CN102561070B - 一种无缝内衣节能节水的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无缝内衣节能节水的染色方法，无缝内衣采用无缝纬编织造技术一次织造成型，其编织后无缝内衣的染色整理工序包括：浴比：1∶8～10的氧漂、浴比：1∶12～15的染色、浴比：1∶8～10的皂洗，采用非烧碱氧漂工艺、同浴一步法染色工艺、生物酶皂洗工艺的节能染色整理技术，具有一次准确化染色、同浴一步完成、缩短工艺处理时间、减少污水排放及处理的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种无缝内衣节能节水的染色方法。
背景技术
节能减排，降低消耗，保护环境是实现纺织工业可持续发展的战略，印染环节是整个纺织工业实现节能减排的重中之重，染整节能技术成功是最直接、最有效的节能减排工程，是企业利润的核心，也是提高产品质量，提高产品档次的系统工程。提高染整节能节水技术是染整企业的共同期待，是全国乃至世界各国研究探索的热点。无缝内衣是采用无缝针织机利用不同原料纤维纱线和针织工艺制得的三维曲面形态的内衣，其结构设计区别于平面面料裁剪缝制的内衣，可以不做裁剪缝接或省去缝线，故称无缝内衣；与普通针织面料或机织面料裁剪缝制的内衣相比，无缝内衣几乎没有接缝、穿着更加贴身、舒适又美观。无缝内衣衣坯经成衣染色后，能制得各种颜色的成品无缝内衣。
现有的无缝内衣染色方法能耗高，污染严重，大部分染厂的吨布耗水量都在1：100以上。多数染色工艺采用染机从前处理到柔软整理的间歇式生产，浴比为l：30左右，工艺落后，特别是没有进行严格的工艺设计和工艺上车控制，做不到一次准确化染色、回修量大、耗水更多；使用烧碱多、废水COD高、污水处理不能达标排放。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种一次准确化染色、同浴一步完成、缩短工艺处理时间、减少污水排放及处理的无缝内衣节能节水的染色方法。
本发明，一种无缝内衣节能节水的染色方法，无缝内衣采用无缝纬编织造技术一次织造成型，其编织后无缝内衣的染色整理工序包括：
A）、氧漂：水洗后，调节水温为30~40℃，以与水体积比计，加入3g/L的快速氧漂剂590A、3~7ml/L浓度为27.5%的H2O2，浴比：1：8~10，水温按1.5℃/min的速度升温到水温98℃~100℃，保温运行20~25min；然后，降温至80℃~85℃，排液；进水，调节水温为30~40℃，加入0.5%的冰醋酸溶液，水温按1.5℃/min的速度升温到水温60℃，水洗15 min，排液；
B）、染色：进水，调节水温为30~40℃，以与水体积比计，加入1g/L的防皱剂ACA、1.5g/L的螯合分散剂110和3~10g/L的元明粉，浴比：1：12~15，运行8~10min后；以与被染织物干重量比计，加入0.0387~0.078%的活性黄HN-GL、0.01~0.027%的活性红HN-7B、0.043~0.06%的活性蓝HN-R、0.0236~0.087%的酸性黄L-RL、0.008~0.0156%的酸性红L-BL、0.0029~0.0394%的酸性蓝L-GL；运行8~10min后，水温按1℃/min的速度升温到水温98℃~100℃，保温运行30~35min，降温至80℃，排液；
C）、皂洗：进水，调节水温为30~40℃，以与水体积比计，加入0.5g/L的生物皂洗酶EurolanRP，浴比：1：8~10，水温按1.5℃/min的速度升温到水温80℃~85℃，保温运行20~25min；降温，排液。
本发明，所述无缝内衣面料成分纤维配比为：以重量百分比计，棉40英支面纱：50%；锦纶PA6 DTY 78dtex长丝：45%，对PA6 DTY 78dtex长丝的假捻变形加工的要求是S、Z两种捻向，采用S、Z两种捻向的纤维进行织造，氨纶PU 22dtex：5%，PA6 DTY 78dtex长丝与氨纶PU 22dtex组合为包覆纱。
本发明，所述无缝内衣面料成分纤维配比为：以重量百分比计，木代尔50英支面纱：70%；锦纶PA6 DTY 30dtex长丝：27%，对PA6 DTY 30dtex长丝的假捻变形加工的要求是S、Z两种捻向，采用S、Z两种捻向的纤维进行织造，氨纶PU 22dtex：3%，PA6 DTY 30dtex长丝与氨纶PU 22dtex组合为包覆纱；所述氧漂工序还加入1g/L的防皱剂ACA、2.5g/L的除油剂、1.5g/L的精练酶；所述染色工序还加入1.5g/L的匀染剂。
