CN109235080B - 一种涤棉混纺纬编织物染麻灰色的方法 - Google Patents

一种涤棉混纺纬编织物染麻灰色的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109235080B
CN109235080B CN201811014139.6A CN201811014139A CN109235080B CN 109235080 B CN109235080 B CN 109235080B CN 201811014139 A CN201811014139 A CN 201811014139A CN 109235080 B CN109235080 B CN 109235080B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyester
grey
yarn
water
dyeing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811014139.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109235080A (zh
Inventor
严涛海
时雅菁
李永贵
林志成
刘冬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Minjiang University
Original Assignee
Minjiang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Minjiang University filed Critical Minjiang University
Priority to CN201811014139.6A priority Critical patent/CN109235080B/zh
Publication of CN109235080A publication Critical patent/CN109235080A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109235080B publication Critical patent/CN109235080B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D04B1/126Patterned fabrics or articles characterised by thread material with colour pattern, e.g. intarsia fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/445Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/60General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing polyethers
    • D06P1/613Polyethers without nitrogen
    • D06P1/6131Addition products of hydroxyl groups-containing compounds with oxiranes
    • D06P1/6133Addition products of hydroxyl groups-containing compounds with oxiranes from araliphatic or aliphatic alcohols
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/62General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds with sulfate, sulfonate, sulfenic or sulfinic groups
    • D06P1/621Compounds without nitrogen
    • D06P1/627Sulfates
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673Inorganic compounds
    • D06P1/67333Salts or hydroxides
    • D06P1/6735Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8214Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing ester and amide groups
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02Cotton
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Abstract

本发明公开了一种涤棉混纺纬编织物染麻灰色的方法,通过对纱线先进行染色,再对纱线织造出的坯布进行进一步染色来达到所需的效果,本发明方案通过创造性的操作方式,使经处理后的织物表面具有不均匀分布的部分区域相对集中的黑色、灰色条纹及灰点,风格比较独特,布面效果非常漂亮的技术效果和感官体验。

