CN112796122A - 一种轻弹舒适混纺面料的染色方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织面料的染色技术领域，公开了一种轻弹舒适混纺面料的染色方法，包括如下步骤：(1)在水中加入酸性染料，配置成酸性染液，加入待染色面料，浴比为1:10‑15，保温染色1‑5min；(2)继续升温至90‑108℃，保温染色30‑50min，之后经过降温、水洗、皂洗得到一次染色面料；(3)在水中加入活性染料，配置成活性染液，加入一次染色面料，浴比为1:7‑10，保温染色1‑5min，(4)继续升温至50‑70℃，保温染色20‑40min，之后降温、水洗、皂洗得到染色成品面料，通过本发明方法染色的混纺面料，色牢度高，染色均匀。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料的染色技术领域，特别是一种轻弹舒适混纺面料的染色方法及其应用。
背景技术
目前，市场上纺织面料常用的面料大多以棉、涤纶、丝、锦纶及再生纤维素纤维为主，
锦、棉、丝、交织(或混纺)面料同时兼备各种纤维的优点又互补不足，具有弹性好，强度高，质轻，手感柔软，吸湿透气性好等优良的服用性能，深得消费者喜爱。众所周知，棉用活性染料染色，锦与丝用酸性染料，但因为活性染料是在碱性条件下染色，酸性染料要在酸性条件下染色，因这两种截然不同的工艺条件，给锦棉等混纺面料染色带来很大的困难，而且一般染棉的活性染料都对锦纶具有一定的竞染性。染色通常会出现布面花、两相不匀、互相沾色等问题，浅色还有日晒牢度与汗光牢度问题。
发明内容
为此，需要提供一种轻弹舒适混纺面料的染色方法及其应用，解决混纺面料染色时出现布面花、染色不均匀，色牢度低等问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种轻弹舒适混纺面料的染色方法，包括如下步骤：
(1)在水中加入酸性染料，配置成酸性染液，保持酸性染液的pH值在 4-6，温度为30-40℃，加入待染色面料，浴比为1:10-15，保温染色1-5min；
(2)继续升温至90-108℃，保温染色30-50min，之后经过降温、水洗、皂洗得到一次染色面料；
(3)在水中加入活性染料，配置成活性染液，保持活性染液的pH值在 10-12，温度为20-35℃，加入一次染色面料，浴比为1:7-10，保温染色1-5min；
(4)继续升温至50-70℃，保温染色20-40min，之后降温、水洗、皂洗得到染色成品面料。
进一步，待染色面料为棉、莫代尔、锦纶、蚕丝中两种或三种交织或混纺而成的面料。
进一步，所述酸性染料为酸性K-PBL灰200％、酸性K-GLS大红150％和K-GLN 黄250％中一种或多种。
进一步，所述活性染料为活性CA蓝、活性CA红、活性CA黄中的一种或多种。
进一步，所述酸性染料的各个组分用量如下：3-5％owf酸性K-PBL灰200％、 1.0-1.5％owf酸性K-GLS大红150％和2-4％owfK-GLN黄250％，所述活性染料中各个组分用量如下：15-25％owf活性CA蓝、15-20％owf活性CA红和15-25％owf 活性CA黄。
进一步，步骤(1)中，在染液中加光稳定剂，光稳定剂用量为0.5-2g/L。
进一步，所述光稳定剂为光稳定剂783、光稳定剂119、光稳定剂UV1130 中的一种或多种。
进一步，优选的，步骤(2)中，升温至98℃，保温染色40min，步骤(4) 中，升温至60℃，保温染色30min。
进一步，步骤(2)中的升温速率为2.0-3.5℃/min，步骤(4)中升温速率为1.0-2.0℃/min。
进一步，步骤(1)中，配置酸性染液时，加入用量为1-3g/L的匀染剂和用量为1-3g/L的硫酸铵，步骤(3)中，配置活性染液时，加入用量为15-25g/l 的纯碱和用量为15-25g/L的元明粉。
上述的染色方法的应用，用于经向为莫代尔和绢丝，纬向为锦纶的混合面料的染色。
上述的染色方法的应用，用于经向为棉，纬向为锦纶和蚕丝的混合面料的染色。
上述技术方案具有以下有益效果：
1.本发明中，面料先后经过酸性染料和活性染料的染色，使得不同材料的面料均能够均匀的上色，同色性好，同时本发明中所选择的活性染料对锦纶没有竞染现象，方便混纺面料的顺利进行。
2.本发明的方法特别适用于经向为莫代尔和绢丝，纬向为锦纶或经向为棉，纬向为锦纶和蚕丝的混合面料的染色，两种面料经过本发明的染色方法染色后，色牢度可达3-4级。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。
实施例1
使用经向为莫代尔和绢丝，纬向为锦纶的混合面料作为待染色面料进行染色，染色步骤如下：
