CN102965796B - 一种毛精纺阻燃面料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本文公开了一种毛精纺阻燃面料的生产方法，是将经过染色、复精梳后的羊毛条与高性能原液染色的芳纶条进行混合，先经过前纺10道针梳和精梳工序形成粗纱；再经过后纺的纺纱、络并捻、蒸纱，形成成纱；再经过织造形成坯布；坯布经生修、烧毛、洗呢、煮呢、烘干、热定型、连蒸、罐蒸、连蒸、罐蒸的后整理工序生产成毛精纺阻燃面料。该面料阻燃性能达到GB17591《阻燃织物》标准中的B1级别，并具有毛型面料的手感与风格，兼具功能性与服用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种毛精纺面料的生产方法，具体涉及一种毛精纺阻燃面料的生产方法。
背景技术
目前市场上阻燃面料80%的领域是棉型阻燃面料，中低档的阻燃面料占绝大部分，我国棉型阻燃产品的生产技术已经成熟，但适合的场所一般还是中低档场所。随着时代的发展，有一些场合，需要服用和阻燃性能更高端的阻燃产品，比如有阻燃要求的职业装，对阻燃性能、强度、外观和手感风格要求较高，毛型面料比棉型面料档次更高，同时某些高端领域仍缺乏高档的毛精纺阻燃产品。目前市场上的阻燃产品无法满足我国毛精纺行业以及市场上对中低价位、中高性能的阻燃毛型面料的需求。
发明内容
针对上述缺陷本发明提供了一种永久阻燃，手感柔软舒适，富有弹性，外观光洁平整纹路清晰的毛精纺阻燃面料的生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种毛精纺阻燃面料的生产方法，其特征在于，所述生产方法是将经过染色、复精梳后的羊毛条与高性能原液染色的芳纶条进行混合，先经过前纺10道针梳和精梳工序形成粗纱；再经过后纺的纺纱、络并捻、蒸纱，形成成纱；再经过织造形成坯布；坯布经生修、烧毛、洗呢、煮呢、烘干、热定型、连蒸、罐蒸、连蒸、罐蒸的后整理工序生产成毛精纺阻燃面料成品。
根据上述的生产方法，其特征在于，所述10道针梳和精梳工序包括将准备好的羊毛条与芳纶1313条经过第1-3道针梳，第4道精梳，第5-10道针梳，最终制成粗纱；其中，第1-10道工序的牵伸倍数依次为：5.0-6.0、6.0-7.0、6.0-7.0、0、6.0-7.0、7.0-8.0、8.0-9.0、7.0-8.0、7.0-8.0、6.0-7.0；隔距依次为48 mm -50mm、48 mm -50mm、40 mm -45mm、32 mm -34mm、38 mm -40mm、38 mm -40mm、38 mm -40mm、38 mm -40mm、25 mm -28mm、20 mm -25mm，并且在第五道针梳时，通过针梳集合器时在集合器上方安装一个抗静电辊，加大对纤维条的抱合力。
根据上述的生产方法，其特征在于，采用紧密纺纺纱方式，牵伸倍数23.50-23.90，车速6500rpm-8500rpm，纺制成细纱，再经过络筒、并线、倍捻工序；蒸纱时先把纱线放入蒸纱机内，把蒸纱机抽真空，再用热蒸汽将工作空间温度升至85℃-90℃，持续25min-30min。将蒸纱完成的纱线放置24小时，准备织造。
根据上述的生产方法，其特征还在于，所述后纺步骤中，把蒸纱完成后放置24小时的纱线进行整经、穿结经、穿综、上机织造，制成坯布，织物组织为2/2右斜纹，经密为330根/10cm-360根/10cm，纬密为300根/10cm-340根/10cm。
根据上述的生产方法，其特征在于，烧毛时呢速80 m/min-100m/min，火口宽2.2m，火焰距离面料20-30mm；洗呢时温度为40℃-45℃，加净洗剂；煮呢时温度90℃-98℃，呢速20 m/min-40 m/min；烘干时温度130℃-145℃，呢速20 m/min-25 m/min；热定型：温度165℃-170℃，呢速20 m/min-30 m/min。
本发明的有益效果：
