CN113737541A - 一种高牢度的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织染整技术领域，具体指一种高牢度的染色工艺。该工艺为涤纶面料的染色工艺，包括以下步骤：A、面料前处理；B、面料染色：在染缸中加水，将匀染剂、冰醋酸和染料稀释后加入染缸运行,而后按照分段升温保温的方式进行染色；C、面料还原清洗：将染色后的面料在染缸中加入氢氧化钠、保险粉、酸性固色剂进行还原清洗；D、面料脱水开幅：将还原清洗后的面料取出并进行脱水，在开幅机上进行开幅；E、面料定型：将开幅后的面料先经阳离子固色剂溶液，而后在定型机上进行定型。本发明通过合理的染色工艺参数调整，以及在定型工艺中加入阳离子固色剂，使得涤纶面料的色泣牢度得到明显提高，大大提升了面料的印染品质。
Description
技术领域
本发明涉及纺织染整技术领域，具体指一种高牢度的染色工艺。
背景技术
随着纺织品生产技术的迅速发展，纺织产品的质量要求也越来越高。色牢度直接涉及人体的健康安全和织物的外观品质，尤其受到大家的关注。国家强制性标准GB1840-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》8个检测项目中就有4项涉及色牢度检测。分别是耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐唾液色牢度，但近几年在消费者投诉生产企业品质管理中暴露出目前的色牢度检测项目不能很好地表征问题所在。特别是出口贸易的增多也驱使我国加强新项目的研究，如2004年开始出口日本的部分产品就新增了色泣牢度的要求。日本的色泣牢度测试方法也叫做大丸法。但目前对色泣牢度在鞋材方面牢度存在很多技术方面的问题。本项目是对目前鞋材色泣牢度的改进研究。
在定型机加阳离子固色剂能够解决分散染料染涤纶后提高色泣牢度，传统的工艺是做还原清洗及洗掉分散染料的浮色部分来提升色牢度。但由于成品要经过定型分散染料又要升华过程故而降低涤纶材料的各项牢度，特别是日本大丸法的色泣牢度无法很好的解决。
色泣牢度的测试方法是用一长条梭织棉布车缝在色布上，浸泡在蒸馏水中2小时，然后让蒸馏水爬升到一定的高度，观察水印上的沾色情况，沾色越深及牢度越差，沾色越浅及牢度越好，其可以预测因雨水或洗涤的浸润状态下，从染色的部位染料移到白色和浅色部位的情况，看起来像吐色的现象。色泣牢度差，则会大大降级面料的品质，给印染厂和鞋厂带来生产困扰。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出一种高牢度的染色工艺，该工艺为涤纶面料的染色工艺，包括以下步骤：
A、面料前处理：在染缸中加水并以2℃/L进行升温至80-90℃，在水中加入前处理助剂并继续升温至100-120℃后，处理5-20min，随后排液；所述前助理助剂包括精炼剂0.5-1g/L、氢氧化钠2-4g/L、碳酸钠2-4g/L、保险粉1-2g/L；
B、面料染色：在染缸中加水，将匀染剂、冰醋酸和染料稀释后加入染缸运行5-10min,按照分段升温保温的方式进行染色，染色结束后染缸排压排液；
C、面料还原清洗：将染色后的面料冷却至10-40℃后在染缸中加入氢氧化钠、保险粉、酸性固色剂、在80-90℃温度下进行还原清洗30-40min；
D、面料脱水开幅：将还原清洗后的面料取出并进行脱水，在开幅机上进行开幅；
E、面料定型：将开幅后的面料先经阳离子固色剂溶液，而后在定型机上进行定型。
进一步的，该面料的染色工艺还包括面料的质量检验和包装，且该步骤设置于面料定型工艺之后。
进一步的，步骤E中，阳离子固色剂的质量分数为2-5％，定型时面料的带液率为50-60％，定型时的辊槽压力为2.0-2.5Pa，上风力为90-120cfm，下风力为90-120cfm，定型车速为20-25m/min，定型温度为160-200℃。
进一步的，经该染色工艺的面料的色泣底部牢度不低于4.5级，色泣顶部牢度不低于3.5级。
进一步的，染色面料为经编贾卡黑色涤纶面料，该面料的编织纱线为涤纶DTY150D/72F。
进一步的，该面料的步骤B的染色工艺为：加入助剂冰醋酸0.6g/L、高效匀染剂1.2g/L运行10min，再加入4g/L的染料运行10min，3℃/min升温到90℃，再以1.0℃/min升温到105℃后保温10min，再以1.5℃/min升温到135℃保温40min。
