CN114318904A - 一种超柔经编布染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超柔经编布染色工艺，属于经编布染色技术领域，包括以下步骤：S1、预清洗：将经编布置于盛放有除油剂的预清洗池，进行预清洗；S2、染色前准备：在染色池内导入染色液，然后进行搅匀和加热；S3、染色实施：将预清洗完成的经编布置于准备好的染色池内，实施搅拌染色；S4、固液：将染色完成的经编布置于盛放有固色液的固色池内，进行固色处理；S5、脱水：将染色完成的经编布进行脱水处理；S6、烘干熨平：将脱水完成的经编布进行干燥，然后进行熨平；S7、收卷储存：将熨平的经编布利用收卷设备进行收卷。该超柔经编布染色工艺，不仅能够提前处理粉尘和油污，还能在后续处理时提升染色和固色效果。
Description
技术领域
本发明属于经编布染色技术领域，具体涉及一种超柔经编布染色工艺。
背景技术
经编布，是通过一种经编纺织工艺针织或编织而成。从纺织机经向送入一股或几股平行纱线，针织而成的称为经编针织物。用成圈纱线形式的称为经编编织物。
中国专利文件公开了(申请公布号CN111705525A)一种无臭味黑色牛仔布染色工艺，包括由浆染联合机一步连续完成的原纱经轴润湿步骤、染色步骤、水洗步骤、固色步骤、防脆步骤、烘干上浆步骤和分绞卷取步骤，其中，所述染色步骤是在温度90-98℃的条件下，采用染色底液浸染经纱，所述染色底液包括如下成分：硫化黑95-105g/L、新型复合还原剂25-35g/L、耐碱渗透剂1-5g/L、太古油1-5g/L、烧碱25-35g/L。本发明牛仔布染色工艺中通过采用新型复合还原剂代替硫化钠，能够大大降低黑色牛仔布面料游离硫化物，使面料闻不到异臭味。后续制衣、洗水等生产产生的污水的COD指标下降76％以上，硫化物含量下降74％以上，单机台废气中硫化氢含量下降72％以上，氨含量下降91％以上，面料游离硫化物显著降低，完全闻不到异臭味。但是其不足之处在于：染色效果一般，柔软度一般。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种超柔经编布染色工艺，以满足实际使用的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超柔经编布染色工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超柔经编布染色工艺，包括以下步骤：
S1、预清洗：将经编布置于盛放有除油剂的预清洗池，进行预清洗；
S2、染色前准备：在染色池内导入染色液，然后进行搅匀和加热；
S3、染色实施：将预清洗完成的经编布置于准备好的染色池内，实施搅拌染色；
S4、固液：将染色完成的经编布置于盛放有固色液的固色池内，进行固色处理；
S5、脱水：将染色完成的经编布进行脱水处理；
S6、烘干熨平：将脱水完成的经编布进行干燥，然后进行熨平；
S7、收卷储存：将熨平的经编布利用收卷设备进行收卷，收卷完成之后进行储存。
在进一步的实施例中，所述除油剂设置为洗洁剂、防腐剂、珠光浆和盐水的混合物，洗洁剂、防腐剂、珠光浆和盐水的混合比例设置为一比一比一比一。
在进一步的实施例中，所述预清洗的流程设置为十分钟浸泡和二十分钟搅拌，所述预清洗的处理温度设置为50-60摄氏度。
在进一步的实施例中，所述染色前准备的加热温度设置为60-80摄氏度，所述搅匀的时间设置为6-8分钟，所述染色实施的染色时间设置为2-4小时。
在进一步的实施例中，所述染色液设置为改性涤纶染料、人造棉染料、棉纱染料、高温匀染剂、冰醋酸和抗凝聚助剂的混合物，改性涤纶染料、人造棉染料、棉纱染料、高温匀染剂和抗凝聚助剂的混合比例设置为4：4：4：1：1：1。
在进一步的实施例中，所述高温匀染剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐，所述抗凝聚助剂设置为聚丙烯酰胺。
在进一步的实施例中，所述固色的时间设置为10-20分钟，所述固色液设置为浓度为3-8毫克每升的冰醋酸。
在进一步的实施例中，所述脱水处理的流程中采用脱水机进行离心脱水处理，所述脱水处理的时间设置为20-30分钟，所述脱水处理的转速设置为300-400转每分钟。
在进一步的实施例中，所述烘干熨平的流程为加热、抽湿、烘干和熨平。
在进一步的实施例中，所述烘干的时间设置为30-40分钟，加热的温度设置为120-140摄氏度。
本发明的技术效果和优点：
该超柔经编布染色工艺，得益于预清洗的设计，预清洗能够清除经编布外部的杂物和粉尘，除油剂能够清除外部的油污等等，间接提升后续的染色的效果，防腐剂和珠光浆的配合，能够提升经编布的品质；
得益于染色剂的设计，高温匀染剂的设计，能够提升染色的均匀性，抗凝聚助剂的设计，能够避免染料自行成团，影响后面的染色的进行；
