CN111607992A - 一种涤棉前处理染涤一浴的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出用于涤棉前处理的染涤一浴的方法，包括以下步骤：涤纶浴染：向涤纶织物中依次加入双氧水、碱性匀染剂，分散染料进行染色，得到浴染涤纶；棉套染：向棉织物中依次加入的活性染料，硫酸钠溶液，碳酸钠溶液进行染色，得到套染棉；一浴皂洗：向所述浴染涤纶和所述套染棉中加入涤利清进行皂洗，得到预处理涤棉。本发明提供的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法，选用特定的碱性分散染料，同时运用助剂在碱性条件下对涤棉针织面料进行氧漂染涤一浴法处理，实现简化并缩短流程工艺，提高生产效率，保证品质的同时，达到节能减排的效果。
Description
技术领域
本发明涉及纤维制备领域，特别涉及一种用于涤棉前处理的染涤一浴的方法。
背景技术
在传统工艺中，棉纤维的精炼氧漂需要在碱性条件下进行，且需要双氧水，而传统的涤纶纤维分散染色需要在弱酸性条件下进行。因而，涤纶染色染浴和棉纤维漂底染浴两者pH上存在着矛盾，前道漂底的碱如果去除不净，还会引起涤纶酸性条件的PH值波动，引起染色质量的波动。但是，涤纶织物在酸性条件下易产生低聚物并大量附着在纤维表面，从而影响纤维性能及外观质量；并且，大量油状低聚物也会牢固地附着在高温高压机内壁及管道中，从而增加了缸体清洁的难度；此外，涤棉混纺织物在酸性高温条件下进行染色，酸的长时间作用会使棉纤维出现水解、强力下降现象，影响产品品质。染完后再进行还原清洗，由此需要消耗大量的水、电等能源还要耗费大量时间。整个工艺流程复杂繁琐，工艺时长十几个小时，生产效率低，水、电、汽消耗大，污水排放量大；且由于湿加工时间长，易使布面起毛并影响织物手感，造成产品质量和企业经济效益下降。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的，提供了一种用于涤棉前处理的染涤一浴的方法，选用特定的碱性分散染料，同时运用助剂在碱性条件下对涤棉针织面料进行氧漂染涤一浴法处理，实现简化并缩短流程工艺，提高生产效率，保证品质的同时，达到节能减排的效果。
为实现上述目的，本发明提出一种用于涤棉前处理的染涤一浴的方法，包括以下步骤：
涤纶浴染：向由质量比为1:6-1:10的涤纶织物和水组成的第一混合物中依次加入双氧水、碱性匀染剂、分散染料，在浴比范围为1:6-1:10，浴染 pH范围为9.5-10.5，浴染温度范围为125-135℃的条件下进行染色 40-60min，得到浴染涤纶，其中，加入后的所述双氧水、所述碱性匀染剂、所述分散染料的浓度范围分别为3-8g/L、1.5-2.5g/L、1-3g/L；
棉套染：向由质量比为1:6-1:10的棉织物和水组成的第二混合物中依次加入活性染料、硫酸钠、碳酸钠，在套染温度为60-80℃，套染pH范围为9.5-11 的条件下进行染色，得到套染棉，其中，加入后的所述活性染料、所述硫酸钠、所述碳酸钠的质量浓度分别为1-5g/L、10-100g/L、5-30g/L；
一浴皂洗：向由所述浴染涤纶、所述套染棉和水组成的第三混合物中加入涤利清，在皂洗温度范围为80-90℃的条件下进行皂洗20-30min，得到预处理涤棉，其中，所述第三混合物中，所述浴染涤纶、所述套染棉的总量与水的质量比1:6-1:10，所述浴染涤纶和所述套染棉的质量比为1:0.4-1： 2.3，加入后的所述涤利清的浓度范围为1-1.5g/L。
进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，还具有这样的特征，所述分散染料为龙胜碱性分散染料ALK(N)系列的分散红ALK、分散黄ALK、分散蓝ALK中的任一种或其组合。
进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，还具有这样的特征，所述碱性匀染剂包括匀染剂HK2030、匀染剂TF、匀染剂 DBKAK-47中的任一种。
进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，还具有这样的特征，所述碱性匀染剂为匀染剂HK2030。
进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，还具有这样的特征，加入后的所述双氧水、所述碱性匀染剂、所述分散染料的浓度分别为5g/L、2g/L、2g/L。