本发明，所述无缝内衣面料成分纤维配比为：以重量百分比计，竹纤维40英支面纱：80%；锦纶PA6 DTY 30dtex长丝：15%，对PA6 DTY 30dtex长丝的假捻变形加工的要求是S、Z两种捻向，采用S、Z两种捻向的纤维进行织造，氨纶PU 22dtex：3%，PA6 DTY 30dtex长丝与氨纶PU 22dtex组合为包覆纱；所述氧漂工序还加入1g/L的防皱剂ACA、2.5g/L的除油剂、3g/L的精练酶；所述染色工序还加入1.5g/L的匀染剂。
本发明中，所使用纤维材料介绍：
棉，俗称棉花，保暖性强、透气性好，织物吸湿性强、手感细腻柔软，是主要的纺织工业原料。市售，可以采用濮阳华瑞纺织有限公司生产的产品。
木代尔，学名Modal，是一种高湿模量粘胶纤维的纤维素再生纤维，该纤维的原料采用云杉、榉木制成的木浆粕，通过专门的纺丝工艺加工成纤维。纤维柔软光洁，织物面料柔软爽滑、吸湿透气、色泽亮丽，是理想的贴身织物和保健服饰产品。市售，可以采用深圳市科纺实业发展有限公司的产品。
竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。大量应用于手术服、护士服等医用防护品和毛巾、袜子、内衣、床上用品等亲肤日用品。市售，可以采用河北天伦纺织股份有限公司的产品。
锦纶6弹力丝，锦纶6，简称PA6，别名：耐纶6、尼龙6，学名：聚已内酰胺纤维，市售，可以采用义乌华鼎锦纶股份有限公司生产的产品：PA6 DTY 78dtex长丝，用于贴身内衣、高档服装面料、长筒丝袜等，织物柔软、自然舒适。
氨纶弹性纤维丝，氨纶，简称PU，别名：聚氨基甲酸酯弹性纤维，市售，可以采用深圳市雅群特种纤维有限公司生产的产品。具有高断裂伸长率400％以上、低模量和高弹性回复率的合成纤维，多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称，又称弹性纤维。
本发明中，所使用染料助剂介绍：
防皱剂ACA：市售，可以采用广州市昌利有限公司销售的产品。
匀染剂：市售，可以采用广州市仲海贸易有限公司销售的产品：匀染剂FD。
螯合分散剂110：市售，可以采用广州市澳曼有限公司销售的产品。
96%冰醋酸HAC、元明粉、H2O2，市售，可以采用潮阳华艳化工有限公司生产的产品，96%冰醋酸HAC配制成0.5%的冰醋酸溶液。
除油剂：市售，可以采用江苏达茵化学助剂有限公司的产品。
精练酶：市售，可以采用佛山高明特高精细化工有限公司的产品。
快速氧漂剂590A：市售，可以采用宁波天宇化学有限公司生产的产品；产品是一种新型的活化剂，用于棉及其混纺的非碱氧一浴快速节能漂白工艺，产品能完全应用于新的氧漂工艺，比传统非连续式氧漂工艺更加快速、经济和环保。
生物皂洗酶EurolanRP：市售，可以采用上海雅运助剂有限公司生产的产品；生物皂洗酶EurolanRP是一种高效的表面活性剂与生物酶的复合物，具有优良的分散、乳化和净洗能力，其特殊的酵素系统可将未反应固着的染料水解物中的发色基团破坏，但对已经与纤维通过共价键结合的染料无任何影响，用于活性染料染色后的皂洗，具有优良的去浮色能力，显著提高染色牢度，且对硬水中钙、镁及其它金属离子有螯合作用。
活性黄HN-GL、活性红HN-7B、活性蓝HN-R染料：可以采用广州市澳曼有限公司销售的产品。
酸性黄L-RL、酸性红L-BL、酸性蓝L-GL染料：可以采用广州市大昌染料公司销售的产品。
本发明是在对无缝内衣进行长期染色及整理的基础上，经过不断研究、创新，形成新的一次节能节水的染色整理方法。
本发明，与现有的无缝内衣染色技术相比，具有以下优点：
1）、采用非烧碱快速氧漂剂工艺，双氧水残余率低、白度更高、优异的染色匀染性和重现性；有效降低漂白温度、节省蒸汽的耗用；处理织物的手感更柔软丰满、品质明显提高、失重率比传统工艺低、易生物降解；由于快速氧漂剂的渗透、扩散、稳定pH值、线性氧化反应和乳化净洗等复合作用，能达到匀、透、净的效果，为一次准确化染色创造了条件；
2）、选用中性免碱固色活性染料，结合酸性染料染无缝内衣，使传统的两步染色法缩短为同浴一步完成，在节能减耗的同时，染色准确性也大为提高；
3）、在活性染料染后皂洗中应用生物皂洗酶，简化了工艺与操作。皂洗去除浮色彻底，色牢度好，而且皂洗后只需洗一遍水即可，底液清，节约了用水，缩短了工艺时间，极大地提高漂染厂的生产力，减少污水排放及处理。
