CN103898690B - 一种轻薄高弹针织面料除褶装置及除褶方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轻薄高弹针织面料除褶装置及除褶方法，包括上布架、轧车、出布装置、机架，其特点是：所述轧车设置在上布架与出布装置之间，所述上布架包括支架、手动调节张力装置和防卷边输送辊，所述支架上设置横动对中装置；所述轧车包括储水槽、光辊、轧辊和防卷边辊，所述轧车上方设置储水箱，在储水槽与储水箱之间由水泵回水管和储水槽进水管相连，所述出布装置包括导布辊装置、驱动辊及输送同步器。当带有褶、皱的面料通过热水充分受热后，纤维发生溶胀，展平整后通过轧辊，把面料吸收到的热水轧干，使得纤维在受热状态下，被挤压平整，即可将存在褶、皱部分的面料得到充分舒展。解决了针织面料褶、皱问题，提高了生产效率，降低了能耗。

Description

一种轻薄高弹针织面料除褶装置及除褶方法

技术领域

本发明属于印染面料后整理技术领域，尤其是一种轻薄高弹针织面料除褶装置及除褶方法。

背景技术

现针织行业发展日新月异，新组合、多组份功能性面料更是层出不穷，尤其高中档内衣产品更是将面料的手感、风格和功能性体现的淋漓尽致。时下较为流行的A/M系列（腈纶、粘胶与莫代尔组合）高弹面料更是以它独特的亲肤性、吸湿导湿、价格适中受到广大消费者的青睐。但此种面料在光坯前工序生产过程中很容易产生褶、皱，由此造成布料的降等和B品较为严重。

现有技术中，一般采用在拉幅定型机轧车部分使用加料缸加热循环方式进行，但工序使用水温较高，在此工序生产时不能加入吸湿剂、柔软剂等任何功能性助剂，所以要在拉幅定型机上需进行一次除皱、一次添加助剂定型两道工序。而且在开幅定型过程中，即使通过蒸汽预缩机预缩后，还是不能明显解决褶、皱问题。

如何解决上述问题，提供一种轻薄高弹针织面料除褶装置及除褶方法，能有效地去除针织面料上的褶皱，且除褶装置的整体结构简单、合理，操作方便，能耗低，生产效率高，这是目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题和不足，提供一种轻薄高弹针织面料除褶装置及除褶方法，除褶装置的整体结构简单合理，操作方便，能耗低，生产效率高，能有效地去除针织面料上的褶皱；除褶方法的流程短，工艺合理。

为实现上述目的，本发明采用如下具体技术方案：

一种轻薄高弹针织面料除褶装置，包括上布架、轧车、出布装置、机架，其特征在于，所述轧车设置在所述上布架与出布装置之间，所述上布架包括支架、手动调节张力装置和防卷边输送辊，所述支架上设置横动对中装置；所述轧车包括储水槽、光辊、轧辊和防卷边辊，所述轧车上方设置储水箱，所述储水槽与储水箱之间由水泵回水管和储水槽进水管相连，所述出布装置包括导布辊装置、驱动辊及输送同步器。

对上述技术方案的改进：所述横动对中装置由横动对中辊和红外线电子眼组成，所述防卷边辊包括第一防卷边辊、第二防卷边辊和第三防卷边辊。

对上述技术方案的进一步改进：所述储水箱安装在轧车顶部的所述机架上，所述储水箱设有水位计、进水电磁气动阀、进汽电磁气动阀、电子温控器、温度计、排水电磁气动阀、泄压口，储水箱下侧设有循环水泵。