进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，还具有这样的特征，所述浴染pH为10。
进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，还具有这样的特征，所述浴比为1：10，所述浴染温度为130℃。
进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，还具有这样的特征，加入后的所述涤利清的浓度的浓度范围为1-1.3g/L。
进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，还具有这样的特征，加入后的所述涤利清的浓度为1.3g/L。
进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，还具有这样的特征，所述皂洗温度的范围为85-90℃。
发明作用和效果
本发明所涉及的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法，在碱性条件下先对涤纶进行染色，并且在碱性条件下减少了“低聚物”的产生，染色完成后省略了还原清洗的步骤，水洗后直接用活性染料对棉纤维进行染色，最终染色完成后用分散、活性一浴皂洗来去除织物上残留的分散、活性染料的浮色以及一些“低聚物”杂质等，达到净洗效果。由于本发明中的染涤一浴的方法中选用了对棉沾色小的分散染料或沾色能通过皂洗或碱洗去除的分散染料，碱洗性很好，在活性染料加碱固色时，不仅涤纶表面的分散染料浮色容易洗除，而且分散染料对棉的沾色也很容易洗除。本发明的染涤一浴的方法中，所采用的涤棉碱性染色工艺大大缩短了染色流程，节省了水电的消耗，节省了时间，提高了设备利用率和工人生产效率。
具体实施方式
以下参照实施例对本发明所涉及的一种用于涤棉前处理的染涤一浴的方法作详细的描述。所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明提供了一种用于涤棉前处理的染涤一浴的方法，包括以下步骤：
涤纶浴染：向由质量比为1:6-1:10的涤纶织物和水组成的第一混合物中依次加入双氧水、碱性匀染剂、分散染料，在浴比范围为1:6-1:10，浴染 pH范围为9.5-10.5，浴染温度范围为125-135℃的条件下进行染色 40-60min，得到浴染涤纶，其中，加入后的所述双氧水、所述碱性匀染剂、所述分散染料的浓度范围分别为3-8g/L、1.5-2.5g/L、1-3g/L。
进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，由于本发明中的染涤一浴的方法没有传统工艺中的还原清洗工序，仅有水洗和皂洗，应选用对棉沾色小的分散染料或沾色能通过皂洗或碱洗去除的分散染料。碱洗性好的分散染料在活性染料加碱固色时，不仅涤纶表面的分散染料浮色容易洗除，而且分散染料对棉的沾色也很容易洗除。在本发明中，分散染料可优选为龙胜碱性分散染料。进一步，所述分散染料为龙胜碱性分散染料ALK(N)系列的分散红ALK、分散黄ALK、分散蓝ALK中的任一种或其组合。在一些实施例中，采用的分散染料为龙胜碱性分散染料ALK(N) 系列。
进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，所述碱性匀染剂包括匀染剂HK2030、匀染剂TF、匀染剂DBKAK-47中的任一种。由于匀染性好，碱性匀染剂优选为HK2030。在一些实施例中，采用的碱性匀染剂为HK2030。
另外，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，加入后的所述双氧水、所述碱性匀染剂、所述分散染料的优选浓度分别为5g/L、2g/L、 2g/L。在一些实施例中，加入后的所述双氧水、所述碱性匀染剂、所述分散染料的浓度分别为5g/L、2g/L、2g/L。
另外，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，由于更低的浴比更加有利于染色稳定性，因而所述浴比优选为1:10，浴染温度优选为130℃。在一些实施例中，所采用的浴比为1:10，浴染温度为130℃，最终得到浴染涤纶。