最终面料检测具有良好的阻燃效果，其阻燃性能达到GB17591《阻燃织物》标准中的B1级别，并具有毛型面料的手感与风格，兼具功能性与服用性的毛精纺阻燃舒适面料，适用于森林警察、武警以及有火花隐患的行业。
具体的实施方式
实施例1
一种毛精纺阻燃面料由羊毛与芳纶1313纤维混纺而成，经、纬纱的纤维组成成分及比例为羊毛80%,芳纶1313比例为20%。
在上述毛精纺阻燃面料生产过程中，针梳工序中加入A:B:C=1:2:5,其中A为润滑剂，B为抗静电剂，C为水。第一道针梳的牵伸倍数为5.0，隔距为48mm；第二道针梳的牵伸倍数6.0，隔距为48 mm；第三道针梳的牵伸倍数为6.0，隔距为40 mm；第四道精梳的隔距32 mm；第五道针梳的牵伸倍数为6.2，隔距为38 mm，第五道针梳时，通过针梳集合器时在集合器上方安装一个抗静电辊，加大对纤维间的抱合力；第六道针梳的牵伸倍数为7.0，隔距为38 mm；第七道针梳的牵伸倍数为8.0，隔距为38 mm；第八道针梳的牵伸倍数为7.0，隔距为38 mm；第九道针梳的牵伸倍数为7.0，隔距为25 mm；第十道针梳的牵伸倍数为6.0，隔距为20 mm。纺纱采用紧密纺纺纱方式，牵伸倍数为23.50，车速为8500rpm。蒸纱时先把纱线放入蒸纱机内，把蒸纱机抽真空，再用热蒸汽将工作空间温度升至85℃，持续25 min。对坯布进行后整理，其工艺流程为生修、烧毛、洗呢、煮呢、烘干、热定型、连蒸、罐蒸。烧毛：呢速100 m/min，火口宽2.2m，火焰距离面料20 mm；洗呢：温度为40℃，加净洗剂；煮呢：温度90℃，呢速40 m/min；烘干：温度145℃，呢速25 m/min；热定型：温度165℃，呢速20 m/min。
制成的面料其阻燃性能达到GB17591《阻燃织物》标准中的B1级别，并具有毛型面料的手感与风格，兼具功能性与服用性。
实施例2
一种毛精纺阻燃面料是由羊毛和芳纶1313纤维混纺而成，经、纬纱的纤维组成成分为羊毛75%,芳纶1313比例为25%。
将上述毛精纺阻燃面料的生产过程中，针梳工序加入A:B:C=1.3:2.4:5,其中A为润滑剂，B为抗静电剂，C为水。第一道针梳的牵伸倍数为5.4，隔距为48 mm；第二道针梳的牵伸倍数6.2，隔距为48 mm；第三道针梳的牵伸倍数为6.4，隔距为42 mm；第四道精梳的隔距34 mm；第五道针梳的牵伸倍数为6.5，隔距为38 mm, 第五道针梳时，通过针梳集合器时在集合器上方安装一个抗静电辊，加大对纤维间的抱合力；第六道针梳的牵伸倍数为7.6，隔距为40 mm；第七道针梳的牵伸倍数为8.4，隔距为38 mm；第八道针梳的牵伸倍数为7.4，隔距为38 mm；第九道针梳的牵伸倍数为7.1，隔距为26 mm；第十道针梳的牵伸倍数为6.3，隔距为24 mm。纺纱采用紧密纺纺纱方式成纱，牵伸倍数为23.80，车速为7000rpm。蒸纱时先把纱线放入蒸纱机内，把蒸纱机抽真空，再用热蒸汽将工作空间温度升至90℃，持续25 min。对坯布进行后整理，其工艺流程为生修、烧毛、洗呢、煮呢、烘干、热定型、连蒸、罐蒸。烧毛：呢速90 m/min，火口宽2.2m，火焰距离面料25 mm；洗呢：温度为45℃，加净洗剂；煮呢：温度95℃，呢速30 m/min；烘干：温度140℃，呢速25 m/min；热定型：温度170℃，呢速25 m/min。
制成的面料其阻燃性能达到GB17591《阻燃织物》标准中的B1级别，并具有毛型面料的手感与风格，兼具功能性与服用性。
实施例3
一种毛精纺阻燃面料是由羊毛和芳纶1313纤维混纺而成，经、纬纱的纤维组成成分为羊毛70%,芳纶1313比例为30%。