该面料的步骤C还原清洗的工艺为加入氢氧化钠4g/L、保险粉4g/L，按4℃/min升温到80℃后保温30min，结束后排水，水洗，再加入酸性固色剂4g/L，4℃/min升温到70℃后保温30min，结束后排液再进行水洗至水清澈。
进一步的，该面料的步骤E面料定型的工艺为先将面料浸入阳离子固色剂的质量分数为4％的溶液中，定型时面料的带液率为50％，定型时的辊槽压力为2.0Pa，上风力为100cfm，下风力为100cfm，定型车速为20m/min，定型温度为185℃，对面料进行定型。
进一步的，染色面料为经编双面蓝色涤纶面料，该面料的编织纱线为涤纶DTY100D/72F。
进一步的，该面料的步骤B的染色工艺为：加入助剂冰醋酸0.4g/L、高效匀染剂0.8g/L运行10min，再加入2g/L的染料运行10min，3℃/min升温到90℃，再以1.0℃/min升温到100℃后保温10min，再以1.5℃/min升温到130℃保温30min。
该面料的步骤C还原清洗的工艺为加入氢氧化钠3g/L、保险粉3g/L，按4℃/min升温到80℃后保温30min，结束后排水，水洗，再加入酸性固色剂3g/L，4℃/min升温到70℃后保温30min，结束后排液再进行水洗至水清澈。
进一步的，该面料的步骤E面料定型的工艺为先将面料浸入阳离子固色剂的质量分数为2％的溶液中，定型时面料的带液率为60％，定型时的辊槽压力为2.0Pa，上风力为95cfm，下风力为95cfm，定型车速为23m/min，定型温度为180℃，对面料进行定型。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1通过合理的染色工艺参数调整，以及在定型工艺中加入阳离子固色剂，使得涤纶面料的色泣牢度得到明显提高，大大提升了面料的印染品质。
2本发明在染涤纶后加阳离子固色剂，不影响颜色的变化，并而在混纺纤维中也能提高各项色牢指标，尤其是色泣牢度增加1-2级。
附图说明
图1为根据本发明实施例的面料染色流程图；
图2为根据本发明实施例1的面料染色工艺图；
图3为根据本发明实施例2的面料染色工艺图。
具体实施方式
下面将结合实施例和附图，对本发明进行进一步说明。
本发明提出一种高牢度的染色工艺，该工艺为涤纶面料的染色工艺，如图1所示，包括以下步骤：
A、面料前处理：在染缸中加水并以2℃/L进行升温至80-90℃，在水中加入前处理助剂并继续升温至100-120℃后，处理5-20min，随后排液；所述前助理助剂包括精炼剂0.5-1g/L、氢氧化钠2-4g/L、碳酸钠2-4g/L、保险粉1-2g/L；
B、面料染色：在染缸中加水，将匀染剂、冰醋酸和染料稀释后加入染缸运行5-10min,按照分段升温保温的方式进行染色，染色结束后染缸排压排液；
C、面料还原清洗：将染色后的面料冷却至10-40℃后在染缸中加入氢氧化钠、保险粉、酸性固色剂、在80-90℃温度下进行还原清洗30-40min；
D、面料脱水开幅：将还原清洗后的面料取出并进行脱水，在开幅机上进行开幅；
E、面料定型：将开幅后的面料先经阳离子固色剂溶液，而后在定型机上进行定型，该步骤E中，阳离子固色剂的质量分数为2-5％，定型时面料的带液率为50-60％，定型时的辊槽压力为2.0-2.5Pa，上风力为90-120cfm，下风力为90-120cfm，定型车速为20-25m/min，定型温度为160-200℃。
经该染色工艺的面料的色泣底部牢度不低于4.5级，色泣顶部牢度不低于3.5级。
本发明中，采用的色泣牢度的测试方法为：
①1JIS L 0803污染试验用白布(金巾3号)，烧杯(50m1/100m1/200ml等)，非离子界面活性剂5试样准备与处理。
②试样规格:30*25mm，测试有颜色的那面，若两面有不同颜色，两面都要测试，数量依颜色定。
③白布规格:250*25mm，数量比试样的数量加1块，这块用来测量虹吸高度。
④将试样有颜色的一面与白布按右图样式缝合。
制备0.05％的非离子界面活性剂水溶液:至少制备100ml，依测试数量可制备200m1、500m1或1L
A.溶液比例:每100ml溶液含0.05g非离子界面活性剂，按比例添加。
