CN211309528U - 一种干式复合机温湿控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干式复合机技术领域，尤其为一种干式复合机温湿控制装置，包括第一箱体，所述第一箱体顶部的左右两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第二箱体，所述支撑板内侧的中端轴承支撑有传动辊；本实用新型通过第一箱体、第二箱体、第二箱体、传动辊、按压辊、空气加热器、第一管道、第二管道和第三管道的设置，达到了防止薄膜褶皱和烘干效果好的目的，解决了现有的温湿控制装置在使用时，不具备对薄膜进行平整处理的功能，薄膜在传动的过程中容易出现褶皱，这样干燥效果差，且现有的温湿控制装置的烘干效果不好，不具备对薄膜的正反两面进行烘干的功能，这样烘干效果差的问题。

Description

一种干式复合机温湿控制装置

技术领域

本实用新型涉及干式复合机技术领域，具体为一种干式复合机温湿控制装置。

背景技术

干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器，干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合，鉴于干式复合机会对不同的塑料薄膜，铝箔甚至是纸张进行复合，因此对干式复合机的要求就较高，在干式复合机使用的过程中，需要使用到温湿控制装置。

现有的温湿控制装置在使用时，不具备对薄膜进行平整处理的功能，薄膜在传动的过程中容易出现褶皱，这样干燥效果差，且现有的温湿控制装置的烘干效果不好，不具备对薄膜的正反两面进行烘干的功能，这样烘干效果差，为此，提出一种干式复合机温湿控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干式复合机温湿控制装置，具备防止薄膜褶皱和烘干效果好的优点，解决了现有的温湿控制装置在使用时，不具备对薄膜进行平整处理的功能，薄膜在传动的过程中容易出现褶皱，这样干燥效果差，且现有的温湿控制装置的烘干效果不好，不具备对薄膜的正反两面进行烘干的功能，这样烘干效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干式复合机温湿控制装置，包括第一箱体，所述第一箱体顶部的左右两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第二箱体，所述支撑板内侧的中端轴承支撑有传动辊，所述传动辊顶部的中端滚动连接有按压辊，所述第一箱体内腔底部的左侧固定安装有空气加热器，所述空气加热器的排气端连通有第一管道，所述第一管道的顶部连通有第二管道，所述第二管道的顶部从下至上依次贯穿第一箱体、支撑板和第二箱体并延伸至第二箱体的内腔连通有第三管道。

优选的，所述按压辊的两侧均轴承支撑有连杆，所述连杆远离按压辊的一端焊接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的上下两端均焊接有挡板，且挡板远离连杆的一端与支撑板内侧的顶部焊接，所述滑杆的表面且位于滑套与挡板之间套设有弹簧。

优选的，所述第一管道顶部的左侧连通有第一连接管，所述第一连接管的顶部贯穿第一箱体并延伸至第一箱体的外部连通有第一排热管，所述第一排热管的顶部连通有第一喷头，所述第一排热管顶部的两侧均通过支杆与第一箱体的顶部焊接。

优选的，所述第三管道的左侧连通有第二连接管，所述第二连接管的底部贯穿第二箱体并延伸至第二箱体的外部连通有第二排热管，所述第二排热管的底部连通有第二喷头，所述第二排热管顶部的两侧均通过支杆与第二箱体的底部焊接。

优选的，所述第一箱体的内腔且位于空气加热器的左侧固定安装有第一气泵，所述第一气泵的进气端贯穿第一箱体并延伸至第一箱体的外部，所述第一气泵的排气端与空气加热器的进气端连通。

优选的，所述第二箱体内腔顶部的左侧固定安装有第二气泵，所述第二气泵的排气端贯穿第二箱体并与第二箱体的外部连通，所述第二箱体内腔底部的中心处固定安装有排气箱，所述第二气泵的进气端与排气箱的左侧连通，所述排气箱底部的两侧均连通有连管，且连管的底部贯穿第二箱体的底部连通有第三喷头。

优选的，所述第一管道底部的两侧均固定安装有支架，且支架的底部与第一箱体内腔的底部焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一箱体、第二箱体、第二箱体、传动辊、按压辊、空气加热器、第一管道、第二管道和第三管道的设置，达到了防止薄膜褶皱和烘干效果好的目的，解决了现有的温湿控制装置在使用时，不具备对薄膜进行平整处理的功能，薄膜在传动的过程中容易出现褶皱，这样干燥效果差，且现有的温湿控制装置的烘干效果不好，不具备对薄膜的正反两面进行烘干的功能，这样烘干效果差的问题。