本发明，由于采用非烧碱氧漂工艺、同浴一步法染色工艺、生物酶皂洗工艺的节能染色整理技术，一次染色成功率高、对色准确、色牢度高；实现节水、节能、节时，和现有的无缝内衣染色技术相比，明显减少了水洗次数，减少了废水排放，节约了能源和时间，提高了产品质量和产量；本发明生产的无缝内衣产品同色性好、颜色准确、色牢度高，色牢度大于4级，内衣手感更柔软、舒适性更好、回弹性更好，产品有较好的防皱性和耐洗涤，具有不可比拟的优势。
本发明，具有一次准确化染色、同浴一步完成、缩短工艺处理时间、减少污水排放及处理的优点。
具体实施方式
实施例1：一种棉/锦纶/氨纶无缝保暖内衣套装
采用无缝纬编织造技术一次织造成型，其面料成分纤维配比为：以重量百分比计，棉40英支面纱：50%；锦纶PA6 DTY 78dtex长丝：45%，对PA6 DTY 78dtex长丝的假捻变形加工的要求是S、Z两种捻向，采用S、Z两种捻向的纤维进行织造，氨纶PU 22dtex：5%，PA6 DTY 78dtex长丝与氨纶PU 22dtex组合为包覆纱。
衣坯水洗后，调节水温为40℃，以与水体积比计，加入3g/L的快速氧漂剂590A、和7ml/L浓度为27.5%的H2O2，浴比：1：8，水温按1.5℃/min的速度升温到水温98℃~100℃，保温运行20min；降温至80℃，排液；进水，调节水温为40℃，加入0.5%的冰醋酸溶液，水温按1.5℃/min的速度升温到水温60℃，水洗15min，排液；进水，调节水温为40℃，以与水体积比计，加入1g/L的防皱剂ACA、1.5g/L的螯合分散剂110和5g/L的元明粉，浴比：1：12，运行10min后，以与被染织物干重量比计，加入0.078%的活性黄HN-GL、0.027%的活性红HN-7B、0.043%的活性蓝HN-R、0.087%的酸性黄L-RL、0.008%的酸性红L-BL、0.005%的酸性蓝L-GL；运行10min后，水温按1℃/min的速度升温到水温98℃~100℃，保温运行30min；降温至80℃，排液；进水，调节水温为40℃，以与水体积比计，加入0.5g/L的生物皂洗酶EurolanRP，浴比：1：8，水温按1.5℃/min的速度升温到水温80℃，保温运行20min，降温，排液。
实施例2：一种木代尔/锦纶/氨纶无缝比基尼内裤
采用无缝纬编织造技术一次织造成型，其面料成分纤维配比为：以重量百分比计，木代尔50英支面纱：70%；锦纶PA6 DTY 30dtex长丝：27%，对PA6 DTY 30dtex长丝的假捻变形加工的要求是S、Z两种捻向，采用S、Z两种捻向的纤维进行织造，氨纶PU 22dtex：3%，PA6 DTY 30dtex长丝与氨纶PU 22dtex组合为包覆纱。
衣坯水洗后，调节水温为30℃，以与水体积比计，加入3g/L的快速氧漂剂590A、1g/L的防皱剂ACA、3ml/L浓度为27.5%的H2O2、2.5g/L的除油剂、1.5g/L的精练酶，浴比：1：8，水温按1.5℃/min的速度升温到水温98℃，保温运行20min；降温至80℃，排液；进水，调节水温为40℃，加入0.5%的冰醋酸溶液，水温按1.5℃/min的速度升温到水温60℃，水洗15min，排液；进水，调节水温为40℃，以与水体积比计，加入1g/L的防皱剂ACA、1.5g/L的匀染剂、1.5g/L的螯合分散剂110、3g/L的元明粉，浴比：1：12，运行10min后，以与被染织物干重量比计，加入0.0387%的活性黄HN-GL、0.0239%的活性红HN-7B、0.06%的活性蓝HN-R、0.0236%的酸性黄L-RL、0.0156%的酸性红L-BL、0.0394%的酸性蓝L-GL，运行10min后，水温按1℃/min的速度升温到水温98℃，保温运行30min；降温至80℃，排液；进水，调节水温为40℃，以与水体积比计，加入0.5g/L的生物皂洗酶EurolanRP，浴比：1：8，水温按1.5℃/min的速度升温到水温80℃，保温运行20min，降温，排液。
实施例3：一种竹纤维/锦纶/氨纶无缝文胸
采用无缝纬编织造技术一次织造成型，其面料成分纤维配比为：以重量百分比计，竹纤维40英支面纱：80%；锦纶PA6 DTY 30dtex长丝：15%，对PA6 DTY 30dtex长丝的假捻变形加工的要求是S、Z两种捻向，采用S、Z两种捻向的纤维进行织造，氨纶PU 22dtex：3%，PA6 DTY 30dtex长丝与氨纶PU 22dtex组合为包覆纱。