Description

一种涤棉混纺纬编织物染麻灰色的方法
技术领域
本发明涉及纺织物染色领域,尤其是一种涤棉混纺纬编织物染麻灰色的方法。
背景技术
麻灰色效果的织物是一种风格独特混色效果的面料,广受消费者喜欢,灰色布面充满了灰点,布面色泽自然和谐大方,灰色与黑色的组合协调,市面上的麻灰泛指整体布面为一种色调,在整体色调的布面上均匀或不规格分布同种色调但是明显不同深浅的颜色(点、线等)。涤纶纤维织物具有其服用性能具有强度好,保型性较好,弹性好,滑爽挺括、易洗快干等优点,但存在着手感硬、触感差、光泽不柔和、透气性、吸湿性差等缺点。棉纤维织物具有柔软、透气、吸湿、光泽柔和、保暖性好、穿着较舒适性、不过敏、较易染色等优点,但存在弹性差、保型性差、易发霉虫蛀等缺点。涤棉麻灰织物既突出了涤纶的弹性保型性风格又有棉织物的柔软吸湿不腻长处,在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好,尺寸稳定,缩水率小,具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点,麻灰效果同时具有色泽独特、风格大方得的特点,深受消费者喜欢。
发明内容
针对现有技术的情况,本发明的目的在于提供一种染色效果佳、色牢度好且风格独特、成本低廉的涤棉混纺纬编织物染麻灰色的方法。
为了实现上述的技术目的,本发明采用的技术方案为:
一种涤棉混纺纬编织物染麻灰色的方法,其包括如下步骤:
(1)将涤棉混纺所需的纱线置于染缸中,加入水使纱线浸没其中,然后再加入烧碱进行混合浸泡和洗涤,处理完毕后,将混合液排出;
(2)往染缸中重新加入水,使纱线浸没其中,然后加入麻灰色活性染料、匀染剂和渗透剂且混合均已,并使混合后麻灰色活性染料的百分含量为1%、匀染剂的百分含量为0.1%、渗透剂的百分含量为0.1%,然后进行染色浸泡处理,处理完毕后,将混合液排出;
(3)加入水使经染色处理后的纱线浸没其中,然后再加入烧碱进行混合浸泡和洗涤处理,处理完毕后,将混合液排出;
(4)加入水使经步骤(3)处理后的纱线浸没其中,然后再加入醋酸,调节混合体系pH为6~7后,对纱线进行洗涤,处理完毕后,将纱线取出;
(5)将经过步骤(4)处理后的纱线进行织造制得坯布;
(6)将坯布置于染缸中,加入水使织物浸没其中,然后再加入烧碱进行混合浸泡和洗涤,处理完毕后,将混合液排出;
(7)加入水使经步骤(6)处理后的织物浸没其中,然后再加入醋酸,调节混合体系pH为6~7后,对坯布进行洗涤,处理完毕后,将坯布取出;
(8)将经过步骤(7)处理后的坯布进行定型整理后,制得染有麻灰色的涤棉混纺纬编织物。
进一步,步骤(1)-(4)所述的纱线均为筒子纱。
进一步,步骤(1)-(4)所述的纱线包括涤纶纱和棉纱。
进一步,步骤(1)中,所加入水的水温为70 ℃,加入烧碱后的混合溶液中烧碱的百分含量为0.5%,浸泡和洗涤的时间为20 min。
进一步,步骤(2)中,染色浸泡处理的温度为85 ℃,染色时间为30 min。
进一步,步骤(2)中,匀染剂为脂肪醇聚氧乙烯醚型匀染剂;渗透剂为十二烷基硫酸钠。
进一步,步骤(3)中所加入水的水温为70 ℃,加入烧碱后的混合溶液中烧碱的百分含量为0.5%,浸泡和洗涤的时间为20 min。
进一步,步骤(5)中将经过步骤(4)处理后的纱线通过大圆机进行织造制得坯布;其中,大圆机直径为34英寸,织针28号,总针数2976,纱线路数84,运行速度18转/分钟。
进一步,步骤(6)中所加入水的水温为70 ℃,加入烧碱后的混合溶液中烧碱的百分含量为0.5%,浸泡和洗涤的时间为20 min;步骤(8)中定型温度为130 ℃,定型速度为20码/min。
进一步,步骤(8)制得染有麻灰色的涤棉混纺纬编织物的色牢度为4级。
本发明方案的纺纱步骤简要如下:
纺纱:清花→梳棉→预并→条卷→精梳→并条→粗纱→细纱
纺纱的简要参数如下:
纱线规格T/C 50/50 J40S。
清棉工序
涤:定量为385g/m,牵手速度990r/min。
棉:定量为385g/m,牵手速度1000r/min。
梳棉工序:
涤:定量为4.5g/m,锡林/道夫线速度比值=0.15。
棉:定量为4.6g/m,锡林/道夫线速度比值=0.14。
预并
涤:定量4.7g/m,罗拉隔距10×12×14,后牵伸1.0,前罗拉速度1500r/min,合并根数8根。
棉:定量4.8g/m,罗拉隔距10×12×8,后牵伸1.0,前罗拉速度1500r/min,合并根数8根。
条卷
涤:小卷长度50m,定量为11.5/m,并合根数20根。
棉:小卷长度50m,定量为12/m,并合根数20根。
精梳
涤:定量4.8g/m,实际牵伸118,合并根数4,落棉率16%,锡林速度220r/min,梳理隔距0.5。
棉:定量4.9g/m,实际牵伸120,合并根数4,落棉率18%,锡林速度230r/min,梳理隔距0.4。
混并
定量4.7g/m,罗拉隔距10×12×9,后牵伸倍数1.035,前罗拉速度1434r/min,合并根数8根。
粗纱
定量4.712g/10m,实际牵伸倍数30.12,捻度5.876捻/10cm,锭速1000。
细纱
纱线规格14.5g/km,实际牵伸倍数30,12,捻度330捻/10cm,锭速15341.2。
涤棉短纤混纺时,在开清工序或并条工序时进行混合,在某个工序进行混合时会对混合效果有影响,如果在开清工序进行混合,则混纺纱混合较为均匀,在后期对涤棉中的棉原料进行染色时,涤纶不吃色,整个纱线是均匀的黑白麻灰效果,而织造的布面效果就是麻灰点状效益均匀布满整个布面。如果在并条部分进行混合,因为涤纶短纤和棉纤维都需要经过开清、梳理工序而形成条子,条子在并条过程中并不能像开清过程混合的非常均匀,因此并条后,涤棉条子在呈平行状态分布,在后期粗纱和细纱工序中,呈平行状态的涤棉条子会在纱线表面及内部出现,进而在后期对涤棉中的棉进行染色时,棉条吃色而涤条不吃色,在纱线上会出现不均匀细条状及点状黑色,织物表面将具有不均匀分布的部分区域相对集中的黑色、灰色条纹及灰点,风格比较独特,布面效果非常漂亮。
染色工艺:
染色工艺一般选择上染棉纤维充分,因为棉纤维染色温度较低可以节约能源,同时活性染料相对比较便宜,棉纤维的上染率也较高,色牢度相对较好。