2、本实用新型通过弹簧的设置，薄膜在传动的过程中通过传动辊和按压辊之间，通过弹簧推动滑套，滑套通过连杆带动按压辊对薄膜进行按压，从而达到使薄膜平整的目的，加热后的气流通过第一连接管进入第一排热管内，第一排热管通过第一喷头对薄膜的底部进行烘干，气流通过第三管道进入第二连接管内，然后气流通过第二连接管进入第二排热管内，第二排热管通过第二喷头对薄膜的顶部进行烘干。

3、本实用新型通过启动第一气泵，第一气泵将外部气流抽取至空气加热器内，通过空气加热器对气流进行加热，通过启动第二气泵，第二气泵通过第三喷头将气流吸取至排气箱内，然后气流通过第二气泵的排气端排出，从而对薄膜烘干时散发的水汽进行排出，达到控制湿度的目的，支架用于对第一管道进行支撑，防止第一管道长时间使用后出现折损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型收卷辊的侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A区放大结构示意图。

图中：1、第一箱体；2、支撑板；3、第二箱体；4、传动辊；5、按压辊；6、空气加热器；7、第一管道；8、第二管道；9、第三管道；10、连杆；11、滑套；12、滑杆；13、弹簧；14、第一连接管；15、第一排热管；16、第一喷头；17、第二连接管；18、第二排热管；19、第二喷头；20、第一气泵；21、第二气泵；22、排气箱；23、第三喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种干式复合机温湿控制装置，包括第一箱体1，第一箱体1顶部的左右两侧均固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有第二箱体3，支撑板2内侧的中端轴承支撑有传动辊4，传动辊4顶部的中端滚动连接有按压辊5，第一箱体1内腔底部的左侧固定安装有空气加热器6，空气加热器6的排气端连通有第一管道7，第一管道7的顶部连通有第二管道8，第二管道8的顶部从下至上依次贯穿第一箱体1、支撑板2和第二箱体3并延伸至第二箱体3的内腔连通有第三管道9，具备防止薄膜褶皱和烘干效果好的优点，解决了现有的温湿控制装置在使用时，不具备对薄膜进行平整处理的功能，薄膜在传动的过程中容易出现褶皱，这样干燥效果差，且现有的温湿控制装置的烘干效果不好，不具备对薄膜的正反两面进行烘干的功能，这样烘干效果差的问题。

本实施例中，具体的，按压辊5的两侧均轴承支撑有连杆10，连杆10远离按压辊5的一端焊接有滑套11，滑套11的内腔滑动连接有滑杆12，滑杆12的上下两端均焊接有挡板，且挡板远离连杆10的一端与支撑板2内侧的顶部焊接，滑杆12的表面且位于滑套11与挡板之间套设有弹簧13，薄膜在传动的过程中通过传动辊4和按压辊5之间，通过弹簧13推动滑套11，滑套11通过连杆10带动按压辊5对薄膜进行按压，从而达到使薄膜平整的目的。

本实施例中，具体的，第一管道7顶部的左侧连通有第一连接管14，第一连接管14的顶部贯穿第一箱体1并延伸至第一箱体1的外部连通有第一排热管15，第一排热管15的顶部连通有第一喷头16，第一排热管15顶部的两侧均通过支杆与第一箱体1的顶部焊接，加热后的气流通过第一连接管14进入第一排热管15内，第一排热管15通过第一喷头16对薄膜的底部进行烘干。

本实施例中，具体的，第三管道9的左侧连通有第二连接管17，第二连接管17的底部贯穿第二箱体3并延伸至第二箱体3的外部连通有第二排热管18，第二排热管18的底部连通有第二喷头19，第二排热管18顶部的两侧均通过支杆与第二箱体3的底部焊接，气流通过第三管道9进入第二连接管17内，然后气流通过第二连接管17进入第二排热管18内，第二排热管18通过第二喷头19对薄膜的顶部进行烘干。

本实施例中，具体的，第一箱体1的内腔且位于空气加热器6的左侧固定安装有第一气泵20，第一气泵20的进气端贯穿第一箱体1并延伸至第一箱体1的外部，第一气泵20的排气端与空气加热器6的进气端连通，通过启动第一气泵20，第一气泵20将外部气流抽取至空气加热器6内，通过空气加热器6对气流进行加热。

本实施例中，具体的，第二箱体3内腔顶部的左侧固定安装有第二气泵21，第二气泵21的排气端贯穿第二箱体3并与第二箱体3的外部连通，第二箱体3内腔底部的中心处固定安装有排气箱22，第二气泵21的进气端与排气箱22的左侧连通，排气箱22底部的两侧均连通有连管，且连管的底部贯穿第二箱体3的底部连通有第三喷头23，通过启动第二气泵21，第二气泵21通过第三喷头23将气流吸取至排气箱22内，然后气流通过第二气泵21的排气端排出，从而对薄膜烘干时散发的水汽进行排出，达到控制湿度的目的。

