CN103184614A - 一种棉涤竹节异色交织面料及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种棉涤竹节异色交织面料，经纱采用CJ9.7tex，纬纱采用CJ11.6Ztex+T11.8Ztex；织物组织采用1/1和2/2变化重平组织。其加工工艺在纺纱、织造、染整等工序中采用了特殊的工艺条件。本发明的有益之处在于：该面料应用常规涤纶原料纺制新型涤纶竹节纱，与棉竹节纱线进行交织染色后呈现异色染色效果，这种创新性设计，使传统的两种纤维交织后产生了不同寻常的效果。并且由于涤纶竹节纱的嵌入，也改善了棉制品的抗皱性、增加面料强度、洗涤易干性等，具有成本低、质量好，符合市场对产品性价比的定位。产品设计具有创新性和系统性。在印染加工过程中，通过改进工艺，采用棉涤染异色工艺，达到面料的异色效果。

Description

一种棉涤竹节异色交织面料及其加工工艺

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域的织物及其加工工艺，特别是涉及一种棉涤竹节异色交织面料及其加工工艺。

(二)背景技术

当前纺织原料备受关注，在面料产品的开发过程中，原料领域一直有着很大的发展空间。但也是由于近期原料价格的原因，面料企业不得不寻找能够帮助产业链上下游降低成本，提升产品的功能品质，很好地满足当前终端消费市场的需求的产品开发方向。在此市场背景下，我们开发了此款棉涤竹节异色交织面料。该面料采用传统的棉、涤纶两种纤维，通过采用合理的原料搭配使用，运用组织结构的设计，使面料获得了一个崭新的风格效果，达到降低成本又提升服用性能的目的。

(三)发明内容

本发明基于上述目的，提供了一种棉涤竹节异色交织面料及其加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的棉涤竹节异色交织面料，该织物经纱采用CJ9.7tex，，纬纱采用CJ11.6Ztex+T11.8Ztex；织物组织采用1/1和2/2变化重平组织。

本方案的棉涤竹节异色交织面料的加工工艺，其技术要点在于以下步骤：

一、工艺流程

纺纱工艺流程：清花、梳棉、预并、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒；

织造工艺流程：整经、浆纱、穿筘、织造、检验、分等、修织、坯布；

染整工艺流程：烧毛、退浆练漂、丝光、染色、烘干、热定型、柔软、预缩；

二、技术要点

1、纺纱技术要点

经纱选用35％长绒CJ9.7tex纱，纬纱选用CJ11.6Ztex竹节纱和T11.8Ztex竹节纱；

(1)、竹节纱参数

竹节号数：使用竹节基纱号数作为竹节纱的号数即CJ11.6Ztex和T11.8Ztex；

竹节粗度：竹节粗度设计2.1倍；

竹节长度和间距：竹节长度5cm，平均节距120cm；

(2)、竹节纱工艺要点

速度：比正常环锭纺前罗拉速度降20r/min为宜；

捻度：比正常环锭纺设计的品种捻度增加10％左右；

钢丝圈轻重配置原则：以平均号数来配置、偏重一档掌握；

细纱后牵伸倍数：细纱后区牵伸倍数一般应介于1.2-1.3倍之间；

2、织造工艺要点

(1)、浆纱工艺要点

具体浆料配方为：

低粘淀粉——南皮-8：50公斤，

PVA-1799：          25公斤，

205PVA：            12.5公斤，

P-T：               6公斤，

渗透剂：            2公斤，

浆液含固量14％，开箱粘度15”，浆锅粘度11-12”，上浆率16％；

浆纱工艺采用七单元传动GA308型浆纱机进行上浆，使用双浆槽双浸双压不分层压浆工艺；

(2)、织造工艺要点

采用必佳乐多臂喷气织机织造，纬纱比例为T11.8Ztex∶CJ11.6Ztex＝3∶1，采用两储纬器织造；

具体工艺参数见表：

织造参数	数值
		车速(r/mim)	600
经纱张力(KN)	2.8
		纬纱入纬时间(°)	90
纬纱到达时间(°)	230
		后梁高度(刻度)	6
后梁深度(刻度)	5
		开口角度(°)	32
开口动程(mm)	127 112 97 83
		综框高度(mm)	132*4

