CN102808277A - 立体低碳毛精纺呢制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种毛精纺呢的制备方法，其步骤为：成品色条的制作→精纺纱的纺制→织造→整理；所述成品色条的制作，其步骤为:羊毛和葆莱纤维派丝特的前处理→羊毛和葆莱纤维派丝特分别染色→复洗→烘干→混条→头针→二针→复精梳→条筒针梳→末道针梳成品条；所述精纺纱纺制，其步骤为：混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细络联→并线→倍捻；所述织造，其步骤为：花版制作→纱线排筒→圆机织造；所述整理，其步骤为：液流洗呢→湿坯定型→刷剪→烫蒸。本发明公开方法制备的毛精纺呢：具有骨感饱满、尺寸稳定性强、产品呢面立体感强、光泽度好、不易变形、恢复性强，且产品具备正装和休闲面料的两面性，适合范围广。

Description

立体低碳毛精纺呢制备方法

技术领域

本发明涉及纺织面料领域，具体涉及立体低碳毛精纺呢制备方法。

背景技术

近年来，随着人们对生态和环境问题关注程度的加深，“低碳生产”、“绿色产品”、“生态纺织品”等概念也大举进入国际纺织品与服装贸易领域，各国对纺织品制作过程中“低能耗”越来越重视，目前虽然毛精纺呢要求多样化，但是生产过程周期长，工艺流程长而复杂，羊毛、化纤染色、面料整理温度高、时间长，要用到大量的水、电、汽，整理工艺要反复进行，人力和物力上消耗大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产周期短、工艺条件温和、能耗低、品质手感高的立体低碳毛精纺呢制备方法。

为解决上述的技术问题，本发明采用的技术方案为：毛精纺呢的制备方法，其步骤为：成品色条的制作→精纺纱的纺制→织造→整理；

所述成品色条的制作，其步骤为:羊毛和葆莱纤维派丝特（parster，购自“上海联吉合纤有限公司”）的前处理→羊毛和葆莱纤维派丝特分别染色→复洗→烘干→混条→头针→二针→复精梳→条筒针梳→末道针梳成品条；

所述精纺纱纺制，其步骤为：混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细络联→并线→倍捻；

所述织造，其步骤为：花版制作→纱线排筒→圆机织造；

所述整理，其步骤为：液流洗呢→湿坯定型→刷剪→烫蒸。

所述羊毛和葆莱纤维派丝特的前处理，其步骤为：去除杂质和异色纤维，按羊毛质量百分含量50~55％与葆莱纤维派丝特松好球，备用。

成品色条的制作→精纺纱的纺制→织造→整理；

所述成品色条的制作，其步骤为:羊毛和葆莱纤维派丝特的前处理→羊毛和葆莱纤维派丝特分别染色→复洗→烘干→混条→头针→二针→复精梳→条筒针梳→末道针梳得成品色条；

所述精纺纱纺制，其步骤为：混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细络联→并线→倍捻；

所述织造，其步骤为：花版制作→纱线排筒→圆机织造；

所述整理，其步骤为：液流洗呢→湿坯定型→刷剪→烫蒸。

所述羊毛和葆莱纤维派丝特的前处理，其步骤为：去除杂质和异色纤维，按羊毛质量百分含量50~55％与葆莱纤维派丝特松好球。

所述织造步骤中，圆机织造步骤是正面横向采用5-6个线圈，纵向采用反面长浮线集结在一起，形成若干个间隔排列的凸起，相邻的凸起之间采用平针制作。

所述精纺纱纺制中，粗纱步骤中，粗纱机最低搓捻速度为5-6次/秒。

所述织造步骤中，纱支采用48/1单纱和80/2股纱交错织造，结构上采取了内紧外松的方式，单纱捻系数为86±3，股线捻系数为99±3；蒸纱温度为70±3℃，蒸纱时间为40-45min，蒸纱结束后自然晾干。