上染时,可以选择上染棉纤维,也可以上染涤棉纱,也可以涤棉混纺坯布进行染色,都可以得到麻灰效果。但是各有优缺点,上染纤维成本较高、对纤维损伤较大,纤维性能易下降,但是成品颜色不会产生缸差和批差;上染坯布时,成本较低,生产效率高,但是易产生缸差,涤纶也容易产生沾色色疵,影响布面效果;上染涤棉纱时,性能和成本介于两者之间。根据具体产品需求,进行上染选择。
采用上述的技术方案,本发明相较于现有技术,其具有的有益效果为:本发明方案通过创造性的操作方式,使经处理后的织物表面具有不均匀分布的部分区域相对集中的黑色、灰色条纹及灰点,风格比较独特,布面效果非常漂亮的技术效果和感官体验。
具体实施方式
一种涤棉混纺纬编织物染麻灰色的方法,其包括如下步骤:
(1)将涤棉混纺所需的筒子纱(包括涤纶纱和棉纱)置于染缸中,加入水温为70 ℃的水使纱线浸没其中,然后再加入烧碱进行混合浸泡和洗涤,处理完毕后,将混合液排出,其中,加入烧碱后的混合溶液中烧碱的百分含量为0.5%,浸泡和洗涤的时间为20 min;
(2)往染缸中重新加入水,使纱线浸没其中,然后加入麻灰色活性染料、匀染剂和渗透剂且混合均已,并使混合后麻灰色活性染料的百分含量为1%、匀染剂的百分含量为0.1%、渗透剂的百分含量为0.1%,然后进行染色浸泡处理30 min,处理完毕后,将混合液排出,其中,染色浸泡处理的温度为85 ℃;匀染剂为脂肪醇聚氧乙烯醚型匀染剂;渗透剂为十二烷基硫酸钠;
(3)加入水使经染色处理后的纱线浸没其中,然后再加入烧碱进行混合浸泡和洗涤处理,处理完毕后,将混合液排出;
(4)加入水温为70 ℃的水使经步骤(3)处理后的纱线浸没其中,然后再加入醋酸,调节混合体系pH为6~7后,对纱线进行洗涤,处理完毕后,将纱线取出;其中,加入烧碱后的混合溶液中烧碱的百分含量为0.5%,浸泡和洗涤的时间为20 min;
(5)将经过步骤(4)处理后的纱线进行织造制得坯布;其中,织造为通过大圆机进行织造制得坯布;大圆机直径为34英寸,织针28号,总针数2976,纱线路数84,运行速度18转/分钟;
(6)将坯布置于染缸中,加入水温为70 ℃的水使织物浸没其中,然后再加入烧碱进行混合浸泡和洗涤,处理完毕后,将混合液排出;其中,加入烧碱后的混合溶液中烧碱的百分含量为0.5%,浸泡和洗涤的时间为20 min;
(7)加入水使经步骤(6)处理后的织物浸没其中,然后再加入醋酸,调节混合体系pH为6~7后,对坯布进行洗涤,处理完毕后,将坯布取出;
(8)将经过步骤(7)处理后的坯布进行定型整理后,制得染有麻灰色的涤棉混纺纬编织物;其中,定型温度为130 ℃,定型速度为20 码/min;所制得染有麻灰色的涤棉混纺纬编织物的色牢度为4级。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依照本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆属于本发明的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种涤棉混纺纬编织物染麻灰色的方法,其特征在于:其包括如下步骤:
(1)将涤棉混纺所需的纱线置于染缸中,加入水使纱线浸没其中,然后再加入烧碱进行混合浸泡和洗涤,处理完毕后,将混合液排出,其中,涤棉在纺纱并条时混合;
所加入水的水温为70 ℃,加入烧碱后的混合溶液中烧碱的百分含量为0.5%,浸泡和洗涤的时间为20 min;
(2)往染缸中重新加入水,使纱线浸没其中,然后加入麻灰色活性染料、匀染剂和渗透剂且混合均匀,并使混合后麻灰色活性染料的百分含量为1%、匀染剂的百分含量为0.1%、渗透剂的百分含量为0.1%,然后进行染色浸泡处理,染色浸泡处理的温度为85 ℃,染色时间为30 min,处理完毕后,将混合液排出;
所述匀染剂为脂肪醇聚氧乙烯醚型匀染剂;渗透剂为十二烷基硫酸钠;
(3)加入水使经染色处理后的纱线浸没其中,然后再加入烧碱进行混合浸泡和洗涤处理,处理完毕后,将混合液排出;
所加入水的水温为70 ℃,加入烧碱后的混合溶液中烧碱的百分含量为0.5%,浸泡和洗涤的时间为20 min;
(4)加入水使经步骤(3)处理后的纱线浸没其中,然后再加入醋酸,调节混合体系pH为6~7后,对纱线进行洗涤,处理完毕后,将纱线取出;
(5)将经过步骤(4)处理后的纱线通过大圆机进行织造制得坯布;其中,大圆机直径为34英寸,织针28号,总针数2976,纱线路数84,运行速度18转/分钟;
(6)将坯布置于染缸中,加入水使织物浸没其中,然后再加入烧碱进行混合浸泡和洗涤,处理完毕后,将混合液排出;
所加入水的水温为70 ℃,加入烧碱后的混合溶液中烧碱的百分含量为0.5%,浸泡和洗涤的时间为20 min;
(7)加入水使经步骤(6)处理后的织物浸没其中,然后再加入醋酸,调节混合体系pH为6~7后,对坯布进行洗涤,处理完毕后,将坯布取出;
(8)将经过步骤(7)处理后的坯布进行定型整理后,制得染有麻灰色的涤棉混纺纬编织物,所述定型温度为130 ℃,定型速度为20 码/min。
2.根据权利要求1所述的一种涤棉混纺纬编织物染麻灰色的方法,其特征在于:步骤(1)-(4)所述的纱线均为筒子纱。
3.根据权利要求1所述的一种涤棉混纺纬编织物染麻灰色的方法,其特征在于:步骤(1)-(4)所述的纱线包括涤纶纱和棉纱。
4.根据权利要求1所述的一种涤棉混纺纬编织物染麻灰色的方法,其特征在于:步骤(8)制得染有麻灰色的涤棉混纺纬编织物的色牢度为4级。
CN201811014139.6A 2018-08-31 2018-08-31 一种涤棉混纺纬编织物染麻灰色的方法 Active CN109235080B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811014139.6A CN109235080B (zh) 2018-08-31 2018-08-31 一种涤棉混纺纬编织物染麻灰色的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811014139.6A CN109235080B (zh) 2018-08-31 2018-08-31 一种涤棉混纺纬编织物染麻灰色的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109235080A CN109235080A (zh) 2019-01-18
CN109235080B true CN109235080B (zh) 2021-08-24