得益于固色的设计，固色的处理能够提升染料的着色效果，保证染色的效果。
该超柔经编布染色工艺，不仅能够提前处理粉尘和油污，还能在后续处理时提升染色和固色效果。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
实施例1
本发明提供了一种超柔经编布染色工艺，包括以下步骤：
S1、预清洗：将经编布置于盛放有除油剂的预清洗池，进行预清洗，除油剂设置为洗洁剂、防腐剂、珠光浆和盐水的混合物，洗洁剂、防腐剂、珠光浆和盐水的混合比例设置为一比一比一比一，预清洗的流程设置为十分钟浸泡和二十分钟搅拌，预清洗的处理温度设置为50摄氏度，流程设置为：浸泡、搅拌、一次甩水、清洗和二次清洗；
S2、染色前准备：在染色池内导入染色液，然后进行搅匀和加热，染色前准备的加热温度设置为60摄氏度，搅匀的时间设置为6分钟，染色液设置为改性涤纶染料、人造棉染料、棉纱染料、高温匀染剂、冰醋酸和抗凝聚助剂的混合物，改性涤纶染料、人造棉染料、棉纱染料、高温匀染剂和抗凝聚助剂的混合比例设置为4：4：4：1：1：1，高温匀染剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐，抗凝聚助剂设置为聚丙烯酰胺；
S3、染色实施：将预清洗完成的经编布置于准备好的染色池内，实施搅拌染色，染色实施的染色时间设置为2小时，染色的流程设置为一次升温、一次保温、二次升温、二次保温和降温，一次升温、一次保温、二次升温、二次保温和降温实际数据也可以根据实际情况进行微调，满足实际需要即可；
S4、固液：将染色完成的经编布置于盛放有固色液的固色池内，进行固色处理，固色的时间设置为10分钟，固色液设置为浓度为3毫克每升的冰醋酸；
S5、脱水：将染色完成的经编布进行脱水处理，脱水处理的流程中采用脱水机进行离心脱水处理，脱水处理的时间设置为20分钟，脱水处理的转速设置为300转每分钟；
S6、烘干熨平：将脱水完成的经编布进行干燥，然后进行熨平，烘干熨平的流程为加热、抽湿、烘干和熨平，烘干的时间设置为30分钟，加热的温度设置为120摄氏度；
S7、收卷储存：将熨平的经编布利用收卷设备进行收卷，收卷完成之后进行储存，收卷设备设置为纺织专用的收卷机，收卷设备设置为利用电机带动的收卷辊，为制式设备，收卷完成之后进行包装。
实施例2
本发明提供了一种超柔经编布染色工艺，包括以下步骤：
S1、预清洗：将经编布置于盛放有除油剂的预清洗池，进行预清洗，除油剂设置为洗洁剂、防腐剂、珠光浆和盐水的混合物，洗洁剂、防腐剂、珠光浆和盐水的混合比例设置为一比一比一比一，预清洗的流程设置为十分钟浸泡和二十分钟搅拌，预清洗的处理温度设置为60摄氏度，流程设置为：浸泡、搅拌、一次甩水、清洗和二次清洗；
S2、染色前准备：在染色池内导入染色液，然后进行搅匀和加热，染色前准备的加热温度设置为80摄氏度，搅匀的时间设置为8分钟，染色液设置为改性涤纶染料、人造棉染料、棉纱染料、高温匀染剂、冰醋酸和抗凝聚助剂的混合物，改性涤纶染料、人造棉染料、棉纱染料、高温匀染剂和抗凝聚助剂的混合比例设置为4：4：4：1：1：1，高温匀染剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐，抗凝聚助剂设置为聚丙烯酰胺；
S3、染色实施：将预清洗完成的经编布置于准备好的染色池内，实施搅拌染色，染色实施的染色时间设置为4小时，染色的流程设置为一次升温、一次保温、二次升温、二次保温和降温，一次升温、一次保温、二次升温、二次保温和降温实际数据也可以根据实际情况进行微调，满足实际需要即可；
S4、固液：将染色完成的经编布置于盛放有固色液的固色池内，进行固色处理，固色的时间设置为20分钟，固色液设置为浓度为8毫克每升的冰醋酸；
S5、脱水：将染色完成的经编布进行脱水处理，脱水处理的流程中采用脱水机进行离心脱水处理，脱水处理的时间设置为30分钟，脱水处理的转速设置为400转每分钟；
S6、烘干熨平：将脱水完成的经编布进行干燥，然后进行熨平，烘干熨平的流程为加热、抽湿、烘干和熨平，烘干的时间设置为40分钟，加热的温度设置为140摄氏度；
S7、收卷储存：将熨平的经编布利用收卷设备进行收卷，收卷完成之后进行储存，收卷设备设置为纺织专用的收卷机，收卷设备设置为利用电机带动的收卷辊，为制式设备，收卷完成之后进行包装。
实施例3
本发明提供了一种超柔经编布染色工艺，包括以下步骤：
S1、预清洗：将经编布置于盛放有除油剂的预清洗池，进行预清洗，除油剂设置为洗洁剂、防腐剂、珠光浆和盐水的混合物，洗洁剂、防腐剂、珠光浆和盐水的混合比例设置为一比一比一比一，预清洗的流程设置为十分钟浸泡和二十分钟搅拌，预清洗的处理温度设置为55摄氏度，流程设置为：浸泡、搅拌、一次甩水、清洗和二次清洗；
