CN208545574U - 一种化纤布加工用浆丝机烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化纤布加工用浆丝机烘干装置，包括底板，所述底板的顶部安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部安装有主体箱，所述主体箱的一侧通过螺栓固定连接有操作板，且主体箱的内部安装有导轮，所述导轮的一侧安装有导向轮，所述操作板远离主体箱的一侧安装有开关，所述主体箱靠近操作板的一侧安装有预热箱，另一侧安装有降温箱，所述预热箱的顶部通过螺栓固定连接有顶部热风机，且预热箱的底部通过螺栓固定连接有底部热风机，本实用新型设置了去水框、顶部拉杆、底部拉杆、第一排水管、底部压板和顶部压板，当浆丝进入去水框后，分别推动顶部拉杆和底部拉杆进行移动，通过第一排水管流出。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种化纤布加工用浆丝机烘干装置。
背景技术
纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。
在专利号为201720500683.6的中国专利中，公开了一种浆丝机的烘干装置，该专利通过预热箱中带有余热的温风将浆丝中的水分去除，并且该专利通过常温的风体对加热后的浆丝进行降温，但是，温风去除浆丝中的水分过于缓慢，浆丝经过处理后，水分含量仍然较高，使烘干过程中会产生大量水蒸气，从而降低烘干效果，并且降温速率过低，使浆丝容易因为高温产生断丝或者拉伸，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化纤布加工用浆丝机烘干装置，以解决上述背景技术中提出的温风去除浆丝中的水分过于缓慢和浆丝容易因为高温产生断丝或者拉伸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤布加工用浆丝机烘干装置，包括底板，所述底板的顶部安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部安装有主体箱，所述主体箱的一侧通过螺栓固定连接有操作板，且主体箱的内部安装有导轮，所述导轮的一侧安装有导向轮，所述操作板远离主体箱的一侧安装有开关，所述主体箱靠近操作板的一侧安装有预热箱，另一侧安装有降温箱，所述预热箱的顶部通过螺栓固定连接有顶部热风机，且预热箱的底部通过螺栓固定连接有底部热风机，所述底部热风机的一端安装有底部主管。
优选的，所述底部主管的顶部安装有底部侧管和底部烘干头，所述底部烘干头位于底部侧管的一侧，所述底部侧管的顶端安装有底部预热管，所述底部预热管的顶部安装有底部预热头，所述顶部热风机的一端安装有顶部主管，所述顶部主管的底部安装有顶部烘干头和顶部侧管，所述顶部侧管位于顶部烘干头的一侧，且顶部侧管远离顶部主管的一端安装有顶部侧管，所述顶部侧管的底部安装有顶部预热头。
优选的，所述预热箱远离主体箱的一端通过螺栓固定连接有去水框，所述去水框的顶部安装有顶部拉杆，且去水框的底部安装有底部拉杆，所述去水框远离预热箱的一侧安装有第一排水管，所述底部拉杆的一端安装有底部压板，所述顶部拉杆的一端安装有顶部压板。
优选的，所述降温箱的顶部通过螺栓固定连接有降温风机，所述降温风机的一端安装有降温管，所述降温管的底端安装有降温横管，所述降温横管的底部安装有降温喷头，所述降温箱顶部靠近降温管的一侧安装有进水管。
优选的，所述降温箱内部靠近降温横管的一侧安装有顶部降温轮，另一侧安装有顶部去水轮，所述顶部降温轮的一侧安装有顶部降温轮拉杆，所述顶部去水轮的一侧安装有顶部去水轮拉杆。
优选的，所述顶部去水轮的底部安装有底部去水轮，所述底部去水轮的一侧安装有底部去水轮拉杆，所述顶部降温轮的底部安装有底部降温轮的一侧安装有底部降温轮拉杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了去水框、顶部拉杆、底部拉杆、第一排水管、底部压板和顶部压板，当浆丝进入去水框后，分别推动顶部拉杆和底部拉杆进行移动，顶部拉杆和底部拉杆移动带动顶部压板和底部压板进行移动，当顶部压板和底部压板移动至合适的位置后，浆丝经过顶部压板和底部压板的挤压后，水分从浆丝上流出，通过第一排水管流出。
