CN108396452B - 一种针织运动羊毛面料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种针织运动羊毛面料,包括羊毛纤维以及聚氨酯纤维，所述羊毛纤维与聚氨酯纤维交织在一起，其由以下制备工艺步骤制成：利用双针床经编机将羊毛纤维与聚氨酯纤维交错编织在一起，形成完整面料，对完整面料进行预定型处理，再使用纱线烧毛机将面料表面的毛羽进行清除，利用染缸对面料进行染色处理，再使用双层履带传送连续式热风烘箱对染色后的面料进行烘干处理，利用单辊刷毛机对面料进行刷毛处理，选用8箱或8箱以上针织物用开幅定形机对面料进行定型，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：穿着舒适度高，弹性佳，透气性好，使用寿命长。

Description

一种针织运动羊毛面料
技术领域
本发明是一种针织运动羊毛面料，属于服饰面料领域。
背景技术
羊毛面料即以羊毛为原料纺织而成的面料，分为梭织面料和针织面料。羊毛的主要加工基地有浙江空中濮院、浙江杭州、广东大朗、河北清河及内蒙古等地,羊毛纤维在98℃的染色温度下达到理想的染色效果，得到需要的正确颜色，而功能性纤维要达到理想的染色效果和色泽，染色温度需达到125℃～130℃，在此高温高压条件下，羊毛纤维会有很大损伤，同浴染色时羊毛损伤度达到20%，会失去羊毛纤维本身所具有的一些功能。如功能性纤维采用载体染色的方法实现在98℃的染色温度下染色，羊毛纤维和功能性纤维可以在相同的染色温度下得到所需要的色泽；但载体助剂含有毒性和致癌性，为非环保助剂。采用载体染色后染色的色牢度差，深颜色一般只能达到2级左右普通的运动服多为棉和涤纶纤维制作而成，棉制的运动服穿着舒服。
现有技术中的针织运动羊毛面料穿着舒适度不高，同时弹力不足，且透气性佳，所以急需要一种针织运动羊毛面料来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种针织运动羊毛面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种针织运动羊毛面料，包括羊毛纤维以及聚氨酯纤维，所述羊毛纤维与聚氨酯纤维交织在一起，其由以下制备工艺步骤制成：
利用双针床经编机将羊毛纤维与聚氨酯纤维交错编织在一起，形成完整面料；
对完整面料进行预定型处理；
再使用纱线烧毛机将面料表面的毛羽进行清除；
利用染缸对面料进行染色处理；
再使用双层履带传送连续式热风烘箱对染色后的面料进行烘干处理；
利用单辊刷毛机对面料进行刷毛处理；
选用8箱或8箱以上针织物用开幅定形机对面料进行定型。
进一步地，所述对完整面料进行预定型处理具体步骤：首先将机体温度升高至190～200℃，风量调至最大，再将面料绒面向下，顺毛上机。
进一步地，所述再使用纱线烧毛机将面料表面的毛羽进行清除具体步骤：将纱线烧毛机内的火口温度加热至1050℃，再将面料以650m/min穿过火口，同时鼓风机提供170～200kPa的风压．液化气或天然气经减压后供应火口的压力调节至45kP。
进一步地，所述利用染缸对面料进行染色处理具体步骤：将面料通过染色机输送至染缸内，同时加入染色剂，在室温下使面料在染缸内染色20～30min，在使染缸内温度以1-1.5℃/min的速度上升，当温度上升至130℃后停止升温，并使面料染色10-30min，然后再以2℃/min的速度降低染缸内的温度，当染缸内温度降低至60℃后，停止降温，排出染缸内废液，同时注入清水对布料进行清洗，然后出布。
进一步地，所述再使用双层履带传送连续式热风烘箱对染色后的面料进行烘干处理具体步骤：使热风烘箱加热至170℃，履带速度调节至18～20m/min进布，风量调节至最大，同时喷洒1～4%有机硅柔软剂。
进一步地，所述利用单辊刷毛机对面料进行刷毛处理具体步骤：将单辊刷毛机的毛刷转速调节至600-800r/min，再以10-15m/min的走布速度将面料输送至单辊刷毛机内，同时先顺毛进机顺刷，再逆毛进机顺刷。
进一步地，所述选用8箱或8箱以上针织物用开幅定形机对面料进行定型具体步骤：将定型机内箱体温度升高至140℃，以22m/min的速度将面料输送至箱体内，风向由下往上，风量控制在最大风量的1/3。
