CN101418501B - 一种轻薄尼龙机织面料热轧皱加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轻薄尼龙机织面料热轧皱加工方法，包括下列依次完成的步骤：退卷→接头→平幅热轧→绳状压皱→水洗→染色→固色→水洗→脱水→定形→检验→包装→入库，在所述的染色步骤之前面料不做退浆直接进行热轧加工、然后直接染色；在脱水和定形之间有烘干步骤。本发明用电加热轧光机对轻薄尼龙面料的加工方法，对于促进我国面料开发水平的提高与发展，具有良好的推动作用。这种织物的风格十分接近甲骨表面的纹路，具有复古、怀旧、沧桑的感觉，同时兼具滑爽、光亮、细腻、柔和的风格。采用热轧皱面料加工技术可以明显提高轻薄尼龙面料附加值，为面料开发商带来良好的经济效益和社会效益。

Description

一种轻薄尼龙机织面料热轧皱加工方法

技术领域

本发明属纺织技术领域，特别是涉及一种轻薄尼龙机织面料热轧皱加工方法。

背景技术

尼龙织物俗称锦纶织物，是化纤面料重要组成部分，具有机械强度高，吸湿性优良，手感柔软、色光鲜艳等优点。尼龙面料被广泛地用来加工伞面绸、高档服装里料、涂层面料、外套、休闲装、职业装和运动服。轻薄性的机织尼龙面料长期以来一直是休闲运动服、滑雪衫、团体操表演服、赛场拉拉队服和中国功夫服等服装加工的首选面料。

纺织纤维主要包括天然纤维和合成纤维。化学合成纤维是纺织纤维中最重要的部分。其中，涤纶、锦纶和腈纶是最主要的三种纤维。涤纶纤维的主要特点就是刚性强，织物硬挺，导电性和吸湿性都较差。腈纶常被用来加工仿毛产品，由于耐热性和耐老化性较差，所以近年来发展较慢。锦纶纤维有着比涤纶高十倍的吸湿性，耐热性与涤纶接近，机械强度优于涤纶和腈纶，染色性能也好于涤纶和腈纶。因此可以说，在涤纶、锦纶和腈纶三种纤维中，锦纶纤维加工厂纺织面料以后，织物的颜色鲜艳性、手感柔软性、吸湿排汗性、织物悬垂性等服用舒适程度都好于涤纶面料和腈纶面料。所以，尼龙面料是化纤面料中档次较高的面料。进一步研究尼龙面料开发技术，对于丰富面料品种、促进染整技术发展和改善人民生活都具有重要意义。

目前国内的面料开发技术受纺织原料发展水平的制约比较明显。与发达国家和地区相比，面料开发水平和开发技术相对较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种通过电光机对坯布进行平幅热轧，通过间歇式绳状染色设备进行前处理和染色加工，使之表面产生特殊的皱纹和风格的一种轻薄尼龙机织面料热轧皱加工方法。这样的面料同普通的尼龙轻薄面料相比较，具有更加华丽的外表、轻柔的手感、柔和的亮度、细腻条纹和含蓄的风格。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种轻薄尼龙机织面料热轧皱加工方法，包括下列依次完成的步骤：退卷→接头→平幅热轧→绳状压皱→水洗→染色→(固色)→水洗→脱水→定形→检验→包装→入库，在所述的染色步骤之前面料不做退浆直接进行热轧加工、然后直接染色；在脱水和定形之间有烘干步骤。

所述的热轧加工包括：

1)坯布热轧：坯布不用退浆就直接进行热轧，在170℃高温下热量从不锈钢轧辊中散发出来，通过轧点作用于轻薄型尼龙机织物；在12m/min的车速下，轧点内积累的热量使尼龙纤维大分子结构产生重新排列；

2)绳状压皱：绳状压皱加工在染色机内完成，染液中是清水，坯布被打入染缸以后，拉出坯布头子，与染缸外另外一端的头子经缝合可成闭合环状；采用小口径喷嘴，加大喷嘴压力，宽幅织物经过窄小喷嘴时，织物被严重挤压，织物表面形成明显的折痕；

