CN205223626U - 一种染色上浆装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种染色上浆装置，包括上纱单元、染色单元，其特征在于，还包括第一烘干单元、上浆单元、第二烘干单元、压整单元和分纱单元，其中，所述上纱单元、染色单元、第一烘干单元、上浆单元、第二烘干单元、压整单元依次设置，所述上浆单元包括上浆出纱辊，所述第二烘干单元包括进纱辊，所述上浆出纱辊高于所述进纱辊；所述分纱单元为栅栏状，该分纱单元位于所述上浆出纱辊和所述进纱辊之间，所述分纱单元的高度小于或等于所述上浆出纱辊和所述进纱辊之间的距离；将染色浆纱一体化设置，使用便利，并且也解决了在上浆单元有时浆液浓度过大时，经纱容易黏在一起没有办法分开，影响来织造的效果和效率。

Description

一种染色上浆装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体地说，是涉及一种染色上浆装置。

背景技术

浆纱机是纺织出样必备的设备，广泛地运用在色织、毛纺、染色、制线等纺织领域。浆纱程序也即将经纱上浆的程序，是指在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程，可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。现有技术中的染色上浆装置，容易产生下述问题：未上浆的单纱纤维互相抱合不牢，表面毛羽较多，难以织制；有时浆液浓度过大时，经纱容易黏在一起没有办法分开，影响之后织造的效果和效率。

另外，在整个浆纱过程中，经纱的温度一直都很高，要提高浆纱质量就必须让缠绕在经轴上的经纱保持干燥，尤其在夏天，浆料因为温度高，其粘度也较大，容易发生经纱粘连。另外，在浆纱过程中产生的飞絮，也会在织造过程中产生棉球，影响布面质量。

因此，如何研发一种提高纱线可织性、集染色上浆干燥为一体、使用便利的染色上浆装置，便成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本申请解决的主要问题是提供一种提高纱线可织性、使用便利，以解决现有技术无法实现的便利的提高纱线可织性、集染色上浆干燥为一体的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种提高纱线可织性、集染色上浆干燥为一体、使用便利的染色上浆装置，包括上纱单元、染色单元，其特征在于，还包括第一烘干单元、上浆单元、第二烘干单元、压整单元和分纱单元，其中，

所述上纱单元、染色单元、第一烘干单元、上浆单元、第二烘干单元、压整单元依次设置，所述上浆单元包括上浆出纱辊，所述第二烘干单元包括进纱辊，所述上浆出纱辊高于所述进纱辊；

所述分纱单元为栅栏状，该分纱单元位于所述上浆出纱辊和所述进纱辊之间，所述分纱单元的高度小于或等于所述上浆出纱辊和所述进纱辊之间的距离。

优选的，所述分纱单元为栅栏状的长方体，所述分纱单元(7)的宽度为0.5cm-1cm。

优选的，所述分纱单元倾斜设置于所述上浆出纱辊和所述进纱辊之间，倾斜的角度为30度至70度。

优选的，所述分纱单元倾斜设置于所述上浆出纱辊和所述进纱辊之间，倾斜的角度为40度至50度。

优选的，还包括有数个导纱辊上下间隔设置的储纱单元，所述储纱单元位于所述第一烘干单元和所述上浆单元之间。

优选的，所述第一烘干单元和所述第二烘干单元包括红外发热装置、送风管、导纱辊。

优选的，所述红外发热装置功率为1kw-2kw，温控范围为50℃-300℃。

优选的，所述上浆单元包括浆槽、设置于浆槽内部的导纱辊、设置于浆槽底部的喷嘴和潜水泵，所述喷嘴和潜水泵与所述导纱辊对应设置。

优选的，还包括设置于所述第二烘干单元与所述压整单元之间的风机。

与现有技术相比，本实用新型所述的一种染色上浆装置，达到了如下效果：

1)本实用新型提高的染色上浆装置，将染色浆纱一体化设置，使用便利，并且也解决了在上浆单元有时浆液浓度过大时，经纱容易黏在一起没有办法分开，影响来织造的效果和效率，在所述上浆流程之后增加一个分纱单元，可以有效的改善此问题；

2)本实用新型提高的染色上浆装置，能够实现经纱涂料染色、浆纱连续一步完成，以满足上述产品大批量、规模化生产的要求；减少多道纱线加工中间环节、提高半制品和织轴质量，以满足目前各种高效织机生产要求，提高织造效率和产品质量；增加前处理和后处理工序、优选后整理工序，以期进一步提高坯布后整理加工特性，提高坯布后加工深度和产品附加价值等等。通过以上所说构想的实施，满足生产涂料染色牛津纺、青年布和牛仔布的特殊要求；

3)本实用新型提高的染色上浆装置，将所述分纱单元设置为倾斜一定角度，纱线在所述分纱单元中的路程越长，分纱效果越好，也充分利用了所述分纱单元，使纱线从所述上浆单元到所述第一烘干单元之间保持分开状态，大大提高了纱线的质量和可织性，使后续的纺纱过程更加顺利；