Family

ID=65059897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811014139.6A Active CN109235080B (zh) 2018-08-31 2018-08-31 一种涤棉混纺纬编织物染麻灰色的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109235080B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111021100A (zh) * 2019-11-14 2020-04-17 广东溢达纺织有限公司 一种纱染彩色花灰面料及其制备方法
CN111519314A (zh) * 2020-05-06 2020-08-11 洪英豪 一种印染产品生产工艺

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU611959A1 (ru) * 1975-12-08 1978-06-25 Ивановский Химико-Технологический Институт Способ крашени или печати текстильного материала из полиэфирных полиамидных, ацетатных, хлопковых волокон или их смеси
CN1110998A (zh) * 1994-04-28 1995-11-01 刘古旗 调色纺纱
CN101343798A (zh) * 2008-09-04 2009-01-14 百隆东方有限公司 一种段彩混色花式纱的制作方法
CN102587168A (zh) * 2012-01-06 2012-07-18 南通雷成染整有限公司 一种涤棉交织坯布的涤纶留白方法
CN102719957A (zh) * 2012-06-08 2012-10-10 江南大学 免染赛络纺混色纱线及其纺纱方法
CN102758363A (zh) * 2012-07-12 2012-10-31 浙江华孚色纺有限公司 一种多彩混纺纱线和面料及其生产方法
CN103184614A (zh) * 2011-12-27 2013-07-03 天津天纺投资控股有限公司 一种棉涤竹节异色交织面料及其加工工艺
CN104452022A (zh) * 2013-09-12 2015-03-25 上海鼎天纺织品有限公司 应用混合纤维纺织免染色环保提花面料的工艺
CN104762823A (zh) * 2015-04-13 2015-07-08 广东溢达纺织有限公司 一种利用减法原理生产深浅交替染色风格织物的方法
CN105483884A (zh) * 2014-09-17 2016-04-13 际华三五四二纺织有限公司 一种有色涤纶与粘胶混纺赛络紧密纺纱及制造工艺
CN106948067A (zh) * 2017-04-18 2017-07-14 江苏陆亿纺织科技有限公司 一种具有随机条影效果的面料