3)直接染色：绳状压皱以后经过一次室温下的水洗织物进入染色阶段，染色在喷射染色机内完成：室温下将化成浆状的酸性染料慢慢打入染缸内，染色温度通常低于98℃，保温时间随染色颜色越深，保温时间越长，通过加入醋酸来调节染液的pH值，通常染色的pH值为5；

4)风格保持：染色后的脱水通常在离心脱水机内完成，松式烘干机对热轧压织物进行烘干，烘干温度低于120℃，烘干时在网状导带上完成；定形温度为170℃，通过超喂装置保持经向张力最小，定形速度为20m/min。

所述的步骤(2)中喷嘴直径为20cm；压皱过程可在室温下进行，通常时间为30min。

所述的步骤(3)在染色时加入适量匀染剂和分散剂，深浓色尼丝纺织物的染色进行固色处理。浅色和中色可省略固色工序，直接水洗出缸。

所述的定形以后的检验、包装、入库工序与普通纺织品的检验包装入库相同。

热轧压面料不做退浆直接进行热轧加工、然后直接染色的工艺流程是织物产生特殊风格的关键。在压力和热量作用下，轻薄型尼龙面料表面的浆料强化了坯布的“塑化”风格，经过直接染色后，染色喷头对塑化的织物产生明显压迫，可以在织物表面形成细腻的褶皱；细小的染料可以通过这些褶皱渗透到纤维内部，使得这些褶皱更加明显，在织物表面形成特殊风格。染色后进行无张力条件下的烘干，可以固定已经产生的织物表面的褶皱。后续加工工序同普通轻薄尼龙织物。

织物在没有退浆之前直接进行热轧，热轧后也采用不退浆直接进行间歇式绳状染色，是轻薄型尼龙机织物产生特殊表面风格的关键。直接热轧坯布、不退浆直接染色、采用间歇式绳状染色方法、染色后进行松式烘干等五个工序协调一致，才可以成功制作热轧压皱织物。

有益效果

本发明用电加热轧光机对轻薄尼龙面料的加工方法，对于促进我国面料开发水平的提高与发展，具有良好的推动作用。这种织物的风格十分接近甲骨表面的纹路，具有复古、怀旧、沧桑的感觉，同时兼具滑爽、光亮、细腻、柔和的风格。采用热轧压皱面料加工技术可以明显提高轻薄尼龙面料附加值，为面料开发商带来良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明织物坯布热轧示意图。