棉套染：向由质量比为1:6-1:10的棉织物和水组成的第二混合物中依次加入活性染料、硫酸钠、碳酸钠，在套染温度为60-80℃，套染pH范围为9.5-11 的条件下进行染色，得到套染棉，其中，加入后的所述活性染料、所述硫酸钠、所述碳酸钠的质量浓度分别为1-5g/L、10-100g/L、5-30g/L。
进一步，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，所述棉套染步骤所采用的工艺与传统工艺相同，加入后的所述活性染料、所述硫酸钠、所述碳酸钠质量浓度分别优选为1g/L、50g/L、15g/L，所述套染温度优选为60℃，套染pH为10。在一些实施例中，加入后的所述活性染料、所述硫酸钠、所述碳酸钠质量浓度分别为1g/L、50g/L、15g/L，所述套染温度优选为60℃，套染pH为10。
一浴皂洗：向由所述浴染涤纶、所述套染棉和水组成的第三混合物中加入涤利清，在皂洗温度范围为80-90℃的条件下进行皂洗20-30min，得到预处理涤棉，其中，所述第三混合物中，所述浴染涤纶、所述套染棉的总量与水的质量比1:6-1:10，所述浴染涤纶和所述套染棉的质量比为1:0.4-1： 2.3，加入后的所述涤利清的浓度范围为1-1.5g/L。
具体而言，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，加入后的所述涤利清的浓度的浓度范围优选为1-1.3g/L，更优选为1.3g/L。即所述浴染涤纶、所述套染棉的总量与所述涤利清的质量比优选为 1:0.01-1:0.013，更优选为1:0.013。在一些实施例中，所采用的所述浴染涤纶和所述套染棉的总量与所述涤利清的质量比为1：0.013。
另外，本发明提出的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法中，所述皂洗温度的优选范围为85-90℃，最优选为85℃。在一些实施例中，所述浴染涤纶和所述套染棉的皂洗温度为85℃。
实施例1
本实施例中采用的染色设备为高温高压液流染色机，意大利MCS染缸，型号MF-2XJHT，涤棉前处理的染涤一浴的方法包括以下步骤：
涤纶浴染：向由质量比为1:10的涤纶织物和水组成的第一混合物中依次加入双氧水、碱性匀染剂HK-2030、龙胜碱性分散染料ALK(N)系列，在浴比为1:10，浴染pH范围为10，浴染温度范围为130℃的条件下进行染色 4060min，得到浴染涤纶，其中，加入后的所述双氧水、所述碱性匀染剂 HK-2030、所述龙胜碱性分散染料ALK(N)系列的浓度分别为5g/L、2g/L、2g/L。
棉套染：向由由质量比为1:10的棉织物和水组成的第二混合物中依次加入活性染料、硫酸钠、碳酸钠，在套染温度为60℃，套染pH范围为10的条件下进行染色，得到套染棉，其中，加入后的所述活性染料、所述硫酸钠、所述碳酸钠的质量浓度分别为1g/L、50g/L、15g/L。
一浴皂洗：向由所述浴染涤纶、所述套染棉和水组成的第三混合物中加入涤利清，在皂洗温度范围为85℃的条件下进行皂洗20min，得到预处理涤棉，其中，所述第三混合物中，所述浴染涤纶、所述套染棉的总量与水的质量比1:10，所述浴染涤纶和所述套染棉的质量比为1:2，加入后的所述涤利清的浓度为1.3g/L。
表1.常规工艺和本发明工艺效果对比
表1为对比例1中的常规染法和实施例1中一浴法的工艺效果对比。如表1所示，用涤棉针织物传统染色与氧漂染涤一浴两种工艺染色所的到的结果中，本实施例中的漂染一浴法打小样所需时间更短，仅需3.5小时，工艺流程较简单，只有三浴，而常规染色工艺所需时间较长，需要5小时，工艺过程较复杂，需要无；染得的小样与标样相比，两种染色法的色差都小于1.0，分别为0.34和0.47，而皂洗牢度与摩擦牢度均在4级及以上，顶破强度也相差不大，均达到产品要求，因此本发明中的一浴法完全你可以替代传统工艺。
实施例的作用与效果
根据本实施例所涉及的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法，在碱性条件下先对涤纶进行染色，并且在碱性条件下减少了“低聚物”的产生，染色完成后省略了还原清洗的步骤，水洗后直接用活性染料对棉纤维进行染色，最终染色完成后用分散、活性一浴皂洗来去除织物上残留的分散、活性染料的浮色以及一些“低聚物”杂质等，达到净洗效果。由于本实施例中的染涤一浴的方法中选用了对棉沾色小的分散染料或沾色能通过皂洗或碱洗去除的分散染料，碱洗性很好，在活性染料加碱固色时，不仅涤纶表面的分散染料浮色容易洗除，而且分散染料对棉的沾色也很容易洗除。本实施例的染涤一浴的方法中，所采用的涤棉碱性染色工艺大大缩短了染色流程，节省了水电的消耗，节省了时间，提高了设备利用率和工人生产效率。