B.制备溶液时，如果有气泡，用吹风机或吸耳球将气泡去除。
C.制备好的溶液可以保存1周，每次使用前务必搅拌。
⑤测试步骤
A.在与试样数量相等的50ml的烧杯中加入50ml的溶液:
B.在另外2个50m的烧杯中，一个也加入50ml溶液，另一个加入50m]的蒸馏水。(称重A1)
C.常温下。将继合好的样品底端15m漫入溶液中，多出来的一块白布也一样没入1u，放置2小时。
D.两小时后，在原处将烧杯移去，试样仍在原处悬吊，自然干燥。
E.立即称量装有50ml蒸馏水的烧杯重量(A2)。
F.立即测试白布的虹吸高度。
⑥结果表达
A.蒸发量＝A1-A2，要求结果在0.15-0.3g间。
B.虹吸高度从底部测量，要求15.5cm±3cm。
C.用灰色卡判定2个位置的级别：从底部到从顶端往下2cm，及从顶端往下2cm，这两个范围，即分别为色泣底部牢度和色泣顶部牢度。
实施例1
本实施例给出一种经编贾卡黑色涤纶面料，该面料的编织纱线为涤纶DTY150D/72F。
如图2所示，该面料的A步骤面料前处理工艺为：在染缸中加水并以2℃/L进行升温至85℃，在水中加入前处理助剂并继续升温至105℃后，处理10min，随后排液；所述前助理助剂包括精炼剂1g/L、氢氧化钠3g/L、碳酸钠3g/L、保险粉1g/L；
该面料的步骤B的染色工艺为：加入助剂冰醋酸0.6g/L、高效匀染剂1.2g/L运行10min，再加入4g/L的染料运行10min，3℃/min升温到90℃，再以1.0℃/min升温到105℃后保温10min，再以1.5℃/min升温到135℃保温40min，排液；
该面料的步骤C还原清洗的工艺为加入氢氧化钠4g/L、保险粉4g/L，按4℃/min升温到80℃后保温30min，结束后排水，水洗，再加入酸性固色剂4g/L，4℃/min升温到70℃后保温30min，结束后排液再进行水洗至水清澈。
该面料的步骤E面料定型的工艺为先将面料浸入阳离子固色剂的质量分数为4％的溶液中，定型时面料的带液率为50％，定型时的辊槽压力为2.0Pa，上风力为100cfm，下风力为100cfm，定型车速为20m/min，定型温度为185℃，对面料进行定型。
本实施例的面料的检测结果如下：
| 测试项目 | 技术要求 | 测试结果 |
| 耐汗色牢度碱 | ≥3.0 | 3.5 |
| 移色贴六纤 | ≥4.0 | 4.0 |
| 色泣底部 | ≥4.0 | 4.5 |
| 色泣顶部 | ≥3.0 | 3.5 |
由测试结果可知，该面料的各项色牢度均大于或等于技术要求值，符合技术要求。
实施例2
本实施例给出一种经编双面蓝色涤纶面料的染色工艺，该面料的编织纱线为涤纶DTY100D/72F，该面料相对实施例1而言，其面料克重较低且颜色深度较浅。
如图3所示，该面料的A步骤面料前处理工艺为：在染缸中加水并以2℃/L进行升温至80℃，在水中加入前处理助剂并继续升温至100℃后，处理10min，随后排液；所述前助理助剂包括精炼剂0.8g/L、氢氧化钠2g/L、碳酸钠2g/L、保险粉1g/L；
该面料的步骤B的染色工艺为：加入助剂冰醋酸0.4g/L、高效匀染剂0.8g/L运行10min，再加入2g/L的染料运行10min，3℃/min升温到90℃，再以1.0℃/min升温到100℃后保温10min，再以1.5℃/min升温到130℃保温30min。
该面料的步骤C还原清洗的工艺为加入氢氧化钠3g/L、保险粉3g/L，按4℃/min升温到80℃后保温30min，结束后排水，水洗，再加入酸性固色剂3g/L，4℃/min升温到70℃后保温30min，结束后排液再进行水洗至水清澈。
该面料的步骤E面料定型的工艺为先将面料浸入阳离子固色剂的质量分数为2％的溶液中，定型时面料的带液率为60％，定型时的辊槽压力为2.0Pa，上风力为95cfm，下风力为95cfm，定型车速为23m/min，定型温度为180℃，对面料进行定型。
本实施例的面料的检测结果如下：
由测试结果可知，该面料的各项色牢度均大于或等于技术要求值，符合技术要求。
上述实施例中的面料经定型后，在出厂前，往往还需要进行QC质量检验，并进行打卷包装。