图2为本发明织物染色示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

热轧加工方法要求：

①进布平齐；

②上辊为不锈钢加热硬辊，下辊为尼龙承压辊；

③轧点压力0.3MPa；

④热轧温度170℃；

⑤车速12m/min；

⑥织物热轧后硬度提高，需要宽大布车盛装，布车内需清洁。

染整加工方法要求：

①浴比1:10-1:15；

②不作前处理、不做退浆，直接染色；

③喷嘴压力最大；

④绳状染色；

⑤为避免浆料对织物的再次沾污，染色时可加入分散剂；

⑥用酸性染料染色，用醋酸调节染色的pH值为5；

⑦染色后水洗充分；

⑧深色、浓色织物可使用锦纶专用固色剂进行固色处理；

⑨染色后、定形前必须进行一次松式烘干；

⑩成品定形时门幅不可超过织物自然门幅宽度，以免影响织物表面风格。热轧压织物加工的具体实施主要包括以下几个方面：

①坯布热轧

轻薄类尼龙机织物在织造时为提高产品产量和质量，需要给经纱上浆。尼龙作为化学合成纤维中的主要纤维，上浆时使用的主要浆料为化学合成浆料——聚乙烯醇。聚乙烯醇属于高分子化合物，黏附在经纱表面后，增加了纱线的纤度、提高了纤维的强度和硬度。不退浆就直接对坯布进行热轧，浆料细小颗粒在压力作用下进一步填充了经纱和纬纱之间、经纱之间和纬纱之间的空隙。在170℃高温下热量从不锈钢轧辊中散发出来，通过轧点作用于轻薄型尼龙机织物。在较低车速下(12m/min)，轧点内积累的热量使尼龙纤维大分子结构产生重新排列。具体表现为纤维进一步收缩，当纤维远离轧点暴露于空气中以后，由于没有热量进一步支撑后续收缩，织物会因收缩后的冷却而进一步变得硬挺。同时，轻薄型尼龙机织物经不锈钢热轧辊热轧后表面会变得更加光洁。经过导布辊引导，坯布表面更加平整，有利于热轧。经过上述热轧方法加工的轻薄尼龙机织坯布会变得更加光滑而硬挺。相关加工过程可见图1。硬度和表面光洁度能否达到要求主要与热轧工艺参数有关。车速过快、温度偏低、压力不够，都会影响热轧的效果。以190T的尼丝纺为例，每英寸上坯布的经密和纬密之和为190根44dtex的尼龙纤维，其坯布门幅一般在157cm以下。170℃以上的上辊温度，0.3MPa以上的轧点压力，12m/min以下的加工速度，是热轧工艺参数的主要指标。为提高生产效率，坯布接头时必须牢固。被压扁的纤维是坯布表面更加平整，极大地提高了坯布表面的光亮程度。在热量和压力作用下，浆料对于稳定坯布尺寸起到辅助作用。整体上被压扁的纤维能够提高成品的防雨性能。通常情况下，被不锈钢热辊轧压的一面，坯布表面光亮度更明显。

②绳状压皱

绳状压皱加工在染色机内完成。只不过在进行绳状压皱加工过程中，染液中只是清水没有染料。具有一定硬度的坯布被打入染缸以后，拉出坯布头子，与染缸外另外一端的头子经缝合可成闭合环状，此时染缸内的水温为室温即可。检查染缸水位，确定加工浴比后，即可打开染缸主泵使织物在间歇式喷射染色机内舒畅循环。加大喷嘴压力，可以使织物经过喷嘴时受到更大的拉力。较大的拉力对于在织物表面产生细腻的折痕起到关键作用。通常喷射染色机的喷嘴直径为20cm，每台染色机会配有大中小三套喷嘴。在加工轻薄型尼龙机织热轧压皱织物时，必须采用小口径喷嘴，以获得最明显的织物特点。在主泵的作用下，染缸内的染液开始循环，织物经过缝头以后在染缸内成圈闭合，随染液一起循环。经过热轧加工而具有一定硬度的坯布通过喷嘴时，织物门幅被强行急剧缩拢。结果比较硬挺的织物表面就会产生大量褶皱。这种压皱过程可在室温下进行，通常时间为30min。可以通过关掉主泵，从染缸缸口把织物拉出一段以仔细观察织物表面褶皱产生的状态。细腻程度和均匀程度观察褶皱状态的重点。如果褶皱不够均匀、不够细腻，可以继续延长压皱时间。在织物表面的折痕实际上是外力作用的结果。宽幅织物经过窄小喷嘴时，织物被严重挤压。挤压的结果是织物成为绳状并在织物表面形成明显的折痕。连续的往复循环不断强化已经形成的折痕。

③直接染色

绳状压皱以后经过一次室温下的水洗织物就可进入染色阶段。染色在喷射染色机内完成。坯布经热轧后不作任何前处理(退浆)加工而直接染色，突破了传统的纺织品加工工艺。传统的纺织品染整加工通常分为三个阶段：前处理阶段、染色阶段和后整理阶段。前处理阶段的主要作用是去除织物上的杂质，为保证织物染色质量奠定基础。染色阶段的主要目的是让织物获得颜色。而后整理阶段除了让织物获得稳定的尺寸以外还可以通过浸轧整理剂赋予织物各种新功能，如柔软整理、阻燃整理、防水防油防污整理等。室温下将化成浆状的酸性染料慢慢打入染缸内，根据所用的酸性染料的基本特点制定升温速度、保温时间和降温速度。染色温度通常低于98℃，保温时间随染色深度可作适当调整。染色颜色越深，保温时间越长。通过加入醋酸来调节染液的pH值，通常染色的pH值为5。为避免织物上浆料产生浮迹和燃料点，影响染色质量，可以在染色时加入适量匀染剂和分散剂。深浓色尼丝纺织物的染色可以进行固色处理。关于尼丝纺的染色工艺可参见一般的酸性染料染锦纶工艺，此处不再赘述。