3、印染工艺要点

(1)、烧毛

由于是棉涤交织织物，烧毛时布身温度要求低于180℃；

(2)、退浆

采用碱退浆，碱退浆工艺用烧碱5～10g/L，润湿剂适量，80℃轧碱后堆置0.5～1h，热水80～85℃冲洗，冷水洗；

(3)、煮练：

(4)、丝光：冲洗碱液及去碱箱温度不能高于80℃，丝光水洗后，出布时pH值控制在7左右，丝光设备采用布铗丝光机；

(5)、热定形

采用干热定形工艺，温度控制在聚酯纤维的玻璃化温度与软化点之间，以190～210℃较为合适；

4、染色：为更好的突出两种纤维交织后的异色效应，采用单染棉纤维工艺，涤纶留白，与棉纤维的黑色形成对比，有麻灰的仿毛效果。

本发明的有益之处在于：该面料应用常规涤纶原料纺制新型涤纶竹节纱，与棉竹节纱线进行交织染色后呈现异色染色效果，这种创新性设计，使传统的两种纤维交织后产生了不同寻常的效果。并且由于涤纶竹节纱的嵌入，也改善了棉制品的抗皱性、增加面料强度、洗涤易干性等，具有成本低、质量好，符合市场对产品性价比的定位。产品设计具有创新性和系统性。在印染加工过程中，通过改进工艺，采用棉涤染异色工艺，达到面料的异色效果。

(四)附图说明

图1为本方案的棉涤竹节异色交织面料的地组织图。其中：a表示CJ竹节纱，b竹节纱。

图2为本方案的棉涤竹节异色交织面料的边组织图。

(五)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、产品设计

1、设计要点

该产品的设计主要是用来做春秋的裤装面料，利用纯棉纤维和纯涤纤维的不同染色性能，使得成品具有异色搭配、隐约细腻、自然、服用舒适耐褶皱的效果。本着这种设计目的，在整体设计上以纯棉高支纱为主体，采取高密度织造，使布面呈现细腻、手感柔软的效果，纬向采用纯棉纱与纯涤纱交织，可以更好的突出染色的异色效果。但考虑到用两种原料的平纱，布面肌理效果不好，缺乏自然生动的效果，因此采用纯棉竹节纱和纯涤竹节纱进行交织，竹节的粗细肌理效果配合组织结构的交织，染色后布面纹理变化自然生动。

2、规格设计

通过对面料风格的确定，根据风格最终要求将面料的规格设计为CJ9.7tex/CJ11.6Ztex+T11.8Ztex，795/385.5根/10cm，幅宽140.2cm，组织采用1/1和2/2变化重平组织(如图所示)，(Z代表竹节纱)。

CJ11.6Z竹节纱设计规格为：节长5.0cm，节粗2.1倍，平均节距120cm。

T11.8Z竹节纱设计规格为：节长5.0cm，节粗2.1倍，平均节距120cm。

二、工艺技术要点

1、工艺流程

纺纱工艺流程：清花、梳棉、预并、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒。

织造工艺流程：整经、浆纱、穿筘、织造、检验、分等、修织、坯布。

染整工艺流程：烧毛、退浆练漂、丝光、染色、烘干、热定型、柔软、预缩。

2、纺纱技术要点

为确保织造顺利及布面风格，必须保证纱线质量，因此在经纱使用上选用35％长绒CJ9.7tex纱，纱线强力及毛羽等指标均能满足织造和布面风格要求。

纬纱使用CJ11.6Ztex竹节纱和T11.8Ztex竹节纱。

2.1竹节纱参数设计：

竹节号数：使用竹节基纱号数作为竹节纱的号数即CJ11.6Ztex和T11.8Ztex。

竹节粗度：竹节粗度设计2.1倍，即竹节重量与竹节基纱重量之比，粗度是比较难掌握的一个参数，我公司一般采用切断称重方式进行测量，修正机上工艺。

竹节长度和间距：竹节长度设计5cm，平均节距120cm，按照设计的竹节长度和节距输入竹节装置电脑。由于采用模糊比例设计(即完全无规律变化)竹节节距按平均长度变化输入600-1800mm，此种设计可以使竹节在布面上不易形成积聚分布效应，更容易满足客户对竹节在布面分布要均匀的风格要求。

2.2竹节纱工艺设计要点

我们使用的竹节装置是采用中后罗拉超喂形成与基纱有变化的粗节，而且因竹节纱是变号纱，粗细不等，使捻回分布不均，基纱段分布的捻回数比设计值高，易产生捻缩、竹节段分布的捻回数少，纤维间松散、抱和力差，在纺纱过程中易伸长变细、断头等，因此在工艺设计上有以下关键点。