衣坯水洗后，调节水温为30℃，以与水体积比计，加入3g/L的快速氧漂剂590A、1g/L的防皱剂ACA、5ml/L浓度为27.5%的H2O2、2.5g/L的除油剂、3g/L的精练酶，浴比：1：8，水温按1.5℃/min的速度升温到水温98℃，保温运行30min；降温至80℃，排液；进水，调节水温为40℃，加入0.5%的冰醋酸溶液，水温按1.5℃/min的速度升温到水温60℃，水洗15min，排液；进水，调节水温为40℃，以与水体积比计，加入1g/L的防皱剂ACA、1.5g/L的匀染剂、1.5g/L的螯合分散剂110、10g/L的元明粉、浴比：1：12，运行10min后，以与被染织物干重量比计，加入0.01%的活性红HN-7B、0.0029%的酸性红L-BL，运行10min后，水温按1℃/min的速度升温到水温98℃，保温运行30min；降温至80℃，排液；进水，调节水温为40℃，以与水体积比计，加入0.5g/L的生物皂洗酶EurolanRP，浴比：1：8，水温按1.5℃/min的速度升温到水温80℃，保温运行20min，降温，排液。
Claims (3)
1.一种无缝内衣节能节水的染色方法，无缝内衣采用无缝纬编织造技术一次织造成型，其编织后无缝内衣的染色整理工序包括：
A）、氧漂：水洗后，调节水温为30~40℃，以与水体积比计，加入3g/L的快速氧漂剂590A、3~7ml/L浓度为27.5%的H2O2，浴比：1：8~10，水温按1.5℃/min的速度升温到水温98℃~100℃，保温运行20~25min；然后，降温至80℃~85℃，排液；进水，调节水温为30~40℃，加入0.5%的冰醋酸溶液，水温按1.5℃/min的速度升温到水温60℃，水洗15 min，排液；
B）、染色：进水，调节水温为30~40℃，以与水体积比计，加入1g/L的防皱剂ACA、1.5g/L的螯合分散剂110和3~10g/L的元明粉，浴比：1：12~15，运行8~10min后；以与被染织物干重量比计，加入0.0387~0.078%的活性黄HN-GL、0.01~0.027%的活性红HN-7B、0.043~0.06%的活性蓝HN-R、0.0236~0.087%的酸性黄L-RL、0.008~0.0156%的酸性红L-BL、0.0029~0.0394%的酸性蓝L-GL；运行8~10min后，水温按1℃/min的速度升温到水温98℃~100℃，保温运行30~35min，降温至80℃，排液；
C）、皂洗：进水，调节水温为30~40℃，以与水体积比计，加入0.5g/L的生物皂洗酶EurolanRP，浴比：1：8~10，水温按1.5℃/min的速度升温到水温80℃~85℃，保温运行20~25min；降温，排液。
2.根据权利要求1所述的无缝内衣节能节水的染色方法，其特征在于：所述无缝内衣面料成分纤维配比为：以重量百分比计，棉40英支面纱：50%；锦纶PA6 DTY 78dtex长丝：45%，对PA6 DTY 78dtex长丝的假捻变形加工的要求是S、Z两种捻向，采用S、Z两种捻向的纤维进行织造，氨纶PU 22dtex：5%，PA6 DTY 78dtex长丝与氨纶PU 22dtex组合为包覆纱。
3.根据权利要求1所述的无缝内衣节能节水的染色方法，其特征在于：所述无缝内衣面料成分纤维配比为：以重量百分比计，木代尔50英支面纱：70%；锦纶PA6 DTY 30dtex长丝：27%，对PA6 DTY 30dtex长丝的假捻变形加工的要求是S、Z两种捻向，采用S、Z两种捻向的纤维进行织造，氨纶PU 22dtex：3%，PA6 DTY 30dtex长丝与氨纶PU 22dtex组合为包覆纱；所述氧漂工序还加入1g/L的防皱剂ACA、2.5g/L的除油剂、1.5g/L的精练酶；所述染色工序还加入1.5g/L的匀染剂。
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Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| "涤棉锦氨多组分纤维无缝内衣染色工艺探讨";梁佳钧;《针织工业》;20091231(第2期);全文 * |
| JP特开平10-60788A 1998.03.03 |
| 梁佳钧."涤棉锦氨多组分纤维无缝内衣染色工艺探讨".《针织工业》.2009,(第2期),全文. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102561070A (zh) | 2012-07-11 |
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