4)本实用新型提高的染色上浆装置，所述第一烘干单元和所述第二烘干单元包括红外发热装置、送风管、导纱辊，所述红外发热装置所产生的电磁波以光速直线传播到达纤维表面，当红外线的发射频率和纤维内大分子运动的固有频率(也即红外线的发射波长和纤维内大分子的吸收波长)相匹配时，引起纱线中纤维内部大分子强烈振动，在纤维的内部发生激烈摩擦产生热从而快速均匀干燥纱线，由于加热均匀，产品外观、机械性能等均大大提高；

5)所述上浆单元包括浆槽、设置于浆槽内部的导纱辊、设置于浆槽底部的喷嘴和潜水泵，所述喷嘴和潜水泵与所述导纱辊对应设置，在浆槽底部设置喷嘴和潜水泵，大大提高了浆纱饱和度，提升了上浆质量和纱线的品质；

6)本实用新型所提供的染色上浆装置，不仅一体化染色浆纱，并且浆纱效率高，效果好，经过此装置染色上浆的纱线平整干燥，根根分明，上色均匀，质量好。

当然，实施本实用新型的产品并不一定同时实现上述所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型提高的染色上浆装置的结构示意图；

图2是本实用新型提高的分纱单元的结构示意图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

实施例一

如图1本实用新型提供的染色上浆装置的结构示意图所示，一种染色上浆装置，包括上纱单元1、染色单元2，其特征在于，还包括第一烘干单元3、上浆单元4、第二烘干单元5、压整单元6和分纱单元7，其中，

所述上纱单元1、染色单元2、第一烘干单元3、上浆单元4、第二烘干单元5、压整单元6依次设置，所述上浆单元4包括上浆出纱辊41，所述第二烘干单元5包括进纱辊51，所述上浆出纱辊41高于所述进纱辊51；

所述分纱单元7为栅栏状，该分纱单元7位于所述上浆出纱辊41和所述进纱辊51之间，所述分纱单元7的高度小于或等于所述上浆出纱辊41和所述进纱辊51之间的距离。本实用新型提高的染色上浆装置，将染色浆纱一体化设置，使用便利，并且也解决了在上浆单元有时浆液浓度过大时，经纱容易黏在一起没有办法分开，影响来织造的效果和效率，在所述上浆流程之后增加一个分纱单元7，可以有效的改善此问题。

同时，能够实现经纱涂料染色、浆纱连续一步完成，以满足上述产品大批量、规模化生产的要求；减少多道纱线加工中间环节、提高半制品和织轴质量，以满足目前各种高效织机生产要求，提高织造效率和产品质量；增加前处理和后处理工序、优选后整理工序，以期进一步提高坯布后整理加工特性，提高坯布后加工深度和产品附加价值等等。通过以上所说构想的实施，满足生产涂料染色牛津纺、青年布和牛仔布的特殊要求。

优选的，如图2本实用新型提高的分纱单元7的结构示意图所示，所述分纱单元7为栅栏状的长方体，所述分纱单元7为栅栏状的长方体，所述分纱单元7的宽度为0.5cm-1cm，制作简单，实用方便，适用范围广泛。

优选的，所述分纱单元7倾斜设置于所述上浆出纱辊41和所述进纱辊51之间，倾斜的角度为30度至70度；优选的，倾斜的角度为40度至50度，将所述分纱单元7设置为倾斜一定角度，纱线在所述分纱单元7中的路程越长，分纱效果越好，也充分利用了所述分纱单元7，使纱线从所述上浆单元4到所述第一烘干单元3之间保持分开状态，大大提高了纱线的质量和可织性，使后续的纺纱过程更加顺利。

优选的，还包括有数个导纱辊上下间隔设置的储纱单元8，所述储纱单8元位于所述第一烘干单元3和所述上浆单元4之间，所述储纱单8元用于中转缓冲纱线，方便使用，能够有效保证整个过程的流畅性。

优选的，所述第一烘干单元3和所述第二烘干单元5包括红外发热装置、送风管、导纱辊，所述红外发热装置功率为1kw-2kw，温控范围为50℃-300℃，红外发热装置所产生的电磁波以光速直线传播到达纤维表面，当红外线的发射频率和纤维内大分子运动的固有频率(也即红外线的发射波长和纤维内大分子的吸收波长)相匹配时，引起纱线中纤维内部大分子强烈振动，在纤维的内部发生激烈摩擦产生热从而快速均匀干燥纱线，由于加热均匀，产品外观、机械性能等均大大提高。

优选的，所述上浆单元4包括浆槽、设置于浆槽内部的导纱辊、设置于浆槽底部的喷嘴和潜水泵，所述喷嘴和潜水泵与所述导纱辊对应设置，在浆槽底部设置喷嘴和潜水泵，形成喷泉结构，并在喷嘴上方罩设喷管，起到聚流作用，能防止浆液外溅和外界干扰，浆纱时，纱线从整经轴出来，通过线孔进入到喷管内部，在导线轮的引导下，在各个喷管内上下回旋穿梭，从而将传统的被动浸泡浆纱改为主动冲击浆纱，而且，纱线在上下穿梭的过程中，不断地交替改变着顺流逆流冲刷的方向，使浆液能冲开纱线的表面组织，浸透到内部，达到充分的吸收，大大提高了浆纱饱和度，提升了上浆质量和纱线的品质。

