种生产高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法，其特征在于：所述梳毛步骤后的针梳包括三道针梳，其中第一、二道针梳牵伸倍数控制在3.2-4.0倍之间，前纺针梳机牵伸倍数控制在4.5-6.5倍之间，细纱牵伸倍数控制在15-16倍之间。
9.根据权利要求6所述的一种生产高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法，其特征在于：粗纱机搓皮板的捻度为10捻/m，针梳机隔距为30mm-28mm。
10.根据权利要求6所述的一种生产高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法，其特征在于：所述和毛步骤中，添加和毛油和抗静电剂，按重量份计，水∶和毛油∶抗静电剂＝10∶0.8∶0.18；闷毛时间控制在8小时-12小时，梳前回潮控制在23％-25％，含油1.5％。
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