CN109797486A - 一种边角料回收制造成涤棉布的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种边角料回收制造成涤棉布的制备工艺，本发明解决的技术问题在于克服现有技术的涤棉布制备工艺用料成本高，生产效率低，成品质量差的缺陷，提供一种边角料回收制造成涤棉布的制备工艺。所述一种边角料回收制造成涤棉布的制备工艺具有流程设计合理，用料成本低，可有效节约资源，避免浪费，并且成品质量高等特点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种边角料回收制造成涤棉布的制备工艺。
背景技术
涤棉布俗称“的确良”，就是涤棉混纺织物，以涤纶为主要成份，采用 65％ -67％涤纶和 33％ -35％的棉花混纱线织成的纺织品。它既保持了涤纶纤维强度高、弹性恢复性好的特性，又具备棉纤维的吸湿性强的特征，易染色、洗后免烫快干。涤棉布品种规格较多，有原色布、色布、印花布及色织布等。涤棉布既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。现有的涤棉布制备工艺用料成本高，生产效率低，并且成品质量差，无法满足市场的需求。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的涤棉布制备工艺用料成本高，生产效率低，成品质量差的缺陷，提供一种边角料回收制造成涤棉布的制备工艺。所述一种边角料回收制造成涤棉布的制备工艺具有流程设计合理，用料成本低，可有效节约资源，避免浪费，并且成品质量高等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种边角料回收制造成涤棉布的制备工艺，包括以下步骤：
A、将废旧的涤纶和棉纤维边角料回收，并进行消毒处理；
B、对经过消毒处理后的涤纶和棉纤维边角料进行检测和挑选，以保证其品质和规格等达到要求；
C、检测和挑选完成后，对边角料进行烧毛处理；
D、烧毛处理完成后，对边角料进行退浆处理；
E、退浆完成后，对边角料进行煮练；
F、煮练完成后，将边角料放入梳理机中，通过梳理机对其进行梳理操作，从而将边角料分梳成单纤维状态，并组成网状纤维层，再集合成纤维条；
G、将梳理后的边角料放入铺网机中进行铺网，从而将边角料加工成纤维网；
H、将铺好网的边角料纤维网放入针刺机中进行针刺加工，从而将涤纶和棉纤维边角料加工成涤棉布；
I、针刺加工完成后，对涤棉布进行漂白处理；
J、漂白完成后，对涤棉布进行染色和印花处理；
K、染色和印花处理完成后，对涤棉布进行耐久压烫整理和防油污整理；
L、整理完成后，对涤棉布进行裁切；
M、对裁切之后的涤棉布进行最终测定，并对其内外质量进行评级，评级完成后对涤棉布进行包装，从而得到成品。
优选的，所述步骤C中的烧毛处理通过气体烧毛机来进行，其处理流程为进布→刷毛→烧毛→灭火→出布，温度控制在800~900℃。
优选的，所述步骤D中的退浆处理采用碱液退浆法，其处理流程为灭火→平幅浸轧→水洗，所用材料为氢氧化钠 10g/l，渗透剂JFC（脂肪醇聚氧乙烯醚）1 g/l，温度控制在70~90℃。
优选的，所述步骤E中的煮练处理，其流程为轧碱→打卷→进锅→煮练→水洗，所用材料为氢氧化钠 20g/l，精炼剂 1g/l，浴比为1:30，温度为140℃，时间为120min。
优选的，所述步骤I中的漂白处理采用连续轧蒸法，其流程为浸轧漂液→汽蒸→脱氯→水洗，所用材料为100%亚氯酸钠15~25 g/l，双氧水5g/l，非离型表面润湿剂1~2g/l，脱氯剂1~2 g/l。
优选的，所述步骤J中的染色处理通过高温高压卷染机并采用一浴法来进行染色，其流程为浸轧染液→预烘→烘干→热溶→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干，印花处理的流程为白布→印花→常压高温汽蒸→水洗→烘干，并且在染色和印花处理完成后需进行耐洗、耐磨檫牢度的测定。
优选的，所述步骤K中的耐久压烫整理和防油污整理所用材料为TG-491 50 g/l，2D树脂30 g/l，氯化镁22 g/l，醋酸1 mol/l，其流程为二浸二轧→预烘（温度为105℃）→培烘（温度为150~170℃，时间为 1~3min）。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、制备工艺流程设计合理，可回收涤纶和棉纤维边角料并进行再加工利用，从而避免了资源浪费，降低了用料成本。