优选的，还包括设置于所述第二烘干单元5与所述压整单元6之间的风机，红外发热装置对浆纱进行快速烘燥，所述风机产生持续不断地风将浆纱上烘出的湿气及时排出，提高烘燥效率；本实用新型所提供的染色上浆装置，不仅一体化染色浆纱，并且浆纱效率高，效果好，经过此装置染色上浆的纱线平整干燥，根根分明，上色均匀，质量好。

与现有技术相比，本实用新型所述的一种染色上浆装置，达到了如下效果：

1)本实用新型提高的染色上浆装置，将染色浆纱一体化设置，使用便利，并且也解决了在上浆单元有时浆液浓度过大时，经纱容易黏在一起没有办法分开，影响来织造的效果和效率，在所述上浆流程之后增加一个分纱单元，可以有效的改善此问题；

2)本实用新型提高的染色上浆装置，能够实现经纱涂料染色、浆纱连续一步完成，以满足上述产品大批量、规模化生产的要求；减少多道纱线加工中间环节、提高半制品和织轴质量，以满足目前各种高效织机生产要求，提高织造效率和产品质量；增加前处理和后处理工序、优选后整理工序，以期进一步提高坯布后整理加工特性，提高坯布后加工深度和产品附加价值等等。通过以上所说构想的实施，满足生产涂料染色牛津纺、青年布和牛仔布的特殊要求；

3)本实用新型提高的染色上浆装置，将所述分纱单元设置为倾斜一定角度，纱线在所述分纱单元中的路程越长，分纱效果越好，也充分利用了所述分纱单元，使纱线从所述上浆单元到所述第一烘干单元之间保持分开状态，大大提高了纱线的质量和可织性，使后续的纺纱过程更加顺利；

4)本实用新型提高的染色上浆装置，所述第一烘干单元和所述第二烘干单元包括红外发热装置、送风管、导纱辊，所述红外发热装置所产生的电磁波以光速直线传播到达纤维表面，当红外线的发射频率和纤维内大分子运动的固有频率(也即红外线的发射波长和纤维内大分子的吸收波长)相匹配时，引起纱线中纤维内部大分子强烈振动，在纤维的内部发生激烈摩擦产生热从而快速均匀干燥纱线，由于加热均匀，产品外观、机械性能等均大大提高；

5)所述上浆单元包括浆槽、设置于浆槽内部的导纱辊、设置于浆槽底部的喷嘴和潜水泵，所述喷嘴和潜水泵与所述导纱辊对应设置，在浆槽底部设置喷嘴和潜水泵，大大提高了浆纱饱和度，提升了上浆质量和纱线的品质；

6)本实用新型所提供的染色上浆装置，不仅一体化染色浆纱，并且浆纱效率高，效果好，经过此装置染色上浆的纱线平整干燥，根根分明，上色均匀，质量好。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种染色上浆装置，包括上纱单元、染色单元，其特征在于，还包括第一烘干单元、上浆单元、第二烘干单元、压整单元和分纱单元，其中，

所述上纱单元、染色单元、第一烘干单元、上浆单元、第二烘干单元、压整单元依次设置，所述上浆单元包括上浆出纱辊，所述第二烘干单元包括进纱辊，所述上浆出纱辊高于所述进纱辊；

所述分纱单元为栅栏状，该分纱单元位于所述上浆出纱辊和所述进纱辊之间，所述分纱单元的高度小于或等于所述上浆出纱辊和所述进纱辊之间的距离。

2.根据权利要求1所述的染色上浆装置，所述分纱单元为栅栏状的长方体，所述分纱单元(7)的宽度为0.5cm-1cm。

3.根据权利要求2所述的染色上浆装置，所述分纱单元倾斜设置于所述上浆出纱辊和所述进纱辊之间，倾斜的角度为30度至70度。

4.根据权利要求3所述的染色上浆装置，所述分纱单元倾斜设置于所述上浆出纱辊和所述进纱辊之间，倾斜的角度为40度至50度。

5.根据权利要求4所述的染色上浆装置，还包括有数个导纱辊上下间隔设置的储纱单元，所述储纱单元位于所述第一烘干单元和所述上浆单元之间。

6.根据权利要求5所述的染色上浆装置，所述第一烘干单元和所述第二烘干单元包括红外发热装置、送风管、导纱辊。

7.根据权利要求6所述的染色上浆装置，所述红外发热装置功率为1kw-2kw，温控范围为50℃-300℃。

8.根据权利要求7所述的染色上浆装置，所述上浆单元包括浆槽、设置于浆槽内部的导纱辊、设置于浆槽底部的喷嘴和潜水泵，所述喷嘴和潜水泵与所述导纱辊对应设置。

9.根据权利要求1-8任一所述的染色上浆装置，还包括设置于所述第二烘干单元与所述压整单元之间的风机。