(1)在水中加入酸性染料、1g/L的匀染剂和1g/L的硫酸铵，配置成酸性染液，保持酸性染液的pH值在4-6，温度为30℃，加入待染色面料，浴比为1:10，保温染色5min；酸性染料包括如下用量的组分：4％owf酸性K-PBL 灰200％、1.2％owf酸性K-GLS大红150％和3％owfK-GLN黄250％；
(2)以2.5℃/min的升温速率，继续升温至98℃，保温染色40min，之后经过降温、水洗、皂洗得到一次染色面料；
(3)在水中加入活性染料、15g/l的纯碱和15g/L的元明粉，配置成活性染液，保持活性染液的pH值在10-12，温度为20℃，加入一次染色面料，浴比为1:7，保温染色1min，活性染料包括如下用量的组分：20％owf活性CA 蓝、16％owf活性CA红和21％owf活性CA黄；
(4)以1.0℃/min的升温速率，升温至60℃，保温染色30min，之后降温、水洗、皂洗得到染色成品面料。
实施例2
使用经向为莫代尔和绢丝，纬向为锦纶的混合面料作为待染色面料进行染色，染色步骤如下：
(1)在水中加入酸性染料、2g/L的匀染剂、2g/L的硫酸铵和0.5g/L的光稳定剂，配置成酸性染液，光稳定剂为光稳定剂783，保持酸性染液的pH 值在4-6，温度为40℃，加入待染色面料，浴比为1:15，保温染色1min；所述酸性染料的各个组分用量如下：3％owf酸性K-PBL灰200％、1.5％owf酸性 K-GLS大红150％和4％owfK-GLN黄250％；
(2)以3.5℃/min的升温速率，继续升温至108℃，保温染色30min，之后经过降温、水洗、皂洗得到一次染色面料；
(3)在水中加入活性染料、20g/l的纯碱和20g/L的元明粉，配置成活性染液，保持活性染液的pH值在10-12，温度为35℃，加入一次染色面料，浴比为1:10，保温染色1min，活性染料包括如下用量的组分：15％owf活性 CA蓝、20％owf活性CA红和25％owf活性CA黄；
(4)以2.0℃/min的升温速率，升温至70℃，保温染色20min，之后降温、水洗、皂洗得到染色成品面料。
实施例3
使用经向为棉，纬向为锦纶和蚕丝的混合面料作为待染色面料进行染色，染色步骤如下：
(1)在水中加入酸性染料、3g/L的匀染剂、3g/L的硫酸铵和2g/L的光稳定剂，配置成酸性染液，所述光稳定剂为光稳定剂119和光稳定剂UV1130 的混合物，保持酸性染液的pH值在4-6，温度为35℃，加入待染色面料，浴比为1:10，保温染色3min；所述酸性染料的各个组分用量如下：5％owf酸性 K-PBL灰200％、1.0％owf酸性K-GLS大红150％和2％owfK-GLN黄250％；
(2)以2.0℃/min的升温速率，继续升温至90℃，保温染色50min，之后经过降温、水洗、皂洗得到一次染色面料；
(3)在水中加入活性染料、25g/l的纯碱和25g/L的元明粉，配置成活性染液，保持活性染液的pH值在10-12，温度为20℃，加入一次染色面料，浴比为1:10，保温染色5min，活性染料包括如下用量的组分：25％owf活性 CA蓝、15％owf活性CA红和15％owf活性CA黄，
(4)以1.0℃/min的升温速率，升温至50℃，保温染色40min，之后降温、水洗、皂洗得到染色成品面料。
实施例4
使用经向为棉，纬向为锦纶和蚕丝的混合面料作为待染色面料进行染色，染色步骤如下：
(1)在水中加入酸性染料、3g/L的匀染剂、3g/L的硫酸铵和2g/L的光稳定剂，配置成酸性染液，所述光稳定剂为光稳定剂783、光稳定剂119、光稳定剂UV1130的混合物，保持酸性染液的pH值在4-6，温度为30℃，加入待染色面料，浴比为1:15，保温染色3min；所述酸性染料的各个组分用量如下：4％owf酸性K-PBL灰200％、1.2％owf酸性K-GLS大红150％和3％owfK-GLN 黄250％；
(2)以升温速率为2.5℃/min，继续升温至98℃，保温染色40min，之后经过降温、水洗、皂洗得到一次染色面料；
(3)在水中加入活性染料、20g/l的纯碱和20g/L的元明粉，配置成活性染液，保持活性染液的pH值在10-12，温度为35℃，加入一次染色面料，浴比为1:10，保温染色1min，活性染料包括如下用量的组分：20％owf活性 CA蓝、16％owf活性CA红和21％owf活性CA黄；
(4)升温速率为1.0℃/min，升温至60℃，保温染色30min，之后降温、水洗、皂洗得到染色成品面料。
实施例1-4中酸性染料选用德司达的酸性K-PBL灰200％、酸性K-GLS大红150％、酸性K-GLN黄250％，活性染料选用德司达的CA蓝、活性CA红、活性CA黄，
实施例1-4染色完成的成品面料的检测实验数据如表1所示。
表1实施例1-4的检测数据
