CN203128767U - 一种天丝羊毛床品面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天丝羊毛床品面料，该面料由经纱和纬纱按照组织结构织造而成，所述经纱和纬纱均采用天丝和丝光防缩羊毛混纺纱。本实用新型具有以下优点：羊毛纤维用蛋白酶经丝光处理后去除表面鳞片，面料不易发生毡缩，尺寸稳定性好，并能有效减少刺痒感；长度和细度接近的天丝与羊毛混纺，能提高面料的手感柔软度和活络度；采用毛条染色，分别选用活性染料染天丝纱条，用酸性染料染羊毛纱条，并经和毛后并条，提高染色牢度，减少色花和色差等疵点。

Description

一种天丝羊毛床品面料

技术领域

本实用新型涉及天丝羊毛床品面料，属于家用纺织品领域。

背景技术

羊毛纤维是天然蛋白质纤维，回潮率约为13%，吸湿性强，因纤维的天然卷曲而具有高弹性和保暧性，但由于羊毛表面的鳞片使其面料具有毡缩性，而且贴身使用有刺扎感，因此目前羊毛纤维在家纺上的应用以填充物为主，很少用于面料。天丝是再生纤维素纤维，具有手感柔软顺滑、吸湿性好、湿强较高等优点。结合羊毛和天丝优势的混纺面料，能达到手感柔软滑爽、吸湿性好、毛感强、保暖好的效果。但由于羊毛和天丝染色性能不同，羊毛纤维适宜在酸性条件下染色，而天丝一般在中性或碱性条件下用活性染料或直接染料染色，混纺产品染色易形成色花、色差及色牢度不高等问题，影响面料的外观；而且面料的尺寸稳定性较差、有剌痒感等也使其在家纺上难以推广应用。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种天丝羊毛床品面料，该面料手感柔软无剌痒感、吸湿性好、保暖性好、不易毡缩、染色效果优异的天丝羊毛混纺提花床品面料。羊毛纤维平均细度为15~20μm，平均长度为60~90mm，进行丝光处理，去除纤维表面鳞片，减少刺痒感，防止毡缩，改善染色性能；天丝纤维细度为10~15μm，线密度为2.2~3.3dtex，长度为51~78mm，经毛条染色、和毛、梳理成条、并条牵伸、粗纱、细纱、并线加捻等工艺制成混纺纱线，用斜纹、缎纹或提花组织工艺，经煮呢、洗呢、柔软定型等后整理工艺后形成成品面料。

技术方案：为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：一种天丝羊毛床品面料，该面料由经纱和纬纱按照组织结构织造而成，所述经纱和纬纱均采用天丝和丝光防缩羊毛混纺纱。

作为优选，所述天丝和丝光防缩羊毛混纺纱的纱支为40s/2-100s/2。

作为优选，所述组织结构为斜纹、缎纹或提花组织。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：羊毛纤维用蛋白酶经丝光处理后去除表面鳞片，面料不易发生毡缩，尺寸稳定性好，并能有效减少刺痒感；长度和细度接近的天丝与羊毛混纺，能提高面料的手感柔软度和活络度；采用毛条染色，分别选用活性染料染天丝纱条，用酸性染料染羊毛纱条，并经和毛后并条，提高染色牢度，减少色花和色差等疵点。

附图说明

图1为实施例1中所述二上二下斜纹组织结构示意图；

图2为实施例2中所述地组织为五枚二飞经面缎纹组织，花纹组织为8枚5飞纬面缎纹的提花组织结构示意图。

其中，横向的纱线为纬纱，纵向的纱线为经纱；黑色方格表示浮于织物表面的经纱组织点，白色方格表示浮于织物表面的纬纱组织点。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

本实用新型选用40s/2-120/2s的天丝羊毛混纺纱为经纱纬纱，组织选用斜纹、缎纹或提花组织。其生产方法包括以下步骤：纺纱（羊毛丝光处理→羊毛和天丝毛条染色→和毛→梳理→并条牵伸→粗纱→细纱→蒸纱→络筒→并线加捻）→整经→穿综穿筘→上机织造→后整理（洗呢→煮呢→烘干→柔软定型→烘干）。