速度：比正常环锭纺前罗拉速度降20r/min为宜。

捻度：比正常环锭纺设计的品种捻度增加10％左右，因为粗节部分难加捻，防止断头增加，利于生产。

钢丝圈轻重配置原则：以平均号数来配置、偏重一档掌握。

细纱后牵伸倍数：细纱后区牵伸倍数一般应介于1.2-1.3倍之间，即适当放大后区牵伸倍数，适当降低牵伸力，减小牵伸力的波动，有利于减少出硬头，这种对于细号竹节纱尤为重要。

3、织造工艺要点

3.1浆纱工艺要点

针对该品种的特点，在浆纱上有如下技术要求：

(1)该品种纱支细，棉纤维旦数小，单纱强力相对比较低，这就要求一个合适的上浆率，来增强纤维间的粘结力，以及纱线抵御机械拉伸的能力，同时还要避免由于上浆高而造成干分绞困难和毛羽增多的现象。

(2)由于纱支细、经密高，在浆纱时浆料对纱线必须有良好的被覆能力，并且在烘燥后浆膜不至于被分绞破坏其完整性。在织造过程中，经密高造成浆纱间及停经片、综丝及钢筘之间摩擦次数显著增加，所以要求浆纱后表面应有足够的耐磨性。

(3)由于是高密品种，织造时容易出现粘连、开口不清现象，不利于引纬，影响织机效率和布面质量，这就要求浆纱时加大对纱线的毛羽贴伏。

基于以上原因，以及我公司浆纱工作的实际情况，在浆料配方上做以下工艺调整：①采用一定量的PVA浆料以增加浆膜强度，弥补高支纱强力较低的缺陷。②选择低粘度变性淀粉浆料以增加浆纱的被覆。③选取适宜的丙烯酸浆料，应以高浓低粘的品质为佳，从而增加浆液的浸透及浆膜的柔软性，弥补主浆料的浆膜硬脆、毛羽易再生的缺陷。

具体浆料配方为：

低粘淀粉(选用南皮-8)：50公斤，

PVA-1799：            25公斤，

205PVA：              12.5公斤，

P-T：                 6公斤，

渗透剂：              2公斤，

浆液含固量14％，开箱粘度15”，浆锅粘度11-12”，上浆率16％。

浆纱工艺采用七单元传动GA308型浆纱机进行上浆，使用双浆槽双浸双压不分层压浆工艺，浆纱顺利。

3.2织造工艺要点

采用必佳乐多臂喷气织机织造，根据品种特点重点对开口清晰度、引纬工艺做调整。并采取以下工艺措施

(1)由于纬纱使用纯涤竹节和纯棉竹节纱，纱线基纱处捻回偏大，提前在加湿房存放定型，利于引纬织造。

(2)纬纱比例为T11.8Ztex∶CJ11.6Ztex＝3∶1，采用两储纬器织造。

具体工艺参数见表：

织造参数	数值
		车速(r/mim)	600
经纱张力(KN)	2.8
		纬纱入纬时间(°)	90
纬纱到达时间(°)	230
		后梁高度(刻度)	6
后梁深度(刻度)	5
		开口角度(°)	32
开口动程(mm)	127 112 97 83
		综框高度(mm)	132*4

4、印染工艺要点

(1)烧毛

由于是棉涤交织织物，烧毛时布身温度要求低于180℃，温度过高，则聚酯纤维受热收缩，使布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损。

(2)退浆

为确保织造顺利，该品种在浆料配方中采用了较多PVA，为使退浆率高，退浆采用碱退浆。碱退浆工艺用烧碱5～10g/L，润湿剂适量，80℃轧碱后堆置0.5～1h，热水(80～85℃)冲洗，冷水洗。水洗时水量要充分，防止退下的浆料重新吸附到织物上，影响染色，退浆率要求达到80％。

(3)煮练：由于聚酯纤维耐碱性较差，煮练工艺应比棉织物煮练温和。

(4)丝光：丝光是为了改善棉纤维的上染性能，考虑到聚酯纤维不耐高温强碱的作用，冲洗碱液及去碱箱温度不能高于80℃，丝光水洗后，布上带碱量应尽量减少，出布时pH值控制在7左右。丝光设备采用布铗丝光机。

(5)热定形

热定形是合纤织物的特殊工序。涤纶是热塑性纤维，当含涤纶的织物进行湿热加工时，会产生收缩变形和折皱痕，通过热定形工序可以防止上述疵点，并且对织物的光择、手感、强力、抗起毛球等性能都有一定程度的改善。热定形温度要严格掌握，否则将影响织物的染色性能、热稳定性和表面平整性。