对上述技术方案的进一步改进：所述储水箱设有操作控制箱，所述操作控制箱上包含电源开关、储水箱进水排水开关、升温开关、循环泵开关、电子温控器及备用开关。

对上述技术方案的进一步改进：所述轧辊采用软橡胶制作，所述储水槽内设置光辊。

一种高效轻薄高弹针织面料除褶装置的除褶方法，其特征在于，所述除褶方法步骤如下：

a.按正确的输送布方式置入针织面料；

b.在储水箱上接入软化水、蒸汽，水位、气压满足要求，保证储水箱在工作时的安全；

c.在操作控制箱上打开电源开关；

d.打开进水自动开关或手动进水，将储水箱中放入80%-90%储水箱容量的水；

e.打开升温进汽阀自动开关，开始加热升温后，设置电子温控器，下限温度93℃，上限温度95℃，升温时，蒸汽从泄压口排出，避免水沸腾造成意外事故；

f.升温结束后，整个除褶装置开始工作，同时打开循环水泵开关，开启循环水泵，保证储水槽温度与储水箱温度基本一致，同时避免过多的水资源浪费；当带有褶皱的针织面料通过热水充分受热后，纤维发生溶胀，展平整后通过轧辊，把针织面料吸收到的热水轧干，使得纤维在受热状态下，被挤压平整，即可将存在褶、皱部分的针织面料得到充分舒展，使针织面料的褶、皱消除。

对上述技术方案的改进：采用穿布方式的行程路径为：针织面料首先进入上布架，通过布料手动张紧装置、防卷边输送辊，而后通过横动对中装置再次进入轧车，经过第一防卷边辊、第二防卷边辊、储水槽31、轧辊和第三防卷边辊后，进入出布装置，经驱动辊、导布辊装置后使针织面料落入运输车内。

对上述技术方案的改进：所述轧辊使带水的针织面料被充分轧干，轧液率为70%，针织面料经过第一、第二防卷边辊，将针织面料卷边位置充分展开后，使针织面料充分接触热水，第三防卷边辊起再次展布边的作用，保证针织面料通过轧辊时平整。

本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

1、现有单台拉幅定型机额定功率约为200kW，本发明除褶装置的整体结构简单、合理，功率只需15kW左右，不但大大节约用电，同时避免一次经过拉幅机所造成的热量浪费。整个除褶装置操作只需一人即可，操作方便，同时，约减少一半的生产时间，提高了生产效率；

2、通过本发明除褶装置处理后，较大部分轻薄针织面料的褶、皱均出现较明显好转，90%以上较严重褶痕状况，改善为80-90%布面无褶、皱；原有的100%的轻微褶、皱被除掉，且通过此本发明除褶装置除褶皱后，可直接进入拉幅定型工序，避免重复劳动；

3、本发明的除褶方法简单，除褶皱效果好，工作效率高。

附图说明

图1是本发明轻薄高弹针织面料除褶装置的侧视图；

图2是本发明中轧车与储水箱的连接结构图；

图3是本发明中操作控制箱的主视图。

附图中标号说明：

1—上布架；11—手动调节张力装置；12—防卷边输送辊；2—横动对中装置；21—横动对中辊；22—红外线电子眼；3—轧车；31—储水槽；32—光辊；33—轧辊；34—第一防卷边辊；35—第二防卷边辊；36—第三防卷边辊；4—储水箱；41—水位计；42—进水电磁气动阀；43—进汽电磁气动阀；44—电子温控器；45—温度计；46—排水电磁气动阀；47—泄压口；48—操作控制箱；481—电源开关；482—储水箱进水排水开关；483—升温开关；484—循环泵开关；485—电子温控器；486—备用开关；49—循环水泵；5—出布装置；51—驱动辊；52—导布辊装置；53-输送同步器；6—水泵回水管；7—储水槽进水管；8-针织面料。

具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。

参见图1-图3，本发明一种轻薄高弹针织面料除褶装置的实施例，包括上布架1、轧车3、出布装置5、机架，轧车3设置在上布架1与出布装置5之间。上述上布架1包括支架、手动调节张力装置11和防卷边输送辊12，在支架上设置横动对中装置2，横动对中装置2由横动对中辊21和红外线电子眼22组成。所述轧车额包括储水槽31、光辊32、轧辊33和防卷边辊，防卷边辊包括第一防卷边辊34、第二防卷边辊35和第三防卷边辊36。在轧车3上方设置储水箱4，储水槽31与储水箱4之间由水泵回水管6和储水槽进水管7分别相连。出布装置5包括导布辊装置52、驱动辊51及输送同步器53。