上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于涤棉前处理的染涤一浴的方法，其特征在于，包括以下步骤：涤纶浴染：向由质量比为1:6-1:10的涤纶织物和水组成的第一混合物中依次加入双氧水、碱性匀染剂、分散染料，在浴比范围为1:6-1:10，浴染pH范围为9.5-10.5，浴染温度范围为125-135℃的条件下进行染色40-60min，得到浴染涤纶，其中，加入后的所述双氧水、所述碱性匀染剂、所述分散染料的浓度范围分别为3-8g/L、1.5-2.5g/L、1-3g/L；
棉套染：向由质量比为1:6-1:10的棉织物和水组成的第二混合物中依次加入活性染料、硫酸钠、碳酸钠，在套染温度为60-80℃，套染pH范围为9.5-11的条件下进行染色，得到套染棉，其中，加入后的所述活性染料、所述硫酸钠、所述碳酸钠的质量浓度分别为1-5g/L、10-100g/L、5-30g/L；
一浴皂洗：向由所述浴染涤纶、所述套染棉和水组成的第三混合物中加入涤利清，在皂洗温度范围为80-90℃的条件下进行皂洗20-30min，得到预处理涤棉，其中，所述第三混合物中，所述浴染涤纶、所述套染棉的总量与水的质量比1:6-1:10，所述浴染涤纶和所述套染棉的质量比为1:0.4-1：2.3，加入后的所述涤利清的浓度范围为1-1.5g/L。
2.根据权利要求1所述的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法，其特征在于，所述分散染料为龙胜碱性分散染料ALK(N)系列的分散红ALK、分散黄ALK、分散蓝ALK中的任一种或其组合。
3.根据权利要求2所述的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法，其特征在于，所述碱性匀染剂包括匀染剂HK2030、匀染剂TF、匀染剂DBKAK-47中的任一种。
4.根据权利要求3所述的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法，其特征在于，所述碱性匀染剂为匀染剂HK2030。
5.根据权利要求4所述的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法，其特征在于，加入后的所述双氧水、所述碱性匀染剂、所述分散染料的浓度分别为5g/L、2g/L、2g/L。
6.根据权利要求5所述的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法，其特征在于，所述浴染pH为10。
7.根据权利要求6所述的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法，其特征在于，所述浴比为1：10，所述浴染温度为130℃。
8.根据权利要求1所述的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法，其特征在于，加入后的所述涤利清的浓度的浓度范围为1-1.3g/L。
9.根据权利要求8所述的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法，其特征在于，加入后的所述涤利清的浓度为1.3g/L。
10.根据权利要求9所述的用于涤棉前处理的染涤一浴的方法，其特征在于，所述皂洗温度的范围为85-90℃。
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| CN112030575A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-04 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 用分散染料染色废水对纱线进行染色的方法 |
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