(2)本实用新型设置了进水管、顶部降温轮、顶部降温轮拉杆、顶部去水轮、顶部去水轮拉杆、底部去水轮、底部去水轮拉杆、底部降温轮和底部降温轮拉杆，当浆丝进入降温箱后，分别拉动顶部降温轮拉杆、底部降温轮拉杆、顶部去水轮拉杆和底部去水轮拉杆，顶部降温轮拉杆、底部降温轮拉杆、顶部去水轮拉杆和底部去水轮拉杆移动分别带动顶部降温轮、底部降温轮、顶部去水轮和底部去水轮进行移动，顶部降温轮、底部降温轮、顶部去水轮和底部去水轮移动至合适位置后，将水体通过进水管加入，水体通过进水管流动至顶部降温轮的内部，顶部降温轮和底部降温轮对浆丝进行降温，降温后的浆丝移动至顶部去水轮和底部去水轮之间，顶部去水轮和底部去水轮会对浆丝进行挤压，进一步降低浆丝的水分，提高浆丝的降温速率，降低浆丝的含水量，防止浆丝因高温拉断或者拉伸，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构图；
图3为本实用新型A区域的放大图；
图4为本实用新型顶部降温轮的侧视图；
图5为本实用新型的电路框图；
图中：1-底板；2-支撑杆；3-主体箱；31-导轮；32-导向轮；4-操作板；5-开关；6-预热箱；7-降温箱；71-第二排水管；8-顶部热风机；9-底部热风机；10-底部主管；101-底部烘干头；11-底部侧管；111-底部预热管；112-底部预热头；12-顶部主管；121-顶部烘干头；13-顶部侧管；131-顶部侧管；132-顶部预热头；14-去水框；141-顶部拉杆；142-底部拉杆；143-第一排水管；144-底部压板；145-顶部压板；15-降温风机；16-降温管；161-降温横管；162-降温喷头；17-进水管；18-顶部降温轮；181-顶部降温轮拉杆；19-顶部去水轮；191-顶部去水轮拉杆；20-底部去水轮；201-底部去水轮拉杆；21-底部降温轮；211-底部降温轮拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤布加工用浆丝机烘干装置，包括底板1，底板1的顶部安装有两个支撑杆2，两个支撑杆2的顶部安装有主体箱3，主体箱3的一侧通过螺栓固定连接有操作板4，且主体箱3的内部安装有导轮31，导轮31的一侧安装有导向轮32，操作板4远离主体箱3的一侧安装有开关5，主体箱3靠近操作板4的一侧安装有预热箱6，另一侧安装有降温箱7，预热箱6的顶部通过螺栓固定连接有顶部热风机8，且预热箱6的底部通过螺栓固定连接有底部热风机9，底部热风机9的一端安装有底部主管10，浆丝通过预热箱6时，底部热风机9和顶部热风机8会对浆丝上的水分进行去除，从而降低浆丝的含水量，避免主体箱3中的烘干装置对浆丝烘干时产生水蒸气。
优选的，底部主管10的顶部安装有底部侧管11和底部烘干头101，底部烘干头101位于底部侧管11的一侧，底部侧管11的顶端安装有底部预热管111，底部预热管111的顶部安装有底部预热头112，顶部热风机8的一端安装有顶部主管12，顶部主管12的底部安装有顶部烘干头121和顶部侧管13，顶部侧管13位于顶部烘干头121的一侧，且顶部侧管13远离顶部主管12的一端安装有顶部侧管131，顶部侧管131的底部安装有顶部预热头132，热风通过底部主管10进入底部烘干头101和底部侧管11，底部烘干头101喷出对浆丝进行烘干，底部侧管11中的热风进入底部侧管111，底部侧管111中的热风通过底部预热头112喷出对浆丝进行预热。
优选的，预热箱6远离主体箱3的一端通过螺栓固定连接有去水框14，去水框14的顶部安装有顶部拉杆141，且去水框14的底部安装有底部拉杆142，去水框14远离预热箱6的一侧安装有第一排水管143，底部拉杆142的一端安装有底部压板144，顶部拉杆141的一端安装有顶部压板145，推动顶部拉杆141和底部拉杆142，顶部拉杆141和底部拉杆142移动带动顶部压板145和底部压板144往浆丝的方向进行移动，从而对浆丝进行挤压，使水体从浆丝中流出，通过第一排水管143排出。
优选的，降温箱7的顶部通过螺栓固定连接有降温风机15，降温风机15的一端安装有降温管16，降温管16的底端安装有降温横管161，降温横管161的底部安装有降温喷头162，降温箱7顶部靠近降温管16的一侧安装有进水管17，降温风机15产生常温风体进入降温管16中，降温管16中的风体进入降温横管161，降温横管161中的风体通过降温喷头162喷出，对浆丝进行降温。
优选的，降温箱7内部靠近降温横管161的一侧安装有顶部降温轮18，另一侧安装有顶部去水轮19，顶部降温轮18的一侧安装有顶部降温轮拉杆181，顶部去水轮19的一侧安装有顶部去水轮拉杆191，通过拉动顶部降温轮拉杆181和去水轮拉杆191，从而带动顶部降温轮18和顶部去水轮19进行移动。
优选的，顶部去水轮19的底部安装有底部去水轮20，底部去水轮20的一侧安装有底部去水轮拉杆201，顶部降温轮18的底部安装有底部降温轮21的一侧安装有底部降温轮拉杆211，顶部热风机8、底部热风机9和降温风机15均与开关5电性连接，开关5与外接电源电性连接，通过拉动去水轮拉杆201和底部降温轮拉杆211，从而带动底部去水轮20和底部降温轮21进行移动。