具体而言，上述储水箱4安装在轧车3顶部的机架上，在储水箱4设有水位计41、进水电磁气动阀42、进汽电磁气动阀43、电子温控器44、温度计45、排水电磁气动阀46，在储水箱4顶部设置泄压口47，在储水箱4下侧设有循环水泵49。上述储水箱4设有操作控制箱48，操作控制箱48上包含电源开关481、储水箱进水排水开关482、升温开关483、循环泵开关484、电子温控器485及备用开关486。上述轧辊33采用软橡胶制作，在储水槽31内设置光辊32。

本发明轻薄高弹针织面料除褶装置的总长度一般为5m左右,高度为2.5m左右。

本发明一种高效轻薄高弹针织面料除褶装置的除褶方法的实施例，以去除120-170g/㎡的A/M轻薄高弹针织面料上的褶、皱为例：

所述除褶方法的具体步骤如下：

a.按正确的输送布方式置入针织面料8；

b.在储水箱4上接入软化水、蒸汽，水位、气压满足要求，保证储水箱4在工作时的安全；

c.在操作控制箱48上打开电源开关481；

d.打开储水箱进水排水开关482中的进水自动开关或手动进水，将储水箱4中放入80%-90%储水箱4容量的水；

e.打开升温开关483中的进汽阀自动开关，开始加热升温后，设置电子温控器485，下限温度93℃，上限温度95℃，升温时，蒸汽从泄压口487排出，避免水沸腾造成意外事故；

f.升温结束后，整个除褶装置开始工作，同时打开循环水泵开关484，开启循环水泵49，保证储水槽31温度与储水箱4温度基本一致，同时避免过多的水资源浪费；当带有褶皱的针织面料8通过热水充分受热后，纤维发生溶胀，展平整后通过轧辊33，把针织面料8吸收到的热水轧干，使得纤维在受热状态下，被挤压平整，即可将存在褶、皱部分的针织面料8得到充分舒展，使针织面料8的褶、皱消除。

采用穿布方式的行程路径为：针织面料8首先进入上布架1，通过布料手动张紧装置11、防卷边输送辊12，而后通过横动对中装置2再次进入轧车，经过第一防卷边辊34、第二防卷边辊35、储水槽31、轧辊32和第三防卷边辊36后，进入出布装置5，经驱动辊51、导布辊装置53后使针织面料8落入运输车内。

针织面料8进入上布架1后，要注意前端进布手动张力控制要适中，使得针织面料8在进入横动对中装置2时平整无皱而且进布架1处不出现脱布现象，并且横动对中装置2保证了针织面料8通过轧车3时是在中间部位。

轧辊33工作压力为0.35-0.4Mpa，使带水的针织面料8被充分轧干，轧液率约70%，而且在热轧的过程中使得针织面料8上的褶、皱得到疏散；针织面料8先经过第一防卷边辊34、第二防卷边辊35，将针织面料8卷边位置充分展开后，令针织面料8充分接触热水，在储水槽31内的光辊32是为了增大针织面料8在热水中的时间而设置，第三防卷边辊36起再次展布边的作用，保证针织面料8通过轧辊32时平整。轧车3车速要控制在15-18m/min，确保针织面料8能接受充分的加热和挤压。

储水箱4通过下面的储水槽进水管7向储水槽31供水，储水箱4下侧的循环水泵49可将储水槽31内的热水通过水泵回水管6返回至储水箱4中再次加热，循环利用。水位计41设有限位装置，根据使用量可事先进行调节。电子温控器44控制温度范围可以在0℃-100℃之间调节。