尼龙纤维对其受热历史具有明显“记忆”的特点。因此，随着染色时间的延长，湿热状态下的织物手感逐渐变软。染色以后，相对光亮的一面与织物另一面的褶皱有些区别。光亮面上浮褶皱的折痕处，其折痕发白，其余褶皱的折痕颜色稍深。总体上，织物表面形成斑驳陆离、细腻杂乱、表面光亮、若隐若现的风格。任何局部的褶皱和折痕没有相同的，如果用这种随机出现的可以控制风格的面料加工服装，可以充分体现着装者的审美情趣。直接染色的加工方式可以最大限度地保留和彰显热轧压织物的风格特点。

④风格保持

染色后的脱水通常在离心脱水机内完成。脱水后的织物变得更轻，便于加工。织物含水量越低，烘干或定形时加工效率可以更高。通过松式烘干机对热轧压织物进行烘干，可以进一步强化前道各加工工序的加工结果。烘干温度低于120℃，烘干时在网状导带上完成，必须避免任何方向的对织物的张力作用，以最大限度地保持织物表面已经获得的特殊风格。170℃的定形温度，通过超喂装置保持经向张力最小，根据织物的实际门幅确定织物最后的成品定性门幅，都可以最大限度地保持织物表面风格。20m/min的定形速度更加便于操作。如果染色以后织物的自然门幅为148cm，那么成品定形时织物的定形门幅通常为147cm。

定形以后的检验、包装、入库等工序与普通纺织品的检验包装入库相同。

Claims (3)

1.一种轻薄尼龙机织面料热轧皱加工方法，包括下列依次完成的步骤：退卷→接头→平幅热轧→绳状压皱→水洗→染色→固色→水洗→脱水→定形→检验→包装→入库，其特征在于：在所述的染色步骤之前面料不做退浆直接进行热轧加工、然后直接染色；在脱水和定形之间有烘干步骤；

所述的热轧加工包括：

1)坯布热轧：坯布不用退浆就直接进行热轧，在170℃高温下热量从不锈钢轧辊中散发出来，通过轧点作用于轻薄型尼龙机织物；在12m/min的车速下，轧点内积累的热量使尼龙纤维大分子结构产生重新排列；

2)绳状压皱：绳状压皱加工在染色机内完成，染液中是清水，坯布被打入染缸以后，拉出坯布头子，与染缸外另外一端的头子经缝合可成闭合环状；采用小口径喷嘴，加大喷嘴压力，宽幅织物经过窄小喷嘴时，织物被严重挤压，织物表面形成明显的折痕；

3)直接染色：绳状压皱以后经过一次室温下的水洗织物进入染色阶段，染色在喷射染色机内完成：室温下将化成浆状的酸性染料慢慢打入染缸内，染色温度低于98℃，保温时间随染色颜色越深，保温时间越长，通过加入醋酸来调节染液的pH值，染色的pH值为5；

4)风格保持：染色后的脱水在离心脱水机内完成，松式烘干机对热轧压织物进行烘干，烘干温度低于120℃，烘干时在网状导带上完成；定形温度为170℃，通过超喂装置保持经向张力最小，定形速度为20m/min。

2.根据权利要求1所述的一种轻薄尼龙机织面料热轧皱加工方法，其特征在于：所述的步骤2)中喷嘴直径为20cm；压皱过程可在室温下进行，时间为30min。

3.根据权利要求1所述的一种轻薄尼龙机织面料热轧皱加工方法，其特征在于：所述的步骤3)在染色时加入适量匀染剂和分散剂，深浓色尼丝纺织物的染色进行固色处理，浅色和中色可省略固色工序，直接水洗出缸。 

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