S2、染色前准备：在染色池内导入染色液，然后进行搅匀和加热，染色前准备的加热温度设置为70摄氏度，搅匀的时间设置为7分钟，染色液设置为改性涤纶染料、人造棉染料、棉纱染料、高温匀染剂、冰醋酸和抗凝聚助剂的混合物，改性涤纶染料、人造棉染料、棉纱染料、高温匀染剂和抗凝聚助剂的混合比例设置为4：4：4：1：1：1，高温匀染剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐，抗凝聚助剂设置为聚丙烯酰胺；
S3、染色实施：将预清洗完成的经编布置于准备好的染色池内，实施搅拌染色，染色实施的染色时间设置为3小时，染色的流程设置为一次升温、一次保温、二次升温、二次保温和降温，一次升温、一次保温、二次升温、二次保温和降温实际数据也可以根据实际情况进行微调，满足实际需要即可；
S4、固液：将染色完成的经编布置于盛放有固色液的固色池内，进行固色处理，固色的时间设置为15分钟，固色液设置为浓度为5.5毫克每升的冰醋酸；
S5、脱水：将染色完成的经编布进行脱水处理，脱水处理的流程中采用脱水机进行离心脱水处理，脱水处理的时间设置为25分钟，脱水处理的转速设置为350转每分钟；
S6、烘干熨平：将脱水完成的经编布进行干燥，然后进行熨平，烘干熨平的流程为加热、抽湿、烘干和熨平，烘干的时间设置为35分钟，加热的温度设置为130摄氏度；
S7、收卷储存：将熨平的经编布利用收卷设备进行收卷，收卷完成之后进行储存，收卷设备设置为纺织专用的收卷机，收卷设备设置为利用电机带动的收卷辊，为制式设备，收卷完成之后进行包装。
经过对经编布的染布后检测，实施例1、实施例2和实施例3的经编布中，实施例3的经编布的染布效果最好，且实施例3的经编布的柔软度最佳。
实施例1：布料洁净程度优秀、染色效果优秀、熨平效果较佳、掉色效果一般，
实施例2：布料洁净程度优秀+、染色效果优秀—、熨平效果较佳、掉色效果一般+，
实施例3：布料洁净程度优秀+、染色效果优秀+、熨平效果较佳+、掉色效果一般—。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超柔经编布染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、预清洗：将经编布置于盛放有除油剂的预清洗池，进行预清洗；
S2、染色前准备：在染色池内导入染色液，然后进行搅匀和加热；
S3、染色实施：将预清洗完成的经编布置于准备好的染色池内，实施搅拌染色；
S4、固液：将染色完成的经编布置于盛放有固色液的固色池内，进行固色处理；
S5、脱水：将染色完成的经编布进行脱水处理；
S6、烘干熨平：将脱水完成的经编布进行干燥，然后进行熨平；
S7、收卷储存：将熨平的经编布利用收卷设备进行收卷，收卷完成之后进行储存。
2.根据权利要求1所述的一种超柔经编布染色工艺，其特征在于：所述除油剂设置为洗洁剂、防腐剂、珠光浆和盐水的混合物，洗洁剂、防腐剂、珠光浆和盐水的混合比例设置为一比一比一比一。
3.根据权利要求1所述的一种超柔经编布染色工艺，其特征在于：所述预清洗的流程设置为十分钟浸泡和二十分钟搅拌，所述预清洗的处理温度设置为50-60摄氏度。
4.根据权利要求1所述的一种超柔经编布染色工艺，其特征在于：所述染色前准备的加热温度设置为60-80摄氏度，所述搅匀的时间设置为6-8分钟，所述染色实施的染色时间设置为2-4小时。
5.根据权利要求1所述的一种超柔经编布染色工艺，其特征在于：所述染色液设置为改性涤纶染料、人造棉染料、棉纱染料、高温匀染剂、冰醋酸和抗凝聚助剂的混合物，改性涤纶染料、人造棉染料、棉纱染料、高温匀染剂和抗凝聚助剂的混合比例设置为4：4：4：1：1：1。
6.根据权利要求5所述的一种超柔经编布染色工艺，其特征在于：所述高温匀染剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐，所述抗凝聚助剂设置为聚丙烯酰胺。
7.根据权利要求1所述的一种超柔经编布染色工艺，其特征在于：所述固色的时间设置为10-20分钟，所述固色液设置为浓度为3-8毫克每升的冰醋酸。
8.根据权利要求1所述的一种超柔经编布染色工艺，其特征在于：所述脱水处理的流程中采用脱水机进行离心脱水处理，所述脱水处理的时间设置为20-30分钟，所述脱水处理的转速设置为300-400转每分钟。
9.根据权利要求1所述的一种超柔经编布染色工艺，其特征在于：所述烘干熨平的流程为加热、抽湿、烘干和熨平。
10.根据权利要求9所述的一种超柔经编布染色工艺，其特征在于：所述烘干的时间设置为30-40分钟，加热的温度设置为120-140摄氏度。
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