由表1中，可以看出，使用本发明的方法对混纺面料进行染色，本发明中，在染色后，面料具有较高的色牢度，且具有较高的固色率，染色成品面料根据GB/T8427-2019方法3(二阶)检测的耐光色牢度可达4级，根据 GB/T14576-1993方法B(二阶)检测的耐光、汗复合色牢度可达到3-4级，由此本发明方法能够解决混纺面料浅色染色不匀及日晒牢度与汗光牢度较低的问题，且能够有效避免混纺面料出现布面花、两相不均和互相沾色的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轻弹舒适混纺面料的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在水中加入酸性染料，配置成酸性染液，保持酸性染液的pH值在4-6，温度为30-40℃，加入待染色面料，浴比为1:10-15，保温染色1-5min；
(2)继续升温至90-108℃，保温染色30-50min，之后经过降温、水洗、皂洗得到一次染色面料；
(3)在水中加入活性染料，配置成活性染液，保持活性染液的pH值在10-12，温度为20-35℃，加入一次染色面料，浴比为1:7-10，保温染色1-5min；
(4)继续升温至50-70℃，保温染色20-40min，之后降温、水洗、皂洗得到染色成品面料。
2.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，待染色面料为棉、莫代尔、锦纶、蚕丝中两种或三种交织或混纺而成的面料。
3.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述酸性染料为酸性K-PBL灰200％、酸性K-GLS大红150％和K-GLN黄250％中一种或多种。
4.如权利要求3所述的染色方法，其特征在于，所述活性染料为活性CA蓝、活性CA红、活性CA黄中的一种或多种。
5.如权利要求4所述的染色方法，其特征在于，所述酸性染料的各个组分用量如下：3-5％owf酸性K-PBL灰200％、1.0-1.5％owf酸性K-GLS大红150％和2-4％owfK-GLN黄250％，所述活性染料中各个组分用量如下：15-25％owf活性CA蓝、15-20％owf活性CA红和15-25％owf活性CA黄。
6.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，步骤(1)中，在染液中加光稳定剂，光稳定剂用量为0.5-2g/L，所述光稳定剂为光稳定剂783、光稳定剂119、光稳定剂UV1130中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，优选的，步骤(2)中，升温至98℃，保温染色40min，升温速率为2.0-3.5℃/min，，步骤(4)中，升温至60℃，保温染色30min，升温速率为1.0-2.0℃/min。
8.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，步骤(1)中，配置酸性染液时，加入用量为1-3g/L的匀染剂和用量为1-3g/L的硫酸铵，步骤(3)中，配置活性染液时，加入用量为15-25g/l的纯碱和用量为15-25g/L的元明粉。
9.如权利要求1-8任一所述的染色方法的应用，其特征在于，用于经向为莫代尔和绢丝，纬向为锦纶的混合面料的染色。
10.如权利要求1-8任一所述的染色方法的应用，其特征在于，用于经向为棉，纬向为锦纶和蚕丝的混合面料的染色。
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| CN101446048A (zh) * | 2008-12-30 | 2009-06-03 | 上虞新晟化工工业有限公司 | 一种锦纶及其混纺织物的连续轧染方法 |
| CN101956336A (zh) * | 2010-08-19 | 2011-01-26 | 中国纺织科学研究院 | 一种改性聚酯/棉混纺织物及其染色方法 |
| CN102304862A (zh) * | 2011-07-15 | 2012-01-04 | 北京印月明印染新技术有限公司 | 一种纯棉或涤棉牛仔布的印制工艺 |
| CN102561070A (zh) * | 2012-01-07 | 2012-07-11 | 广东瑞源科技股份有限公司 | 一种无缝内衣节能节水的染色方法 |
-
2020
- 2020-12-29 CN CN202011587931.8A patent/CN112796122A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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