在本发明中，前处理工艺还可以根据需要增加松弛加工，其设置于步骤B的染色工艺之前，松弛加工的助剂包括：30％的氢氧化钠5％，磷酸钠0.6％，去油剂0.1％；在连续式平幅水洗机上进行加工，其工艺参数为：浸轧上述助剂，然后汽蒸80-95℃，处理50-60S，然后过热水洗，冷水洗，热水温度为60-85℃，冷水为20-40℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种高牢度的染色工艺，其特征在于：该工艺为涤纶面料的染色工艺，包括以下步骤：
A、面料前处理：在染缸中加水并以2℃/L进行升温至80-90℃，在水中加入前处理助剂并继续升温至100-120℃后，处理5-20min，随后排液；所述前助理助剂包括精炼剂0.5-1g/L、氢氧化钠2-4g/L、碳酸钠2-4g/L、保险粉1-2g/L；
B、面料染色：在染缸中加水，将匀染剂、冰醋酸和染料稀释后加入染缸运行5-10min,按照分段升温保温的方式进行染色，染色结束后染缸排压排液；
C、面料还原清洗：将染色后的面料冷却至10-40℃后在染缸中加入氢氧化钠、保险粉、酸性固色剂、在80-90℃温度下进行还原清洗30-40min；
D、面料脱水开幅：将还原清洗后的面料取出并进行脱水，在开幅机上进行开幅；
E、面料定型：将开幅后的面料先经阳离子固色剂溶液，而后在定型机上进行定型。
2.根据权利要求1所述的高牢度的染色工艺，其特征在于：该面料的染色工艺还包括面料的质量检验和包装，且该步骤设置于面料定型工艺之后。
3.根据权利要求1或2所述的高牢度的染色工艺，其特征在于：步骤E中，阳离子固色剂的质量分数为2-5％，定型时面料的带液率为50-60％，定型时的辊槽压力为2.0-2.5Pa，上风力为90-120cfm，下风力为90-120cfm，定型车速为20-25m/min，定型温度为160-200℃。
4.根据权利要求3所述的高牢度的染色工艺，其特征在于：经该染色工艺的面料的色泣底部牢度不低于4.5级，色泣顶部牢度不低于3.5级。
5.根据权利要求4所述的高牢度的染色工艺，其特征在于：染色面料为经编贾卡黑色涤纶面料，该面料的编织纱线为涤纶DTY150D/72F。
6.根据权利要求5所述的高牢度的染色工艺，其特征在于：该面料的步骤B的染色工艺为：加入助剂冰醋酸0.6g/L、高效匀染剂1.2g/L运行10min，再加入4g/L的染料运行10min，3℃/min升温到90℃，再以1.0℃/min升温到105℃后保温10min，再以1.5℃/min升温到135℃保温40min；
该面料的步骤C还原清洗的工艺为加入氢氧化钠4g/L、保险粉4g/L，按4℃/min升温到80℃后保温30min，结束后排水，水洗，再加入酸性固色剂4g/L，4℃/min升温到70℃后保温30min，结束后排液再进行水洗至水清澈。
7.根据权利要求5所述的高牢度的染色工艺，其特征在于：该面料的步骤E面料定型的工艺为先将面料浸入阳离子固色剂的质量分数为4％的溶液中，定型时面料的带液率为50％，定型时的辊槽压力为2.0Pa，上风力为100cfm，下风力为100cfm，定型车速为20m/min，定型温度为185℃，对面料进行定型。
8.根据权利要求4所述的高牢度的染色工艺，其特征在于：染色面料为经编双面蓝色涤纶面料，该面料的编织纱线为涤纶DTY100D/72F。
9.根据权利要求8所述的高牢度的染色工艺，其特征在于：该面料的步骤B的染色工艺为：加入助剂冰醋酸0.4g/L、高效匀染剂0.8g/L运行10min，再加入2g/L的染料运行10min，3℃/min升温到90℃，再以1.0℃/min升温到100℃后保温10min，再以1.5℃/min升温到130℃保温30min；
该面料的步骤C还原清洗的工艺为加入氢氧化钠3g/L、保险粉3g/L，按4℃/min升温到80℃后保温30min，结束后排水，水洗，再加入酸性固色剂3g/L，4℃/min升温到70℃后保温30min，结束后排液再进行水洗至水清澈。
10.根据权利要求8所述的高牢度的染色工艺，其特征在于：该面料的步骤E面料定型的工艺为先将面料浸入阳离子固色剂的质量分数为2％的溶液中，定型时面料的带液率为60％，定型时的辊槽压力为2.0Pa，上风力为95cfm，下风力为95cfm，定型车速为23m/min，定型温度为180℃，对面料进行定型。
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