工作原理：使用者使用烘干装置时，当浆丝进入去水框14后，分别推动顶部拉杆141和底部拉杆142进行移动，顶部拉杆141和底部拉杆142移动带动顶部压板145和底部压板144进行移动，当顶部压板145和底部压板144移动至合适的位置后，浆丝经过顶部压板145和底部压板144的挤压后，水分从浆丝上流出，通过第一排水管143流出，浆丝挤压水分后进入主体箱3中，使用开关启动顶部热风机8和底部热风机9，热风通过底部主管10进入底部烘干头101和底部侧管11，底部烘干头101对浆丝进行烘干，底部侧管11中的热风进入底部侧管111，底部侧管111中的热风通过底部预热头112喷出对浆丝进行预热，热风通过顶部主管12进入顶部烘干头121和顶部侧管13，由顶部烘干头121喷出对浆丝进行烘干，顶部侧管13中的热风进入顶部侧管131，顶部侧管131中的热风通过顶部预热头132喷出对浆丝进行预热，当浆丝进入降温箱7后，分别拉动顶部降温轮拉杆181、底部降温轮拉杆211、顶部去水轮拉杆191和底部去水轮拉杆201，顶部降温轮拉杆181、底部降温轮拉杆211、顶部去水轮拉杆191和底部去水轮拉杆201移动分别带动顶部降温轮18、底部降温轮21、顶部去水轮19和底部去水轮20进行移动，顶部降温轮18、底部降温轮21、顶部去水轮19和底部去水轮20移动至合适位置后，将水体通过进水管17加入，水体通过进水管17流动至顶部降温轮18的内部，顶部降温轮18和底部降温轮21对浆丝进行降温，降温后的浆丝移动至顶部去水轮19和底部去水轮20之间，顶部去水轮19和底部去水轮20会对浆丝进行挤压，进一步降低浆丝的水分，提高浆丝的降温速率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化纤布加工用浆丝机烘干装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的顶部安装有主体箱(3)，所述主体箱(3)的一侧通过螺栓固定连接有操作板(4)，且主体箱(3)的内部安装有导轮(31)，所述导轮(31)的一侧安装有导向轮(32)，所述操作板(4)远离主体箱(3)的一侧安装有开关(5)，所述主体箱(3)靠近操作板(4)的一侧安装有预热箱(6)，另一侧安装有降温箱(7)，所述预热箱(6)的顶部通过螺栓固定连接有顶部热风机(8)，且预热箱(6)的底部通过螺栓固定连接有底部热风机(9)，所述底部热风机(9)的一端安装有底部主管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种化纤布加工用浆丝机烘干装置，其特征在于：所述底部主管(10)的顶部安装有底部侧管(11)和底部烘干头(101)，所述底部烘干头(101)位于底部侧管(11)的一侧，所述底部侧管(11)的顶端安装有底部预热管(111)，所述底部预热管(111)的顶部安装有底部预热头(112)，所述顶部热风机(8)的一端安装有顶部主管(12)，所述顶部主管(12)的底部安装有顶部烘干头(121)和顶部侧管(13)，所述顶部侧管(13)位于顶部烘干头(121)的一侧，且顶部侧管(13)远离顶部主管(12)的一端安装有顶部侧管(131)，所述顶部侧管(131)的底部安装有顶部预热头(132)。
3.根据权利要求1所述的一种化纤布加工用浆丝机烘干装置，其特征在于：所述预热箱(6)远离主体箱(3)的一端通过螺栓固定连接有去水框(14)，所述去水框(14)的顶部安装有顶部拉杆(141)，且去水框(14)的底部安装有底部拉杆(142)，所述去水框(14)远离预热箱(6)的一侧安装有第一排水管(143)，所述底部拉杆(142)的一端安装有底部压板(144)，所述顶部拉杆(141)的一端安装有顶部压板(145)。
4.根据权利要求1所述的一种化纤布加工用浆丝机烘干装置，其特征在于：所述降温箱(7)的顶部通过螺栓固定连接有降温风机(15)，所述降温风机(15)的一端安装有降温管(16)，所述降温管(16)的底端安装有降温横管(161)，所述降温横管(161)的底部安装有降温喷头(162)，所述降温箱(7)顶部靠近降温管(16)的一侧安装有进水管(17)。
5.根据权利要求4所述的一种化纤布加工用浆丝机烘干装置，其特征在于：所述降温箱(7)内部靠近降温横管(161)的一侧安装有顶部降温轮(18)，另一侧安装有顶部去水轮(19)，所述顶部降温轮(18)的一侧安装有顶部降温轮拉杆(181)，所述顶部去水轮(19)的一侧安装有顶部去水轮拉杆(191)。
6.根据权利要求5所述的一种化纤布加工用浆丝机烘干装置，其特征在于：所述顶部去水轮(19)的底部安装有底部去水轮(20)，所述底部去水轮(20)的一侧安装有底部去水轮拉杆(201)，所述顶部降温轮(18)的底部安装有底部降温轮(21)的一侧安装有底部降温轮拉杆(211)。
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