本实施例中，具体的，第一管道7底部的两侧均固定安装有支架，且支架的底部与第一箱体1内腔的底部焊接，支架用于对第一管道7进行支撑，防止第一管道7长时间使用后出现折损。

工作原理：通过启动第一气泵20，第一气泵20将外部气流抽取至空气加热器6内，通过空气加热器6对气流进行加热，加热后的气流通过第一连接管14进入第一排热管15内，第一排热管15通过第一喷头16对薄膜的底部进行烘干，通过设置第二管道8，热气流通过第二管道8进入第三管道9内，气流通过第三管道9进入第二连接管17内，然后气流通过第二连接管17进入第二排热管18内，第二排热管18通过第二喷头19对薄膜的顶部进行烘干，通过启动第二气泵21，第二气泵21通过第三喷头23将气流吸取至排气箱22内，然后气流通过第二气泵21的排气端排出，从而对薄膜烘干时散发的水汽进行排出，达到控制湿度的目的，薄膜在传动的过程中通过传动辊4和按压辊5之间，通过弹簧13推动滑套11，滑套11通过连杆10带动按压辊5对薄膜进行按压，从而达到使薄膜平整的目的。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。 本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种干式复合机温湿控制装置，包括第一箱体（1），其特征在于：所述第一箱体（1）顶部的左右两侧均固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定安装有第二箱体（3），所述支撑板（2）内侧的中端轴承支撑有传动辊（4），所述传动辊（4）顶部的中端滚动连接有按压辊（5），所述第一箱体（1）内腔底部的左侧固定安装有空气加热器（6），所述空气加热器（6）的排气端连通有第一管道（7），所述第一管道（7）的顶部连通有第二管道（8），所述第二管道（8）的顶部从下至上依次贯穿第一箱体（1）、支撑板（2）和第二箱体（3）并延伸至第二箱体（3）的内腔连通有第三管道（9）。

2.根据权利要求1所述的一种干式复合机温湿控制装置，其特征在于：所述按压辊（5）的两侧均轴承支撑有连杆（10），所述连杆（10）远离按压辊（5）的一端焊接有滑套（11），所述滑套（11）的内腔滑动连接有滑杆（12），所述滑杆（12）的上下两端均焊接有挡板，且挡板远离连杆（10）的一端与支撑板（2）内侧的顶部焊接，所述滑杆（12）的表面且位于滑套（11）与挡板之间套设有弹簧（13）。

3.根据权利要求1所述的一种干式复合机温湿控制装置，其特征在于：所述第一管道（7）顶部的左侧连通有第一连接管（14），所述第一连接管（14）的顶部贯穿第一箱体（1）并延伸至第一箱体（1）的外部连通有第一排热管（15），所述第一排热管（15）的顶部连通有第一喷头（16），所述第一排热管（15）顶部的两侧均通过支杆与第一箱体（1）的顶部焊接。

4.根据权利要求1所述的一种干式复合机温湿控制装置，其特征在于：所述第三管道（9）的左侧连通有第二连接管（17），所述第二连接管（17）的底部贯穿第二箱体（3）并延伸至第二箱体（3）的外部连通有第二排热管（18），所述第二排热管（18）的底部连通有第二喷头（19），所述第二排热管（18）顶部的两侧均通过支杆与第二箱体（3）的底部焊接。

5.根据权利要求1所述的一种干式复合机温湿控制装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的内腔且位于空气加热器（6）的左侧固定安装有第一气泵（20），所述第一气泵（20）的进气端贯穿第一箱体（1）并延伸至第一箱体（1）的外部，所述第一气泵（20）的排气端与空气加热器（6）的进气端连通。

6.根据权利要求1所述的一种干式复合机温湿控制装置，其特征在于：所述第二箱体（3）内腔顶部的左侧固定安装有第二气泵（21），所述第二气泵（21）的排气端贯穿第二箱体（3）并与第二箱体（3）的外部连通，所述第二箱体（3）内腔底部的中心处固定安装有排气箱（22），所述第二气泵（21）的进气端与排气箱（22）的左侧连通，所述排气箱（22）底部的两侧均连通有连管，且连管的底部贯穿第二箱体（3）的底部连通有第三喷头（23）。

7.根据权利要求1所述的一种干式复合机温湿控制装置，其特征在于：所述第一管道（7）底部的两侧均固定安装有支架，且支架的底部与第一箱体（1）内腔的底部焊接。

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