采用干热定形工艺，温度控制在聚酯纤维的玻璃化温度与软化点之间，以190～210℃较为合适。

6.染色：为更好的突出两种纤维交织后的异色效应，采用单染棉纤维工艺，涤纶留白，与棉纤维的黑色形成对比，有麻灰的仿毛效果。

三、项目创新性

1、应用常规涤纶原料纺制新型涤纶竹节纱，与棉竹节纱线进行交织染色后呈现异色染色效果，利用这种创新性的设计，使传统的两种纤维交织后产生了不同寻常的效果。并且由于涤纶竹节纱的嵌入，也改善了棉制品的抗皱性、增加面料强度、洗涤易干性等，具有成本低、质量好，符合市场对产品性价比的定位。产品设计具有创新性和系统性。

2、在印染加工过程中，通过改进工艺，采用棉涤染异色工艺，达到面料的异色效果。

四、产品评价

该产品应用常规涤纶原料，进行新颖设计，使织物获得更好的效果，达到市场接受，客户满意的目的。该产品经天津市服装家纺质量监督检验中心测试，各项指标符合国家标准。该项目经天津市科学技术信息研究所国内查新，未见与该查新项目所述成份、综合技术特点相同的相关文献报道。

Claims (2)

1.一种棉涤竹节异色交织面料，其特征在于：该织物经纱采用CJ9.7tex，，纬纱采用CJ11.6Ztex+T11.8Ztex；织物组织采用1/1和2/2变化重平组织。

2.一种棉涤竹节异色交织面料的加工工艺，其特征在于：

该工艺的技术要点在于以下步骤：

一、工艺流程

纺纱工艺流程：清花、梳棉、预并、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒；

织造工艺流程：整经、浆纱、穿筘、织造、检验、分等、修织、坯布；

染整工艺流程：烧毛、退浆练漂、丝光、染色、烘干、热定型、柔软、预缩；

二、技术要点

1、纺纱技术要点

经纱选用35％长绒CJ9.7tex纱，纬纱选用CJ11.6Ztex竹节纱和T11.8Ztex竹节纱；

(1)、竹节纱参数

竹节号数：使用竹节基纱号数作为竹节纱的号数即CJ11.6Ztex和T11.8Ztex；

竹节粗度：竹节粗度设计2.1倍；

竹节长度和间距：竹节长度5cm，平均节距120cm；

(2)、竹节纱工艺要点

速度：比正常环锭纺前罗拉速度降20r/min为宜；

捻度：比正常环锭纺设计的品种捻度增加10％左右；

钢丝圈轻重配置原则：以平均号数来配置、偏重一档掌握；

细纱后牵伸倍数：细纱后区牵伸倍数一般应介于1.2-1.3倍之间；

2、织造工艺要点

(1)、浆纱工艺要点

具体浆料配方为：

低粘淀粉——南皮-8：50公斤，

PVA-1799：          25公斤，

205PVA：            12.5公斤，

P-T：               6公斤，

渗透剂：            2公斤，

浆液含固量14％，开箱粘度15”，浆锅粘度11-12”，上浆率16％；

浆纱工艺采用七单元传动GA308型浆纱机进行上浆，使用双浆槽双浸双压不分层压浆工艺；

(2)、织造工艺要点

采用必佳乐多臂喷气织机织造，纬纱比例为T11.8Ztex∶CJ11.6Ztex＝3∶1，采用两储纬器织造；

具体工艺参数见表：

  织造参数   数值   车速r/mim   600   经纱张力KN   2.8   纬纱入纬时间°   90   纬纱到达时间°   230   后梁高度 刻度   6   后梁深度 刻度   5   开口角度°   32   开口动程mm   127 112 97 83   综框高度mm   132*4

3、印染工艺要点

(1)、烧毛

由于是棉涤交织织物，烧毛时布身温度要求低于180℃；

(2)、退浆

采用碱退浆，碱退浆工艺用烧碱5～10g/L，润湿剂适量，80℃轧碱后堆置0.5～1h，热水80～85℃冲洗，冷水洗；

(3)、煮练：

(4)、丝光：冲洗碱液及去碱箱温度不能高于80℃，丝光水洗后，出布时pH值控制在7左右，丝光设备采用布铗丝光机；

(5)、热定形

采用干热定形工艺，温度控制在聚酯纤维的玻璃化温度与软化点之间，以190～210℃较为合适；

4、染色：为更好的突出两种纤维交织后的异色效应，采用单染棉纤维工艺，涤纶留白，与棉纤维的黑色形成对比，有麻灰的仿毛效果。

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