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU611959A1 (ru) * 1975-12-08 1978-06-25 Ивановский Химико-Технологический Институт Способ крашени или печати текстильного материала из полиэфирных полиамидных, ацетатных, хлопковых волокон или их смеси
CN1110998A (zh) * 1994-04-28 1995-11-01 刘古旗 调色纺纱
CN101343798A (zh) * 2008-09-04 2009-01-14 百隆东方有限公司 一种段彩混色花式纱的制作方法
CN103184614A (zh) * 2011-12-27 2013-07-03 天津天纺投资控股有限公司 一种棉涤竹节异色交织面料及其加工工艺
CN102587168A (zh) * 2012-01-06 2012-07-18 南通雷成染整有限公司 一种涤棉交织坯布的涤纶留白方法
CN102719957A (zh) * 2012-06-08 2012-10-10 江南大学 免染赛络纺混色纱线及其纺纱方法
CN102758363A (zh) * 2012-07-12 2012-10-31 浙江华孚色纺有限公司 一种多彩混纺纱线和面料及其生产方法
CN104452022A (zh) * 2013-09-12 2015-03-25 上海鼎天纺织品有限公司 应用混合纤维纺织免染色环保提花面料的工艺
CN105483884A (zh) * 2014-09-17 2016-04-13 际华三五四二纺织有限公司 一种有色涤纶与粘胶混纺赛络紧密纺纱及制造工艺
CN104762823A (zh) * 2015-04-13 2015-07-08 广东溢达纺织有限公司 一种利用减法原理生产深浅交替染色风格织物的方法
CN106948067A (zh) * 2017-04-18 2017-07-14 江苏陆亿纺织科技有限公司 一种具有随机条影效果的面料

Also Published As

Publication number Publication date
CN109235080A (zh) 2019-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102560930B (zh) 羊毛/Coolmax/桑蚕丝/聚酯纤维混纺面料的制造方法
CN104178872B (zh) 一种粗纺高支轻薄顺毛花呢及生产工艺
CN103046200B (zh) 天丝竹纤维衬衫面料及其制备方法
CN102242434B (zh) 一种阳粘涡流纺机织布织物及其制造方法
CN201952573U (zh) 一种棉天丝绢丝混纺高支强捻提花面料
CN103757777B (zh) 一种山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线及其制备方法
CN103126143A (zh) 珍珠纤维衬衫面料及其制备方法
CN102199830B (zh) 一种竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫的制作工艺
CN101070656A (zh) 一种特高支纯苎麻织物制作方法及其制品
CN101215745B (zh) 羊毛牛仔面料的加工方法
CN109235080B (zh) 一种涤棉混纺纬编织物染麻灰色的方法
CN104432892A (zh) 羊毛/羊绒/莫代尔/桑蚕丝/抗菌丙纶混纺面料及制法
CN110791851B (zh) 粗纺轻薄羊绒面料的生产方法
CN104510055B (zh) 羊毛/圣麻/桑蚕丝/棉/聚酯纤维混纺面料及制备方法
CN101586278B (zh) 高伸长率羊绒纱线及其生产工艺
CN107700034A (zh) 一种天丝二醋酸交织面料制造方法
CN108660576A (zh) 一种羊毛绵羊绒顺毛双面呢的生产工艺
CN102061550B (zh) 高支丝羊绒顺毛大衣呢及其制备方法
CN104432891A (zh) 精粗纺弹力裤料的制备方法
CN108456975A (zh) 一种柔滑保暖家纺盖毯面料及其生产方法
CN104514071A (zh) 羊毛/牛绒纤维/桑蚕丝/铜氨纤维混纺面料及制备方法
CN103215713B (zh) 麻纤维湿纺色纱线的生产方法
CN107245792A (zh) 毛麻丝精纺花呢的制作工艺
CN203128767U (zh) 一种天丝羊毛床品面料
CN108866780B (zh) 一种涤粘混纺纬编织物染麻灰色的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant