CN109837739A - 一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺，由以下成分按重量份组成：绵羊毛25‑35份、聚酯纤维40‑46份、亚麻45‑56份及改性抗菌剂10‑16份；本发明一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺通过在烘干处理与刷毛处理工序之间增设抗菌处理工序，能够大大提高面料的抗菌性能，且通过制备改性抗菌剂，在光照条件下，改性抗菌剂中含有的二氧化钛能够与环境中的水和氧接触生成负氧离子和羟基自由基，使得面料具有较高的净化作用，便于清洗污渍及具有较强的杀菌性能，确保面料使用的安全性，且在编织面料中能够防止编织面料绵羊毛、聚酯纤维及亚麻表面沾到编织机表面油渍，能够确保其相对稳定性，有效的减弱编织机构的横向振动。

Description

一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺

技术领域

本发明属于面料制备技术领域，具体的是一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺。

背景技术

针织面料即利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同，针织分为纬编和经编，目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，具有广泛的应用前景。但现有的羊毛针织面料在制备工艺中存在以下不足：(1)在整个面料的制备工艺中，缺少面料抗菌处理工序，使得制备的面料抗菌性能不足；(2)在抗菌剂的制备中未添加钛酸正丁酯与硝酸银，导致抗菌剂中不含有具有极高的光学活性二氧化钛，使得抗菌剂在光照的条件下抗菌性能不变，导致面料对细菌、真菌、霉菌及发臭有机物等净化的效果不佳，功能性不够；(3)利用绵羊毛、聚酯纤维及亚麻编织面料过程中，绵羊毛、聚酯纤维及亚麻容易沾到编织机表面的油渍，影响面料的光泽，且在编织中针床底板易产生振动，影响编织的精准度。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺，通过在烘干处理与刷毛处理工序之间增设抗菌处理工序，即利用喷洒机平铺于滚筒上的面料喷洒改性抗菌剂，并在室温下晾干，得到抗菌面料，能够大大提高面料的抗菌性能，从而提高面料使用的安全性，且通过制备改性抗菌剂，在光照条件下，二氧化钛能够与环境中的水和氧接触生成负氧离子和羟基自由基，其中负氧离子具有很强杀菌力，羟基自由基可与大多数有机物反应，促使其分解，清除有机污物，使得改性抗菌剂对细菌、真菌、霉菌及发臭有机物等均具有较高的净化作用，便于清洗面料表面的污渍及具有较强的杀菌性能，确保面料使用的安全性，且在编织面料中能够有效的防止编织面料中绵羊毛、聚酯纤维及亚麻表面沾到编织机表面油渍，能够在针床编织中确保其相对稳定性，有效的减弱编织机构的横向振动。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺，所述羊毛针织面料由以下成分按重量份组成：绵羊毛25-35份、聚酯纤维40-46份、亚麻45-56份及改性抗菌剂10-16份，所述抗菌羊毛针织面料的制备工艺具体步骤如下：

S1、筛选：对绵羊毛、聚酯纤维及亚麻进行筛选，选择符合GB1523-1993国家标准的绵羊毛、符合GB/T 20630.1-2006国家标准的聚酯纤维及符合FZ/T 34002-1992国家标准的亚麻；

S2、编织处理：分别将S1中筛选的棉纤维、聚酯纤维及亚麻分别置于放线锭子上，通过导向辊配合导轮将棉纤维、聚酯纤维及亚麻牵引至导线槽，并穿过导线管搭设于引导杆上，接着垂直向下穿过梳栉底端的束线孔，在驱动器带动下，拉杆配合拉杆套带动伸缩杆在伸缩杆槽内上下移动，从而带动针床底板进行上下往复运动，使得穿设于束线孔的棉纤维、聚酯纤维及亚麻相互编织制得面料，并通过收卷辊进行收卷处理；

S3、面料预处理：利用纱线烧毛机对S2中制得的面料表面毛羽进行清除；

S4、染色处理：将S3中处理后的面料通过染色机输送至染缸内，向染缸内添加染色剂，在室温下使面料在染缸内染色20-25min，再匀速使染缸内温度上升至100℃，并使面料染色10-15min，之后再匀速使染缸内温度降低至50℃，停止降温，排出染缸内染液，同时注入清水对面料进行清洗，得到染色面料；

S5、烘干处理：将S4中染色面料平铺于循环滚筒上，将烘干箱加热至160℃，鼓出的热风对滚动的面料进行热风烘干处理，滚筒保持转速45r/min；

S6、抗菌处理：利用喷洒机对S5中平铺于滚筒上的面料喷洒改性抗菌剂，并在室温下晾干，得到抗菌面料；

S7、刷毛处理：将S6中抗菌面料以22m/min的速度顺毛输送至双辊刷毛机内进行顺刷，再以18m/min的速度逆毛输送至双辊刷毛机内进行逆刷，双辊毛刷的转速为80r/min；

S8、定型处理：将S7中面料以25m/min的速度输送至定型机内，并利用定型机对S7中面料进行定型，风向由上往下，定型机温度控制在130℃；

所述S6中改性抗菌剂由以下成分按重量份组成：硅烷6-12份、叔胺16-26份、氧化剂碘化钠2-4份、有机溶剂3-7份、抗氧剂3-8份、钛酸正丁酯10-14份及硝酸银10-14份，所述改性抗菌剂的制备步骤如下：

SS1、将硅烷与叔胺置于烧瓶中充分混合后，加入催化剂碘化钠和抗氧剂，同时加入有机溶剂进行搅拌，反应后得到抗菌剂；

SS2、向SS1中得到的抗菌剂中加入钛酸正丁酯，搅拌混合物后得到溶液A，在避光的条件下，向溶液A中加入硝酸银，搅拌混合后，通过溶胶—凝胶法合成改性抗菌剂。

作为本发明进一步的方案：所述步骤SS1中硅烷与叔胺充分混合后静置5-8min，在搅拌过程中通入氮气保护，控制烧瓶温度在65～80℃，搅拌速率为65r/min，搅拌时间控制在4-6min。

作为本发明进一步的方案：所述步骤SS2中溶液A的制备条件为：在室温下进行搅拌，搅拌速率为35r/min，搅拌时间控制在8min。

作为本发明进一步的方案：所述步骤SS2中硝酸银加入到溶液A中的速度为0.8ml/min，搅拌速度为25r/min，搅拌时间控制在6min。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中编织机包括侧板与导向辊，所述导向辊位于侧板一侧，导向辊正下方活动安装有放线锭子，两组所述侧板之间安装有加强杆，加强杆两侧均安装有引导杆，两组所述引导杆之间平行安装有两组稳固盘，所述引导杆下方安装有针床，所述针床正下方安装有驱动器，驱动器上端连接有拉杆，所述针床上安装有梳栉，梳栉底端开设有束线孔，所述针床两侧安装有侧向挡板，针床底端安装有针床底板，针床底板正下方活动安装有收卷辊；

所述针床底板底端对称安装有两组活动三角块，所述拉杆两侧对称安装有两组伸缩杆槽，伸缩杆槽上端连接有伸缩杆，所述拉杆上端套设有拉杆套，所述导向辊上设置有导轮，所述导轮侧面镶嵌有导线槽，所述导线槽另一端连接有导线管。

作为本发明进一步的方案：所述导向辊中间位置贯穿安装有转轴，转轴两端设置有安装板，且导向辊与放线锭子均通过安装板安装于侧板一侧，所述导向辊与导轮相切。

作为本发明进一步的方案：所述活动三角块底端与伸缩杆上端固定连接，且伸缩杆槽与伸缩杆配合，所述拉杆与拉杆套衔接位置设置有固定栓。

作为本发明进一步的方案：所述束线孔的数量为若干组，且若干组束线孔呈一字型横向排列，所述束线孔孔径与导线管直径相同。

作为本发明进一步的方案：所述编织机的操作步骤如下：

步骤一：将筛选的棉纤维、聚酯纤维及亚麻分别置于放线锭子上，在导向辊的带动下，配合导轮将放线锭子上的绵羊毛、聚酯纤维及亚麻牵引至导线槽，并穿过导线管搭设在引导杆上，引导杆上的棉纤维、聚酯纤维及亚麻垂直向下穿设于梳栉底端的束线孔；

步骤二：在驱动器的作用下，拉杆配合拉杆套带动伸缩杆在伸缩杆槽内上下移动，且伸缩杆促使活动三角块带动针床底板上下往复运动，使得穿设于束线孔的棉纤维、聚酯纤维及亚麻在梳栉上相互编织制得面料，并通过收卷辊收卷。

本发明的有益效果：

1、通过在面料制备工艺工序中增设抗菌处理工序，即利用喷洒机对平铺于滚筒上的面料喷洒改性抗菌剂，并在室温下晾干，得到抗菌面料，能够大大提高面料的抗菌性能，从而提高面料使用的安全性。

2、通过在抗菌剂的制备中添加等量的钛酸正丁酯与硝酸银制得改性抗菌剂，能够使得改性抗菌剂中含有二氧化钛，二氧化钛具有极高的光学活性，在光照条件下产生电子并进行能量传递，在离子表面产生电子，且与环境中的水和氧接触时，能够生成负氧离子和羟基自由基，其中负氧离子具有很强杀菌力，羟基自由基可与大多数有机物反应，促使其分解，清除有机污物，在正常条件下用水清洗即可再生催化活性，使得改性抗菌剂对细菌、真菌、霉菌及发臭有机物等均具有较高的净化作用，便于清洗面料表面的污渍及具有较强的杀菌性能，确保面料使用的安全性。

3、通过在编织处理工序中利用编织机对绵羊毛、聚酯纤维及亚麻进行编织，其中，导向辊与导轮相切设置，使得导轮能够很好的将绵羊毛、聚酯纤维及亚麻通过导线槽输送至导线管内，导线管的设置能够有效的防止在编织面料中绵羊毛、聚酯纤维及亚麻表面沾到编织机表面油渍，确保面料质量，针床两侧的侧向挡板能够在针床编织中确保其相对稳定性，有效的减弱编织机构的横向振动，针床底端的收卷辊能够将编织的面料进行收卷处理，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中编织机的整体结构示意图。

图2是本发明中编织机的主视图。

图3是本发明中编织机的局部结构示意图。

图4是本发明图1中A的放大图。

图中 1、侧板；2、导向辊；3、放线锭子；4、加强杆；5、引导杆；6、稳固盘；7、针床；8、驱动器；9、拉杆；10、梳栉；11、束线孔；12、侧向挡板；13、针床底板；14、收卷辊；15、活动三角块；16、伸缩杆槽；17、伸缩杆；18、拉杆套；19、导轮；20、导线槽；21、导线管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

对比例1

一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺，所述羊毛针织面料由以下成分按重量份组成：绵羊毛30份、聚酯纤维45份及亚麻50份，所述抗菌羊毛针织面料的制备工艺具体步骤如下：

S1、筛选：对绵羊毛、聚酯纤维及亚麻进行筛选，选择符合GB1523-1993国家标准的绵羊毛、符合GB/T 20630.1-2006国家标准的聚酯纤维及符合FZ/T34002-1992国家标准的亚麻；

S2、编织处理：分别将S1中筛选的棉纤维、聚酯纤维及亚麻分别置于放线锭子3上，通过导向辊2配合导轮19将棉纤维、聚酯纤维及亚麻牵引至导线槽20，并穿过导线管21搭设于引导杆5上，接着垂直向下穿过梳栉10底端的束线孔11，在驱动器8带动下，拉杆9配合拉杆套18带动伸缩杆17在伸缩杆槽16内上下移动，从而带动针床底板13进行上下往复运动，使得穿设于束线孔11的棉纤维、聚酯纤维及亚麻相互编织制得面料，并通过收卷辊14进行收卷处理；

S3、面料预处理：利用纱线烧毛机对S2中制得的面料表面毛羽进行清除；

S4、染色处理：将S3中处理后的面料通过染色机输送至染缸内，向染缸内添加染色剂，在室温下使面料在染缸内染色20-25min，再匀速使染缸内温度上升至100℃，并使面料染色10-15min，之后再匀速使染缸内温度降低至50℃，停止降温，排出染缸内染液，同时注入清水对面料进行清洗，得到染色面料；

S5、烘干处理：将S4中染色面料平铺于循环滚筒上，将烘干箱加热至160℃，鼓出的热风对滚动的面料进行热风烘干处理，滚筒保持转速45r/min；

S6、刷毛处理：将S6中抗菌面料以22m/min的速度顺毛输送至双辊刷毛机内进行顺刷，再以18m/min的速度逆毛输送至双辊刷毛机内进行逆刷，双辊毛刷的转速为80r/min；

S7、定型处理：将S7中面料以25m/min的速度输送至定型机内，并利用定型机对S7中面料进行定型，风向由上往下，定型机温度控制在130℃；

实施例1

一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺，所述羊毛针织面料由以下成分按重量份组成：绵羊毛30份、聚酯纤维45份、亚麻50份及改性抗菌剂12份；

与对比例1相比：在步骤S5与S6之间增设抗菌处理：利用喷洒机对S5中平铺于滚筒上的面料喷洒改性抗菌剂，并在室温下晾干，得到抗菌面料，其它步骤同对比例1；

实施例2

一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺，所述羊毛针织面料由以下成分按重量份组成：绵羊毛30份、聚酯纤维45份、亚麻50份及改性抗菌剂15份；

与对比例1相比：在步骤S5与S6之间增设抗菌处理：利用喷洒机对S5中平铺于滚筒上的面料喷洒改性抗菌剂，并在室温下晾干，得到抗菌面料，其它步骤同对比例1；

对比例2

所述S6中改性抗菌剂由以下成分按重量份组成：硅烷10份、叔胺25份、氧化剂碘化钠3份、有机溶剂5份及抗氧剂6份，所述改性抗菌剂的制备步骤如下：

SS1、将硅烷与叔胺置于烧瓶中充分混合后，加入催化剂碘化钠和抗氧剂，同时加入有机溶剂进行搅拌，反应后得到抗菌剂；

实施例3

所述S6中改性抗菌剂由以下成分按重量份组成：硅烷10份、叔胺25份、氧化剂碘化钠3份、有机溶剂5份、抗氧剂6份、钛酸正丁酯11份及硝酸银11份，所述改性抗菌剂的制备步骤如下：

SS1、将硅烷与叔胺置于烧瓶中充分混合后，加入催化剂碘化钠和抗氧剂，同时加入有机溶剂进行搅拌，反应后得到抗菌剂；

SS2、向SS1中得到的抗菌剂中加入钛酸正丁酯，搅拌混合物后得到溶液A，在避光的条件下，向溶液A中加入硝酸银，搅拌混合后，通过溶胶—凝胶法合成改性抗菌剂；

实施例4

所述S6中改性抗菌剂由以下成分按重量份组成：硅烷10份、叔胺25份、氧化剂碘化钠3份、有机溶剂5份、抗氧剂6份、钛酸正丁酯13份及硝酸银13份，所述改性抗菌剂的制备步骤如下：

SS1、将硅烷与叔胺置于烧瓶中充分混合后，加入催化剂碘化钠和抗氧剂，同时加入有机溶剂进行搅拌，反应后得到抗菌剂；

SS2、向SS1中得到的抗菌剂中加入钛酸正丁酯，搅拌混合物后得到溶液A，在避光的条件下，向溶液A中加入硝酸银，搅拌混合后，通过溶胶—凝胶法合成改性抗菌剂；

所述步骤SS1中硅烷与叔胺充分混合后静置5-8min，在搅拌过程中通入氮气保护，控制烧瓶温度在65～80℃，搅拌速率为65r/min，搅拌时间控制在4-6min。

所述步骤SS2中溶液A的制备条件为：在室温下进行搅拌，搅拌速率为35r/min，搅拌时间控制在8min。

所述步骤SS2中硝酸银加入到溶液A中的速度为0.8ml/min，搅拌速度为25r/min，搅拌时间控制在6min。

根据文献现代塑料加工应用2009年第21卷第1期，通过对比例1与实施例1-2对面料杀菌性能进行对比，得到数据如下表所示：

	改性杀菌剂添加份数	杀菌率(％)
			对比例1	-	2.4
实施例1	10	85.6
			实施例2	15	94.5

由上表数据可以得出：

通过在面料制备工艺工序中增设抗菌处理工序，即利用喷洒机对平铺于滚筒上的面料喷洒改性抗菌剂，并在室温下晾干，得到抗菌面料，能够大大提高面料的抗菌性能，从而提高面料使用的安全性，且随着改性抗菌剂添加份数的增加，面料的抗菌性能有所提升。

根据文献现代塑料加工应用2009年第21卷第1期，通过对比例2与实施例3-4对改性杀菌剂杀菌性能进行对比，得到数据如下表所示：

由上表数据可以得出：

通过在抗菌剂的制备中添加等量的钛酸正丁酯与硝酸银制得改性抗菌剂，能够使得改性抗菌剂中含有二氧化钛，二氧化钛具有极高的光学活性，在光照条件下产生电子并进行能量传递，在离子表面产生电子，且与环境中的水和氧接触时，能够生成负氧离子和羟基自由基，其中负氧离子具有很强杀菌力，羟基自由基可与大多数有机物反应，促使其分解，清除有机污物，在正常条件下用水清洗即可再生催化活性，使得改性抗菌剂对细菌、真菌、霉菌及发臭有机物等均具有较高的净化作用，便于清洗面料表面的污渍及具有较强的杀菌性能，确保面料使用的安全性。

如图1-4所示：所述步骤S2中编织机包括侧板1与导向辊2，所述导向辊2位于侧板1一侧，导向辊2正下方活动安装有放线锭子3，两组所述侧板1之间安装有加强杆4，加强杆4两侧均安装有引导杆5，两组所述引导杆5之间平行安装有两组稳固盘6，所述引导杆5下方安装有针床7，所述针床7正下方安装有驱动器8，驱动器8上端连接有拉杆9，所述针床7上安装有梳栉10，梳栉10底端开设有束线孔11，所述针床7两侧安装有侧向挡板12，能够在针床编织中确保其相对稳定性，有效的减弱编织机构的横向振动，针床7底端安装有针床底板13，针床底板13正下方活动安装有收卷辊14，能够将编织的面料进行收卷处理，实用性强；

所述针床底板13底端对称安装有两组活动三角块15，所述拉杆9两侧对称安装有两组伸缩杆槽16，伸缩杆槽16上端连接有伸缩杆17，所述拉杆9上端套设有拉杆套18，能够有效的减少拉杆9与针床底板13底部之间的摩擦，具有较好的保护拉杆9的作用，所述导向辊2上设置有导轮19，所述导轮19侧面镶嵌有导线槽20，所述导线槽20另一端连接有导线管21，能够有效的防止在编织面料中绵羊毛、聚酯纤维及亚麻表面沾到编织机表面油渍，确保面料质量。

所述导向辊2中间位置贯穿安装有转轴，转轴两端设置有安装板，且导向辊2与放线锭子3均通过安装板安装于侧板1一侧，所述导向辊2与导轮19相切，使得导轮19能够很好的将绵羊毛、聚酯纤维及亚麻通过导线槽20输送至导线管21内。

所述活动三角块15底端与伸缩杆17上端固定连接，且伸缩杆槽16与伸缩杆17配合，所述拉杆9与拉杆套18衔接位置设置有固定栓。

所述束线孔11的数量为若干组，且若干组束线孔11呈一字型横向排列，所述束线孔11孔径与导线管21直径相同。

编织机的工作原理：首先，将筛选的棉纤维、聚酯纤维及亚麻分别置于放线锭子上，在导向辊的带动下，配合导轮能够很好的将放线锭子上的绵羊毛、聚酯纤维及亚麻牵引至导线槽，并穿过导线管搭设在引导杆上，引导杆上的棉纤维、聚酯纤维及亚麻垂直向下穿设于梳栉底端的束线孔，其中，导线管的设置能够有效的防止在编织面料中绵羊毛、聚酯纤维及亚麻表面沾到编织机表面油渍，确保面料质量，其次，在驱动器的作用下，拉杆配合拉杆套能够很好的带动伸缩杆在伸缩杆槽内上下移动，拉杆套的设置能够有效的减少拉杆与针床底板底部之间的摩擦，具有较好的保护拉杆的作用，且伸缩杆上端与活动三角块底端固定连接，使得活动三角块能够很好的带动针床底板，进而针床进行上下往复运动，使得穿设于束线孔的棉纤维、聚酯纤维及亚麻在梳栉上相互编织制得面料，其中，针床两侧的侧向挡板能够在针床编织中确保其相对稳定性，有效的减弱编织机构的横向振动，最后，制得的面料通过收卷辊进行收卷。

本发明通过在编织处理工序中利用编织机对绵羊毛、聚酯纤维及亚麻进行编织，其中，导向辊与导轮相切设置，使得导轮能够很好的将绵羊毛、聚酯纤维及亚麻通过导线槽输送至导线管内，导线管的设置能够有效的防止在编织面料中绵羊毛、聚酯纤维及亚麻表面沾到编织机表面油渍，确保面料质量，针床两侧的侧向挡板能够在针床编织中确保其相对稳定性，有效的减弱编织机构的横向振动，针床底端的收卷辊能够将编织的面料进行收卷处理，实用性强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺，其特征在于，所述羊毛针织面料由以下成分按重量份组成：绵羊毛25-35份、聚酯纤维40-46份、亚麻45-56份及改性抗菌剂10-16份，所述抗菌羊毛针织面料的制备工艺具体步骤如下：

S1、筛选：对绵羊毛、聚酯纤维及亚麻进行筛选，选择符合GB1523-1993国家标准的绵羊毛、符合GB/T 20630.1-2006国家标准的聚酯纤维及符合FZ/T 34002-1992国家标准的亚麻；

S2、编织处理：分别将S1中筛选的棉纤维、聚酯纤维及亚麻分别置于放线锭子(3)上，通过导向辊(2)配合导轮(19)将棉纤维、聚酯纤维及亚麻牵引至导线槽(20)，并穿过导线管(21)搭设于引导杆(5)上，接着垂直向下穿过梳栉(10)底端的束线孔(11)，在驱动器(8)带动下，拉杆(9)配合拉杆套(18)带动伸缩杆(17)在伸缩杆槽(16)内上下移动，从而带动针床底板(13)进行上下往复运动，使得穿设于束线孔(11)的棉纤维、聚酯纤维及亚麻相互编织制得面料，并通过收卷辊(14)进行收卷处理；

S3、面料预处理：利用纱线烧毛机对S2中制得的面料表面毛羽进行清除；

S4、染色处理：将S3中处理后的面料通过染色机输送至染缸内，向染缸内添加染色剂，在室温下使面料在染缸内染色20-25min，再匀速使染缸内温度上升至100℃，并使面料染色10-15min，之后再匀速使染缸内温度降低至50℃，停止降温，排出染缸内染液，同时注入清水对面料进行清洗，得到染色面料；

S5、烘干处理：将S4中染色面料平铺于循环滚筒上，将烘干箱加热至160℃，鼓出的热风对滚动的面料进行热风烘干处理，滚筒保持转速45r/min；

S6、抗菌处理：利用喷洒机对S5中平铺于滚筒上的面料喷洒改性抗菌剂，并在室温下晾干，得到抗菌面料；

S7、刷毛处理：将S6中抗菌面料以22m/min的速度顺毛输送至双辊刷毛机内进行顺刷，再以18m/min的速度逆毛输送至双辊刷毛机内进行逆刷，双辊毛刷的转速为80r/min；

S8、定型处理：将S7中面料以25m/min的速度输送至定型机内，并利用定型机对S7中面料进行定型，风向由上往下，定型机温度控制在130℃；

所述S6中改性抗菌剂由以下成分按重量份组成：硅烷6-12份、叔胺16-26份、氧化剂碘化钠2-4份、有机溶剂3-7份、抗氧剂3-8份、钛酸正丁酯10-14份及硝酸银10-14份，所述改性抗菌剂的制备步骤如下：

SS1、将硅烷与叔胺置于烧瓶中充分混合后，加入催化剂碘化钠和抗氧剂，同时加入有机溶剂进行搅拌，反应后得到抗菌剂；

SS2、向SS1中得到的抗菌剂中加入钛酸正丁酯，搅拌混合物后得到溶液A，在避光的条件下，向溶液A中加入硝酸银，搅拌混合后，通过溶胶—凝胶法合成改性抗菌剂。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺,其特征在于，所述步骤SS1中硅烷与叔胺充分混合后静置5-8min，在搅拌过程中通入氮气保护，控制烧瓶温度在65～80℃，搅拌速率为65r/min，搅拌时间控制在4-6min。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺,其特征在于，所述步骤SS2中溶液A的制备条件为：在室温下进行搅拌，搅拌速率为35r/min，搅拌时间控制在8min。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺,其特征在于，所述步骤SS2中硝酸银加入到溶液A中的速度为0.8ml/min，搅拌速度为25r/min，搅拌时间控制在6min。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺,其特征在于，所述步骤S2中编织机包括侧板(1)与导向辊(2)，所述导向辊(2)位于侧板(1)一侧，导向辊(2)正下方活动安装有放线锭子(3)，两组所述侧板(1)之间安装有加强杆(4)，加强杆(4)两侧均安装有引导杆(5)，两组所述引导杆(5)之间平行安装有两组稳固盘(6)，所述引导杆(5)下方安装有针床(7)，所述针床(7)正下方安装有驱动器(8)，驱动器(8)上端连接有拉杆(9)，所述针床(7)上安装有梳栉(10)，梳栉(10)底端开设有束线孔(11)，所述针床(7)两侧安装有侧向挡板(12)，针床(7)底端安装有针床底板(13)，针床底板(13)正下方活动安装有收卷辊(14)；

所述针床底板(13)底端对称安装有两组活动三角块(15)，所述拉杆(9)两侧对称安装有两组伸缩杆槽(16)，伸缩杆槽(16)上端连接有伸缩杆(17)，所述拉杆(9)上端套设有拉杆套(18)，所述导向辊(2)上设置有导轮(19)，所述导轮(19)侧面镶嵌有导线槽(20)，所述导线槽(20)另一端连接有导线管(21)。

6.根据权利要求5所述的一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺,其特征在于，所述导向辊(2)中间位置贯穿安装有转轴，转轴两端设置有安装板，且导向辊(2)与放线锭子(3)均通过安装板安装于侧板(1)一侧，所述导向辊(2)与导轮(19)相切。

7.根据权利要求5所述的一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺,其特征在于，所述活动三角块(15)底端与伸缩杆(17)上端固定连接，且伸缩杆槽(16)与伸缩杆(17)配合，所述拉杆(9)与拉杆套(18)衔接位置设置有固定栓。

8.根据权利要求5所述的一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺,其特征在于，所述束线孔(11)的数量为若干组，且若干组束线孔(11)呈一字型横向排列，所述束线孔(11)孔径与导线管(21)直径相同。

9.根据权利要求5所述的一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺,其特征在于，所述编织机的操作步骤如下：

步骤一：将筛选的棉纤维、聚酯纤维及亚麻分别置于放线锭子(3)上，在导向辊(2)的带动下，配合导轮(19)将放线锭子(3)上的绵羊毛、聚酯纤维及亚麻牵引至导线槽(20)，并穿过导线管(21)搭设在引导杆(5)上，引导杆(5)上的棉纤维、聚酯纤维及亚麻垂直向下穿设于梳栉(10)底端的束线孔(11)；

步骤二：在驱动器(8)的作用下，拉杆(9)配合拉杆套(18)带动伸缩杆(17)在伸缩杆槽(16)内上下移动，且伸缩杆(17)促使活动三角块(15)带动针床底板(13)上下往复运动，使得穿设于束线孔(11)的棉纤维、聚酯纤维及亚麻在梳栉(10)上相互编织制得面料，并通过收卷辊(14)收卷。