所述整理步骤中，液流洗呢温度从40℃按2℃/min升温至100±10℃，保温60±5min，自然降温至70±5℃后，用65±5℃温水冲清10~15min。

所述整理步骤中，烫蒸过程中参数为：面料行进速度为15±3m/min，面料喂入张力为10±2千克力（98.1±19.62牛顿），冷却导带张力为1±0.1千克力（9.81±0981牛顿），蒸汽压力为0.1±0.01帕，面料张力为5±0.5千克力（49.05±4.905牛顿）。

所述圆机织造步骤优选22针圆机织造，张力低，效率高，容易制造，且耗电量低。

本发明有益效果：

1）织造采用局部集结法和浮线穿跃法共同来达到产品的立体性。普通的产品是按正常线圈以罗纹的形式排列而成，而本产品是采用5-6个线圈在正面（上层）横向和纵向采用反面（下层）长浮线集结在一起，形成一个凸起的花型，在凸起的小花型之间采用平针制作，同时在同花型的一个大单元组织里设计两个小单元，此产品与普通产品相比立体感超强，有其独特的肌理和质感，通过其特有的组织结构、工艺方法充分展现了此面料的另一种艺术美。该类产品还具备了正装和休闲面料的两面性，适合范围广，是一种新型的服装面料。

2）纺纱设备的新改造。由于此品种要表面光洁、蓬松才能显示其光亮，而此品种的结构为立体凹凸不平，整理无法用烧毛来完成，使粗纱机从原来的开到最低搓捻速度7-8次/秒达到现在5-6次/秒，粗纱机相同车速下搓捻板速度可下降200-300次/分，减少粗纱的搓捻的次数。经这样改装做出来的成品纱光洁度比普通纱光洁了一倍，毛羽值CV％从25％左右提高到5％，纱线蓬松度大。用改造前的纱线做成产品呢面不光洁，肌理粗糙、紧瘪，看不清纹路，而用设备改造后的纱线做成的产品，呢面光洁，纹路清晰饱满，散发出自然光泽，给人高档的目感。

3）纱线参数的优化新配置。纱支采用48/1单纱和80/2股纱交错织造，单纱从原来的95改为86±3的捻系数，股线从原来的140改为99±3的捻系数，这样做出的股纱内紧外松立体感强，另纱线在半成品时，各道张力适中，绝对避免受到意外张力的牵伸，蒸纱温度从常规纱线90℃降低到70±3℃，更好的保持纤维的自然状态，蒸好后自然晾干。用此两种纱线搭配织成的面料，骨感饱满，尺寸稳定性强。

4）整理工艺的先进性。普通的产品都是经过烧毛工艺，而本产品由于前道纱线工艺的改进，纱线的光洁度比普通的好，因此整理工艺不需用烧毛工艺，减少了一道流程，降低了成本。为了达到成功，第一关键工艺液流洗呢，温度从40℃按2℃/min升温至100±10℃，保温60±5min，自然降温至70±5℃后温水冲清，这一道工艺最为关键，温度高低和时间长短都会影响立体效果和骨感。第二关键工艺为烫蒸，关键之处在于机器内部各机械结构间的工艺互应，速度为15±3m/min，喂入张力为10±2千克力，冷却导带张力为1±0.1千克力，管道蒸汽压力为0.1±0.01帕，呢毯张力为5±0.5千克力。经过这两道工艺的整理，产品呢面立体感强，光泽度好，不易变形，恢复性强。

具体实施方式

实施例1

本立体面料由股纱、单纱交错编织而成，所述股线和单纱为精纺纱线，由羊毛与莱赛尔纤维混纺而成，所述精纺纱线的纱支为2股78公支和1股48公支，所述精纺纱线混纺比例为：葆莱纤维派丝特50Wt.％，羊毛50Wt.％。所述织造在圆机上设计5-6个小线圈在正面（上层）横向和纵向与反面（下层）长浮线集结在一起，形成一个个小花型，所述整理步骤中，液流洗呢温度从40℃按2℃/分升温至100℃，保温55分钟。该面料经向线圈密度为245个/10cm，纬向线圈密度为220个/10cm。