2、成品质量好，涤棉布的布面洁净平整，质地细致，粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑爽。
3、通过消毒处理可有效去除涤纶和棉纤维边角料上残留的细菌和病毒，从而提高成品的安全性，防止其对人体有害。
附图说明
图1为本发明制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种边角料回收制造成涤棉布的制备工艺，包括以下步骤：
A、将废旧的涤纶和棉纤维边角料回收，并进行消毒处理，以避免边角料上残留有细菌和病毒；
B、对经过消毒处理后的涤纶和棉纤维边角料进行检测和挑选，以保证其品质和规格等达到要求；
C、检测和挑选完成后，对边角料进行烧毛处理，以便去除边角料表面上长短不一的绒毛层，烧毛处理通过气体烧毛机来进行，其处理流程为进布→刷毛→烧毛→灭火→出布，温度控制在800℃，车速控制在100~150m/min，边角料与火焰的距离控制在1~1.2cm；
D、烧毛处理完成后，对边角料进行退浆处理，以除去其表面上所加的浆料，便于后续加工，退浆处理采用碱液退浆法，其处理流程为灭火→平幅浸轧→水洗，所用材料为氢氧化钠10g/l，渗透剂JFC（脂肪醇聚氧乙烯醚）1 g/l，温度控制在70℃；
E、退浆完成后，对边角料进行煮练，以便去除边角料上残留的少量浆料以及大部分天然杂质，其流程为轧碱→打卷→进锅→煮练→水洗，所用材料为氢氧化钠 20g/l，精炼剂1g/l，浴比为1:30，温度为140℃，时间为120min；
F、煮练完成后，将边角料放入梳理机中，通过梳理机对其进行梳理操作，从而将边角料分梳成单纤维状态，并组成网状纤维层，再集合成纤维条；
G、将梳理后的边角料放入铺网机中进行铺网，从而将边角料加工成纤维网；
H、将铺好网的边角料纤维网放入针刺机中进行针刺加工，从而将涤纶和棉纤维边角料加工成涤棉布；
I、针刺加工完成后，对涤棉布进行漂白处理，以便提高白度，满足漂白涤棉布和浅色涤棉布的加工要求，漂白处理采用连续轧蒸法，其流程为浸轧漂液→汽蒸→脱氯→水洗，所用材料为100%亚氯酸钠15 g/l，双氧水5g/l，非离型表面润湿剂1g/l，脱氯剂1 g/l；
J、漂白完成后，对涤棉布进行染色和印花处理，染色处理通过高温高压卷染机并采用一浴法来进行染色，其流程为浸轧染液→预烘→烘干→热溶→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干，印花处理的流程为白布→印花→常压高温汽蒸→水洗→烘干，并且在染色和印花处理完成后需进行耐洗、耐磨檫牢度的测定；
K、染色和印花处理完成后，对涤棉布进行耐久压烫整理和防油污整理，步骤K中的耐久压烫整理和防油污整理所用材料为TG-491 50 g/l，2D树脂30 g/l，氯化镁22 g/l，醋酸1mol/l，其流程为二浸二轧→预烘（温度为105℃）→培烘（温度为150℃，时间为 1min）；
L、整理完成后，对涤棉布进行裁切；
M、对裁切之后的涤棉布进行最终测定，并对其内外质量进行评级，评级完成后对涤棉布进行包装，从而得到成品。
实施例2：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种边角料回收制造成涤棉布的制备工艺，包括以下步骤：
A、将废旧的涤纶和棉纤维边角料回收，并进行消毒处理，以避免边角料上残留有细菌和病毒；
B、对经过消毒处理后的涤纶和棉纤维边角料进行检测和挑选，以保证其品质和规格等达到要求；
C、检测和挑选完成后，对边角料进行烧毛处理，以便去除边角料表面上长短不一的绒毛层，烧毛处理通过气体烧毛机来进行，其处理流程为进布→刷毛→烧毛→灭火→出布，温度控制在850℃，车速控制在80~100m/min，边角料与火焰的距离控制在0.8~1.0cm；
D、烧毛处理完成后，对边角料进行退浆处理，以除去其表面上所加的浆料，便于后续加工，退浆处理采用碱液退浆法，其处理流程为灭火→平幅浸轧→水洗，所用材料为氢氧化钠10g/l，渗透剂JFC（脂肪醇聚氧乙烯醚）1 g/l，温度控制在80℃；
E、退浆完成后，对边角料进行煮练，以便去除边角料上残留的少量浆料以及大部分天然杂质，其流程为轧碱→打卷→进锅→煮练→水洗，所用材料为氢氧化钠 20g/l，精炼剂1g/l，浴比为1:30，温度为140℃，时间为120min；