本发明的有益效果：本发明的一种针织运动羊毛面料，穿着舒适度高，弹性佳，透气性好，使用寿命长。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种针织运动羊毛面料，包括羊毛纤维以及聚氨酯纤维，羊毛纤维与聚氨酯纤维交织在一起，其由以下制备工艺步骤制成：
利用双针床经编机将羊毛纤维与聚氨酯纤维交错编织在一起，形成完整面料；
对完整面料进行预定型处理；
再使用纱线烧毛机将面料表面的毛羽进行清除；
利用染缸对面料进行染色处理；
再使用双层履带传送连续式热风烘箱对染色后的面料进行烘干处理；
利用单辊刷毛机对面料进行刷毛处理；
选用8箱或8箱以上针织物用开幅定形机对面料进行定型。
作为本发明的一个实施例：对完整面料进行预定型处理具体步骤：首先将机体温度升高至190～200℃，风量调至最大，再将面料绒面向下，顺毛上机。
作为本发明的一个实施例：再使用纱线烧毛机将面料表面的毛羽进行清除具体步骤：将纱线烧毛机内的火口温度加热至1050℃，再将面料以650m/min穿过火口，同时鼓风机提供170～200kPa的风压．液化气或天然气经减压后供应火口的压力调节至45kP。
作为本发明的一个实施例：利用染缸对面料进行染色处理具体步骤：将面料通过染色机输送至染缸内，同时加入染色剂，在室温下使面料在染缸内染色20～30min，在使染缸内温度以1-1.5℃/min的速度上升，当温度上升至130℃后停止升温，并使面料染色10-30min，然后再以2℃/min的速度降低染缸内的温度，当染缸内温度降低至60℃后，停止降温，排出染缸内废液，同时注入清水对布料进行清洗，然后出布。
作为本发明的一个实施例：再使用双层履带传送连续式热风烘箱对染色后的面料进行烘干处理具体步骤：使热风烘箱加热至170℃，履带速度调节至18～20m/min进布，风量调节至最大，同时喷洒1～4%有机硅柔软剂。
作为本发明的一个实施例：利用单辊刷毛机对面料进行刷毛处理具体步骤：将单辊刷毛机的毛刷转速调节至600-800r/min，再以10-15m/min的走布速度将面料输送至单辊刷毛机内，同时先顺毛进机顺刷，再逆毛进机顺刷。
作为本发明的一个实施例：选用8箱或8箱以上针织物用开幅定形机对面料进行定型具体步骤：将定型机内箱体温度升高至140℃，以22m/min的速度将面料输送至箱体内，风向由下往上，风量控制在最大风量的1/3。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种针织运动羊毛面料，包括羊毛纤维以及聚氨酯纤维，其特征在于：所述羊毛纤维与聚氨酯纤维交织在一起，其由以下制备工艺步骤制成：
利用双针床经编机将羊毛纤维与聚氨酯纤维交错编织在一起，形成完整面料；
对完整面料进行预定型处理；
再使用纱线烧毛机将面料表面的毛羽进行清除，将纱线烧毛机内的火口温度加热至1050℃，再将面料以650m/min穿过火口，同时鼓风机提供170～200kPa的风压．液化气或天然气经减压后供应火口的压力调节至45kPa；
利用染缸对面料进行染色处理，将面料通过染色机输送至染缸内，同时加入染色剂，在室温下使面料在染缸内染色20～30min，再使染缸内温度以1-1.5℃/min的速度上升，当温度上升至130℃后停止升温，并使面料染色10-30min，然后再以2℃/min的速度降低染缸内的温度，当染缸内温度降低至60℃后，停止降温，排出染缸内废液，同时注入清水对布料进行清洗，然后出布；
再使用双层履带传送连续式热风烘箱对染色后的面料进行烘干处理；
利用单辊刷毛机对面料进行刷毛处理，将单辊刷毛机的毛刷转速调节至600-800r/min，再以10-15m/min的走布速度将面料输送至单辊刷毛机内，同时先顺毛进机顺刷，再逆毛进机顺刷；
选用8箱或8箱以上针织物用开幅定形机对面料进行定型，将定型机内箱体温度升高至140℃，以22m/min的速度将面料输送至箱体内，风向由下往上，风量控制在最大风量的1/3。
2.根据权利要求1所述的一种针织运动羊毛面料，其特征在于：所述对完整面料进行预定型处理具体步骤：首先将机体温度升高至190～200℃，风量调至最大，再将面料绒面向下，顺毛上机。
3.根据权利要求1所述的一种针织运动羊毛面料，其特征在于：所述再使用双层履带传送连续式热风烘箱对染色后的面料进行烘干处理具体步骤：使热风烘箱加热至170℃，履带速度调节至18～20m/min进布，风量调节至最大，同时喷洒1～4%有机硅柔软剂。
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