本实施例采用羊毛和葆莱纤维派丝特进行混纺的精纺纱，经过织造和后整理的特殊制作，制作流程减少，周期缩短，能源消耗降低，但生产的面料呢面光洁、精致，骨质感强，饱满而柔软。此产品做成服装后有良好的伸展性能，空间孔隙结构，组织结构搭配的可设计性和灵活性以及制作的方便性，此产品不仅适合一般的场合，如日常休闲中安静和轻微活动的服用需求，有助于着装者保持较好的热湿舒适感觉，并且节约体能。

实施例2

本立体面料由股纱、单纱交错编织而成，所述股线和单纱为精纺纱线，由羊毛与莱赛尔纤维混纺而成，所述精纺纱线的纱支为2股76公支和1股46公支，所述精纺纱线混纺比例为：葆莱纤维派丝特45Wt.％，羊毛55Wt.％。所述织造在圆机上设计8个线圈在正面成反斜的人字型形成波浪形状，所述整理步骤中，液流洗呢温度从40℃按2℃/min升温至110℃，保温65min。该面料经向线圈密度为260个/10cm，纬向线圈密度为230个/10cm。

本实施例采用羊毛和葆莱纤维派丝特进行混纺的精纺纱，经过织造和后整理的特殊制作，制作流程减少，周期缩短，能源消耗降低，但生产的面料呢面光洁、精致，骨质感强，饱满而柔软。此产品做成服装后有良好的伸展性能，穿着舒适贴身。

本发明公开的制备方法制备得到的毛精纺呢与传统的比较情况如下：

检测项目	传统法毛精纺呢	本发明方法毛精纺呢
			生产周期	60天左右	50天左右
能耗	折和到每米耗能价格25元/米	折和到每米耗能价格18元/米
			外观	平板、紧密、不活络	立体效果显著、自然光亮
手感	硬度大，延伸性小	柔软、延伸性强、蓬松

从表中数据可以看出，本发明公开的制备方法，所制备得到的毛精纺呢，产品品质高、生产周期短、且生产能耗低，具有极大的工业应用价值。

Claims (8)

1.毛精纺呢的制备方法，其步骤为：成品色条的制作→精纺纱的纺制→织造→整理；

所述成品色条的制作，其步骤为:羊毛和葆莱纤维派丝特的前处理→羊毛和葆莱纤维派丝特分别染色→复洗→烘干→混条→头针→二针→复精梳→条筒针梳→末道针梳得成品色条；

所述精纺纱纺制，其步骤为：混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细络联→并线→倍捻；

所述织造，其步骤为：花版制作→纱线排筒→圆机织造；

所述整理，其步骤为：液流洗呢→湿坯定型→刷剪→烫蒸。

2.权利要求1所述的毛精纺呢的制备方法，其特征在于：所述羊毛和葆莱纤维派丝特的前处理，其步骤为：去除杂质和异色纤维，按羊毛质量百分含量50~55％与葆莱纤维派丝特松好球。

3.权利要求1所述的毛精纺呢的制备方法，其特征在于：所述织造步骤中，圆机织造步骤是正面横向采用5-6个线圈，纵向采用反面长浮线集结在一起，形成若干个间隔排列的凸起，相邻的凸起之间采用平针制作。

4.权利要求1所述的毛精纺呢的制备方法，其特征在于：所述精纺纱纺制中，粗纱步骤中，粗纱机最低搓捻速度为5-6次/秒。

5.权利要求1所述的毛精纺呢的制备方法，其特征在于：所述织造步骤中，纱支采用48/1单纱和80/2股纱交错织造，单纱捻系数为86±3，股线捻系数为99±3；蒸纱温度为70±3℃，蒸纱时间为40-45min，蒸纱结束后自然晾干。

6.权利要求1所述的毛精纺呢的制备方法，其特征在于：所述整理步骤中，液流洗呢温度从40℃按2℃/min升温至100±10℃，保温60±5min，自然降温至70±5℃后，用65±5℃温水冲清10~15min。

7.权利要求1所述的毛精纺呢的制备方法，其特征在于：所述整理步骤中，烫蒸过程中参数为：面料行进速度为15±3m/min，面料喂入张力为10±2千克力，蒸汽压力为0.1±0.01帕，面料张力为5±0.5千克力。

8.权利要求1所述的毛精纺呢的制备方法，其特征在于：所述圆机织造步骤优选22针圆机织造。