在上述毛精纺阻燃面料生产过程中，针梳工序中加入A:B:C=1.5:2.6:5,其中A为润滑剂，B为抗静电剂，C为水。第一道针梳牵伸倍数为6.0，隔距为50 mm；第二道针梳牵伸倍数6.8，隔距为50 mm；第三道针梳牵伸倍数为6.9，隔距为45 mm；第四道针梳隔距32 mm；第五道针梳牵伸倍数为7.1，隔距为40 mm，第五道针梳时，通过针梳集合器时在集合器上方安装一个抗静电辊，加大对纤维间的抱合力；第六道针梳牵伸倍数为8.0，隔距为40 mm；第七道针梳牵伸倍数为8.9，隔距为40 mm；第八道针梳牵伸倍数为8.0，隔距为40 mm；第九道针梳牵伸倍数为7.9，隔距为28 mm；第十道针梳牵伸倍数为7.0，隔距为25 mm。纺纱采用紧密纺纺纱方式成纱，牵伸倍数为23.90，车速为6500rpm。蒸纱时先把纱线放入蒸纱机内，把蒸纱机抽真空，再用热蒸汽将工作空间温度升至90℃，持续30min。对坯布进行后整理，其工艺流程为生修、烧毛、洗呢、煮呢、烘干、热定型、连蒸、罐蒸。烧毛：呢速80 m/min，火口宽2.2m，火焰距离面料30mm；洗呢：温度为45℃，加净洗剂；煮呢：温度98℃，呢速40 m/min；烘干：温度145℃，呢速25 m/min；热定型：温度165℃，呢速30 m/min。
制成的面料其阻燃性能达到GB17591《阻燃织物》标准中的B1级别，并具有毛型面料的手感与风格，兼具功能性与服用性。
Claims (5)
1.一种毛精纺阻燃面料的生产方法，其特征在于，所述生产方法是将经过染色、复精梳后的羊毛条与高性能原液染色的芳纶1313条进行混合，先经过前纺10道针梳和精梳工序形成粗纱；再经过后纺的纺纱、络并捻、蒸纱，形成成纱；再经过织造形成坯布；坯布经生修、烧毛、洗呢、煮呢、烘干、热定型、连蒸、罐蒸、连蒸、罐蒸的后整理工序生产成毛精纺阻燃面料成品。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述10道针梳和精梳工序包括将准备好的羊毛条与芳纶1313条经过第1-3道针梳，第4道精梳，第5-10道针梳，最终制成粗纱；其中，第1-10道工序的牵伸倍数依次为：5.0-6.0、6.0-7.0、6.0-7.0、0、6.0-7.0、7.0-8.0、8.0-9.0、7.0-8.0、7.0-8.0、6.0-7.0；隔距依次为48 mm -50mm、48 mm -50mm、40 mm -45mm、32 mm -34mm、38 mm -40mm、38 mm -40mm、38 mm -40mm、38 mm -40mm、25 mm -28mm、20 mm -25mm，并且在第五道针梳时，通过针梳集合器时在集合器上方安装一个抗静电辊，加大对纤维条的抱合力。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，采用紧密纺纺纱方式，牵伸倍数23.50-23.90，车速6500rpm-8500rpm，纺制成细纱，再经过络筒、并线、倍捻工序；蒸纱时先把纱线放入蒸纱机内，把蒸纱机抽真空，再用热蒸汽将工作空间温度升至85℃-90℃，持续25min-30min，将蒸纱完成的纱线放置24小时，准备织造。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征还在于，所述后纺步骤中，把蒸纱完成后放置24小时的纱线进行整经、穿结经、穿综、上机织造，制成坯布，织物组织为2/2右斜纹，经密为330根/10cm-360根/10cm，纬密为300根/10cm-340根/10cm。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，烧毛时呢速80 m/min-100m/min，火口宽2.2m，火焰距离面料20-30mm；洗呢时温度为40℃-45℃，加净洗剂；煮呢时温度90℃-98℃，呢速20 m/min-40 m/min；烘干时温度130℃-145℃，呢速20 m/min-25 m/min；热定型：温度165℃-170℃，呢速20 m/min-30 m/min。
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