F、煮练完成后，将边角料放入梳理机中，通过梳理机对其进行梳理操作，从而将边角料分梳成单纤维状态，并组成网状纤维层，再集合成纤维条；
G、将梳理后的边角料放入铺网机中进行铺网，从而将边角料加工成纤维网；
H、将铺好网的边角料纤维网放入针刺机中进行针刺加工，从而将涤纶和棉纤维边角料加工成涤棉布；
I、针刺加工完成后，对涤棉布进行漂白处理，以便提高白度，满足漂白涤棉布和浅色涤棉布的加工要求，漂白处理采用连续轧蒸法，其流程为浸轧漂液→汽蒸→脱氯→水洗，所用材料为100%亚氯酸钠20 g/l，双氧水5g/l，非离型表面润湿剂1.5g/l，脱氯剂1.5g/l；
J、漂白完成后，对涤棉布进行染色和印花处理，染色处理通过高温高压卷染机并采用一浴法来进行染色，其流程为浸轧染液→预烘→烘干→热溶→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干，印花处理的流程为白布→印花→常压高温汽蒸→水洗→烘干，并且在染色和印花处理完成后需进行耐洗、耐磨檫牢度的测定；
K、染色和印花处理完成后，对涤棉布进行耐久压烫整理和防油污整理，步骤K中的耐久压烫整理和防油污整理所用材料为TG-491 50 g/l，2D树脂30 g/l，氯化镁22 g/l，醋酸1mol/l，其流程为二浸二轧→预烘（温度为105℃）→培烘（温度为160℃，时间为 2min）；
L、整理完成后，对涤棉布进行裁切；
M、对裁切之后的涤棉布进行最终测定，并对其内外质量进行评级，评级完成后对涤棉布进行包装，从而得到成品。
实施例3：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种边角料回收制造成涤棉布的制备工艺，包括以下步骤：
A、将废旧的涤纶和棉纤维边角料回收，并进行消毒处理，以避免边角料上残留有细菌和病毒；
B、对经过消毒处理后的涤纶和棉纤维边角料进行检测和挑选，以保证其品质和规格等达到要求；
C、检测和挑选完成后，对边角料进行烧毛处理，以便去除边角料表面上长短不一的绒毛层，烧毛处理通过气体烧毛机来进行，其处理流程为进布→刷毛→烧毛→灭火→出布，温度控制在900℃，车速控制在60~80m/min，边角料与火焰的距离控制在0.5~0.8cm；
D、烧毛处理完成后，对边角料进行退浆处理，以除去其表面上所加的浆料，便于后续加工，退浆处理采用碱液退浆法，其处理流程为灭火→平幅浸轧→水洗，所用材料为氢氧化钠10g/l，渗透剂JFC（脂肪醇聚氧乙烯醚）1 g/l，温度控制在90℃；
E、退浆完成后，对边角料进行煮练，以便去除边角料上残留的少量浆料以及大部分天然杂质，其流程为轧碱→打卷→进锅→煮练→水洗，所用材料为氢氧化钠 20g/l，精炼剂1g/l，浴比为1:30，温度为140℃，时间为120min；
F、煮练完成后，将边角料放入梳理机中，通过梳理机对其进行梳理操作，从而将边角料分梳成单纤维状态，并组成网状纤维层，再集合成纤维条；
G、将梳理后的边角料放入铺网机中进行铺网，从而将边角料加工成纤维网；
H、将铺好网的边角料纤维网放入针刺机中进行针刺加工，从而将涤纶和棉纤维边角料加工成涤棉布；
I、针刺加工完成后，对涤棉布进行漂白处理，以便提高白度，满足漂白涤棉布和浅色涤棉布的加工要求，漂白处理采用连续轧蒸法，其流程为浸轧漂液→汽蒸→脱氯→水洗，所用材料为100%亚氯酸钠25 g/l，双氧水5g/l，非离型表面润湿剂2g/l，脱氯剂2 g/l；
J、漂白完成后，对涤棉布进行染色和印花处理，染色处理通过高温高压卷染机并采用一浴法来进行染色，其流程为浸轧染液→预烘→烘干→热溶→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干，印花处理的流程为白布→印花→常压高温汽蒸→水洗→烘干，并且在染色和印花处理完成后需进行耐洗、耐磨檫牢度的测定；
K、染色和印花处理完成后，对涤棉布进行耐久压烫整理和防油污整理，步骤K中的耐久压烫整理和防油污整理所用材料为TG-491 50 g/l，2D树脂30 g/l，氯化镁22 g/l，醋酸1mol/l，其流程为二浸二轧→预烘（温度为105℃）→培烘（温度为170℃，时间为3min）；
L、整理完成后，对涤棉布进行裁切；
M、对裁切之后的涤棉布进行最终测定，并对其内外质量进行评级，评级完成后对涤棉布进行包装，从而得到成品。