出布装置5上的输送同步器53速度设定超过轧车3主传动5%的速率，保证在工作时针织面料8能平整的被拉出，并落入运输车。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所做的变化，均应涵盖在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种轻薄高弹针织面料除褶装置，包括上布架、轧车、出布装置、机架，其特征在于，所述轧车设置在所述上布架与出布装置之间，所述上布架包括支架、手动调节张力装置和防卷边输送辊，所述支架上设置横动对中装置；所述轧车包括储水槽、光辊、轧辊和防卷边输送辊，所述轧车上方设置储水箱，所述储水槽与储水箱之间由水泵回水管和储水槽进水管相连，所述出布装置包括导布辊装置、驱动辊及输送同步器。

2.根据权利要求1所述的轻薄高弹针织面料除褶装置，其特征在于，所述横动对中装置由横动对中辊和红外线电子眼组成。

3.根据权利要求1或2所述的轻薄高弹针织面料除褶装置，其特征在于，所述储水箱安装在轧车顶部的所述机架上，所述储水箱设有水位计、进水电磁气动阀、进汽电磁气动阀、电子温控器、温度计、排水电磁气动阀、泄压口，储水箱下侧设有循环水泵。

4.根据权利要求1或2所述的轻薄高弹针织面料除褶装置，其特征在于，所述储水箱设有操作控制箱，所述操作控制箱上包含电源开关、储水箱进水排水开关、升温开关、循环泵开关、电子温控器及备用开关。

5.根据权利要求3所述的轻薄高弹针织面料除褶装置，其特征在于，所述储水箱设有操作控制箱，所述操作控制箱上包含电源开关、储水箱进水排水开关、升温开关、循环泵开关、电子温控器及备用开关。

6.根据权利要求1或2所述的轻薄高弹针织面料除褶装置，其特征在于，所述轧辊采用软橡胶制作，所述储水槽内设置光辊。

7.根据权利要求5所述的轻薄高弹针织面料除褶装置，其特征在于，所述轧辊采用软橡胶制作，所述储水槽内设置光辊。

8.一种采用权利要求7所述轻薄高弹针织面料除褶装置的除褶方法，其特征在于，所述除褶方法步骤如下：

a.按正确的输送布方式置入针织面料；

b.在储水箱上接入软化水、蒸汽，水位、气压满足要求，保证储水箱在工作时的安全；

c.在操作控制箱上打开电源开关；

d.打开进水自动开关或手动进水，将储水箱中放入80%-90%储水箱容量的水；

e.打开升温进汽阀自动开关，开始加热升温后，设置电子温控器，下限温度93℃，上限温度95℃，升温时，蒸汽从泄压口排出，避免水沸腾造成意外事故；

f.升温结束后，整个除褶装置开始工作，同时打开循环水泵开关，开启循环水泵，保证储水槽温度与储水箱温度基本一致，同时避免过多的水资源浪费；当带有褶皱的针织面料通过热水充分受热后，纤维发生溶胀，展平整后通过轧辊，把针织面料吸收到的热水轧干，使得纤维在受热状态下，被挤压平整，即可将存在褶、皱部分的针织面料得到充分舒展，使针织面料的褶、皱消除。

9.根据权利要求8所述的轻薄高弹针织面料除褶装置的除褶方法，其特征在于，采用穿布方式的行程路径为：针织面料首先进入上布架，通过布料手动张紧装置、防卷边输送辊，而后通过横动对中装置再次进入轧车，经过第一防卷边辊、第二防卷边辊、储水槽、轧辊和第三防卷边辊后，进入出布装置，经驱动辊、导布辊装置后使针织面料落入运输车内。

10.根据权利要求8或9所述的轻薄高弹针织面料除褶装置的除褶方法，其特征在于，所述轧辊使带水的针织面料被充分轧干，轧液率为70%，针织面料经过第一、第二防卷边辊，将针织面料卷边位置充分展开后，使针织面料充分接触热水，第三防卷边辊起再次展布边的作用，保证针织面料通过轧辊时平整。