具体工艺条件如下：

羊毛丝光处理：先对羊毛进行氯化预处理，工艺配方为平平加O 1%，氯化剂（DC）2-5%，常温处理20-40min，pH值=3-5；再进行还原处理，工艺配方为亚硫酸氢钠 6-8%，碳酸钠 2g/L，处理温度30-40℃，时间30-40min；然后酶处理，工艺配方为Savinase 4.0T 0.5-3%，处理温度45-50℃，时间30-50min，pH值=7.5-8.5；最后酶灭活，加入平平加O 1%，70-80℃温度下处理10-15min，pH值=4-4.5。

毛条染色：天丝染色采用活性染料，工艺配方为M型活性染料 3% (o.w.f)，元明粉 50-70 g/L，纯碱15-25 g/L，pH值=7~9，温度55-65℃，时间60-70min；羊毛染色采用酸性染料，工艺配方为酸性染料 3% (o.w.f) ，元明粉 10-15% (o.w.f)，冰醋酸1-3% (o.w.f)，红矾 2.0-4.0% (o.w.f)，处理温度60-80℃，时间40-60min。

和毛：因羊毛纤维抱合性较差，生产过程中易起静电，必须先进行预处理，喷洒1%的抗静电剂和1.5%粘附剂，闷包24小时，使其均匀渗透；对天丝进行预开松，使纤维松散，降低纤维间的缠结，保证混合的均匀性；再将羊毛和天丝按设定的比例，投入到和毛机输棉帘上，进行2~3道和毛。

梳理：因羊毛纤维强力不高，梳理时要降低锡林及刺辊间的速比，并适当抬高给棉板，减少对纤维的损伤。锡林与刺辊的速比为2~2.5左右，道夫转速为15~20r/min，盖板速度70~90mm/min。

并条牵伸：采用“轻定量、慢速度、大隔距、适度加压”的工艺原则，用三道并条，干定量均为16~19g/5m左右，后区牵伸倍数为1.2~1.8左右，罗拉表面隔距为22*28mm。

粗纱工序：粗纱捻系数控制在70~90，干定量为4~5g/10m，后区牵伸倍数约为1.1~1.2，总牵伸倍数6~8，罗拉隔距31*36mm。

细纱工序：采用“大隔距、重加压、低速度、高捻系数”的工艺配置，改善牵伸区对浮游纤维的控制，提高细纱条干均匀度。细纱捻系数控制在300~350，后区牵伸倍数约为1.1~1.2，总牵伸倍数20~25，罗拉隔距27*40mm。

洗呢：净洗剂10-15g/L，渗透剂 0.5g/L，pH值6-7，温度70-80℃，车速30-40 m/min，时间30-45min。

煮呢：热水洗 60℃，时间为5-10min；冷水洗20℃，时间5min。

柔软定型：柔软剂20-25g/L，一浸一轧，轧余75%，温度120-125℃，车速15-18m/min。

实施例1：

规格：经纱天丝羊毛混纺纱80s/2；纬纱天丝羊毛混纺纱80s/2；经纬密度133*7。组织结构：二上二下右斜纹

实施例2：

规格：经纱天丝羊毛混纺纱120s/2；纬纱天丝羊毛混纺纱80s/2；经纬密度173*120。地组织：5枚2飞经面缎纹；花纹组织：8枚5飞纬面缎纹。

Claims (3)

1.一种天丝羊毛床品面料，其特征在于：该面料由经纱和纬纱按照组织结构织造而成，所述经纱和纬纱均采用天丝和丝光防缩羊毛混纺纱。

2.根据权利要求1所述天丝羊毛床品面料，其特征在于：所述天丝和丝光防缩羊毛混纺纱的纱支为40s/2-100s/2。

3.根据权利要求2所述天丝羊毛床品面料，其特征在于：所述组织结构为斜纹、缎纹或提花组织。

Images