与现有技术相比，本发明：
1、制备工艺流程设计合理，可回收涤纶和棉纤维边角料并进行再加工利用，从而避免了资源浪费，降低了用料成本。
2、成品质量好，涤棉布的布面洁净平整，质地细致，粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑爽。
3、通过消毒处理可有效去除涤纶和棉纤维边角料上残留的细菌和病毒，从而提高成品的安全性，防止其对人体有害。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种边角料回收制造成涤棉布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、将废旧的涤纶和棉纤维边角料回收，并进行消毒处理；
B、对经过消毒处理后的涤纶和棉纤维边角料进行检测和挑选，以保证其品质和规格等达到要求；
C、检测和挑选完成后，对边角料进行烧毛处理；
D、烧毛处理完成后，对边角料进行退浆处理；
E、退浆完成后，对边角料进行煮练；
F、煮练完成后，将边角料放入梳理机中，通过梳理机对其进行梳理操作，从而将边角料分梳成单纤维状态，并组成网状纤维层，再集合成纤维条；
G、将梳理后的边角料放入铺网机中进行铺网，从而将边角料加工成纤维网；
H、将铺好网的边角料纤维网放入针刺机中进行针刺加工，从而将涤纶和棉纤维边角料加工成涤棉布；
I、针刺加工完成后，对涤棉布进行漂白处理；
J、漂白完成后，对涤棉布进行染色和印花处理；
K、染色和印花处理完成后，对涤棉布进行耐久压烫整理和防油污整理；
L、整理完成后，对涤棉布进行裁切；
M、对裁切之后的涤棉布进行最终测定，并对其内外质量进行评级，评级完成后对涤棉布进行包装，从而得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种边角料回收制造成涤棉布的制备工艺，其特征在于：所述步骤C中的烧毛处理通过气体烧毛机来进行，其处理流程为进布→刷毛→烧毛→灭火→出布，温度控制在800~900℃。
3.根据权利要求1所述的一种边角料回收制造成涤棉布的制备工艺，其特征在于：所述步骤D中的退浆处理采用碱液退浆法，其处理流程为灭火→平幅浸轧→水洗，所用材料为氢氧化钠 10g/l，渗透剂JFC（脂肪醇聚氧乙烯醚）1 g/l，温度控制在70~90℃。
4.根据权利要求1所述的一种边角料回收制造成涤棉布的制备工艺，其特征在于：所述步骤E中的煮练处理，其流程为轧碱→打卷→进锅→煮练→水洗，所用材料为氢氧化钠20g/l，精炼剂 1g/l，浴比为1:30，温度为140℃，时间为120min。
5.根据权利要求1所述的一种边角料回收制造成涤棉布的制备工艺，其特征在于：所述步骤I中的漂白处理采用连续轧蒸法，其流程为浸轧漂液→汽蒸→脱氯→水洗，所用材料为100%亚氯酸钠15~25 g/l，双氧水5g/l，非离型表面润湿剂1~2g/l，脱氯剂1~2 g/l。
6.根据权利要求1所述的一种边角料回收制造成涤棉布的制备工艺，其特征在于：所述步骤J中的染色处理通过高温高压卷染机并采用一浴法来进行染色，其流程为浸轧染液→预烘→烘干→热溶→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干，印花处理的流程为白布→印花→常压高温汽蒸→水洗→烘干，并且在染色和印花处理完成后需进行耐洗、耐磨檫牢度的测定。
7.根据权利要求1所述的一种边角料回收制造成涤棉布的制备工艺，其特征在于：所述步骤K中的耐久压烫整理和防油污整理所用材料为TG-491 50 g/l，2D树脂30 g/l，氯化镁22 g/l，醋酸1 mol/l，其流程为二浸二轧→预烘（温度为105℃）→培烘（温度为150~170℃，时间为 1~3min）。
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| CN201910076000.2A CN109797486A (zh) | 2019-01-26 | 2019-01-26 | 一种边角料回收制造成涤棉布的制备工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190524 |
|
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